XX項目止水帷幕施工方案（28頁）

1、XX項目止水帷幕施工方案目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc31783 一、 工程概況 PAGEREF _Toc31783 1 HYPERLINK l _Toc32632 1、 項目概況 PAGEREF _Toc32632 1 HYPERLINK l _Toc2396 2、 場地現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc2396 1 HYPERLINK l _Toc2136 3、工程地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc2136 2 HYPERLINK l _Toc27868 4、 水文情況 PAGEREF _Toc27868 3 HYPERLINK l _Toc13457 5、

2、 止水帷幕設(shè)計情況 PAGEREF _Toc13457 3 HYPERLINK l _Toc28836 6、特殊點及重難點 PAGEREF _Toc28836 5 HYPERLINK l _Toc27145 二、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc27145 5 HYPERLINK l _Toc32620 三、 止水帷幕施工設(shè)計部署 PAGEREF _Toc32620 6 HYPERLINK l _Toc23361 1、施工作業(yè)區(qū)劃分： PAGEREF _Toc23361 6 HYPERLINK l _Toc20917 2、施工順序 PAGEREF _Toc20917 7 HYPERLINK

3、l _Toc30383 四、 施工準備及進度計劃 PAGEREF _Toc30383 9 HYPERLINK l _Toc15410 1、施工準備 PAGEREF _Toc15410 9 HYPERLINK l _Toc9730 2、勞動力計劃 PAGEREF _Toc9730 10 HYPERLINK l _Toc29304 3、機械設(shè)備及材料準備 PAGEREF _Toc29304 10 HYPERLINK l _Toc1179 4、進度計劃 PAGEREF _Toc1179 11 HYPERLINK l _Toc26641 五、施工方法 PAGEREF _Toc26641 11 HYPE

4、RLINK l _Toc11967 1、施工工藝流程 PAGEREF _Toc11967 11 HYPERLINK l _Toc2933 2、施工方法 PAGEREF _Toc2933 12 HYPERLINK l _Toc5956 六、質(zhì)量標準及檢查措施 PAGEREF _Toc5956 14 HYPERLINK l _Toc12656 1、旋噴樁施工技術(shù)標準 PAGEREF _Toc12656 14 HYPERLINK l _Toc32720 2、施工檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc32720 14 HYPERLINK l _Toc31990 3、成樁質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc3

5、1990 15 HYPERLINK l _Toc20448 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc20448 17 HYPERLINK l _Toc11906 八、安全保證措施 PAGEREF _Toc11906 18 HYPERLINK l _Toc10540 1、施工現(xiàn)場 PAGEREF _Toc10540 18 HYPERLINK l _Toc24425 2、機械操作安全技術(shù)要點 PAGEREF _Toc24425 19 HYPERLINK l _Toc19505 3、施工用電安全保證技術(shù)要點 PAGEREF _Toc19505 19 HYPERLINK l _Toc4299 九、旋

6、噴樁常見問題處理措施 PAGEREF _Toc4299 20 HYPERLINK l _Toc13786 十、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc13786 21 HYPERLINK l _Toc29447 1、應(yīng)急組織機構(gòu) PAGEREF _Toc29447 21 HYPERLINK l _Toc26530 2、應(yīng)急救援職責(zé) PAGEREF _Toc26530 22 HYPERLINK l _Toc12768 3、應(yīng)急演練 PAGEREF _Toc12768 23 HYPERLINK l _Toc5545 4、應(yīng)急處理流程 PAGEREF _Toc5545 23 HYPERLINK l _To

7、c12979 5、應(yīng)急救援電話機路線 PAGEREF _Toc12979 23XX項目止水帷幕施工方案工程概況項目概況_項目位于_省_市_區(qū)_之間。占地面積_畝，總建筑面積為_萬平方米，其中地上面積為_萬平方米，地下_萬平方米。由_、_、_、_、_組成。工程性質(zhì)為_。項目周邊設(shè)施尚不齊全，正處于開發(fā)建設(shè)之中；項目北面是_，車流量較大，行人較多；南面為_，車流量較小，行人較少；紅線南、北為市政道路，東、西面為居民房或田地。場地現(xiàn)狀2.1 由于大地塊及周邊區(qū)域地下電纜管線復(fù)雜，尤其是東西兩側(cè)，地下暗敷高壓電纜管道多，加上場區(qū)布置了總計8個變壓器，接拉暗敷電纜較多，止水帷幕施工工作面從南到北，從西到

8、東，貫穿整個場區(qū)周邊，施工過程中需特別注意對電纜管線的保護與關(guān)注，確保不發(fā)生安全事故。2.2 根據(jù)業(yè)主開發(fā)計劃要求，AB場區(qū)內(nèi)已經(jīng)出土開挖，部分場地區(qū)段堆積有松散土，松土較多，加上止水帷幕施工期間正好是長江流域多雨季節(jié)，下雨較多，導(dǎo)致松散土層浸泡，給止水帷幕施工期間帶來困難，機械設(shè)備挪位困難，因此對部分區(qū)段需要使用挖機整平壓實，來確保施工正常進行。 2.4 A區(qū)西北角，拆遷區(qū)域遺留基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)短柱、原房屋舊樁，影響止水帷幕正常施工，根據(jù)設(shè)計變更要求對于埋深較淺的障礙物采用鉤機破除，對于埋深深的地下障礙物采取局部改變止水帷幕走向的方法，以避開障礙物。 目前暴露出來的地下障礙物如下圖所示：3、工程

9、地質(zhì)概況根據(jù)詳勘報告資料顯示，大地第7層粘土層即為弱透水層，層頂埋深距離地表8.610.4米，土層參數(shù)如下表所示：但根據(jù)地勘資料，大地部分區(qū)域地質(zhì)土層分布存在不均勻性，存在有斷層，部分區(qū)段可能存在第5層第6層礫砂及圓礫層超厚的現(xiàn)象，導(dǎo)致旋噴引孔深度比其余常規(guī)區(qū)域超深的現(xiàn)場，強透水層超厚的特殊地段，應(yīng)該特別重視，施工過程當(dāng)中應(yīng)該實時觀測引孔后暴露出的土層情況，確定其最后的引孔深度達到圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。水文情況4.1 地表水及地下水類型和水位根據(jù)詳勘報告資料，勘察期間于各鉆孔均遇見地下水，按其含水層性質(zhì)及埋藏條件，主要為賦存于人工填土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層中的上層滯水以及賦存于礫砂、圓

10、礫中的孔隙潛水。上層滯水受大氣降水、地表水及管網(wǎng)滲漏補給，水量較小且無連續(xù)穩(wěn)定的統(tǒng)一水位?？紫稘撍艽髿饨邓暗乇硭难a給；各處賦水情況不一，未形成連續(xù)水位面。4.2 地層滲透性根據(jù)室內(nèi)滲透試驗及相似工程經(jīng)驗，場地內(nèi)礫砂層、圓礫層為強透水性地層，并略具承壓性，其余各地層均為弱透水性地層。4.3 地下水對建筑材料的腐蝕性根據(jù)勘察結(jié)果及水質(zhì)分析結(jié)果，場地地下水質(zhì)及地表水按類環(huán)境類型判定：該場地內(nèi)地下水對砼結(jié)構(gòu)具侵蝕性CO2中等腐蝕性；具PH值弱腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。 止水帷幕設(shè)計情況5.1 止水帷幕設(shè)計背景及原因由于場地內(nèi)地下水位較高，且基坑內(nèi)_為強透水性地層，場地周邊為道路，大面

11、積的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均勻沉降。為防止基坑開挖及基礎(chǔ)施工過程中出現(xiàn)流砂、突涌等導(dǎo)致基坑失穩(wěn)、威脅施工人員及周邊建（構(gòu)）筑物安全，大地塊采用旋噴止水帷幕進行隔水。5.2 現(xiàn)場止水帷幕設(shè)計形式5.2.1 形式一：旋挖樁+樁間止水主要用于項目_區(qū)段，旋挖樁設(shè)計直徑為_米，間距_米，樁間采用兩根直徑_旋噴樁止水，旋噴樁之間相互咬合_公分，大樣圖如下：5.2.2 形式二：旋噴連續(xù)咬合止水主要用于項目_區(qū)段，采用單排旋噴樁連續(xù)咬合止水，選碰撞設(shè)計直徑_mm，旋噴樁之間相互咬合_公分，大樣圖如下：為達到隔水效果，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，旋噴樁在頂部及底部進入弱透水層至少_米，根據(jù)大地塊詳勘報告資料，地

12、下第_層粉質(zhì)粘土層及第_層粘土層為弱透水層，實際旋噴深度至少穿透第_層粘土層_米，高出第四層粉質(zhì)粘土_米。5.2.3 止水帷幕設(shè)計圖見后附圖。5.2.4 根據(jù)支護樁設(shè)計要求，旋噴施工技術(shù)參數(shù)如下：序號參數(shù)名稱控制數(shù)據(jù)排量1高壓水壓強2空壓機壓強3水泥漿液壓強4水泥漿比重5灌漿旋轉(zhuǎn)速度6提升速度說明：根據(jù)工程實際情況，在施工過程中應(yīng)添加_的膨潤土，控制水泥流失施工誤差要求：漿液比重0.1，鉆孔偏差10cm，鉆孔垂直度1.5%。帷幕施工前應(yīng)在該場地進行試噴，以校核調(diào)整設(shè)計參數(shù)。高壓擺噴和旋噴形成的防滲板墻的滲透系數(shù)要求達到110-5cm/s級。高壓擺噴和旋噴灌漿施工嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進行。6、

13、特殊點及重難點 結(jié)合工程實際情況編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20093建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20145城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-20086起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20107巖土工程勘察規(guī)范（2009版）GB50021-20018行標建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20089建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程JGJ120-201210建筑施工安全檢查標準JGJ 59201111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200

14、512巖土工程驗收和質(zhì)量評定標準YB9010-199813建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-201214施工現(xiàn)場施工機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200815建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200717建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-200918XX工程施工組織設(shè)計19XX項目設(shè)計圖紙20XX項目地質(zhì)勘察報告止水帷幕施工設(shè)計部署 1、施工作業(yè)區(qū)劃分： 由于大地塊占地面積大，南北東西走向，止水帷幕施工作業(yè)線長，東側(cè)達到491米長，且加上基坑支護整體工期極其緊迫，止水帷幕的完成進展情況，直接影響決定到后序人工挖孔工程樁的施工速度，進

15、而影響到后續(xù)所有工程節(jié)點的完成。綜合以上原因，我部選擇了武漢錦城基土工程有限公司、武漢謙城建設(shè)集團有限公司、深圳冠磊基礎(chǔ)集團有限公司等三家止水帷幕旋噴施工隊伍，分區(qū)段流水作業(yè)，共同配合完成整個大地塊止水帷幕旋噴施工。A區(qū)作業(yè)段劃分：武漢錦城 A區(qū)東北角及北側(cè)：施工區(qū)段編號 1669#1907# 。 A區(qū)北側(cè)及西北角：施工區(qū)段編號 1908#2181# 。深圳冠磊 A區(qū)東側(cè): 施工區(qū)段編號 1511#1668# 。3、武漢謙城 A區(qū)西側(cè): 施工區(qū)段編號 2182#2379#B區(qū)作業(yè)段劃分：1、武漢錦程 B區(qū)東側(cè)： 施工區(qū)段編號 1099#1510# 。 B區(qū)西側(cè)： 施工區(qū)段編號 1#412# 。

16、2、深圳冠磊 B區(qū)南側(cè)及東南角 施工區(qū)段編號 825#1098# 。3、武漢謙城 B區(qū)西南及南側(cè) 施工區(qū)段編號 413#824#作業(yè)區(qū)平面安排如下所示： 2、施工順序 根據(jù)施工進度要求及現(xiàn)場機械設(shè)備、旋噴注漿水泥等材料進場情況，綜合考慮施工平面布置、分工序流水作業(yè)情況下，先行施工B地塊，最后進行A地塊止水施工。B地塊施工平面布置圖A地塊施工平面布置圖施工準備及進度計劃 1、施工準備1.1技術(shù)準備認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。施

17、工前由技術(shù)部門向所有參建的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。做好材料和工藝設(shè)備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。1.2現(xiàn)場準備工作根據(jù)業(yè)主提供場地內(nèi)及周邊管線圖，查清地下障礙物及其性質(zhì)，做好標記，確保安全。測設(shè)場地平面和標高控制網(wǎng)。確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材，廁所設(shè)置化糞池。認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。架設(shè)動力和照明線路，接通施

18、工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運輸線路。組織工程機械設(shè)備和材料進場。辦理施工報建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。落實季節(jié)性施工措施。 1.3場地平整正式進場施工前，依據(jù)業(yè)主提供的地下管網(wǎng)圖、及地勘報告分析地下管網(wǎng)情況，對存在影響止水帷幕施工的區(qū)域提前與業(yè)主和監(jiān)理溝通提出解決方案，根據(jù)現(xiàn)場情況對場地內(nèi)鋪筑_,作為施工便道，1.4 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿

19、輸送設(shè)備組成。 2、勞動力計劃地塊工種人數(shù)單位名稱B 地塊施工員xx人（姓名）XXXXXXX安全員xx人（姓名）XXXXXXX機修工人xx人XXXXXXX鉆孔工人xx人XXXXXXX制漿工人xx人XXXXXXX值班工長xx人XXXXXXX施工員xx人（姓名）中建二局安全員xx人（姓名）中建二局 地塊 3、機械設(shè)備及材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1引孔鉆機xxxx2高噴臺車xxxx3高壓泵xxxx4灌漿泵xxxx5空壓機xxxx6泥漿泵xxxx7拌漿機xxxx8PO42.5普通硅酸鹽水泥xxxx9 4、進度計劃在保障止水帷幕施工能滿足進度計劃安排的前提下，現(xiàn)場總計11臺旋噴臺車，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及

20、結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，每臺鉆機一天按照12根旋噴引孔、注漿完成考慮。B地塊旋噴總施工工期：1500/（1112）=12天，在不受天氣氣候及現(xiàn)場其他未知因素影響的前提下，旋噴止水在3月13日接到業(yè)主單位下發(fā)施工圖后，馬上組織施工，預(yù)計3月25日前完成；其中B地塊西側(cè)旋噴樁受電纜影響，具體開工時間還不確定，以業(yè)主單位正式移交我司工作面順推。B地塊旋噴樁止水帷幕施工進度計劃序號施工單位施工部位旋噴機臺數(shù)開始時間周期完成時間備注1武漢錦城編號1#412#32014/3/14122014/3/252武漢錦城編號1099#1510#32014/3/15132014/3/273深圳冠磊編號825#1098#

21、22014/3/14122014/3/254武漢謙城編號413#824#32014/3/15122014/3/26五、施工方法 1、施工工藝流程引孔鉆機就位 鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工藝流程圖 2、施工方法2.1 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。2.2 鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10

22、mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。2.3 引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)設(shè)計人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。2.4 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖

23、芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。2.5 旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴

24、漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。2.6 鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。2.7 回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴樁固結(jié)后頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。六、質(zhì)量標準及檢查措施 1、旋噴樁施工技術(shù)標準 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下5

25、00mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗 2、施工檢查內(nèi)容2.1 施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：2.1.1 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；2.1.2 漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；2.1.3 機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；2.1.4 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴

26、，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。2.1.5 施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。2.1.6 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2.2 施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：2.2.1 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2.2.2 水泥漿液配合比及材料稱量；2.2.3 鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；2.2.4 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；2.2.5 孔位處的冒漿狀況；2.2.6 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；2.2.7 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一

27、次壓力流量數(shù)據(jù)。2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：2.3.1 固結(jié)土體的整體性及均勻性；2.3.2 固結(jié)土體的有效直徑；2.3.3 固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；2.3.4 固結(jié)土體的抗?jié)B性。 3、成樁質(zhì)量檢查3.1 質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。3.2 質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。本工程旋噴樁由2379根，檢驗點的數(shù)量為72

28、根。具體檢驗樁的位置見下圖：圖3.2.1 B地塊旋噴樁質(zhì)量檢驗分布圖圖3.2.2 B地塊旋噴樁質(zhì)量檢驗分布圖3.3 檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。七、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。 3、采用42.5普通硅酸鹽水

29、泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 5、施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。 6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于8cm/min 。噴

30、漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 7、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。 8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 9、引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用110mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，并添加膨潤土，以防垮孔

31、。 10、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 11、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 12、配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。 13、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件

32、，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。八、安全保證措施1、施工現(xiàn)場1.1 加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。1.2 制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。1.3 嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。1.4 定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。1.5 施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。1.6 施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。1.7 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。1.8 配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。1.9

33、機械定期維修,確保作業(yè)安全。1.10 危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。1.11 臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。1.12 調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。1.13 做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。2、機械操作安全技術(shù)要點2.1 高壓泥漿泵2.1.1 泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。2.1.2 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定

34、達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。2.1.3 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。2.1.4 高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。2.2 鉆機2.2.1 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。2.2.2 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。2.2.3 人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。2.3 管路2.3.1 高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。2.3.2 膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。2.4 清洗及檢修2.

35、4.1 噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。2.4.2 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、施工用電安全保證技術(shù)要點3.1 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。3.2 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。3.3 所使用的配電箱必須符合JGJ46-82005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。3.4 開關(guān)箱的電源線長度不得大于30

36、m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。3.5 所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。3.6 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。3.7 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。九、旋噴樁常見問題處理措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。序號問題具體內(nèi)容1固結(jié)體強度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3） 拔管速度、旋

37、轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2處理方法（1）根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。3壓力上不去產(chǎn)生原因（1

38、）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過低。4處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。5壓力驟然上升產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。6處理方法（1）應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際

39、需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。8處理方法（1）放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9固