鋼結(jié)構(gòu)桁架提升施工方案（72頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)桁架提升施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc155608567 h 4二、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc155608568 h 61、總體配置原則 PAGEREF _Toc155608569 h 62、鋼連廊的提升安裝流程 PAGEREF _Toc155608570 h 63、提升系統(tǒng)配置 PAGEREF _Toc155608571 h 94、提升平臺(tái)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc155608572 h 145、地錨吊具強(qiáng)度驗(yàn)算（材質(zhì)Q345） PAGEREF _Toc155608573 h 306、反力架、滑移措施、提升器、鋼絞線安

2、裝 PAGEREF _Toc155608574 h 307、反力架處土建結(jié)構(gòu)的加固 PAGEREF _Toc155608575 h 348、提升工況應(yīng)力和滑移到位工況應(yīng)力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc155608576 h 349、應(yīng)力檢測(cè) PAGEREF _Toc155608577 h 3410、提升前檢查工作 PAGEREF _Toc155608578 h 3411、提升試驗(yàn) PAGEREF _Toc155608579 h 3512、正式提升 PAGEREF _Toc155608580 h 3613、滑移到位后找正 PAGEREF _Toc155608581 h 38三、組織措施 PAGE

3、REF _Toc155608582 h 38四、安全措施 PAGEREF _Toc155608583 h 42五、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc155608584 h 48六、附表： PAGEREF _Toc155608585 h 51附：大渡河?xùn)|面桁架提升塊施工變形應(yīng)力分析 PAGEREF _Toc155608586 h 52附：大渡河?xùn)|面桁架提升到位后與勁性柱連接工況分析 PAGEREF _Toc155608587 h 64一、工程概況工程簡(jiǎn)介 本工程為大樓鋼連廊提升，連廊鋼結(jié)構(gòu)里面分兩層，即第19、20層，標(biāo)高分別為73.150m、76.95、80.75米，主要由立面支撐和主、次梁構(gòu)

4、成。部分主梁、支撐為箱型梁，其它為H型鋼。桁架北端9線及10線與預(yù)埋勁性柱相連，采用栓焊混合連接。桁架南端F線坐落在抗震混凝土、鋼牛腿支座上。主要技術(shù)參數(shù)提升重量：270t 跨度：42.3 m; 寬度：10.75 m; 高度：8.3 m提升高度：73.019m液壓同步提升技術(shù)超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)特點(diǎn)通過(guò)提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；提升鋼絞線鎖緊系統(tǒng)包括自動(dòng)自鎖和手工錨人工鎖緊系統(tǒng)，自動(dòng)自鎖系統(tǒng)分為上下錨機(jī)械自鎖和液壓自鎖。當(dāng)發(fā)生停電、泵站或提升器油缸漏油、油管損壞等故障時(shí)，上下錨機(jī)械自鎖和液壓自鎖至少一套自

5、動(dòng)自鎖，使鋼絞線無(wú)法逆向運(yùn)動(dòng)，構(gòu)件不會(huì)下落，更換配件、維修前將上下手工錨人工鎖緊，使提升過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過(guò)程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定,不會(huì)發(fā)生構(gòu)件墜落。提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件提升安裝；設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)；大量安裝工作在地面完成，減少高空作業(yè)；保證安裝精度要求；減少施工臨時(shí)措施，縮短施工工期。液壓同步提升系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)完成同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作鎖閉、過(guò)程顯示以及故障報(bào)警等多種功能。是集機(jī)、電、液、傳感器、計(jì)算機(jī)控制于一體的現(xiàn)代化先進(jìn)設(shè)備。液壓提

6、升原理 液壓提升和回落過(guò)程見(jiàn)如下流程圖所示，一個(gè)流程為提升器一個(gè)行程。當(dāng)提升器周期動(dòng)作時(shí)，提升重物則勻速上升或下降。二、技術(shù)措施總體配置原則滿足鋼結(jié)構(gòu)連廊整體同步提升的載荷要求；每臺(tái)提升器受載在其提升力范圍內(nèi)且有安全系數(shù)保證；在總體布置時(shí)，要認(rèn)真考慮系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險(xiǎn)；鋼連廊的提升安裝流程施工流程圖流程描述地面搭建胎架，拼裝鋼連廊；桁架拼裝完畢，80.7m頂部安裝提升平臺(tái)，確定吊點(diǎn)1、2、3、4，以頂部提升器為基準(zhǔn)確定位置并安裝下吊具，安裝提升鋼絞線；提升吊點(diǎn)示意圖提升平臺(tái)示意圖提升控制設(shè)備調(diào)試；檢查結(jié)構(gòu)，解除胎架與桁架連接，檢查焊接情況；試提升加載，并檢查結(jié)構(gòu)及提升設(shè)備是否有

7、異常情況；正式提升桁架，提升到預(yù)定位置；水平滑移750mm到位置，對(duì)口拼裝焊接桁架；卸載拆除提升設(shè)備；滑移（平移750mm）示意圖1滑移（平移750mm）示意圖2提升系統(tǒng)配置系統(tǒng)簡(jiǎn)介液壓提升系統(tǒng)主要由液壓提升器、泵源系統(tǒng)、傳感檢測(cè)及計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)組成。TJ-2000型液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，中間分別可穿過(guò)18鋼絞線，兩端有主動(dòng)錨具，利用鍥形錨片的逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，卡緊鋼絞線向上提升。TJ-2000型液壓提升器最大設(shè)計(jì)提升重量200t。提升承重系統(tǒng)配置液壓同步提升承重系統(tǒng)主要由液壓提升器、提升地錨和鋼絞線組成。本工程中鋼結(jié)構(gòu)桁架提升區(qū)域總凈重約G261噸。鋼結(jié)構(gòu)桁架共設(shè)4組提升吊點(diǎn)，配置4臺(tái)T

8、JJ-2000型提升器 。1點(diǎn)和4點(diǎn)兩吊點(diǎn)提升力為55噸， 2吊點(diǎn)和3吊點(diǎn)提升力分別為71噸和80噸。根據(jù)提升力要求合理配置鋼絞線，1和4吊點(diǎn)配備12根鋼絞線，2和3吊點(diǎn)配備15根鋼絞線。鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860Mp，直徑為15.24毫米，破斷拉力為26.3t。液壓提升器中單根鋼絞線的最大工作荷載為：801.4/15=7.47噸。單根鋼絞線的荷載系數(shù)為：26.3/7.47=3.52。根據(jù)規(guī)范和工程經(jīng)驗(yàn)，液壓提升器工作中采用如上安全系數(shù)是安全的。液壓提升設(shè)備安裝導(dǎo)向架制作及安裝在提升器提升或下降過(guò)程中，提升器頂部肯定余留鋼絞線，如果余留的鋼絞線過(guò)多

9、，對(duì)于提升或下降過(guò)程中鋼絞線的運(yùn)行及提升器天錨、上錨的鎖定及打開(kāi)有較大影響，所以每臺(tái)提升器必須做配置好導(dǎo)向架，方便提升器頂部余留過(guò)多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁離天錨高約1.52米，偏提升器中心510cm為宜。具體可在現(xiàn)場(chǎng)用角鋼或腳手管架臨時(shí)制作。地錨每一臺(tái)提升器對(duì)應(yīng)一只地錨。地錨安裝在桁架主梁上翼緣板上的下吊具內(nèi)，要求每臺(tái)地錨與其正上方的提升器豎直對(duì)應(yīng)。地錨與下吊具使用壓板固定時(shí)，應(yīng)與下吊具留有一定空隙，使地錨可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絞線與孔壁不致碰擦。鋼絞線每根鋼絞線長(zhǎng)度約95米，提升器內(nèi)各穿15根和12根鋼絞線，4臺(tái)提升

10、器共計(jì)54根鋼絞線。提升器固定在提升雙梁上。南面鋼絞線利用塔吊把鋼絞線吊起，從下往上穿入液壓提升器內(nèi)，在頂部安全錨上用卡扣或錨片鎖緊鋼絞線，等每個(gè)提升器含鋼絞線穿完后把上下錨鎖緊，再拆除臨時(shí)所用的卡扣和錨片。北面鋼絞線則從上往下穿入液壓提升器。每臺(tái)提升器頂部余留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架導(dǎo)向置于屋頂平臺(tái)上，便于提升或下降過(guò)程中鋼絞線“移動(dòng)”的順暢。提升控制策略提升控制點(diǎn)設(shè)置控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升過(guò)程中，從保證結(jié)構(gòu)吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)保證各個(gè)吊點(diǎn)載荷控制；應(yīng)保證提升結(jié)構(gòu)的空中穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，保證各個(gè)提升點(diǎn)保持一定程度的同

11、步（同步精度20mm）；根據(jù)以上要求和工程特點(diǎn)，制定如下的控制策略：根據(jù)提升力要求，4個(gè)吊點(diǎn)分別用獨(dú)立的液壓泵源系統(tǒng)控制，根據(jù)吊點(diǎn)反力的不同進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)設(shè)定，提升過(guò)程中采用行程控制策略。在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)的控制下，4個(gè)提升點(diǎn)在提升過(guò)程中保持一定的同步。保證鋼結(jié)構(gòu)連廊在整個(gè)提升過(guò)程中的整體穩(wěn)定和姿態(tài)（提升吊點(diǎn)示意圖1）。提升過(guò)程同步監(jiān)控措施為保證結(jié)構(gòu)整體提升過(guò)程中穩(wěn)定性，各臺(tái)液壓提升器的載荷受控，計(jì)算機(jī)通過(guò)同步控制，對(duì)提升過(guò)程進(jìn)行調(diào)整控制。根據(jù)提升工況結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)允許承載力，在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對(duì)每臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。吊點(diǎn)力始終控制在允許范圍內(nèi)，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，

12、造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過(guò)液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時(shí)，提升器能夠長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線，確保提升構(gòu)件的安全。通過(guò)激光測(cè)距儀觀測(cè)桁架提升時(shí)情況；同步控制原理提升同步控制原理詳見(jiàn)同步控制原理圖：同步控制原理圖提升速度液壓同步提升系統(tǒng)的提升速度主要取決于液壓泵源系統(tǒng)的流量、錨具切換和其他輔助工作所占用的時(shí)間。在本工程中，提升速度約5-10米/小時(shí)。提升平臺(tái)設(shè)計(jì)根據(jù)吊點(diǎn)反力，左側(cè)軸線吊點(diǎn)的提升反力為55t，右側(cè)軸線吊點(diǎn)的提升反力為80t。提升工況為6級(jí)風(fēng)以下。由于液壓提升器提升速度較低，加速度很小，物體的運(yùn)動(dòng)平緩，所以動(dòng)載系數(shù)取1.0?？紤]1.4

13、的荷載分項(xiàng)系數(shù)，則左側(cè)計(jì)算提升力，右側(cè)計(jì)算提升力。（1）簡(jiǎn)支梁計(jì)算簡(jiǎn)支梁平面示意圖提升器座落在提升簡(jiǎn)支梁上。提升簡(jiǎn)支梁采用雙梁形式，簡(jiǎn)支作用在提升框架平臺(tái)上，每個(gè)簡(jiǎn)支梁為2504002020的箱形截面。在提升施工過(guò)程中，提升器的位置由端頭向中間滑移（750mm）。具體如上圖所示。提升桁架總重約270t。計(jì)算提升力。簡(jiǎn)支梁的最大彎矩最大剪力1.1強(qiáng)度校核強(qiáng)度校核符合工況要求。1.2穩(wěn)定性校核所以，提升簡(jiǎn)支梁整體穩(wěn)定性符合要求。（2）吊點(diǎn)2提升平臺(tái)校核吊點(diǎn)2提升平臺(tái)平面示意圖吊點(diǎn)2提升平臺(tái)立面示意圖結(jié)構(gòu)計(jì)算承載力。有限元分析：吊點(diǎn)2提升平臺(tái)實(shí)體模型初始工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖1初始工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖2到位工況結(jié)

14、構(gòu)應(yīng)力圖1到位工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖2分析結(jié)論a）初始工況最大應(yīng)力值145MPa，位置在的斜撐桿上。后部斜拉桿的應(yīng)力值為81.1MPa。斜撐桿的局部穩(wěn)定：截面形式為材質(zhì)Q345，構(gòu)件局部穩(wěn)定性符合要求。預(yù)埋件反力值：反力點(diǎn)平面示意圖 FX FY FZ A 7.6t -14.1t -4.3t B -4.0t -65.51t 156.5tC -3.6t 79.6t -40.2t預(yù)埋件必須滿足反力值的要求。b)到位工況不考慮簡(jiǎn)支梁的因素，最大應(yīng)力值140MPa，位置在的斜撐桿上。后部斜拉桿的應(yīng)力值為70.5MPa。由于斜撐桿的應(yīng)力小于初始工況，所以局部穩(wěn)定滿足要求。預(yù)埋件反力值： FX FY FZ A 8.

15、1t -43.3t 57.1t B 3.2t -35.1t 94.3tC -11.3t 78.3t -39.4t預(yù)埋件必須滿足反力值的要求。（3）吊點(diǎn)3提升平臺(tái)校核吊點(diǎn)3提升平臺(tái)平面示意圖吊點(diǎn)3提升平臺(tái)立面示意圖結(jié)構(gòu)計(jì)算承載力。有限元分析：吊點(diǎn)2提升平臺(tái)實(shí)體模型初始工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖1初始工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖2到位工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖1到位工況結(jié)構(gòu)應(yīng)力圖2分析結(jié)論a）初始工況最大應(yīng)力值93MPa，位置在的斜撐桿上。后部斜拉桿的應(yīng)力值為72.5MPa。斜撐桿的局部穩(wěn)定符合要求。預(yù)埋件反力值：反力點(diǎn)平面示意圖 FX FY FZ A 1.6t 54.2t 122.2t B 1.1t 25.6t 40.9tC -2.

16、7t -80.0t -51.0t預(yù)埋件必須滿足反力值的要求。b)到位工況不考慮簡(jiǎn)支梁的因素，最大應(yīng)力值131MPa，位置在的斜撐桿上。后部斜拉桿的應(yīng)力值為87.3MPa。斜撐桿的穩(wěn)定性滿足要求。預(yù)埋件反力值： FX FY FZ A 8.5t 26.8t 72.9t B 7.0t 58.0t 95.2tC -15.4t -84.8t -56.1t預(yù)埋件必須滿足反力值的要求。（4）反力架加固為了增加反力架側(cè)向剛度，每個(gè)反力架增加4根桿件，桿件受壓。具體如下圖：后拉桿、懸挑梁與立柱連接節(jié)點(diǎn)在桿件下方加立筋（16mm/Q345B），焊縫為坡口焊縫，單條焊縫強(qiáng)度不小于200mm，以加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度。（5）后

17、拉錨固點(diǎn)預(yù)埋件強(qiáng)度驗(yàn)算a)考慮吊點(diǎn)2、3提升及滑移后的四種工況，從中選擇最不利工況如下：反力點(diǎn)平面示意圖 預(yù)埋件反力值： FX FY FZ A 8.5t 26.8t 72.9t B 7.0t 58.0t 95.2tC -15.4t -84.8t -56.1t后拉錨固點(diǎn)預(yù)埋件必須滿足反力值的要求。b)錨固點(diǎn)預(yù)埋件結(jié)構(gòu)組成 輔助勁性柱1、2作為拉桿預(yù)埋件，受到較大的拉力、剪力，是關(guān)鍵點(diǎn)。勁性柱尺寸見(jiàn)圖，埋在剪力墻中，主要受力方向與剪力墻平行。勁性柱頂板前后加20*600*800鋼板（Q345B），每塊鋼板采用7顆24化學(xué)螺栓或?qū)Υ┞葜?5號(hào)鋼）固定，以增加預(yù)埋基礎(chǔ)面積和強(qiáng)度。鉆孔位置在梁、柱未穿

18、則采用化學(xué)螺栓。鉆孔位置在樓板（120mm厚）鉆穿采用對(duì)穿螺柱緊固，螺母與樓板下表面間加整塊鋼板，改善樓板受力。為了加大斜拉桿與預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，加一塊25mmQ345B立板在預(yù)埋勁性柱頂板及相鄰鋼板上，熔透焊接，然后在拉桿尾部中間開(kāi)槽與所加立板坡口焊接。這樣拉桿尾部與勁性柱頂板有三條焊縫連接，同時(shí)與勁性柱頂板前后鋼板均有焊縫連接，有效的保證了節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度。c）預(yù)埋勁性柱頂板和下部工字鋼焊縫強(qiáng)度計(jì)算預(yù)埋件頂板承受Z向軸拉力51噸，Y向剪力80噸，X向剪力數(shù)值小不予考慮。預(yù)埋勁性柱為Q235，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205 N/mm2因?yàn)轫敯迮c下面勁性柱采用開(kāi)坡口全溶透焊接，故按等強(qiáng)計(jì)算。A=301.62

19、26.81.4=133.52= N/A=56.1104/13352=42.02N/mm2120 N/mm2折算應(yīng)力：=235.58 N/mm2勁性柱前后的兩塊鋼板，每塊用7個(gè)24螺栓（45號(hào)鋼）固定，每個(gè)螺栓可抗剪力7噸。螺母與鋼板間加20*60*60mm瓦斯墊，機(jī)械鉆孔，瓦斯墊與鋼板四周?chē)?，焊腳14mm。螺桿與土建混凝土間空隙采用環(huán)氧樹(shù)脂膠填充。這樣每個(gè)螺桿便可起到抗剪作用，14個(gè)螺桿抗剪98噸，取0.5系數(shù)，可抗剪49噸。勁性柱頂板標(biāo)不高于土建混凝土表面，混凝土亦可承受20%剪力。綜合預(yù)埋勁性柱頂板、螺桿、土建鋼筋混凝土的抗剪強(qiáng)度可達(dá)到108噸84噸，可以滿足抗剪要求。d）拉桿鋼管與預(yù)埋

20、勁性柱頂板熔透焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算（材質(zhì)Q235）連接形式如下圖：進(jìn)行直角焊縫在各種力綜合作用下的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力：與預(yù)埋鋼板連接的焊縫在提升過(guò)程滿足要求。地錨吊具強(qiáng)度驗(yàn)算（材質(zhì)Q345）每個(gè)地錨吊具焊在箱形主梁上部，承受最重80t的力并考慮1.4的系數(shù)，由四條長(zhǎng)300角焊縫承受。焊腳尺寸14，有效焊縫高度140.7=9.8，取10。（801041.4）/（410300）=93.33200 N/mm2滿足強(qiáng)度要求。反力架、滑移措施、提升器、鋼絞線安裝（1）安裝思路反力架由工廠制作后在現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，桿件最大重量為900kg。南樓反力架采用塔吊安裝。北樓反力架采用塔吊無(wú)法吊裝到位，須采用人工搭腳手架輔助安裝

21、。（2）安裝順序 安裝預(yù)埋件基礎(chǔ)安裝立柱裝后拉桿裝懸挑梁及斜撐安裝水平箱形梁裝滑移支座裝提升器穿鋼絞線（3）反力架預(yù)埋件安裝 見(jiàn)東面桁架提升支架布置圖。a）斜拉桿預(yù)埋件及加固輔助勁性柱1、2作為拉桿預(yù)埋件，受到較大的拉力、剪力，是關(guān)鍵點(diǎn)。勁性柱尺寸見(jiàn)圖，埋在剪力墻中，主要受力方向與剪力墻平行。勁性柱頂板前后加20*600*800鋼板（Q345B），每塊鋼板采用7顆24化學(xué)螺栓或?qū)Υ┞葜?.8級(jí)）固定，以增加預(yù)埋基礎(chǔ)面積和強(qiáng)度。鉆孔位置在梁、柱未穿則采用化學(xué)螺栓。鉆孔位置在樓板（120mm厚）鉆穿采用對(duì)穿螺柱緊固，螺母與樓板下表面間加整塊鋼板，改善樓板受力。為了加大斜拉桿與預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，

22、加一塊25mmQ345B立板在預(yù)埋勁性柱頂板及相鄰鋼板上，熔透焊接，然后在拉桿尾部中間開(kāi)槽與所加立板坡口焊接。這樣拉桿尾部與勁性柱頂板有三條焊縫連接，同時(shí)與勁性柱頂板前后鋼板均有焊縫連接，有效的保證了節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度。b）立柱預(yù)埋件采用30mm/Q345B鋼板下焊鋼筋作為預(yù)埋板，受壓。（4）反力架安裝a）精度要求及保證措施懸挑水平箱形梁作為滑移軌道，是定位關(guān)鍵。箱形梁垂直于東面桁架縱向，偏差不超過(guò)3mm，水平度偏差不超過(guò)1mm，絕不能產(chǎn)生阻礙滑移的下滑力。具體措施如下：用水平儀對(duì)箱形梁下方懸挑梁抄平，確保達(dá)到水平度要求，箱形梁安裝后仍要抄平。將東面桁架吊點(diǎn)中心點(diǎn)用激光垂準(zhǔn)儀投射到反力架箱形梁上，以確定

23、箱形梁定位。b）焊縫要求對(duì)于關(guān)鍵受拉焊縫采用超聲波檢測(cè)，確保焊縫有效強(qiáng)度。如下圖所示，即后拉桿與立柱、預(yù)埋件的焊縫，懸挑梁與立柱焊縫。（5）滑移措施 滑移措施由滑移軌道箱形梁、滑移支座、反力支座、限位板、千斤頂組成。軌道梁上需抹黃油以降低滑移摩擦系數(shù)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，鋼對(duì)鋼潤(rùn)滑后靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)均不大于0.1。吊點(diǎn)最大壓力為80噸，摩擦系數(shù)取0.2，25t螺旋千斤頂可以滿足要求。要求四個(gè)千斤頂為同一型號(hào)，行程、大小一致?；浦ё鶅蓚?cè)限位板與支座間距5mm，保證滑移按要求軌跡進(jìn)行?；浦ё卤砻嫠臈l棱邊須倒角，減小滑移阻力?；浦ё魄岸嗽O(shè)限位板（用角鋼點(diǎn)焊即可），防止滑移距離過(guò)多。反力支

24、座和千斤頂提供滑移動(dòng)力。滑移同步須有一定保證?；品较蛏显谲壍懒簜?cè)面設(shè)刻度尺，四個(gè)吊點(diǎn)每過(guò)5mm均停下核對(duì)一次，確保同步。另外四個(gè)千斤頂操作看指揮旗統(tǒng)一動(dòng)作，旗子每揮一下則手柄下壓一次。如下圖：（6）提升器、鋼絞線安裝a）南樓提升器及鋼絞線采用塔吊安裝，北樓提升器采用腳手架輔助安裝，鋼絞線人工安裝。b）精度要求及措施提升器中心須與東面桁架上吊點(diǎn)中心投影重合，采用激光垂準(zhǔn)儀找正。c）提升器四周用定位板限位，定位板焊在滑移支座上。反力架處土建結(jié)構(gòu)的加固 吊裝過(guò)程中，反力架支撐點(diǎn)處土建結(jié)構(gòu)不能承受施工荷載，需對(duì)相應(yīng)梁進(jìn)行加固后方能滿足要求。詳見(jiàn)大渡河梯調(diào)中心東面桁架提升反力架支撐點(diǎn)土建結(jié)構(gòu)加固方案。

25、提升工況應(yīng)力和滑移到位工況應(yīng)力驗(yàn)算 提升中，桁架在四個(gè)吊點(diǎn)作用下懸空，經(jīng)受力計(jì)算軟件SAP2000驗(yàn)算，桁架構(gòu)件應(yīng)力比及變形均不超過(guò)許用上限，詳見(jiàn)附頁(yè)。 桁架提升到位后，待北端主梁與牛腿焊接完畢及未裝鋼梁安裝完后，需切除吊裝輔助鋼柱以安裝未裝斜撐，應(yīng)這個(gè)不利工況進(jìn)行驗(yàn)算。經(jīng)驗(yàn)算，桁架構(gòu)件應(yīng)力比及變形均不超過(guò)許用上限，詳見(jiàn)附頁(yè)。應(yīng)力檢測(cè)應(yīng)對(duì)提升工況的桁架及反力架支撐點(diǎn)附近土建結(jié)構(gòu)設(shè)置一定數(shù)量應(yīng)力檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)檢測(cè)應(yīng)力達(dá)到報(bào)警上限值時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)通知提升安裝總指揮，達(dá)到許用上限值時(shí)應(yīng)停止吊裝，相關(guān)各方共同確定處理方案。詳見(jiàn)四川省建科院提供的應(yīng)力檢測(cè)方案。提升前檢查工作（1）液壓提升系統(tǒng)安裝調(diào)試檢查泵站上

26、個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器）。按動(dòng)各提升器行程傳感器的2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM、XM的行程開(kāi)關(guān)，使控制柜中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。提升檢查：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5Mpa左右)，主液壓缸及

27、上錨具液壓缸空載伸、縮數(shù)次，以排除系統(tǒng)空氣并檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度。預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力（23Mpa），使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。（2）其他項(xiàng)目檢查構(gòu)件焊接檢查；鋼絞線質(zhì)量檢查；提升框架加固檢查；提升試驗(yàn)（1）加載要求 桁架提升一、四點(diǎn)分級(jí)加載壓力表南、北內(nèi)側(cè)點(diǎn)分級(jí)加載40%60%80%100%泵站壓力壓力（Mpa）2.845.578.5提升重量（t）22334455桁架提升二、三點(diǎn)分級(jí)加載壓力表南、北外側(cè)點(diǎn)分級(jí)加載40%60%80%100%泵站壓力壓力（Mpa）4681012.5提升重量（

28、t）32486480 二、三吊點(diǎn)提升力控制不超過(guò)100噸，提升器壓力不超過(guò)12.5Mp，一、四吊點(diǎn)提升力控制不超過(guò)65噸，提升器壓力不超過(guò)8.5Mp。（2）提升下降加載完并確認(rèn)結(jié)構(gòu)沒(méi)有問(wèn)題，開(kāi)始提升，高度為桁架最低點(diǎn)（跨中）離地20mm，放置24小時(shí)以上，期間對(duì)桁架、反力架、反力架支撐點(diǎn)土建結(jié)構(gòu)、加固措施進(jìn)行全程檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)沒(méi)有問(wèn)題后，下降復(fù)原。正式提升分級(jí)加載預(yù)提升待檢查工作無(wú)誤和系統(tǒng)檢測(cè)無(wú)誤后正式提升，經(jīng)計(jì)算，確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。開(kāi)始提升時(shí)，兩側(cè)的伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的40%，加載完畢后檢查液壓提升系統(tǒng)及桁架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在每級(jí)加載后都要作仔

29、細(xì)全面的檢查，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，100%。桁架騰空20mm后停止提升，停止時(shí)間為124小時(shí)，對(duì)液壓提升系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下，才能繼續(xù)提升。同時(shí)采用水平儀測(cè)量桁架水平度，標(biāo)高低的吊點(diǎn)須提高，將四個(gè)吊點(diǎn)標(biāo)高調(diào)到同一標(biāo)高。在同步提升過(guò)程中，提升過(guò)程中鋼絞線保持豎直狀態(tài)。提升過(guò)程的監(jiān)控措施在一切準(zhǔn)備工作做完之后，且經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的、全面的檢查無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)安裝總指揮發(fā)令后，才能進(jìn)行正式提升。根據(jù)預(yù)先通過(guò)計(jì)算得到的提升工況提升點(diǎn)反力值，在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對(duì)每臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值

30、時(shí)，溢流閥控制提升器不會(huì)過(guò)載提升，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過(guò)液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時(shí)，提升器能夠長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線，確保提升構(gòu)件的安全。在提升過(guò)程中，注意觀測(cè)系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。在提升過(guò)程中，地面測(cè)量人員要監(jiān)測(cè)各吊點(diǎn)離地的高度。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升地錨、鋼絞線、提升器、安全錨、液壓泵站、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感檢測(cè)系統(tǒng)等的工作狀態(tài)。通訊工具專人保管，確保信號(hào)暢通?；频轿缓笳艺?經(jīng)測(cè)量，桁架到位后，10軸的三層主梁北端與牛腿連接錯(cuò)邊達(dá)25mm，且連接板孔與主梁、牛腿的孔偏差達(dá)2

31、10mm，導(dǎo)致連接板螺栓連接無(wú)法使用。采取如下處理辦法：取消螺栓連接，箱形主梁與牛腿對(duì)接焊，保證一級(jí)等強(qiáng)焊縫，對(duì)接處立板外側(cè)貼焊兩塊立板，圍焊，可以保證連接強(qiáng)度。三、組織措施1、提升安裝指揮實(shí)施組織構(gòu)成由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、鋼結(jié)構(gòu)分包單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組成協(xié)調(diào)管理小組，從全局上協(xié)調(diào)管理提升安裝相關(guān)工作。鋼結(jié)構(gòu)施工單位項(xiàng)目部成立提升安裝指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理任提升安裝總指揮，組織安排實(shí)施各項(xiàng)具體工作。提升安裝指揮部包括管理指揮體系和施工操作體系。管理人員、施工人員均定崗定責(zé)，確保提升滑移過(guò)程每個(gè)操作均有專人實(shí)施，每個(gè)操作、結(jié)構(gòu)安全均有管理人員監(jiān)控，詳細(xì)見(jiàn)附表。由總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)，安裝、提升、滑移設(shè)副指揮

32、專人負(fù)責(zé)，每個(gè)吊點(diǎn)有管理人員專人監(jiān)控。詳見(jiàn)下表：東側(cè)桁架提升安裝指揮部序號(hào)人員姓名職責(zé)職責(zé)內(nèi)容1總指揮負(fù)責(zé)提升安裝總體協(xié)調(diào)2副指揮負(fù)責(zé)滑移就位、安裝找正、焊接實(shí)施3副指揮負(fù)責(zé)提升實(shí)施及有關(guān)應(yīng)急救援組織4副指揮負(fù)責(zé)應(yīng)力檢測(cè)及報(bào)警5副指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及人員傷亡應(yīng)急救援組織6組員1號(hào)吊點(diǎn)提升、滑移、安裝監(jiān)控并記錄過(guò)程7組員2號(hào)吊點(diǎn)提升、滑移、安裝監(jiān)控并記錄過(guò)程8組員3號(hào)吊點(diǎn)提升、滑移、安裝監(jiān)控并記錄過(guò)程9組員4號(hào)吊點(diǎn)提升、滑移、安裝監(jiān)控并記錄過(guò)程10組員提升控制系統(tǒng)11組員南面液壓承重系統(tǒng)12組員北面液壓承重系統(tǒng)13組員南面樓層提升監(jiān)測(cè)14組員北面樓層提升監(jiān)測(cè)東側(cè)桁架提升安裝施工人員崗位職責(zé)序號(hào)

33、人員姓名工種施工部位崗位職責(zé)1電工施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)施工用電的線路暢通2北面負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程觀測(cè)3北面負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程觀測(cè)4南面負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程觀測(cè)5南面負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程觀測(cè)6北樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)1鋼絞線牽引7北樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)1鋼絞線牽引8北樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)2鋼絞線牽引9北樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)2鋼絞線牽引10南樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)3鋼絞線牽引11南樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)3鋼絞線牽引12南樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)4鋼絞線牽引13南樓屋面層負(fù)責(zé)東側(cè)桁架提升過(guò)程吊點(diǎn)4鋼絞線牽引14西樓屋面層負(fù)責(zé)滑移統(tǒng)

34、一指揮15鉚工北樓屋面層負(fù)責(zé)吊點(diǎn)1滑移到位、找正16鉚工北樓屋面層負(fù)責(zé)吊點(diǎn)2滑移到位、找正17鉚工南樓屋面層負(fù)責(zé)吊點(diǎn)3滑移到位、找正18鉚工南樓屋面層負(fù)責(zé)吊點(diǎn)4滑移到位、找正19北樓屋面層配合吊點(diǎn)1及吊點(diǎn)2滑移到位工作20南樓屋面層配合吊點(diǎn)3及吊點(diǎn)4 滑移到位工作21焊工北面19樓軸負(fù)責(zé)主梁19-ZL8-1與鋼牛腿對(duì)接焊接22焊工北面19樓軸負(fù)責(zé)主梁19-ZL9-1與鋼牛腿對(duì)接焊接23焊工北面20樓軸負(fù)責(zé)主梁20-ZL8-1與鋼牛腿對(duì)接焊接24焊工北面20樓軸負(fù)責(zé)主梁20-ZL9-1與鋼牛腿對(duì)接焊接25焊工北面屋面層軸負(fù)責(zé)主梁W-ZL8-1與鋼牛腿對(duì)接焊接26焊工北面屋面層軸負(fù)責(zé)主梁W-ZL9

35、-1與鋼牛腿對(duì)接焊接27焊工南樓屋面層軸負(fù)責(zé)軸/19W層主梁與滑動(dòng)支座角焊縫焊接28焊工南樓屋面層軸負(fù)責(zé)軸/19W層主梁與滑動(dòng)支座角焊縫焊接29負(fù)責(zé)提升期間東面地面警戒巡視32負(fù)責(zé)提升期間屋面層警戒巡視33負(fù)責(zé)滑移、找正、焊接?xùn)|面地面警戒巡視34負(fù)責(zé)滑移、找正、焊接期間屋面層警戒巡視2、人員培訓(xùn)（1）安全技術(shù)交底組織安全技術(shù)交底，讓每個(gè)項(xiàng)目部管理人員和施工人員了解方案的關(guān)鍵和有關(guān)細(xì)節(jié)，并請(qǐng)監(jiān)理、總包安全管理人員參與、監(jiān)督。交底內(nèi)容需詳細(xì)明確，具備書(shū)面資料，被交底人、交底人須簽字確認(rèn)。（2）明確職責(zé)由總指揮對(duì)每個(gè)管理人員進(jìn)行職責(zé)交底，由安裝副指揮對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行職責(zé)交底，由提升副指揮對(duì)每個(gè)提升實(shí)施

36、人員進(jìn)行職責(zé)交底。交底內(nèi)容需詳細(xì)明確，具備書(shū)面資料，被交底人、交底人須簽字確認(rèn)。（3）考核由監(jiān)理組織對(duì)施工人員進(jìn)行抽查，檢查對(duì)方案及各自職責(zé)的了解程度，若不合格則需對(duì)施工人員重新培訓(xùn)、交底。3、聯(lián)絡(luò)機(jī)制指揮部所有人員均配置對(duì)講機(jī)，副指揮、組員就所負(fù)責(zé)工作的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、人員、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、環(huán)境等情況（特別是異常情況）隨時(shí)向總指揮匯報(bào)，總指揮根據(jù)各方面匯報(bào)的情況確定吊裝是否正常進(jìn)行，是否采取應(yīng)急措施等。管理人員和各自管轄范圍的工人須保持嚴(yán)密聯(lián)系，隨時(shí)溝通發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、反映問(wèn)題。工人向就近管理人員當(dāng)面反映問(wèn)題。4、訓(xùn)練（1）崗位訓(xùn)練相關(guān)人員按各自職責(zé)要求就位，在不能實(shí)際操作的情況下對(duì)各自崗

37、位職責(zé)進(jìn)行意識(shí)預(yù)演，熟悉操作要領(lǐng)。（2）滑移訓(xùn)練考慮到實(shí)際情況，滑移只能在空載狀況下，主要訓(xùn)練滑移的同步性?；品较蛏显谲壍懒簜?cè)面每5mm設(shè)刻線，四個(gè)吊點(diǎn)每到一刻線均停下核對(duì)一次，確保同步。另外四個(gè)千斤頂操作看指揮旗統(tǒng)一動(dòng)作，旗子每揮一下則手柄下壓一次。工人操作時(shí)須同步性操作，每個(gè)吊點(diǎn)均有管理人員監(jiān)控。四、安全措施1、人員教育培訓(xùn)（1）要在職工中樹(shù)立安全生產(chǎn)第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)文明 施工的重要性，做到班前教育、班前檢查、班后總結(jié)，所有施工人員，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)條令及作業(yè)安全規(guī)章制度。（2）所有施工人員要按方案作業(yè)要求嚴(yán)格培訓(xùn)，施工前所有施工人員要對(duì)施工方案及工藝進(jìn)行了解，熟悉操作過(guò)程和具

38、體步驟，合格后方可上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要遵守紀(jì)律。（3）試提升前一天，由總包安全管理人員召集現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員，說(shuō)明提升安裝期間可能的危險(xiǎn)及警戒、禁入?yún)^(qū)域。2、警戒區(qū)域劃分（1）東面0標(biāo)高層警戒區(qū)域東面桁架拼裝場(chǎng)地北端鐵門(mén)關(guān)上，以南端車(chē)道口為界設(shè)置警戒線，水幕桁架下方以4軸、K軸、F軸為界設(shè)置警戒區(qū)域，確保在東面桁架區(qū)域四周形成封閉的警戒區(qū)域，并派專人巡視，只有施工人員和有特殊通行證者方可入內(nèi)，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。用隔離帶作為警戒線，并張貼警示標(biāo)識(shí)。東面桁架提升滑移到位后，警戒區(qū)域西面界線可從4軸移到9軸。如下圖：桁架在試提離地20mm的工況下放置時(shí)間24小時(shí)以上，若經(jīng)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)及土建結(jié)構(gòu)無(wú)問(wèn)題，那么桁

39、架東面的工人住房在提升滑移白天操作期間不準(zhǔn)住人，但夜間在桁架鋼絞線鎖死的情況下可以住人?；频轿缓笳f(shuō)明結(jié)構(gòu)可以承受施工荷載，不存在墜落可能，那么住房白天也可住人。（2）屋面層警戒區(qū)域 屋面層為液壓提升設(shè)備及提升滑移作業(yè)區(qū)域，只有施工有關(guān)人員和有特殊通行證者方可入內(nèi)，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 為保證提升滑移期間設(shè)備、用電等安全，夜間派2人通宵值班，南北電梯室作為臨時(shí)值班室，做好保暖措施，南北各一人，每人配一只手電。 屋面層沿4軸在南北樓搭設(shè)腳手架鋼管警戒線，高1.6米，采用密目網(wǎng)遮蔽，張貼警示標(biāo)識(shí)，注意留出鋼絞線牽引通道和施工人員進(jìn)出通道。警戒線處派專人巡視，防止非施工人員和無(wú)特殊通行證者入內(nèi)，并且看

40、護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁非提升作業(yè)人員接觸提升有關(guān)設(shè)備、供電措施。待桁架滑移到位焊接完后警戒區(qū)域方可撤除。東面桁架焊接期間非鋼結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)入警戒區(qū)域須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總包并經(jīng)提升安裝總指揮同意。（3）2層20層警戒區(qū)域 提升滑移期間8軸以西不準(zhǔn)非鋼結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)入。桁架滑移到位后警戒區(qū)域可撤除，但進(jìn)入者須小心觀察周?chē)h(huán)境，確保安全。3、提升滑移操作區(qū)域安全措施（1）操作區(qū)域20米范圍內(nèi)臨邊須搭設(shè)鋼管欄桿防護(hù)（雙橫桿），樓板洞口須封閉。（2）反力架操作平臺(tái)搭設(shè)欄桿（雙橫桿），挑梁上滿鋪跳板，欄桿四周掛安全兜網(wǎng)（密目網(wǎng)影響操作視線）。沿反力架后拉桿兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿、底部搭設(shè)橫桿，鋪設(shè)跳板作為上下通道，跳板上釘

41、木條作為防滑措施。（3）螺旋千斤頂位于兩件箱形梁之間，下方懸空，須墊鋪木板，防止千斤頂下落。4、桁架滑移就位后操作平臺(tái)搭設(shè)（1）對(duì)于吊點(diǎn)2、吊點(diǎn)4下方的操作平臺(tái)，考慮到下方有混凝土柱，故采用在18、19、20層樓層內(nèi)混凝土柱生根往外搭設(shè)懸挑架，并向上向下搭設(shè)至操作位置，將吊點(diǎn)下方三個(gè)平面上的操作平臺(tái)相連接，并與預(yù)埋牛腿相連以保證腳手架的穩(wěn)定。（2）對(duì)于吊點(diǎn)3下方的操作平臺(tái)，考慮到19、20層離預(yù)埋牛腿不遠(yuǎn)處都有一個(gè)土建洞口，故采用在這些洞口處生根往外搭設(shè)懸挑架至牛腿處并與上下層操作平臺(tái)及牛腿相連的方式保證腳手架的穩(wěn)定。（3）對(duì)于吊點(diǎn)1下方的操作平臺(tái)，由于下方是剪力墻，旁邊離土建樓層距離遠(yuǎn)，腳手

42、架生根困難。但考慮到其伸出的牛腿長(zhǎng)度較長(zhǎng)有1.15米，故考慮從吊點(diǎn)2下方搭挑架出來(lái)利用桁架搭設(shè)臨時(shí)跳板和過(guò)渡腳手架至吊點(diǎn)1下方，在這個(gè)基礎(chǔ)上搭設(shè)吊點(diǎn)1的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)與伸出的牛腿上下卡緊，并利用土建挑出的局部短挑檐安放立桿，增加操作平臺(tái)的穩(wěn)定性。操作平臺(tái)搭好之后把過(guò)渡腳手架和跳板撤去。 （4）具體搭設(shè)方式如下圖，腳手架搭設(shè)后須滿鋪跳板：北樓操作平臺(tái)搭設(shè)南樓操作平臺(tái)搭設(shè)（5）安全注意事項(xiàng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)是高空， 搭設(shè)懸挑架本身就非常危險(xiǎn)，故要求在搭設(shè)前對(duì)架工進(jìn)行技術(shù)交底，選擇技術(shù)好、身體狀態(tài)佳的架工進(jìn)行最靠外邊緣的工作。高空作業(yè)必須掛安全帶，安全帶須掛在可靠掛點(diǎn)，以確保操作人員的安全。作業(yè)人員的

43、安全防護(hù)措施必須到位，否則不得進(jìn)行高空作業(yè)。5、提升通道障礙物清除 （1）采用激光垂準(zhǔn)儀對(duì)東面桁架南北兩端的障礙物進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)南樓9軸混凝土支座與桁架立柱沖突，南端10軸主梁端頭與土建挑檐相碰，邊次梁翼緣板邊緣與幕墻預(yù)埋件沖突。處理辦法如下：土建混凝土支座外緣從北向南切除70mm，南端10軸主梁端頭及邊次梁翼緣板邊緣切割一部分。（2）桁架西面土建三層挑檐鋼筋阻礙提升，可彎鋼筋向上彎曲，部分鋼筋割斷。經(jīng)復(fù)測(cè)檢查確定提升已無(wú)障礙。6、鋼絞線在安裝時(shí)，地面應(yīng)劃定安全區(qū)，應(yīng)避免重物墜落，造成人員傷亡；提升前，應(yīng)進(jìn)行全面清場(chǎng)，被提升構(gòu)件內(nèi)不得有墜落物，部分未裝構(gòu)件須點(diǎn)焊固定。7、在提升過(guò)程中，應(yīng)指定專

44、人觀察地錨、安全錨、提升器、鋼絞線工作情況，專人觀察鋼桁架、反力架及其支撐點(diǎn)土建結(jié)構(gòu)變形受力情況，若有異常現(xiàn)象，直接通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮。8、高空作業(yè)人員經(jīng)醫(yī)生檢查合格，才能進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。9、以下天氣情況禁止提升吊裝：六級(jí)風(fēng)以上，中雨以上，下雪，冰雹，溫度低于零度，霧能見(jiàn)度低于20米。霧能見(jiàn)度靠目測(cè)，其他以天氣預(yù)報(bào)為準(zhǔn)。10、通訊工具專人保管，確保信號(hào)暢通。11、供電（1）提升南北泵站的供電電纜從同一配電箱拉出，保證斷電的同時(shí)性。每臺(tái)泵站功率為60kw，供電電纜截面為25mm2以上的YC電纜。提升前對(duì)整個(gè)電路各個(gè)配電箱、電纜、設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路暢通。

45、（2）非電器人員不得私自動(dòng)電，現(xiàn)場(chǎng)要配備標(biāo)準(zhǔn)配電盤(pán)，現(xiàn)場(chǎng)用電要設(shè)專職電工。（3）提升期間確保供電充足、不斷電，應(yīng)由業(yè)主向供電局提出書(shū)面資料，要求提升安裝期間確保不斷電。（4）焊接地線搭在勁性柱頂板上，確保焊接回路不通過(guò)鋼絞線。12、防火措施焊接、切割施工部位放置防火設(shè)施，區(qū)域附近易燃物須清除。對(duì)施工人員教授必備的緊急救護(hù)措施。如遇緊急事故及時(shí)報(bào)警，并通報(bào)業(yè)主進(jìn)行緊急處理。滅火器在屋面南、北反力架處各放一個(gè)，0標(biāo)高桁架拼裝處南北各放一個(gè)。使用前先檢查滅火器是否有效。派專人巡視，發(fā)現(xiàn)火源立即采用滅火措施，并報(bào)告管理人員。13、外來(lái)人員接待提升安裝期間有不少外來(lái)人員參觀，須履行簽到準(zhǔn)入制度，專人帶領(lǐng)

46、，參觀落腳點(diǎn)僅限通過(guò)電梯水幕桁架六、七層和屋面西面桁架，其他區(qū)域包括施工警戒區(qū)域嚴(yán)禁入內(nèi)。非鋼結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)入警戒區(qū)域須有特殊通行證，特殊通行證數(shù)量為10張，須向總包項(xiàng)目部安全管理人員領(lǐng)取。每個(gè)來(lái)人發(fā)一份資料，介紹提升流程工藝和安全注意事項(xiàng)，接待人員須提醒安全注意事項(xiàng)。五、應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案液壓提升器故障本次提升所使用的TJ-2000型提升器，配有上下兩道安全錨，提升過(guò)程中如油缸發(fā)生漏油等故障，手動(dòng)可將安全錨鎖死，更換密封件，時(shí)間10分鐘左右。泵站故障泵站一些漏油故障只需更換墊圈即可，時(shí)間10分鐘左右。油管損壞提升過(guò)程中，如油管爆裂，提升器上的液壓閥自動(dòng)鎖死，更換油管即可，時(shí)間10分

47、鐘左右?？刂葡到y(tǒng)故障本次提升使用的電器系統(tǒng)穩(wěn)定性高，一些簡(jiǎn)單故障現(xiàn)場(chǎng)即可處理，時(shí)間10分鐘左右?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)難以維修故障則更換，時(shí)間10分鐘左右。發(fā)生以上故障立即停止提升，將安全錨鎖死，然后開(kāi)始維修。負(fù)責(zé)維修人員見(jiàn)指揮部職責(zé)表。油管、墊圈備件放在南樓提升架附近的鐵皮箱內(nèi)，其中10油管10件，13油管4件，墊圈10個(gè)，控制系統(tǒng)備件一套。本套液壓提升設(shè)備可靠性好、自動(dòng)化程度高、現(xiàn)場(chǎng)操作方便，設(shè)備每次出廠都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢修、試驗(yàn)，且出現(xiàn)故障不會(huì)對(duì)總體安全造成影響。2、自然環(huán)境影響應(yīng)急預(yù)案提升期間遇到中雨以上、六級(jí)風(fēng)以上、下雪、冰雹、溫度低于零度，霧能見(jiàn)度低于20米等天氣，須停止施工，將鋼絞線鎖死，停電，

48、直至天氣具體提升條件。停止提升期間桁架兩端20層立柱各用兩根直徑12mm纜風(fēng)繩固定在兩端土建結(jié)構(gòu)上，端部用繩扣緊固。期間派專人看護(hù)提升設(shè)備、供電設(shè)施、構(gòu)件，防止無(wú)關(guān)人員接觸設(shè)備、供電設(shè)施、構(gòu)件。攬風(fēng)繩計(jì)算如下：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001），可得1.54*（1.3*134.732/7.6*41*(1-0.52)/(1-0.5)）*1.86*0.200.37kN/m2桁架水平風(fēng)荷載Fh= 0.37*134.732=49.9kN直徑12mm攬風(fēng)繩破斷力1550MPa，安全系數(shù)3.5，1550*3.14*36/3.5=50KN大于65KN，滿足要求 。3、停電的應(yīng)急預(yù)案 提升期間遇

49、到突然停電，迅速檢查兩臺(tái)泵站確保都停電。就停電情況馬上向業(yè)主反映，要求盡快恢復(fù)供電。停電時(shí)鋼絞線自動(dòng)錨死，不會(huì)發(fā)生桁架墜落。停止提升期間桁架兩端20層立柱各用兩根直徑12mm纜風(fēng)繩固定在兩端土建結(jié)構(gòu)上，端部用繩扣緊固。期間派專人看護(hù)提升設(shè)備、供電設(shè)施、構(gòu)件，防止無(wú)關(guān)人員接觸設(shè)備、供電設(shè)施、構(gòu)件。4、人員傷亡出現(xiàn)人員傷亡立即送醫(yī)院，并向有關(guān)單位、部門(mén)匯報(bào)。將傷亡人員馬上送就近醫(yī)院救治。及時(shí)通知保險(xiǎn)單位，安排賠償事宜。采取緊急糾正措施防止傷亡、損失擴(kuò)大。疏散人群，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。將事故情況通知總包安全主管部門(mén)及有關(guān)部門(mén)。保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全通道的暢通。召開(kāi)事故分析處理會(huì)議，分析原因、提出處理措施、提出改

50、善措施，將結(jié)果形成書(shū)面報(bào)告上報(bào)總包及有關(guān)部門(mén)。做好傷亡人員及其家屬善后工作。六、附表：附表一：安裝設(shè)施檢查檢查項(xiàng)目檢查情況負(fù)責(zé)人簽字1油缸檢修與實(shí)驗(yàn)：包括油缸解體檢查，更換密封件，油缸耐壓試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)，油缸啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。2泵站檢修與試驗(yàn)：泵站耐壓試驗(yàn)、泄漏檢查，可靠性考核。3預(yù)提升及提升階段現(xiàn)場(chǎng)：油管正確連接泵站與油缸，正常工作。4電器控制系統(tǒng)檢修與試驗(yàn)：控制柜檢修與調(diào)試，電器系統(tǒng)和各種傳感器現(xiàn)場(chǎng)正確安裝，設(shè)備功能良好。5鋼絞線安裝情況：安裝正確，無(wú)錯(cuò)孔現(xiàn)象。6地錨安裝情況：穿孔正確、鎖定牢靠，預(yù)張緊后地錨鎖死。7系統(tǒng)整體調(diào)試：液壓系統(tǒng)加載正常，電器系統(tǒng)信號(hào)正確，操作功能齊全。8鋼絞線張緊情

51、況：預(yù)加載后，每根鋼絞線保持相同的張緊程度。9正式提升階段：檢查泵站正常工作，油缸正常工作。 記錄： 日期：附表二：施工用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備（材料）規(guī)格數(shù)量備注1泵站TJD-6022提升器TJJ-200043地錨吊具TJJ-200044疏導(dǎo)板45鋼絞線15.2485m54根6單孔錨27錨片5套8控制器1套9油管箱標(biāo)準(zhǔn)6箱10電氣箱標(biāo)準(zhǔn)11二硫化鉬2瓶12夾頭15個(gè)13O型圈全套若干14組合墊全套若干15導(dǎo)管1根附：大渡河?xùn)|面桁架提升塊施工變形應(yīng)力分析進(jìn)行整體提升之前，需要對(duì)提升點(diǎn)進(jìn)行合理布置，提升點(diǎn)合理布置的原則是盡可能使得各提升架在提升過(guò)程中受力均勻，同時(shí)使得提升點(diǎn)作用處的鋼構(gòu)件強(qiáng)度得到滿足

52、。并盡量限制提升塊與構(gòu)件的位移及轉(zhuǎn)角值使得后續(xù)的施工安裝過(guò)程能夠較為順利地進(jìn)行,同時(shí)，應(yīng)盡可能使得絕大多數(shù)附著在提升塊上的附屬構(gòu)件隨提升結(jié)構(gòu)一次性提升到位，簡(jiǎn)化安裝程序。針對(duì)本工程中整體提升部分屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將以9、10軸線與L、F軸線之間的十九層到屋頂部分的桁架作為提升塊，整個(gè)提升塊由9-10軸線外的豎向桁架及豎向桁架間的主次梁等構(gòu)成，總重達(dá)到270噸左右。根據(jù)提升塊下部的土建情況，擬設(shè)置4個(gè)提升點(diǎn)。為了確保整個(gè)屋頂提升塊在提升過(guò)程中的安全性以及穩(wěn)定性，需對(duì)提升塊過(guò)程進(jìn)行計(jì)算分析，以便及時(shí)了解提升塊在提升時(shí)的內(nèi)力和變形狀態(tài)。計(jì)算時(shí)考慮了1.0倍的自重。分析時(shí)，按照均勻提升以及非均勻提升兩

53、種情況進(jìn)行。1.屋頂提升塊均勻提升分析屋頂提升塊計(jì)算模型圖屋頂提升塊的最大撓度位于提升塊長(zhǎng)向主梁的中點(diǎn)處，其值為：Ux=1.28mm Uy=0.46mm Uz=-9.0mm，提升塊跨度39.390m，9.0/393901/43761/400,故提升塊結(jié)構(gòu)變形滿足規(guī)范限制要求。屋頂提升塊變形圖屋頂提升塊軸力圖屋頂提升塊彎矩圖從軸力圖可以看出，提升塊在提升點(diǎn)附近的構(gòu)件軸力較大，最大的軸力發(fā)生在與提升點(diǎn)相連的桁架的上下弦處，最大值壓力N804kN，最大的拉力T1022 kN。從彎矩圖可以看出，同樣提升塊在提升點(diǎn)附近的構(gòu)件彎矩最大，最大彎矩值M410.7kNm。由此可見(jiàn)，提升塊在提升點(diǎn)附近的構(gòu)件及與提升點(diǎn)相連的桁架的上下弦內(nèi)力較大。屋頂提升塊提升點(diǎn)編號(hào)圖提升點(diǎn)1（kN）提升點(diǎn)2（kN）提升點(diǎn)3（