噴煤工藝設(shè)計流程圖及概述

1、煉鐵一廠噴煤系統(tǒng)工藝流程圖及概述中陽鋼鐵一體系升級改造工程高爐工程制粉噴吹系統(tǒng),制粉、收粉系統(tǒng)全部利舊；枯燥系統(tǒng)除熱風爐廢氣管道需改造外，其他設(shè)施利舊；對噴吹系統(tǒng)進展局部改造。制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝現(xiàn)狀：制粉噴吹站廠房為混凝土構(gòu)造，全封閉。煤粉制備系統(tǒng)采用單系列全負壓制粉工藝，噴吹系統(tǒng)采用1個煤粉倉、下部六罐并列每三罐分別對應405m3高爐。整個系統(tǒng)即1套枯燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)、1套磨煤機制粉系統(tǒng)、1套煤粉收集系統(tǒng)、2套噴吹系統(tǒng)一個煤粉倉，下部六罐并列。新建1780m3高爐投產(chǎn)后，2座405m3高爐擬全部撤除，現(xiàn)有制粉噴吹站只為新1780n3高爐供給煤粉。新建1780m3高爐主管及分配器設(shè)置方案為：2

2、根噴吹主管一個主管對應一個分配器及2個爐前分配器1#分配器對應奇數(shù)風口，2#分配器對應偶數(shù)風口的直接噴吹工藝。噴吹系統(tǒng)與原系統(tǒng)的交接界面為：噴吹罐輸煤閥后的噴吹主管起點。噴吹煤粉主管及分配器平臺為本工程設(shè)計圍。1、工藝條件及要求1原煤條件單一煤種和混合煤均可噴吹，通常使用三種煤組成混合煤，平安措施上按強爆炸性煙煤設(shè)計。原煤的理化指標見表2.101。表1原煤的理化指標表.成分工業(yè)分析（）粒度mm哈氏可磨系數(shù)HGIVdafAadMtS.ad設(shè)計要求250120140.8502煤粉條件煤粉質(zhì)量要求見表2.10-2。表2煤粉質(zhì)量要求表項目數(shù)值備注煤粉粒度：200目7080%1mm100%煤粉水份1.3

3、%3制粉噴吹能力按高爐正常日產(chǎn)鐵水量4005噸，正常噴吹能力為160kg/t鐵計，高爐正常噴吹所需煤粉量為26.7t/h;按高爐正常日產(chǎn)鐵水量4005噸，噴吹能力為200kg/t鐵計,高爐最大噴吹所需煤粉量為33.4t/h。2、主要工藝參數(shù)制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表2.10-3。表3噴吹系統(tǒng)工藝參數(shù)在舁廳P名稱單位數(shù)值備注1高爐公稱容積m317802風口數(shù)個223高爐熱風壓力最大MPa0.354噴吹站到最遠風口距離m1505高爐噴吹量t/h26.7最大33.46噸鐵理論噴煤量kg/t160設(shè)備能力2007系統(tǒng)現(xiàn)狀能力kg/t110120不改造噴吹罐8加壓、流化用氮氣量Nm3/h16000.8

4、5MPa(g)9噴吹用壓縮空氣量Nm3/h14000.85MPa(g)10噴吹罐倒罐周期min40503、主要工藝流程分配器及煤粉主管流程圖見附圖噴煤工藝流程：該系統(tǒng)采用磨輾中速磨制粉，雙管路加分配器濃相輸粉的新工藝流程。高爐噴吹煤粉工藝系統(tǒng)主要由：原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、枯燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成4、枯燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)熱風爐廢氣管道改造枯燥氣發(fā)生爐所用熱源，來自于熱風爐廢氣的載熱和煤氣燃燒的化學熱，熱風爐廢氣由新建高爐熱風爐煙囪前的煙道引出，熱風爐廢氣使用量為95000m3/h，廢氣溫度為140180c不經(jīng)余熱回收時310C，廢氣管道直徑為小1420mm,采用外保溫方式。熱

5、風爐廢氣引風機設(shè)備利舊，布置在新高爐熱風爐煙道旁，熱風爐廢氣引風機參數(shù)如下:流量：172470-23490m3/h風壓：7508-4974Pa電機：250kW數(shù)量：1臺5、噴吹系統(tǒng)1)噴吹罐加壓、補壓及輸送系統(tǒng)制粉站噴吹系統(tǒng)設(shè)有1個煤粉倉，倉下設(shè)6個噴吹罐，分為2個系列，每3個并列的噴吹罐為1個系列，分別對應高爐的奇數(shù)風口和偶數(shù)風口進展噴吹。煤粉倉下部通過落粉管、氣動鐘閥與噴吹罐相連。煤粉倉被流化的煤粉靠重力落入噴吹罐，6個噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓、再裝粉的程序循環(huán)交替的運行，將煤粉經(jīng)噴吹主管、分配器、煤粉噴槍，連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐。煤粉倉流化、噴吹罐加壓和流化采用氮氣，煤粉的輸送

6、采用壓縮空氣。2）煤粉輸送及分配系統(tǒng)煤粉輸送及分配系統(tǒng)采用2根噴吹主管及2個爐前分配器的直接噴吹工藝。一個主管對應一個分配器，1#分配器對應奇數(shù)風口，2#分配器對應偶數(shù)風口。煤粉輸送及分配系統(tǒng)由主管及支管輸煤閥、分配器、支管吹掃閥及相應管線組成，噴吹主管采用低流速、濃相噴吹技術(shù)，煤粉噴吹濃度30kg粉/kg氣，可以有效的減小管道及閥門的磨損，同時也能減小系統(tǒng)阻損；煤粉支管采用等阻損補償技術(shù)，再加上高精度均勻分配的盤式分配器，使得支管噴煤量很均勻。主管之間每隔100m處都設(shè)有手動清掃閥，可以實現(xiàn)快速人工清堵。支管也設(shè)有吹掃和噴槍冷卻閥，一旦支管發(fā)生堵煤或停頓噴吹時，便自動翻開吹掃閥進展吹掃。另外

7、考慮到煤粉中水分對煤粉流動性的影響，煤粉主管采用了外保溫。煤粉噴槍采用單層噴槍。噴槍與風口之間裝有手動切斷閥，當退出噴槍時可切斷熱風氣流，保證平安。6、制粉噴吹站的消防與平安措施1噴吹系統(tǒng)在平安措施上按強爆炸性煙煤設(shè)計。2以含氧量小于2%的熱風爐廢氣為主，摻入少量高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣，作為煤粉枯燥和輸送用氣源，使制粉流程的氣路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。3煤粉流化、加壓、清堵等均采用氮氣，輸送以及噴吹等采用壓縮空氣。噴煤系統(tǒng)工藝概述主要設(shè)計原那么及采用的新技術(shù)：1采用制粉與噴吹一體化的直接噴煤方式：構(gòu)造緊湊布局合理、占地面積小、節(jié)省投資；2采用新型HPS943碗式中速磨煤機制粉。節(jié)能、噪音小

8、；采用一次布袋收集煤粉。工藝流程短。設(shè)備少、節(jié)省投資；噴吹系統(tǒng)采用并罐。采用濃相噴煤技術(shù)。固氣比高，噴煤能力大，是富氧大噴煤的必備條件；噴吹煤種為煙煤。亦可兩種煤種混噴；制粉和噴吹系統(tǒng)，均采用計算機自動控制；平安可靠；控制精度高。按生鐵年產(chǎn)量140萬噸，噴煤比160kg/t需在熱風爐后煙道設(shè)助燃空氣預熱器，年噴煤總量23萬噸考慮系統(tǒng)配置和原燃料消耗。噴煤系統(tǒng)由原煤儲運系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、外網(wǎng)風、水、電、氣系統(tǒng)四局部組成。主要設(shè)備有；煙氣燃燒爐、中速磨、熱風爐廢氣引風機、主排粉風機、布袋收粉器、噴吹罐、煤粉分配器。儲煤場儲煤場的建立按滿足100萬噸噴煤的需要考慮。建筑面積長*寬42*27m

9、2,利用鏟車上料、30m3混煤倉兩個、稱重皮帶機兩臺以及B650皮帶機等設(shè)備。原煤場有防雨、防凍和混配煤功能，儲煤能力為4500-6000工在噴吹系統(tǒng)全負荷生產(chǎn)時，其儲煤量可以使用8-10天。工藝設(shè)備流程：汽車-儲煤場-鏟車混煤倉皮帶稱皮帶機原煤倉為保證磨機平安，在B650皮帶機上設(shè)電磁除鐵器一臺，以去除原煤中的磁性金屬物。儲煤場主要設(shè)備配置見下表儲煤場主要設(shè)備配置表在舁廳P設(shè)備名稱用途規(guī)格型號數(shù)量單重總重1稱重皮帶機為皮帶上煤JGC-40I22電磁除鐵器去除原煤中鐵質(zhì)雜物RCY10.950.953皮帶運輸機為原煤倉上煤100/hB=65011010制粉系統(tǒng)系統(tǒng)組成：原煤倉雙曲線型錐底、密封皮

10、帶輸送機、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉風機以及煙氣燃燒爐系統(tǒng)流程：熱風爐廢氣管道一高溫風機一煙氣燃燒爐；原煤倉一密封皮帶輸送機一碗式中速磨一一次布袋收粉器一主排粉風機原煤倉容積為60m3,可裝原煤42t,能保證磨機1.5小時的用煤量。為使原煤倉下料順暢，其下錐體局部設(shè)空氣炮。為防止出現(xiàn)倉滿溢出和空倉漏風現(xiàn)象，倉體設(shè)上下兩點音叉計檢測原煤倉料位。選輸送機為碗式中速磨供煤，該設(shè)備密閉性好、運行穩(wěn)定、故障率低、采用變頻調(diào)速連續(xù)調(diào)節(jié)給煤量，煤量調(diào)節(jié)圍大，精度高。碗式中速磨是由多臺設(shè)備組成的機組，它包括:磨機本體、主電機、彈簧加載裝置、潤滑油站等，機組由磨機廠家負責成套供給。煙氣燃燒爐用來降低含氧

11、的熱風爐廢氣由100-250提高至280-300。其發(fā)生的高溫煙氣800-1000一般只占總煙氣量的5-10。選用臥式密閉爐型，前部為燃燒室，設(shè)有煤氣燒嘴。后部為混合室，利用系統(tǒng)負壓從其頂部吸入熱風爐廢氣與高溫煙氣混合后，進入磨煤機。燃燒爐主燃高爐煤氣。為了穩(wěn)燃，燃燒爐燃燒室設(shè)計有格子磚蓄熱。為了克制管道的阻力和煙囪的自然抽力，在熱風爐廢氣管道上設(shè)有一臺高溫風機。制粉系統(tǒng)平安防爆措施：用近于惰性的煙氣作為磨煤的枯燥氣和輸送煤粉的氣源，并且控制系統(tǒng)漏風率，使布袋出口煙氣含氧濃度012%,以確保制粉系統(tǒng)平安運行。線監(jiān)測磨機入口和布袋出口枯燥煙氣的氧氣機一氧化碳濃度，超標立即報警，并采取充氮或切斷閥

12、門等措施。鋼球磨設(shè)氮氣吹掃管道，磨機溫度偏高或停開機時，使用氮氣進展短時間吹掃；嚴格控制磨機出口溫度不高于90，高于90時自動報警，溫度到達110時，收粉系統(tǒng)自動停機。系統(tǒng)各設(shè)備均設(shè)有溫度檢測及報警裝置。布袋收粉器采用防靜電濾料，設(shè)備及管道均進展接地，法蘭導線相連。4.3.10制粉系統(tǒng)主要設(shè)備配置見下表在舁廳P設(shè)備名稱用途規(guī)格型號數(shù)量單重t1.密封皮帶輸送機為中速磨供煤計量精度0.5%、最大帶速0.5m/s、驅(qū)動電機防爆電機、堆密度0.8T/m3、主輪直徑280mm、最大輸送量65T/h、從動輪直徑217mm、皮帶寬度800mm、重量6.5B=800T16.5T62碗式中速磨磨煤磨盤直徑240

13、0mmK磨幅直徑1400mm；磨輻數(shù)量3個，使用壽命12000h,轉(zhuǎn)速每分鐘35轉(zhuǎn)；電機轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)；標準出力45t/h,基點出力58.8t/h;靜態(tài)別離器；一次風量68638Nm3/hHPS9431135t13主排風機產(chǎn)生系統(tǒng)負壓風量127000/13500m3/h、全壓13000Pa、轉(zhuǎn)速1450r/min、功率800kw、執(zhí)行標準GB/T13274-91YG31-210016.8T64廢氣風機抽引熱風爐廢氣風壓7508-4974、風量172470-23490風速1450、功率250kwY4-73-15015燃燒生產(chǎn)枯燥氣量：最大120000m3/h;HT-GZL/W1爐高溫煙氣溫度：25

14、0-350C；枯燥爐廢氣總量：最大108711m3/h標準）；溫度：130-140C;煤氣消耗最大15730m3/h;燒嘴接口壓力2500P現(xiàn)燃空氣量：最大10085m3/h;燒嘴接口壓力2500pa16原煤倉儲煤V=60m3非標17氣脈動反吹布袋收粉器收粉除塵1、處理風量：127000m3/h2、工作溫度：70C-90c3、瞬間耐溫：120c4、濾袋尺寸3450mm*2954mm5、濾袋數(shù)量：160條6、濾袋材質(zhì)：抗靜電滌綸針刺氈濾料7、濾袋使用壽命：2年8、經(jīng)過濾面積3200m29、過濾風速：0.67m/min10、入口含塵濃度：400-600g/Nm311、出口含塵濃度：30mg/Nm3

15、12、煤粉收集器主體使用壽命15年MFD-舊-16型氣脈動反吹布袋收粉器18磨煤機潤滑油站潤滑冷卻公稱流量：10500l/h;公稱壓力：0.15-0.35MPaOWTS09;油泵型號螺桿泵14.4噴吹系統(tǒng)4.4.1噴吹指標：兩座380m3高爐，按年產(chǎn)生鐵100萬噸得。在熱風富氧2-3%的條件下，設(shè)計噴煤比為180kg/t鐵，噴吹煤種：中陽周邊地區(qū)煤炭資源豐富，可以保證原煤，本設(shè)計按全煙煤噴吹設(shè)計，為降低制粉和噴吹本錢，取得噴煤置換比，擬選擇低揮發(fā)份煙煤與高揮發(fā)份煙煤作為中鋼噴煤。前期噴吹去除低揮發(fā)份煙煤，順行后逐步經(jīng)混噴向中等過度。噴吹煤種以去除一帶貧煤為主，配一定比例的噴吹工藝：噴吹系統(tǒng)采用

16、雙罐并列噴吹總管加爐前分配，噴吹間設(shè)兩個噴吹系列，共六個噴吹罐。噴吹系統(tǒng)的工藝特點煤粉倉的下錐體均安裝點式流化器，流化氣采用氮氣，保證，除能夠防止棚料和積粉現(xiàn)象，也能使容器部墮化，防止煤粉氧化著火。噴吹罐采用下出料方式，通過控制罐壓和改變補氣流量實現(xiàn)噴吹量的調(diào)節(jié)。其設(shè)計、裝備及工藝在國屬于先進水平。噴吹罐設(shè)人孔無防爆孔。由于采用氮氣充壓與流化，并且嚴格控制罐溫度，罐煤粉不存在自燃著火甚至爆炸的條件。噴吹罐設(shè)充壓與放散閥，以實現(xiàn)自動穩(wěn)壓，保證罐壓衡定在設(shè)定值偏差0.02MPa，從而使噴吹速度穩(wěn)定。為保證噴吹計量準確，完全消除盲板力對電子稱的影響，在進料口軟連接處設(shè)旁通放散管道。噴吹系統(tǒng)各閥門采用煤粉專用閥門，耐磨損、使用壽命長。噴吹罐采用電子稱計量爐前安裝煤粉分配器，其分配精度為5，可以保證各風口均勻噴吹噴吹系統(tǒng)各氣動閥門由計算機自動控制。70m3氮氣儲罐和壓縮空氣儲罐各一臺，以穩(wěn)定氣源壓力。噴吹系統(tǒng)序設(shè)用規(guī)格型號數(shù)單總號備途量重重名稱1鐘下煤DN400、0.85MPa250c閥XMD-400120.485.762煤儲煤V=60m3非標1330粉粉0倉3儲儲氣、100m3;80m3非標氣穩(wěn)壓罐4煤噴直徑：2000mm非標65.331.8粉煤噴吹罐5空噴Q=34Nm3/min;P=1.2MPa2壓煤機1常壓容器煤粉倉設(shè)防爆孔2煤粉倉和噴吹罐的錐體外角按60。設(shè)計，以防