品質(zhì)不良原因分析教材頁P(yáng)PT課件

1、品質(zhì)不良原因分析與改善方法培訓(xùn)教材2019/11/02品質(zhì)不良產(chǎn)生成本放大效應(yīng)品質(zhì)損失的五個(gè)層面第一層次：終端客戶發(fā)現(xiàn)不良， 整機(jī)退貨，客戶維修=死路一條每二層次：加工客戶發(fā)現(xiàn)不良， 重工/維修與停線=損失慘重第三層次：產(chǎn)出后才發(fā)現(xiàn)不良， 重工與報(bào)廢=痛心與無奈第四層次：生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不良， 重工與報(bào)廢=尚可接受第五層次：生產(chǎn)前即發(fā)現(xiàn)不良， 重新評(píng)估與設(shè)計(jì)=欣慰一.不良的分類1.偶發(fā)性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良現(xiàn)象只出現(xiàn)一次或兩次2.突發(fā)性不良 -不良現(xiàn)象在某個(gè)產(chǎn)品上突然且大量發(fā)生3.連續(xù)性不良 - 不良現(xiàn)象一直存在, 且不良率相近二.問題的分類1. 執(zhí)行面的問題: 系統(tǒng)面已經(jīng)有定

2、義但是人員在執(zhí)行過程中未依照流程/規(guī)范/SOP等進(jìn)行執(zhí)行而造成問題的產(chǎn)生與未能將問題發(fā)現(xiàn)2. 系統(tǒng)面問題: 文件未定義明確或未定義,讓作業(yè)者不能有效的理解和控制而造成問題的發(fā)生何謂真因: 即真正造成不良發(fā)生的點(diǎn).表征真因: 產(chǎn)生不良現(xiàn)象所造成的原因要從人/機(jī)/料/環(huán)/法/測量(5M1E)中發(fā)現(xiàn)問題2. 系統(tǒng)真因: 是否在系統(tǒng)面存在缺陷造成不良的發(fā)生, 在程序/流程/規(guī)范/規(guī)格/圖面/SOP/SIP/BOM/設(shè)計(jì)準(zhǔn)則等等中未定義三.原因的分類四.不良分析方法1.問題描述的要求: 1.1 不良現(xiàn)象的說明要明確,是什么不良(WHAT) 1.2 不良發(fā)生的地點(diǎn)要清楚(WHERE) 1.3 不良的生產(chǎn)日

3、期或D/C要明確 (WHICH) 1.4 不良是誰通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少與出貨的數(shù)量(HOW MANY) 1.6 不良品與良品對比圖=DATA要明確2. 問題的分析: 2.1 表征原因的分析: A.為什么會(huì)產(chǎn)生不良(3Why)5M1E法測 B.不良的模擬驗(yàn)證確定表征真因(Define Why) B.為何不能發(fā)現(xiàn)而流出不良(Why) 2.2 系統(tǒng)真因的分析: A.為何系統(tǒng)未定義(Why) B.為何未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有漏失(Why)四.不良分析方法五.問題的改善1.原因與對策的一致性原則2.明確由誰何時(shí)做什么原則(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.系統(tǒng)水平展開原則(WH

4、O TO DO WHAT BY WHEN)六. 問題的持續(xù)監(jiān)控1. 系統(tǒng)的規(guī)范定義及控制方法的執(zhí)行(打三盲)2. CLCA的結(jié)案執(zhí)行原則系統(tǒng)的改善與持續(xù)執(zhí)行七.不良分析執(zhí)行的定義問題類別表征真因系統(tǒng)真因CLCA偶發(fā)性不良VXX突發(fā)性不良VVV連續(xù)性不良VVV注: “V” 需進(jìn)行執(zhí)行;”X”暫不執(zhí)行THE END!品質(zhì)成本品質(zhì)成本定義: 1. 品質(zhì)成本: 將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用,它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。2. 預(yù)防成本：用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障所需的各項(xiàng)費(fèi)用。3. 鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。4. 內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)

5、量要求而支付的有關(guān)費(fèi)用。5. 外部損失成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。6. 外部質(zhì)量保證成本：為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。內(nèi)部失敗成本1.制程不良報(bào)廢2.制程不良重工工時(shí)(要定義多少錢/小時(shí))外部報(bào)廢成本客戶轉(zhuǎn)稼成本外出重工成本(重工工時(shí)/車費(fèi)/住宿/輔材等)因客訴造成的其它費(fèi)用客訴造成的廠內(nèi)報(bào)費(fèi)成本外部失敗成本關(guān)于客退品責(zé)任單位規(guī)定1.不可重工品歸屬為造成品質(zhì)不良的權(quán)責(zé)單位2.可重工但未提供重工流程者歸屬品保單位3.可重工且有重工流程,但未安排重工歸屬生管4.可重工且有流程