豐田生產(chǎn)方式于瑞峰TPS-1ppt課件

1、 豐田消費方式的原理.課程主要內(nèi)容單元一 消費運作管理概述單元二 精益消費豐田消費方式單元三 任務(wù)地組織.單元1 消費運作管理概述 消費運作活動過程人力物料資金設(shè)備信息土地能源技術(shù)投入轉(zhuǎn)化與價值增值過程物理變換化學(xué)變換空間位置的變換等產(chǎn)出產(chǎn)品效力信息反響顧客或用戶參與.消費運作管理的目的在順應(yīng)需求的時候，以適宜的種類、適宜的價錢，向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和效力，到達(dá)提高顧客和社會稱心度、提高競爭力、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，即顧客稱心以及產(chǎn)出投入。.單元2 精益消費精益消費Lean Production是一種來源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，是美國麻省理工學(xué)院國際汽車工程組的研討者John K

2、rafoik給日本汽車工業(yè)的消費方式起的稱號，也被稱為“豐田消費系統(tǒng)。.精益消費方式的出現(xiàn)大量消費方式的優(yōu)缺陷：福特汽車公司采用種類單一化黑色T型車、零部件規(guī)范化、流水線消費，實現(xiàn)了汽車的大批量消費。缺陷是不能滿足市場需求多樣化的要求、單調(diào)作業(yè)使工人厭倦。豐田消費方式的崛起：沒有足夠的外匯資金，引進(jìn)國外成套的配備。日本國內(nèi)市場對汽車的需求量小，需求的汽車種類卻相當(dāng)多，也不能夠?qū)嵭写罅肯M。實現(xiàn)快速換模。.精益消費的根本思想不斷改良改善：永遠(yuǎn)不滿足于現(xiàn)狀，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，尋覓緣由，提出改良措施，改動任務(wù)方法，使任務(wù)績效不斷提高。消除浪費：一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效力動，都是浪費。最求完美無

3、缺：零缺陷和零庫存。協(xié)力任務(wù)和溝通：團(tuán)隊組織、及時傳送信息。.不斷改良時間消費績效有改善沒有改善.常用的任務(wù)程序改良方法5W1H問題基本問題輔助問題可能的改進(jìn)措施工作內(nèi)容及工作目的WHAT&WHY實際做了什么？為什么必須做？做了什么？為何做？可做別的嗎？應(yīng)做什么？取消不必要的作業(yè)環(huán)節(jié)工作地點WHERE在何處做？為何在此特定地點做？何處做？為何在該處做？可在別處做嗎？應(yīng)在何處做？合并或改變工作地點工作順序WHEN何時做？為何在此特定時間做？何時做？為何在該時做？可在其它時間做嗎？應(yīng)該在何時做？重新安排操作順序工作人員WHO何人在做？為何由此特定人員做？何人做？為何由該人做？可由其它人做嗎？應(yīng)由何

4、人做？合并工序或改變操作人員工作方法HOW如何做？為何按此特定方法做？如何做？為何這樣做？可用別的方法做嗎？應(yīng)該如何做？簡化操作或改進(jìn)工作方法.浪費的表現(xiàn)方式廢品、次品超額消費和提早消費等待多余的搬運任務(wù)地規(guī)劃、物流系統(tǒng)設(shè)計、任務(wù)地組織多余的操作消費工藝、動作研討庫存產(chǎn)品具有過剩的功能.精益消費的特征在消費制造過程中，實行拉動式的JIT。在消費組織構(gòu)造和協(xié)作關(guān)系上，改動大量消費方式的縱向一體化做法，強調(diào)與供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)、提高質(zhì)量、改善物流、降低本錢等方面的親密協(xié)作。采用多種類混流消費。在勞動力運用上，強調(diào)一專多能、多機操作、多工序管理，而且參與企業(yè)管理，從事各種改善活動。.準(zhǔn)時消費制的主要內(nèi)

5、容獲取利潤降低本錢，徹底消除浪費適時適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證Just In Time 系統(tǒng)看板管理(拉式消費)一個流，同步化供貨廠商保證JIT系統(tǒng)自行暴露問題或強迫提出對庫存減少的要求等改善的觀念：對問題進(jìn)展分析、處理小批量消費平衡方案多面手設(shè)備配置協(xié)作同伴關(guān)系.小批量消費1002004001周2周4周消費批量投產(chǎn)間隔期 消費批量與在制品量成正比，能大幅度減少在制品 企業(yè)消費順應(yīng)市場對不同種類規(guī)格的多種類要求.消費過程平衡平衡地運用零部件，使消費過程不至于出現(xiàn)時松時緊和經(jīng)常性的突擊趕工景象，保證平衡的、有節(jié)拍的完成消費義務(wù)。.拉式消費與推式消費消費方案工序A工序B工序C看板看板消費指令完成實踐

6、產(chǎn)量消費方案工序A工序B工序C庫存庫存消費指令完成實踐產(chǎn)量JIT消費管理中的消費指令物流與信息方向相反方案與實踐產(chǎn)量一樣傳統(tǒng)消費管理中的消費指令物流與信息方向一樣方案與實踐產(chǎn)量不一樣.JIT的看板管理看板的概念：是一張卡片，信息通常包括零件號碼、產(chǎn)品稱號、制造編號、容器方式、容器分量、看板編號、移送地點、零件外觀等，卡片的方式隨不同的企業(yè)而有所差別?？窗宓姆诸悾合M看板和挪動看板。.看板在JIT系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)消費看板指示欄任務(wù)站2任務(wù)站2的產(chǎn)品庫存任務(wù)站2的原料庫存消費看板指示欄任務(wù)站1任務(wù)站1的原料庫存任務(wù)站1的產(chǎn)品庫存挪動看板指示欄看板替代消費和運輸指令兩道工序組成的消費過程.典型的挪動看板

7、從供方任務(wù)地： 38油漆出口存放處號：No.38-6零件號：A435油箱座容器：2型黃色每一容器容量：20件看板號：3號共發(fā)出5張到需求任務(wù)地： 3裝配入口存放處號：No.3-1.典型的消費看板任務(wù)地號：38油箱零件號：A435油箱座放于出口存放處：No.38-6所需物料：5漆，黑色放于：壓制車間21-11貯藏室. 零件消費看板某汽車公司整車裝配車間裝配消費線,共15個工序,節(jié)拍5分鐘.今日方案A型車50臺,B型車50臺.某車間加工X,Y零件給A,B型產(chǎn)品用,每次交付數(shù)量10臺用量.X,Y零件挪動看板如何制造?根本情況如下:零件類別每臺使用量裝配線使用工序X2個/臺工序1(往返10分鐘)Y1個

8、/臺工序15 (往返16分鐘).運用拉式消費的條件下面幾種情況，哪種最適宜拉式消費？備貨型消費make to stock訂貨型消費make to order訂單裝配型消費make to assemble.同步化消費工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工終了后，使其立刻轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進(jìn)展。大野耐一提出在制品向零進(jìn)軍在制品能夠等于零嗎？在制品等于零適宜嗎？.在制品的種類工藝在制品運輸在制品流動在制品保險在制品.產(chǎn)生流動在制品的緣由前后工序消費率不相等前后工序消費上不銜接前工序200后工序100200前工序200后工序200.同步化消費前后工序消費率相等前后工序消費上銜接:一個流

9、。前工序200后工序200做一個，送一個. 討論某大型工程機械廠產(chǎn)品近期估計出貨量為330臺/月.假設(shè)任務(wù)日為22日/月,每日可用時間530分/日,該產(chǎn)品近期的消費節(jié)拍是多少?市場節(jié)拍要求是多少?假設(shè)產(chǎn)品在某工段的制造時間為225分,該如何劃分工序?.平安在制品確實定平安在制品應(yīng)該等于零嗎？.在制品是萬惡之源庫存程度返工設(shè)備缺點人員素質(zhì)低廢品在制品多設(shè)備調(diào)整時間長找不到工具.設(shè)備配置U型規(guī)劃2356471直線型規(guī)劃2356471U型規(guī)劃235641跨線操作.多機床看管機床工序時間手動機動圖示圖示A1248B1248C1248機床工序時間手動機動圖示圖示A1248B624手動時間機動時間.單元3

10、 任務(wù)地組織任務(wù)地組織：使車間安排平安、清潔、整齊。 “物有其位，物在其位實施步驟去除：除去一切不需求的物品組織：將一切用的物品有次序的保管清掃：積極的、延續(xù)的清掃任務(wù)地維護(hù)：采用一個維護(hù)去除、組織、清掃這三步的系統(tǒng).可視控制可視控制：指與車間相關(guān)的視覺或聽覺信號，這些信號任何時間都十清楚顯并且容易了解。運用這些信息來識別、指點或指示情況能否正常、需求做什么任務(wù)。例如，手柄和按鈕運用顏色編碼，閃光板，邊境樣本等。.任務(wù)現(xiàn)場組織和可視控制的作用提高平安性提高質(zhì)量降低本錢提高反響才干.提高平安性任務(wù)現(xiàn)場組織和可視控制有助于：通知每個任務(wù)人員如何處置緊急情況識別潛在的危險情況.提高質(zhì)量任務(wù)現(xiàn)場組織和

11、可視控制有助于：防止錯誤更快的發(fā)現(xiàn)錯誤例如，將質(zhì)量控制方案貼在任務(wù)點，邊境樣本等。.降低本錢任務(wù)現(xiàn)場組織和可視控制有助于：消滅尋覓零件釋放任務(wù)空間減小庫存.提高反響才干任務(wù)現(xiàn)場組織支持實施“快速建立?？梢暱刂瓶梢蕴岣咭粋€區(qū)域內(nèi)及部門間的交流和反響才干。.去除確定任務(wù)點現(xiàn)有的每件物品能否必需，除去一切不用需的物品。必需物品：那些支持日常操作，并經(jīng)常運用的物品。短少“去除帶來的損失空間浪費櫥柜，盒子過量的貨架廢棄的刀具、夾具、量具廢棄的零件多余的動作多余的物料運動重排放亂和喪失的東西運用“去除帶來的益處使任務(wù)區(qū)域整潔、簡化更加容易發(fā)現(xiàn)問題釋放任務(wù)空間.去除確定物品能否必需。確定每件物品的需求頻率。

12、優(yōu)先權(quán)清單給不需求的物品貼上標(biāo)簽，并暫時存放在指定的區(qū)域。給貼標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實不需求的物品。假設(shè)不能很快除去不需求的物品，那么填寫一個行動方案去辦此事。.標(biāo)志并裝袋去除標(biāo)簽不常運用或不是每周運用的物品公用所在部門填寫以下內(nèi)容物品描畫：_物品號碼貼標(biāo)簽上或零件上：_數(shù)量：_人員：_部門所在地：_確定物品將移至的區(qū)域：假設(shè)有疑問，移至?xí)捍鎱^(qū) * 棄品區(qū) * 廢品區(qū) *儲存區(qū) *暫存區(qū) *再分配區(qū) 新地點：_ 評審小組填寫以下內(nèi)容：評審日期：_行動：_評價：_評審人及：_.去除的可視管理評價可視管理評價 任務(wù)地點：_車間去除要求將一切不需求的物品移出并除去。工廠：_ 數(shù)量：_ 部門：_

13、日期：_分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要清除的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對策、時間安排及責(zé)任人1 無用的物架和物箱2 廢棄的工具和設(shè)備3 不需要的工具箱、手套和廚子4 剩余的維修物品5 個人物品（報紙、午餐盒等）6 過量存貨.優(yōu)先權(quán)清單優(yōu)先權(quán)使用頻率存儲低小于一年一次可能一年一次扔掉存放在較遠(yuǎn)的地方中等26個月一次至少一月一次至少一周一次存放在工作區(qū)附近的區(qū)域高至少一天一次至少一小時一次運至或存放在個人工作點上.任務(wù)現(xiàn)場組織行動方案去除將被清除的物品地點責(zé)任開始目標(biāo)已完成.組織組織就是將一切必需的物品存放妥當(dāng)，以便需求時可以很快的發(fā)現(xiàn)并運用。短少“組織呵斥的

14、浪費運動人員尋覓物品的運動等待物料短缺所浪費的時間消費過剩混亂不知道區(qū)域中該放什么，不該放什么“組織的收益提高有效性提高質(zhì)量控制庫存量.組織過程中的關(guān)鍵原那么一個物品能否容易確定其位置？能否指出物品是多了，還是少了？能否提供發(fā)現(xiàn)某件物品能否喪失？能否很快發(fā)現(xiàn)某件多余物品或某個未指定的物品？每件物品能否都容易獲??？.實施步驟徹底完成去除確定每項物品的最大量和最小量根據(jù)運用頻率選擇最恰當(dāng)?shù)拇娣诺亟⒖梢暱刂?組織分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要組織的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對策、時間安排及責(zé)任人1 用標(biāo)簽標(biāo)明所有的工具、夾具、量具、并將它們放在指定位置，同時指

15、出合適位置和最大、最小庫存水平2 用不同顏色標(biāo)明用鈍的刀具、將要使用的刀具等3 工作場地用適當(dāng)?shù)念伾幋a涂色和標(biāo)識4 用標(biāo)簽標(biāo)明生產(chǎn)物料，并將其放在指定位置，并指出最大、最小庫存5 將操作員工作指南貼在指定位置，如果需要邊界樣本或文件，將它們放在指定位置6 使用標(biāo)準(zhǔn)信息板.任務(wù)現(xiàn)場組織行動方案組織將要組織的項目地點責(zé)任開始目標(biāo)已完成.可視控制的根本要求一致簡明醒目適用嚴(yán)厲.可視控制的例子刀具 .編碼技術(shù)外形編碼位置編碼尺寸編碼操作法編碼顏色編碼質(zhì)地編碼闡明文字編碼.可視控制要求與消費相關(guān)的信息能快速反響，以協(xié)助員任務(wù)出決策?？梢暱刂频奶卣骺梢圆豢梢? 任何人都能確定情況是否正常2 在整個工廠中，可視控制是標(biāo)準(zhǔn)的3 適當(dāng)?shù)氖褂每梢暱刂?，確保增加價值4 可視控制能迅速指示反常情況，并作出快速反應(yīng).清掃積極的、延續(xù)的清掃任務(wù)地，使任務(wù)更加容易、平安。短少“清掃的特征四處是灰塵設(shè)備旁油漬滿地地面上和一些包裝箱里有渣滓設(shè)備和地面上有碎片和碎屑“清掃的優(yōu)點對平安性有奉獻(xiàn)對質(zhì)量有奉獻(xiàn).清掃徹底完成去除和組織發(fā)現(xiàn)污染源分析緣由制定方案并安排義務(wù)維護(hù)必需的設(shè)備.清掃分?jǐn)?shù)： 4100 37599 25074 12549 0024需要清掃的區(qū)域分?jǐn)?shù)如果分?jǐn)?shù)小于4，指出對策、時間安排及責(zé)任人1 工具、夾具、量具、包裝箱、櫥柜、設(shè)備等是否清潔無污2 地面清潔3 照明合