[湖南]小學(xué)新建工程承插式支模架專項施工方案（62頁）

1、長沙縣世景小學(xué)新建工程 模板工程專項施工方案PAGE 長沙縣世景小學(xué)新建工程承插式支模架工程專項施工方案湖南省第五工程有限公司二一五年八月湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編2002-10施2002-10施工組織設(shè)計（方案）審批記錄工程名稱：長沙縣世景小學(xué)新建工程結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層次：-1+4層/5層/5層建筑面積：14416.46我項目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計的要求已完成了長沙縣世景小學(xué)新建工程 承插式支模架專項施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請予審查。附：承插式支模架專項施工方案 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2015年 月 日項目經(jīng)理意見：項目經(jīng)理：2015年 月 日公司總工程師審核意見： 總工程師：

2、（公章）： 2015年 月 日表B.0.1施工組織設(shè)計或（專項）施工方案報審表 工程名稱：長沙縣世景小學(xué)新建工程 編號：致：湖南省華譽建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 承插式支模架 工程施工組織設(shè)計或（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附： 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） ： 年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） ： 年 月 日 審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）： 建設(shè)單位（蓋章）

3、 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工安排第四章 施工進(jìn)度計劃第五章 施工準(zhǔn)備及資源配置第六章 模板工程主要施工方法第七章 模板工程施工安全文明措施第八章 成品保護(hù)第九章 環(huán)境保護(hù)施工措施第十章 模板與支撐計算書 PAGE 58長沙縣世景小學(xué)新建工程模板工程施工方案第一章 編制依據(jù)本工程設(shè)計文件以及圖紙會審、變更設(shè)計木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011年版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）本工程施工組織設(shè)計建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ2312010建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393令）建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建設(shè)工程現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)

5、范GB50720-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。第二章 工程概況一、工程主要情況 工工程名稱：長沙縣世景小學(xué)新建工程，包括一棟1#食堂兼風(fēng)雨操場、一棟2#教學(xué)樓、一棟 3#綜合樓。工程地址：長沙縣東三線以東，涼塘路以北建設(shè)單位：長沙縣教育局代建單位：長沙縣工務(wù)局勘察單位：中鹽勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計單位：中航規(guī)劃建設(shè)長沙設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：湖南省華譽建設(shè)工程管理有限責(zé)任公司施工單位：湖南省第五工程有限公司政府質(zhì)量安全監(jiān)督：長沙縣質(zhì)量安全工程監(jiān)督站工程承包范圍：長沙縣世景小學(xué)新建工程包括1#食堂兼風(fēng)雨操

6、場、2#教學(xué)樓、3#綜合樓的建筑、裝飾、安裝及室外排水工程等。中標(biāo)合同對本工程的具體要求：工期要求總?cè)諝v天數(shù)180 天。本工程計劃開工日期2015年 月 日；計劃結(jié)構(gòu)封頂日期2015年 月 日?？⒐と掌?015年 月 日。施工總造價約為4545萬。1#樓：總建筑面積4815.26，地下室+地上四層，地下室及一層層高7.2m，二層層高4.2m，三層層高3.9m，四層層高4.1m，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高65.50m。2#樓：總建筑面積4156.6，層數(shù)五層，層高均為3.9m。0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高65.15m。3#樓：總建筑面積5444.6，層數(shù)為5層，層高均為3.9m。0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高65

7、.15m。結(jié)構(gòu)形式：1#棟為樁基礎(chǔ)，樁混凝土強(qiáng)度為C30,地下室為筏板基礎(chǔ)，框架柱基礎(chǔ)頂8.100為C35，梁板混泥土強(qiáng)度為C30，樓梯梯板及梯柱為C30；2#棟為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)頂7.80柱為C35，梁板混凝土強(qiáng)度為C30，樓梯梯板及其支柱為C30；3#獨立基礎(chǔ)及沉管灌注夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)頂7.80柱為C35，梁板混凝土強(qiáng)度為C30，樓梯梯板及其支柱為C30。2、與模板工程相關(guān)情況介紹：2.2.1框架結(jié)構(gòu)柱均為現(xiàn)澆矩形柱，截面形式多樣，規(guī)格有： 800900，800800，8001100，8001250、500500,600600，700700（2#棟）等。2.2.2

8、結(jié)構(gòu)有梁板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，樓板厚度基本為100，板式樓梯板厚170mm。梁寬度基本為250；200，高度有500,700,800,900等。最大梁為3001000，最大凈跨度9.2m。第三章 施工安排一 、工程施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：模板分項工程主控項目全部合格；一般項目合格率在85%以上。安全目標(biāo):支模架搭設(shè)單項得分率在85分以上；杜絕模板及支架發(fā)生跨塌事故以及死亡和重大傷亡事故發(fā)生。輕傷事故頻率控制在0.15%以內(nèi)。進(jìn)度目標(biāo)：符合總體施工進(jìn)度計要求、計劃開工日期2014年 月 日、計劃結(jié)構(gòu)封頂日期2015年 月 日、竣工日期2015年 月 日。二、工程施工順序及流水段的劃分：2.1整體施

9、工順序：先基礎(chǔ)后主體。1#棟地下室基礎(chǔ)模板：澆搗墊層，測量放線標(biāo)高（扎承臺、底板鋼筋、柱、剪力墻鋼筋裝剪力墻模板（底板以上300mm高）鋼筋、模板驗收、澆搗混凝土搭設(shè)支模架（扎柱、剪力墻鋼筋）裝梁底模（扎梁鋼筋）裝梁、剪力墻側(cè)模、樓板及梯底模（扎樓板及梯鋼筋）裝柱板墻側(cè)模（澆筑柱梁板及樓梯混凝土）拆除支模架清理。2#基礎(chǔ)模板：澆搗墊層，測量放線標(biāo)高（扎承臺底板鋼筋）裝第一級承臺模板（柱筋、承臺梁筋）裝第二級承臺及梁模板模板驗收、澆搗混凝土。每單位樓層模板施工順序：測量放線標(biāo)高搭設(shè)支模架（扎柱鋼筋）裝梁底模（扎梁鋼筋）裝梁側(cè)模、樓板及梯底模（扎樓板及梯鋼筋）裝樓側(cè)模裝柱墻模板（澆筑柱梁板及樓梯混

10、凝土）拆除支模架清理。3#2.2流水施工段的劃分：2.2.1 每棟作為獨立的施工棟號施工（含模板加工、安裝拆除），1#棟正負(fù)零以下底板、頂板作為一個獨立的施工段，正負(fù)零以上以后澆帶為界分南北二個獨立施工段。2#棟以伸縮縫為界分東西二個獨立施工段。3#2.2.2 1#棟樓層分南北兩個施工段；流水節(jié)拍時差為2d，每段樓板一次性整體搗。2#棟分東西兩個施工段；流水節(jié)拍時差為3d，每段樓板一次性整體澆搗。3#三、本工程的難點和重點采取的技術(shù)措施3.1 1#棟地下室剪力墻模板支模、垂直度及截面控制。3.2 2#棟2-A2-B交2-22-8軸10.5米高高大支模。四、施工組織機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理楊建萍

11、為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段棟號工程模板制作、組裝、拆除的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明和環(huán)境保護(hù)。各成員分工如下：序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1楊旭昌項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的統(tǒng)一部署，資源配置，協(xié)調(diào)各部室工作，確保正常生產(chǎn)的需要。2孔仲春項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮、資源調(diào)配、現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保安全、文明施工和正常生產(chǎn)。3彭小明項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工負(fù)責(zé)管理、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。驗收。4羅意軍勞務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的施工技術(shù)質(zhì)量、安全工作，做好人員、機(jī)械合理組織。正確使用材料、對作業(yè)班組作好技術(shù)、安全交底工作。5賀勇兵專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，檢查安全、文明施工情況。6肖艷平專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場

12、質(zhì)量檢查驗收，對質(zhì)量隱患有權(quán)要求班組立即整改。歐樹新7唐 仁測量員平面定位、標(biāo)高控制。8許小青資料員負(fù)責(zé)施工過程中有關(guān)資料的搜集、整理工作。9謝 兵材料員負(fù)責(zé)施工過程中的材料供應(yīng)及實驗檢驗工作。第四章 施工進(jìn)度計劃一、基礎(chǔ)：1#棟基施模板工程：50天；2#棟基礎(chǔ)模板工程：25天；3#棟基礎(chǔ)模板工程：25天。二、主體工程：本工程每層采用梁柱板整體澆筑，1#棟每層模板工程工期：12天，標(biāo)高12.3米處，模板工程工期：6天，標(biāo)高18.7米處，模板工程工期：4天。2#棟樓模板工程每層工期：14天；鋼網(wǎng)架屋面安裝工期35天。3#棟每層模板工程工期：12天，標(biāo)高12.3米處三、模板拆除工期：1、小于等于8

13、米跨度梁拆模試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%進(jìn)行拆除。2、大于8米跨度梁拆模試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%或采用加固（先加固后拆）方式再進(jìn)行拆模。3、每層模板拆除工期每層不超過6天。第五章 施工準(zhǔn)備及資源配置一 、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：對參加施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序，做好各工序的技術(shù)和安全交底。將房屋的控制軸線、標(biāo)高測至樓層并用紅色三角標(biāo)識。然后彈好所有的梁、柱邊線、中心線，每個柱上測量出500mm高程控制線，并做好標(biāo)識。1.2 場地準(zhǔn)備；清除搭設(shè)場地內(nèi)雜物，積水，確定好安裝支模架的樓層砼強(qiáng)度到達(dá)施工所需的強(qiáng)度要求。便可進(jìn)行施工作業(yè)。1.3 材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，計劃好材

14、料，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，二、資源配置2.1作業(yè)人員的要求2.1.1特殊工種上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；其它施工人員上崗前也必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，崗位操作技能。2.1.2 特別是電鋸操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格者，模板裁制者應(yīng)是技術(shù)熟練經(jīng)驗豐富的細(xì)木工，模板封邊的操作者應(yīng)是有一定油漆施工經(jīng)驗的工人。2.2 木工勞動力使用計劃（每棟）序號施工階段工種數(shù)量（人）合計備注1基礎(chǔ)工程木工2527模板制、安2放線工2可3棟共用3主體結(jié)構(gòu)工程木工4058模板制、安4架子工8支模架搭設(shè)5普工4搬運材料6電焊冷作工2螺桿、預(yù)埋鐵制作件7油漆工4鋼質(zhì)防腐、模板清理8各階段電工2人三棟

15、共用9管理人員10三棟共用管理模板工程可按每棟號的加強(qiáng)帶、伸縮縫以南北或東西位置劃分施工段，進(jìn)行流水施工作業(yè)。每層樓面梁柱混凝土為一次整澆，采用移動式汽車泵。為了保證總體進(jìn)度計劃的實現(xiàn),施工中還要編制每月、每周和每日作業(yè)計劃,實行大節(jié)點、細(xì)控制。層層目標(biāo)分解,建立動態(tài)計劃模式,主動控制與被動控制相結(jié)合,及時糾正偏差,以日作業(yè)計劃保證周作業(yè)計劃,以周計劃保證月計劃,月計劃保證工期。確保工期準(zhǔn)點到達(dá)。2.3、保證施工進(jìn)度措施:為了保證工程在計劃工期內(nèi)完成,需要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采取相應(yīng)的措施,才能確保施工進(jìn)度的實現(xiàn)。1、指揮體系,堅強(qiáng)有力建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場項目管理部,選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)

16、好、技術(shù)水平高的管理人員充實到中間管理層,整個指揮體系從上到下、精明強(qiáng)干、職責(zé)分明、政令暢通。既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性,又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動性,齊心協(xié)力作好本工程施工每一階段的工作。2、管理制度,嚴(yán)格規(guī)范為了打好每一仗,必須使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化,做到有章可循,有法可依,保證整個集體強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力?，F(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等等。3、施工準(zhǔn)備,嚴(yán)密充分充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的模板、支撐、腳手架等周轉(zhuǎn)材料,勞動力及設(shè)備要按工期要求打緊打足,滿足施工工藝的要求;提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、

17、半成品的加工定貨,根據(jù)生產(chǎn)安排提出計劃,明確進(jìn)場時間。技術(shù)準(zhǔn)備包括認(rèn)真閱讀圖紙,及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作;施工前研討并明確各分部項工程的具體施工方法,需翻樣的提前做好翻樣工作;制定好各分項工程的施工實施方案,為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。4、工藝安排,合理緊湊認(rèn)真合理的組織施工,安排好每個工藝、每個專業(yè)工種的平行流水和立體交叉作業(yè)。各分部項之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧,均衡施工,按照施工組織設(shè)計的要求,在各工種、各工序的投入時要嚴(yán)格控制,緊緊圍繞主要的工期控制線安排施工。5、施工協(xié)調(diào),統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中的協(xié)調(diào)工作,量大面廣,包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機(jī)具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間

18、的協(xié)調(diào)、專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、以及與外部的協(xié)調(diào)等等,做好協(xié)調(diào)工作才能保證進(jìn)度。此項工作項目經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓,進(jìn)行全面協(xié)調(diào),每周一要召開施工協(xié)調(diào)會(或生產(chǎn)會),進(jìn)行一周工作的布置,安排任務(wù),明確目標(biāo),落實措施;每天下午下班前召開半小時的工程例會(或稱碰頭會),解決當(dāng)天施工過程中存在的問題,協(xié)調(diào)好下一步工作。6、施工計劃,有條不紊計劃是龍頭,加強(qiáng)計劃的指導(dǎo)作用是控制進(jìn)度的必要手段。施工中,在嚴(yán)密的施工總體控制性進(jìn)度計劃,分項工程的作業(yè)計劃,將計劃按月、周、日分解到每個作業(yè)班組,特別是要注重保證計劃的實現(xiàn)。為保證計劃的實現(xiàn),可采取各種形式的承包責(zé)任制,將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。施工中要經(jīng)常檢查計劃

19、的執(zhí)行情況,及時解決存在的問題,使施工按照預(yù)訂的計劃要求有條不紊地進(jìn)行。7、主動控制與被動控制相結(jié)合事先應(yīng)考慮到施工過程中會發(fā)生那些特殊情況,并采取相應(yīng)對策,這是保證工程進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)之一,擬采取的具體措施有:(1)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、施工特點,在每道工序,每個分部項上制定嚴(yán)格的技術(shù)保證措施,質(zhì)量保證措施和安全消防措施;(2)有針對性地編制季節(jié)性施工方案,預(yù)先考慮到各種破壞因素,在季節(jié)性施工之前按方案的措施要求做好準(zhǔn)備工作;(3)為保證工程的工期、質(zhì)量,應(yīng)事先做好混凝土的試配、試拌和試壓工作。(4)根據(jù)分解計劃的實施情況,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正、調(diào)整。8、調(diào)整作業(yè)時間,提高機(jī)械利用率工期緊張時,在

20、允許的條件下,利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè),必要時可以24小時分班連續(xù)作業(yè)。同時應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)95%以上,及時更換和修復(fù)已壞機(jī)械,提高機(jī)械利用率,發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢。三、材料配置計劃 2#棟1層（層高6米）及10.5米高大支模架采用扣件式鋼管支模架（詳見相關(guān)專項方案），其他部位采用承插型輪扣式支模架。3.1螺桿材料本工程的螺桿全部采用HPB235直徑14的鋼筋，采用外購產(chǎn)品。3.2.架體材料3.2.1基礎(chǔ)支模架采用483的鋼管以及以之配套的扣件和鐵件、腳手板、鐵絲、扎絲進(jìn)行搭設(shè)。不能使用彎曲、壓扁和有嚴(yán)重缺陷鋼管。嚴(yán)禁不同管徑的鋼管混用。鋼管配套的扣件必須有生產(chǎn)許可證的扣件廠家的扣件，不

21、得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。并要求提供準(zhǔn)用證。承插型盤口式腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）的規(guī)定。鑄鋼制作的連接盤的厚度不小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不小于10mm，允許尺寸偏差+-0.5mm。桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差+-0.1mm。立桿連接套管采用鑄鋼套管，連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件

22、的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差+-0.1mm。架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固。升降頂托必須是有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托。頂托直徑不小于36mm。本工程選用38mm的鋼制頂托。3.2.2本工程主體結(jié)構(gòu)支模架采用輪扣式腳手架以及與之配套的扣件、頂托。從專業(yè)租賃公司租賃。（1）承插型輪扣式由立桿、水平桿、斜桿可調(diào)底座及可調(diào)托座等構(gòu)配件構(gòu)成，立桿采用套管或連接棒承插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷快速連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架。（2）輪扣式腳手架是新型

23、的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： 具有可靠的雙向自鎖能力；無任何活動零件；運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 受力性能合理； 可以自由調(diào)節(jié)。 組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架。（3）輪扣式腳手架搭設(shè)必須要求在基層硬實：平整。整體搭設(shè)完成后要求必須設(shè)置剪刀撐等。（4）實例圖片3.3 模板、木枋材料3.3.1膠合板的工作面應(yīng)具有完整牢固的酚醛樹脂面膜或性能優(yōu)于酚醛樹脂的其他面膜。膠合板的切割面包括孔壁應(yīng)采用封邊漆密封，封邊漆的質(zhì)量和密封工藝應(yīng)保證膠合板切割面的密封防水要求。采用厚度為18mm；長寬=1830915，按三層配置梁、板、模板需用量

24、125m，2棟建筑物總量為250m。3.3.2木枋應(yīng)采用直紋、無死節(jié)、含水率不大于20%，木枋每邊的偏差不超過2mm。規(guī)格5070；松方。一般長度2m、3m、3.5m,樓板按三層配備；柱子為一層配備，2棟房屋總需量160m。3.4主要材料計劃（以1#棟為例）：項次名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1止水螺桿14t3.5剪力墻、衛(wèi)生間2穿柱、梁螺桿14t2梁、柱對拉3輪扣式架管48；壁厚3t80支模架4頂托38個600053型扣長度100萬個0.56扣件萬向、十字、萬個0.67模板915*1830*14m1308木枋5070mmm80保證工程需用9木墊板20020050m0.8說明：由于2#棟建筑面積不同；以

25、1#棟為參考，故總量以7#棟的1.8倍計算。各棟號根據(jù)各單體工程施工進(jìn)度；分批次時段進(jìn)場。四、施工機(jī)具、儀器計劃表項次名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀S3臺2測量2塔尺5m根23經(jīng)緯儀臺14鉛垂儀臺15鋼卷尺50m把25m8檢查 6 全站儀臺17水平尺精度5毫米把38平臺鋸MQ432臺3模板制作、安裝9手電鉆13.5-21.5mm臺610平臺刨MQ42-200臺311逆變交流電焊機(jī)BX7-350臺1螺桿焊止水板虎臺鉗臺4絲扣清洗第六章 模板工程主要施工方法一、模板工程施工措施1、基礎(chǔ)側(cè)模采用木膠板和木枋散拼，根據(jù)承臺以及地梁的高度按一次配置。2、柱模板采用木膠模和木枋制成的散裝模板，使用量按一層配

26、置。3、梁底模和側(cè)模采用覆塑高強(qiáng)木膠板和木枋制成的定型模板，樓板底模采用覆塑高強(qiáng)木膠板和木枋散拼，其使用量各按三層配置。3、樓梯梯板底模采用采用覆塑木膠模和木枋散拼，板梯板側(cè)模和踏步踢面模采用采用覆塑木膠模和木枋制成的定型模板，其使用量均按三層配置。踏步板每層一周轉(zhuǎn)4、支模架采用碗扣式鋼管架及與之配套的插銷件、U頭升降頂托搭設(shè)的滿堂架，鋼管、扣件、U頭升降頂托的使用量按三層配置。5、除有防水要求外，其余所有穿墻螺桿均設(shè)20PVC套管、套管的兩端各出墻100mm，套管埋墻、總量配置。二、施工縫的留設(shè)措施方法1、水平施工縫的留設(shè)1）基礎(chǔ)施工縫設(shè)置在承臺基礎(chǔ)頂面；二級承臺一次性澆搗砼，柱的水平施工縫

27、設(shè)在本層樓板面上。如圖1所示。圖1 柱子施工縫留設(shè)示意2）地下室剪力墻水平施工縫留設(shè)在底板上300mm處，采用鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚3mm，寬300mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。2、垂直施工縫的留設(shè)墻、梁板的垂直施工縫以圖紙中的伸縮縫位置為準(zhǔn)，樓梯施工縫留設(shè)在本層樓板面上三個踏步處。樓梯垂直施工縫留設(shè)在本層樓板。3、施工縫的處理：施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂

28、漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。三、模板工程主要施工方法1、基礎(chǔ)模板施工1、施工步驟：基礎(chǔ)模板采用18mm厚的木膠板、木枋為5070組裝。首先在澆搗完的墊層表面根據(jù)承臺的外框尺寸彈好墨線；并用紅油漆做好角點的標(biāo)志。根據(jù)承臺高度、長度制作好定型模板在現(xiàn)場組裝，長度和寬度的交接位置釘好拉結(jié)的木枋，使之形成盒子形狀。移動或搬動盒子；使模板內(nèi)側(cè)與彈好的墨線重合；用木枋釘在模板上口固定，木枋的另外一端固定在開挖的基槽土側(cè)壁上，注意：側(cè)壁土頂木枋的位置應(yīng)設(shè)置墊板（墊板可為模板的邊角余料）。承臺每邊至少設(shè)置兩個，在施工時對稱安裝；防止承臺模板變形走樣。第一級承臺模板安裝完畢穩(wěn)固后；底板鋼筋、柱插筋安裝完畢

29、后；進(jìn)行第二級承臺安裝。在第一級承臺上方安裝兩根長木枋，以支撐第二級承臺模板重量，把制作好的第二級承臺安裝在木枋上面；四周用木枋條端部在二級承臺上口固定；木枋尾部用釘子定在第一級承臺的木枋上口檐，固定木枋間距為600，每邊固定點不少于2根，且在角部必須設(shè)置。為了防止在混凝土澆搗時承臺模板上浮，可在承臺周圍的土體中打入短鋼管；在第一級承臺上部用鋼管與打入土體中的短鋼管用直角扣件連接緊固。檢查驗收：模板安裝完畢后；根據(jù)設(shè)計圖紙仔細(xì)檢查好承臺的尺寸以及高度，確定核實無誤后；對承臺進(jìn)行加固加強(qiáng)，檢查木撐或者鋼管撐是否牢固、松動。澆搗混凝土?xí)r；派專人進(jìn)行看護(hù)模板，并及時清除好模板表面的混凝土，保持干凈；

30、整潔。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除：混凝土表面強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時；即可拆除；拆除注意好成品保護(hù)工作，不要損壞混凝土表面菱角。模板拆除后；分類堆放；以便周轉(zhuǎn)利用。每施工完一個承臺做到工完料清。場地干凈整潔。2、地下室剪力墻模板地下室外墻采用木模板，模板豎楞采用5070mm木枋，橫楞采用483mm鋼管。為加強(qiáng)支撐，在底板上留設(shè)25的短鋼筋頭（間距2000），用其作為支撐點，支撐點上再墊上303012mm厚模板,拆模后，鑿掉模板，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補(bǔ)眼，為保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的14止水對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱向間距按600mm、橫向按50

31、0mm布設(shè)，支模要注意將模板支撐牢固，處理結(jié)點，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。支模如下圖所示：（9）積水坑模板積水坑模板安裝采用15mm厚木膠板，做成箱子形式，內(nèi)部用木枋撐牢靠，底板留設(shè)一定的透氣孔，見圖（10）地下室頂板梁、板模板示意圖3、柱體模板（1）柱子模板制作 = 1 * GB3 獨立方柱模板擬在現(xiàn)場加工散裝模板，面板為18mm厚的木膠板、背愣主龍骨采用5070木枋其表面刨平以保證與模板接合面平整、寬度同柱寬,根據(jù)層高及施工縫的設(shè)置確定柱模的長度。柱頭與梁相交處專門定制柱頭模板，木膠板與木枋采用鐵釘連結(jié)

32、，木膠板的端縫與邊縫刨光平整，保證木膠板的拼縫與接縫隙嚴(yán)密。（2）柱模安裝1）施工準(zhǔn)備 = 1 * GB3 復(fù)核軸線控制線、彈好柱子邊線，以及500的控制線。 = 2 * GB3 柱鋼筋綁扎完畢，電線盒、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。澆筑混凝土處雜物清理。 = 3 * GB3 模板內(nèi)側(cè)涂刷水性（呈中性或弱堿性）脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不流墜。搭設(shè)好操作平臺。 = 4 * GB3 為防止柱模板下口不在同一標(biāo)高上，造成模板與樓地面縫隙跑漿，在每次澆筑板面混凝土?xí)r，在柱根部位置，一定要嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，確保平整。（3） 柱模緊固 = 1 * GB3 柱箍采用248

33、3mm鋼管、豎向間距500mm，其中另有校正鋼管柱箍上中下三道與支模架連成整體，允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 = 2 * GB3 柱子用14對拉螺栓箍緊、豎向間距500mm，對拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用雙螺帽。當(dāng)柱邊長超過600mm時中用14穿柱螺栓拉結(jié)，邊長每增加300mm加設(shè)一道14穿墻螺栓進(jìn)行緊固模板。獨立柱的穿柱螺栓加25PVC套管，使穿柱螺栓重復(fù)使用。獨立方柱裝模見圖。圖 獨立方柱裝模板示意（4）柱模校正 = 1 * GB3 模板安裝前應(yīng)校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，并在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭曲、不偏移。 = 2 * GB3 成排柱子支模前

34、要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，與梁板支模架連接成整體，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。（5）柱模板施工注意事項 = 1 * GB3 安裝柱模板時，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳板釘好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。 = 2 * GB3 柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經(jīng)固定后，需再復(fù)核垂直度，防止固定過程中模板移位。柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 = 3 * GB3 柱子支模時模板底部必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封

35、閉。3、現(xiàn)澆梁板模板（1）模板制作 = 1 * GB3 梁底采用木枋5070按250設(shè)置木枋、采用木膠板按梁寬鋸成方板直接釘固，梁側(cè)模用5070木枋按250和木膠板配制而成的定型模板，梁底、梁側(cè)縱壓均為48鋼管并加設(shè)保險扣。 = 2 * GB3 現(xiàn)澆梁板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m且小于8米時，按跨度的0.15%起拱，當(dāng)跨度為8m及以上時，按跨度的0.2%起拱。 = 3 * GB3 現(xiàn)澆樓板模板采木膠板與木枋按250散拼散裝。根據(jù)樓板區(qū)格凈尺寸和所采購的木模板板的規(guī)格,制作頂板模板,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。（2）支模架布置： = 1 * GB3 主要軸線柱距為1

36、#樓層框架柱往1A至1F軸間距方向為7.8m，往11至110線軸線間距方向7.8m，2#棟樓層往2A至2D軸間距為7.8m，往21至216線軸線間距方向9.2m。根據(jù)計算書梁和樓板按間距1200布置。起步從柱子外側(cè)600起。 = 2 * GB3 對于局部特別是規(guī)則的，則適當(dāng)利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距 = 3 * GB3 樓板頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)板底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。然后在頂托上面依次設(shè)置雙鋼管、木枋、模板。模板下枋木間距為250（見下詳圖）。（3）支模架搭設(shè)方法

37、= 1 * GB3 施工準(zhǔn)備：每棟建筑物一層和二層結(jié)構(gòu)使用功能一樣，第二層樓面的梁處下對應(yīng)地面位置基本都有磚砌體和圈梁；本工程要求在基礎(chǔ)砌體（含圈梁）承臺擴(kuò)展基礎(chǔ)全部施工完后；才進(jìn)行第二層模板支模架安裝。故上層的梁底加固支撐必須落在地圈梁或承臺上。房心內(nèi)土方回填完畢；并機(jī)械打夯壓實。壓實系數(shù)大于0.94.根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用C15商品砼；厚度100已經(jīng)澆搗完成才進(jìn)行二層梁板模板搭設(shè)。 = 2 * GB3 支模架必須在地面上放好線點，經(jīng)檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行搭設(shè)，做到位置準(zhǔn)確。架體立桿下設(shè)-50200墊塊；為防止地面不均勻沉降，在地面上，墊板長度至少跨兩個立桿長度。樓面時墊塊設(shè)置為-50200200的硬

38、板并將之鋪平。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。 = 3 * GB3 放好硬木板將立桿放進(jìn)底座內(nèi)。然后安橫向水平桿、縱向水平桿，安裝完成一步后，及時校正好立桿垂直度、步距、縱距、橫距使之形成一個整體桁架；然后再搭設(shè)上一步距的縱橫桿。如此往復(fù)；一直安裝到指定的高度。立桿應(yīng)通過立桿套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開；水平桿扣接頭和連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿和立桿連接可靠。建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。為防止水平桿和斜桿的桿端扣接頭的插銷與連接盤在支架使用過程中滑脫，插銷尾部應(yīng)保證有不小于15mm外露量，支架搭設(shè)完成后，應(yīng)目

39、測檢查口接頭插銷的插入情況和擊緊程度。 = 4 * GB3 對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。 = 5 * GB3 對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個U型托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個U型托，保證U托外露絲

40、扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。立桿自由端長度不超過650mm。 = 6 * GB3 梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*70木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距600支撐加固。 = 7 * GB3 建筑物四周滿設(shè)剪刀撐，中間部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。剪刀撐設(shè)置要求如下：(1) 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間；（2) 外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；（3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋

41、轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（5）橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接。 = 8 * GB3 在搭設(shè)過程中應(yīng)鋪腳手板、腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上，腳手板的探頭應(yīng)小于150mm。 = 9 * GB3 支模架搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū)，

42、禁止閑人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)。 = 10 * GB3 當(dāng)梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根14對拉螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨度1.5/1000。梁高900h500時，設(shè)一道14螺桿500；梁高1200h900時設(shè)二道14拉結(jié)螺桿600；h1200以上時按砼墻板支模，詳見梁板支模示意圖：11、立桿橫桿拉桿水平桿站桿立柱豎桿常用規(guī)格立桿有3米，2.4米，2.1米，1.8米，1.5米，1.2米，0.9米，0.6米，0.3米，上面的立桿含套筒在加10公分，實際長度3.1米，2.5米，2.2米，1.9米，1.6米，1.3米，1米，0.7米0.4米，

43、兩顆立桿加起來：例如2.4米立桿加1.2米立桿是2.5米加1.2米等于3.7米，依次類推，橫桿規(guī)格有1.2米，0.9米，0.6米，1.5米，0.3米，橫桿1.2米指的是兩顆立桿之間中心的距離，1.2米橫桿實際長度為1.15米，0.85米0.55米，1.45米，0.25米，以此類推，立桿自由端長度一般不超過500mm。（4）支模架驗收 = 1 * GB3 支模架在搭設(shè)過程中，班組必須堅持經(jīng)常檢查，做好自檢，質(zhì)安員、施工員也經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 = 2 * GB3 支模架搭設(shè)完成后，經(jīng)項目部質(zhì)安組檢查驗收，合格后才能交付使用，并在支模架上掛設(shè)驗收標(biāo)志牌。 = 3 * GB3 每層第段支模架

44、全部搭設(shè)完成后，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。 = 4 * GB3 支模架檢查驗收內(nèi)容 = 1 * GB2 查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。 = 2 * GB2 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 = 3 * GB2 立桿腳有底座或墊板，或符合施工組織設(shè)計要求。底座是否松動、立桿與底座是否懸空。 = 4 * GB2 安全防護(hù)措施是否符合要求。 = 5 * GB3 支模架驗收表格承重支撐架搭設(shè)分項檢查驗收表工程名稱長沙縣世景小學(xué)新建工程搭設(shè)部位層高跨度最大荷載搭設(shè)班組架子工班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性符合專項方案編審程序符合性符合技術(shù)交底情況已交底安

45、全交底情況已交底鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗收情況符合要求材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性符 合使用前質(zhì)量檢測情況符合要求外觀質(zhì)量檢查情況符合要求檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性力桿間距梁底+301.2m板底+301.2m步距+501.2m立桿垂直度0.75%且60扣件擰緊4065NM55立桿基礎(chǔ)方木墊板符合相關(guān)規(guī)范及施工方案要求掃地桿設(shè)置縱、橫向設(shè)置符合相關(guān)規(guī)范及施工方案要求拉結(jié)點設(shè)置剛性拉接符合相關(guān)規(guī)范及施工方案要求立桿搭接方式對接扣件符合相關(guān)規(guī)范及施工方案要求縱、橫向水平桿設(shè)置立桿內(nèi)部符合相關(guān)規(guī)范及施工方案要求剪刀撐垂直縱、橫向水平（層高4米）其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月

46、日檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：（5） 樓梯模板 = 1 * GB3 施工流程樓梯模板安裝工藝流程：安裝平臺梁模板安裝樓梯底模安裝樓梯外模安裝踏步踢面模板. = 2 * GB3 模板設(shè)計樓梯踏步踢面模板采用18厚的高強(qiáng)覆塑木膠板和5070木枋，根據(jù)踏步級高在現(xiàn)場制成定型方塊模板，樓梯兩邊控制踏步級寬的側(cè)模采用18mm厚的高強(qiáng)覆塑木膠板和木枋現(xiàn)場制成外圍高度500mm的鋸齒狀定型方塊模板。采用鋼管腳手架。 = 3 * GB3 模板固定樓梯踏步踢面模板從下到上沿樓梯的木枋接至通長按1000與踢面?zhèn)饶Ｒ蚤L釘固定，

47、再按樓梯踏步踢面寬水平用400mm的短木枋、豎向的300mm長的短木枋沿通長木枋以長釘固定即可。 = 4 * GB3 其他工程模板 = 1 * GB2 安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ稀姨艚Y(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。 = 2 * GB2 安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。（6） 模板拆除 = 1 * GB3 柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模

48、試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa時，方可拆除。 = 2 * GB3 梁板模板拆除順序：拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等原則。平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。 = 3 * GB3 拆除時間及強(qiáng)度要求； 梁板模拆除必須保證拆除時間和砼強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件-100 = 4 * GB3 上層樓板正在澆筑混凝

49、土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，模板拆除必須等拆模試塊強(qiáng)度報告出來后，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除跨度小于8米的梁板，大于8米的梁板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%或采用局部加固才能進(jìn)行拆除。 = 5 * GB3 梁板模板拆除的方法： = 1 * GB2 首先拆除支模架最上面層的支架；可踏面要求高度距樓面頂面1.52m的空間；以便工人施工操作，當(dāng)距離不夠或過大時；利用支模架搭設(shè)臨時操作平臺。使支架與模板結(jié)構(gòu)分離，然后逐根拆除梁、板底的木枋，把木枋平放在支架上作為工人的可踏面或下層的防護(hù)層。注意：木枋有釘子的迎鋒面不許朝上；朝上的要及時清除。工人站在頂上模板的側(cè)立面；把撬棍插入模板的拼接縫

50、中，用小錘輕輕的敲擊撬棍；進(jìn)入深度有1020時停止；然后用力撬動模板使模板和混凝土面剝離，自落到平臺上。為防止一個開間整個模板整體落下傷人；非拆除面必須使用臨時頂撐加固。 = 2 * GB2 樓層高度小于等于4m時；可一次性全部拆除模板支撐架，在拆除架體時，發(fā)現(xiàn)有松動不穩(wěn)的木枋必須一起拆除。禁止有懸空的木枋、梁底模等。清理好架管、扣件；然后直接撬動模板等把模板與混凝土面剝離，部分高度不夠或者較緊固不易拆除的模板要搭設(shè)簡單腳手架或利用工具式腳手架拆除；禁止混凝土面有懸空、或者不拆除干凈的模板。 = 3 * GB2 已拆除的架體、木枋、模板要及時清理、修理好。模板并按部位、尺寸編號標(biāo)識，方便下次安

51、裝。 = 6 * GB3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后才允許承受全部使用荷載,當(dāng)承受施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更加不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 = 7 * GB3 拆模應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)等同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到拆模要求后，將同養(yǎng)試塊試驗報告報監(jiān)理部同意才進(jìn)行模板拆除，但必須保證2層以上支撐體系。 = 8 * GB3 模板的維護(hù)和保養(yǎng) = 1 * GB2 拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 = 2 * GB2 拆除后的模板應(yīng)及時進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，

52、掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。六、后澆帶模板1、棟地下室底板后澆帶設(shè)置于1-C1-D軸中間，1-41-5軸中間設(shè)置1000mm寬后澆帶，底板后澆帶與剪力墻交接處設(shè)置后澆帶。2、1#棟樓板后澆帶設(shè)置于1-41-5軸中間，800mm寬。3、2#棟樓板后澆帶設(shè)置于2-52-6軸中間，800mm寬。底板后澆帶止水鋼板為厚度3mm，寬度300mm鋼板止水帶，底板鋼筋不斷開，增加直徑12三級鋼，150加強(qiáng)鋼筋，兩側(cè)采用專業(yè)鋼絲網(wǎng)。地下室外墻采用厚度3mm，寬度300mm鋼板止水帶，兩側(cè)采用專用鋼絲網(wǎng)。，剪力墻鋼筋不斷開，增加直徑12三級鋼，150加強(qiáng)鋼筋。樓板采用厚度3mm，寬度300mm鋼板止水帶，兩側(cè)采

53、用專用鋼絲網(wǎng)。，板筋不斷開，增加直徑12三級鋼，150加強(qiáng)鋼筋。根據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)比同區(qū)域強(qiáng)度提高一級，并使用微膨脹砼。4、后澆帶模板的制作與安裝1、模板制作根據(jù)本過程結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)后澆帶底模采用C15素混凝土澆筑，基礎(chǔ)以上底模采用多層板底排木組成，側(cè)模采用木模板、50mm70mm方木楞做排木，間距不大于200mm。周邊采用48mm3.0mm鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側(cè)混凝土結(jié)合密實, 后澆帶部位模板采用整塊木板制成,與兩側(cè)模板接縫位置設(shè)在后澆帶兩側(cè)300mm以外,并組成獨立的支撐體系,在兩側(cè)模板拆除時不的擾動該部位。 SHAPE * MERGEFORMAT 2、模

54、板安裝：安裝順序組裝前要設(shè)計要求先彈好線，確定正確位置，確定架體標(biāo)高。根據(jù)模板的支承需要搭設(shè)支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用5070方木背楞，排木間距控制在200mm內(nèi)。施工時嚴(yán)格按照尺寸間距進(jìn)行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準(zhǔn)都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，保證模內(nèi)截面尺寸符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場鋸裁料時，必須在模殼外面操作，避免鋸末掉落在模殼內(nèi)污染現(xiàn)場，影響施工質(zhì)量。4、框架梁、現(xiàn)澆平板支模1）、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點： 2）、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基

55、礎(chǔ)上，木墊板尺寸50050050mm； 3）、梁下立桿間距不得大于1米，水平橫桿第一根離地0.2米，中間不得大于1.8米/道，梁板底至最上層水平管間距不得大于0.3米。板下立桿間距不大于1.2m；調(diào)節(jié)螺栓外露長度不得大于0.2米 4）、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿，再搭設(shè)縱橫水平拉桿，； 5）、支架下部必須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設(shè)置，沿縱深方向每跨長4m必須設(shè)一道，沿橫跨向每跨中間設(shè)一道剪刀撐，此體系必須保證在后澆帶周邊拆模時不受擾動；6）、每緊固點緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須設(shè)雙扣件。7）、整個承重架完成后，經(jīng)復(fù)核軸線標(biāo)高無誤，再鋪設(shè)龍骨排

56、木，按制作好的分塊在現(xiàn)場按序組裝，先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模，然后安裝樓板模。8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。9）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。 SHAPE * MERGEFORMAT 10）、梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標(biāo)高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預(yù)留洞中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+10mm、-0。11）、施工縫：后澆帶施工縫應(yīng)盡量使用垂直條形模板支設(shè)，便利于拆除清理，同時拼縫

57、必須嚴(yán)密，在鋼筋部位應(yīng)用手工鋸正確拉出貫穿口，以便鋼筋正確安裝。5、本工程在地下室底板和地下室結(jié)構(gòu)中設(shè)置寬度為1000mm的后澆帶，在樓板設(shè)置800mm的后澆帶。1）后澆帶施工措施： = 1 * GB3 鋼筋控制檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%（設(shè)計為50），焊接接頭不超過 50%.混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。 = 2 * GB3 兩側(cè)接縫收口控制采用快易收口網(wǎng)時，混凝土振

58、搗宜控制在距快易收口網(wǎng) 450mm 左右，振搗時聚集到混凝土表面的泌水應(yīng)盡快排除，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可讓混凝土漿沿網(wǎng)下流；在地下室底板施工時監(jiān)理應(yīng)要求快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板通縫，為滲水提供通道。 = 3 * GB3 混凝土澆筑控制后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤；后澆帶混凝土澆筑時的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 60d 后再施工；為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實度，從而提高混凝土的抗裂性能

59、，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長，待 12h 后再抹平壓光數(shù)3遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。 防滲漏措施采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水帶的組合做法。底板后澆帶的臨時保護(hù)措施為了地下室底板后澆帶混凝土澆筑之前的清理方便，后澆帶的溝槽向兩側(cè)做泛水，并在后澆帶排水端頭部位砌筑集水井，用來清理后澆帶中的垃圾及積水。兩側(cè)集水井應(yīng)及時抽水，保持后澆帶處于無積水狀態(tài)，降低鋼筋銹蝕程度；在兩側(cè)混凝土澆筑完畢初凝前，用高壓水槍及時清理后澆帶內(nèi)的浮漿，水槍清理不動的浮漿及時用長釬搗碎，這樣即使有一些松散、松動的積沉物，以后清理起來也

60、比較容易；在后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌檔墻以及上口采用木蓋板進(jìn)行全封閉保護(hù)，防止混凝土、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜物大量堆積，防止損壞外貼式止水帶，防止工程施工中鋼筋污染，保證鋼筋不被踩踏。成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/ 前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)；在后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28d.養(yǎng)護(hù)措施可采取灑水的方法，此法可有效保持混凝土內(nèi)水份不蒸發(fā)，在不影響后續(xù)工序施工的情況下使混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不斷增長，且有可能避免表面裂縫的產(chǎn)生。（2）頂板后澆帶施工措施：模板支撐體系控制要求其模板支模架子一次