地下室底板大體積混凝土專項施工方案2

1、大學(xué)康城三期7、13-15及二區(qū)地下室工程地下室底板大體積混凝土專項施工方案編制人:審批人：審核人：編制單位：福建省第五建筑工程公司編制日期：2010年12月20日一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002）；地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）；建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ10497）；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002);塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ224-91）；

2、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095)；預(yù)拌混凝土(GB149022004）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）；底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ020110-2005二、工程概況：工程名稱：大學(xué)康城三期7#、13#15#及二區(qū)地下室工程建筑地點:集美區(qū)杏濱街道錦園村以西建設(shè)單位:廈門夏商房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位：廈門長實工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：中元（廈門）國際工程設(shè)計研究院砼供商：廈門路橋翔通股份有限公司本工程總建筑面積為75191。45平方米，地下1層、地上1931層，建筑高度為91.75米；框剪結(jié)構(gòu)。其中地下室建筑面積10281.78平方米，7樓建筑面積24895.

3、77平方米，13樓建筑面積13385平方米，14#樓建筑面積為133176平方米，15樓建筑面積為13311。14平方米.313#樓地下室底板預(yù)計2011年1月20日進行砼澆搗施工，計劃澆筑方量約1400m，平面尺寸約1100,附樓底板厚度0.35米,主樓底板厚度1。65米，抗?jié)B等級C30P6，砼澆筑時間計劃于2011年1月21日澆搗施工完成。3現(xiàn)場采用廈門路橋翔通股份有限公司2臺砼泵車,澆筑速度40m/臺.h,每3小時澆筑80m，預(yù)計澆筑18小時.三、混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)計與試配1、混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗?jié)B等級、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平

4、均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求.2、混凝土配合比設(shè)計除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3、混凝土配合比設(shè)計的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。水灰比:0。40。6砂率:4050最小水泥用量:300kg混凝土含氣量3%參考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送劑膨脹防水劑2907731024175724。040(kg/m3）設(shè)計配合比由實驗室確定，施工現(xiàn)場調(diào)整后嚴(yán)格計量施工。計量方面,每臺班(天)最少抽檢2次，且計量技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)抽查調(diào)試，并做好記錄.沒有技術(shù)人員的同意，任何人不得私自調(diào)

5、整和隨意增加用水量.混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率.膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）;混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164)；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）。四、混凝土澆筑及溫度控制1、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運輸情

6、況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、原材料溫度調(diào)整方案的選擇:當(dāng)氣溫高于30時應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5時應(yīng)采用加熱法升溫.原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機提供低溫水;骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫,袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車:施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。3、混凝土的澆筑：由于本工程片基礎(chǔ)混凝土厚度為1.65m,澆注時采用一次性澆筑.施工流向為從1軸向25軸，由東向西澆筑，在后澆帶的范圍內(nèi)不留設(shè)施工縫。在澆筑過程中，先從底層一端開始,進行到一定高度后再底板的混凝土一起澆筑，一直繼續(xù)到后澆帶范圍

7、內(nèi)。后澆帶處模板支設(shè)。為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的澆筑厚1.0m以上宜分層澆筑,在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應(yīng)考慮留置水平施工縫,間斷施工.應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中,作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25,如超過應(yīng)立即采取保溫措施.五、大體積砼澆筑施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑,循序推進”的方法進行澆筑。1、混凝土澆筑對進場混凝土質(zhì)量的檢查工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé).澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆

8、筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間(要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次)，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖3洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通,方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時,立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。采用“斜面

9、分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個坡度（1:6左右)斜向分層澆筑,厚度控制在500mm（振動棒作用半徑的1。5倍）左右，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍?；炷粱A(chǔ)底板混凝土澆筑示意圖混凝土底板澆筑示意圖底板混凝土振搗時，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號為HB11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右,振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn),應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行,

10、且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2、混凝土澆筑要點混凝土標(biāo)高、平整度控制:預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標(biāo)注點拉線控制標(biāo)高，拉線點與點間不宜超過10m,并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平,再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用鐵抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉

11、合.表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，必要時在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前,并振搗密實。3、特殊部位處理后澆帶處理）后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成模板，留置燕尾式后澆帶,澆筑完成后剔除浮漿.）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后,拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈,并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，磚外側(cè)抹灰

12、,設(shè)置圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。4）按設(shè)計要求的后澆帶澆筑時間，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙設(shè)計要求后澆帶混凝土。施工縫基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫,距基礎(chǔ)上表面300mm。外墻水平施工縫均采用3200寬的止水鋼板,并焊接成整體環(huán)狀,所有對接焊縫均要求雙面滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除,直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50厚的同混凝

13、土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。集水坑及電梯井的澆筑集水坑及電梯井在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格遵守分層澆筑原則，當(dāng)混凝土澆筑至模板底部時，待2小時混凝土自沉后，初凝前再進行澆筑，模板底部要留設(shè)振搗孔。再次澆筑孔內(nèi)泛漿說明底部澆筑密實,其側(cè)壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時后混凝土自沉后，再繼續(xù)澆筑側(cè)壁混凝土。4、現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外,混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，

14、不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。333混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m取樣制作三組試塊，不足100m時，按100m33考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比混凝土按每200m取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。3抗?jié)B試件按每500m取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物.抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。五、成品保護及后期養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即

15、覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不得小于14天，保證混凝土達到預(yù)期強度要求。2跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道.泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上.混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞?；炷翉姸冗_到1。2N/mm之前不準(zhǔn)踩踏.拆模后應(yīng)立即回填土?；炷劣不诘臏囟瓤刂疲簻乜胤桨?/p>

16、氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。蓄水養(yǎng)護應(yīng)進行周邊圍當(dāng)與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。必要時可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護法。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料,構(gòu)造和厚度。烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施.測溫采用電子測溫法,即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè),測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點與中點的差值來近世地反映表面與中心點的溫度差值.為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律,保證對砼養(yǎng)護和

17、砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。采用便攜式電子測溫儀測溫。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25,防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)加工。測溫管下端封口，上端露35cm,塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫。測溫時間從混凝土澆筑完8小時（初凝）后開始,24小時內(nèi)每2小時測溫一次,2472小時每4小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場指定責(zé)任心強的人晝夜測溫（工長應(yīng)在技術(shù)交底中明確測溫人員名單），內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),并及時做好原始記錄.試驗員進行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測溫資料的收集、

18、匯總工作。當(dāng)溫差接近25時,及時報告，以便采取措施。每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規(guī)范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人.測溫點布置見附圖附頁、砼熱工計算材料名稱重量（kg)比熱C（kJ/)材料溫度Ti本工程設(shè)計基礎(chǔ)筏板砼強度為C30S6.暫按以下配比進行熱工計算。P.O42.5級砂石子水膨脹劑29077310241756.16水1754。214水泥2900.8412砂7730。8412石子10240.8412粉煤灰724。212膨脹劑6。160。84142、砼拌和物溫度計算：Tc=TiWc/Wc=(1754。214+2900。8412+7730。8412+10240.8412+6。164.214+720。8412）/(1754.2+2900。84+7730.84+10240.84+6.164.2+720.84)=1