《總安全技術(shù)規(guī)程》word版

1、濟寧市協(xié)力氣體廠安全技術(shù)操作規(guī)程編 號：編 制：審 核：批 準：實施日期： 總 則在一切生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針原則，車間操作人員及生產(chǎn)管理人員不得違章操作，各級管理人員不得違章指揮，人人有權(quán)對違章操作和指揮說不，有權(quán)對違章現(xiàn)象給予糾正和舉報。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則搞好安全活動工作，及時檢查、分析、總結(jié)生產(chǎn)過程中的一切不安全因素，消滅事故隱患。對于已發(fā)生的生產(chǎn)事故必須堅持“四不放過”的處理原則，對嚴重玩忽職守違章的事故責任者按其情節(jié)給予經(jīng)濟處罰、行政處分，重大事故責任人送交司法機關(guān)處理。第一章 一般規(guī)定1.新入廠人員及外來實習(xí)人員必須遵守廠內(nèi)規(guī)定進行三級安全教

2、育，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。2.外單位參觀學(xué)習(xí)人員需憑單位介紹信，經(jīng)廠辦公室同意并有專人陪同方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，以保證正常生產(chǎn)及參觀人員的安全。3.任何人必須遵守廠區(qū)范圍內(nèi)的安全管理規(guī)定，廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。4.工作中要保持精神飽滿，禁止在工作前、工作中飲酒。5.崗位生產(chǎn)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。6.在工作時間內(nèi)各崗位人員不得擅自離崗、串崗、睡崗、干私活等做與崗位工作無關(guān)的事情，短時間內(nèi)暫時離崗必須交代相關(guān)人員暫時代崗，方可離開。7.在工作時間內(nèi)，必須嚴格遵守勞動紀律，服從各級生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)人員的指揮，按照各自崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。8.非崗位人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意允許，不得擅自進行操作。

3、9.所有人員都必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位技術(shù)操作規(guī)程。 第二章 防火、防爆1.嚴格氣瓶充裝前的檢驗制度，堅決執(zhí)行氣瓶“八不充裝”規(guī)定，特別是要嚴格逐瓶檢驗瓶內(nèi)氣體性質(zhì)，凡是瓶內(nèi)余氣與擬充裝氣體不相符合的或無余氣的氣瓶，以及氧氣瓶閥沾有油脂的，未經(jīng)處理，嚴禁充裝。運輸搬運中氣瓶嚴禁敲擊、碰撞，必須輕搬輕放。氣瓶應(yīng)防止暴曬。 2.活塞式氧壓機和液氧泵這些都是直接跟氧接觸的充裝設(shè)備，首要的問題是不能沾有油脂，即便是極少的油脂也可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不允許超過規(guī)定值，如有異常震動和響聲時，應(yīng)根據(jù)具體情況馬上采取措施，直至停車檢查。要經(jīng)常檢查油密封的密封效果，發(fā)現(xiàn)問

4、題及時修復(fù)，嚴禁油脂被活塞桿帶入氣缸，如果出現(xiàn)氧壓機著火，必須緊急停車并馬上切斷氣源，發(fā)出報警信號。3.空壓機運行中如發(fā)出不正常聲響、氣溫、震動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。4.開關(guān)氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。氧氣管道應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地設(shè)施，廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置，嚴禁明火及易燃物靠近氧氣管道及閥門。5.空分設(shè)備在運行中可能會發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸的部位在冷凝蒸發(fā)器。相關(guān)崗位要按時分析液氧和富氧液空中的危險物質(zhì)的含量，并定時排放安全液氧。6.空分設(shè)備、液氧貯槽周圍和室內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品、油脂及和生產(chǎn)無關(guān)的物品，確保安全和空間暢通，各控制柜和電氣開

5、關(guān)旁要無障礙物，便于操作與事故處理。7.廠房周圍要保持消防通道的暢通，便于在發(fā)生事故時救援部門的進出，消防設(shè)施要齊全并保證有效。8.廠房30m以內(nèi)不得有明火作業(yè)，如切割、氣焊等，特別是氧氣放散時現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，并派專人在固定區(qū)域內(nèi)巡視。9.空分設(shè)備運行中和有壓力的情況下，嚴禁拆卸任何部件或焊接等作業(yè)。10.嚴禁液氧排放在設(shè)備旁、水溝、油污溝、電纜溝等。第三章 防窒息、防凍傷1.要防止氮氣的局部增濃，吸附器再生氣體放空口在高壓放空時嚴禁人員靠近。2.冷箱內(nèi)空間也存在窒息性氣體，當需要進入冷箱內(nèi)進行各種作業(yè)時，應(yīng)先把頂部人孔打開（并設(shè)監(jiān)護人），把下部的珠光砂放出口或人孔打開，放置一段時間，再在下

6、部的外面放出珠光砂。在排砂過程中，嚴禁任何人員進入冷箱。在冷箱檢修打開頂部人孔蓋時，在冷箱頂部的升氣筒附近，特別要注意安全。3.向冷箱裝填珠光砂時，不管冷箱上人孔有多大，都要在人孔上裝設(shè)牢靠的安全網(wǎng)，以防萬一。4.在處理低溫液化氣體時，要穿干燥的保護服和手套，褲腿不能塞在鞋子內(nèi)，以防低溫液體觸及皮膚。5.萬一低溫液體濺到身上，不要撕扯衣物，不要走動，讓其自然蒸發(fā)，以防扯脫皮膚。 第四章 防機械創(chuàng)傷1.機械的轉(zhuǎn)動部分必須加設(shè)防護罩。2.對正在轉(zhuǎn)動設(shè)備部件部分，嚴禁靠近。3.在設(shè)備內(nèi)部檢修時，不得隨意盤車。4.不要在皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)方向逗留。5.在進行清洗和脫脂工作時，工作場地應(yīng)有良好的通風，

7、嚴禁附近存在明火作業(yè)。 第五章 崗位安全操作規(guī)程氣瓶充裝安全操作規(guī)程1.范圍、任務(wù)、崗位1.1氣瓶安全充裝包括充裝前檢查； 充裝中檢查； 充裝后檢查； 液體泵的安全操作及灌充設(shè)備的安全操作（已另制定）。1.2工作任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體和液化氣體。1.3崗位定員6人。2.充裝前檢查接班時，應(yīng)檢查上一班的檢瓶記錄，氣瓶充裝前須進行安全檢查，并做好記錄。2.1鋼印標記，顏色標記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認。2.2氣瓶附件必須齊全，不得損壞。2.3氣瓶不能超過檢驗期限。2.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不能超過規(guī)定。2.5氣瓶不能沾有油脂，特別是氧氣瓶。2.6氣瓶內(nèi)余氣應(yīng)不小于0.05MPa，

8、液化氣體應(yīng)留有不少于0.5-1規(guī)定充裝量的剩余氣體。2.7必須充裝與鋼印標記介質(zhì)一樣的氣體。2.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定。2.9瓶內(nèi)余壓大于10MPa，不允許充裝。2.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60時，不允許充裝。3.充裝過程中檢查3.1檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，充裝排各閥門、稱量器具、壓力表是否靈活準確。3.2從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力三分之一時，操作者應(yīng)試探瓶溫、處理泄露，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，并注意切斷氣源。3.3在檢查中除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好。若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理：

9、不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當壓力超過10MPa或不便處理時，要做好標記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。3.4每一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故。3.5充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故。3.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按扭，并放空。3.7充裝過程中，如遇到充裝中的氣瓶瓶體漏氣，立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶

10、進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故。3.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8立方米/小時）。3.9當充裝臺壓力大于10MPa時，不允許中途再裝上空瓶充灌，人員不得進入充裝間。3.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水。3.11用液氧、液氮、液氬汽化充灌時，進入瓶體內(nèi)的氣體溫度不能低于0，否則將有可能使液體進入鋼瓶，造成事故應(yīng)立即停機檢查。3.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油漬時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸。3.13充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。4.充裝后氣瓶的檢查要規(guī)范并做好記錄。4.1瓶內(nèi)氣體的壓力

11、、液化氣體的重量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故。4.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄露等嚴重缺陷，如有應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故。4.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。5.液體泵的安全操作5.1低溫液體泵的安全控制泵出口設(shè)置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度。除安全閥防止過高壓力外，還設(shè)置壓力開關(guān)，當發(fā)生過高壓力時，壓力開關(guān)動作切斷電機電源停泵。采用轉(zhuǎn)速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度，

12、控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內(nèi)，便于安全操作。在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動切斷開關(guān)，以切斷泵的電源使操作更安全。5.2啟動泵的排出管道開始結(jié)霜?？陕牭捷p微的震動聲，證明泵的進、排出閥在正常工作。排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高。在操作過程中，電機轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍，否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故。如果泵發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停泵找原因，否則容易引發(fā)事故。液體汽化后充裝過程中，低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象，否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力，而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故。液體充裝時，謹防液體噴濺到身體上，以防凍傷。5.3液體泵的正常停泵正常充瓶工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉

13、泵的進液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機電源，打開放空閥，放掉殘液。打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備、做好停機記錄。 附：氧、氮、氬氣、二氧化碳化學(xué)性質(zhì)1.氧氣：是一種無色、無味、無嗅的氣體，化學(xué)性質(zhì)特別活潑，它是一種助燃劑。它與可燃氣體以一定比例混合，形成爆炸混合物。當空氣中氧濃度達到百分之二十五時，已能激起活潑的燃燒，達到百分之二十七時，火星將發(fā)展到活潑的火焰。壓力高于2.93MPa氧氣與油脂接觸都能發(fā)生異常激烈的氧化反應(yīng)，而引起燃燒爆炸。注：氧氣充裝過程中，防止漏氣，以免防爆墻內(nèi)氧氣濃度過高引發(fā)火災(zāi)。嚴格檢測待充氧氣瓶內(nèi)余氣，以防止瓶內(nèi)含有可燃物質(zhì)，而引起氣瓶爆炸，造成災(zāi)難性事故。充裝氧氣嚴禁瓶閥、

14、瓶體以及工具帶油，以免產(chǎn)生燃燒爆炸。2.氮氣、氬氣：是一種無色、無臭、無味的惰性氣體。它本身對人體無傷害，但空氣中氮、氬含量增高時，減少空氣中的氧含量，使人呼吸困難，時間長，氧濃度低，人會因嚴重缺氧而窒息致死。注：氮氣、氬氣在充裝過程中嚴禁泄露現(xiàn)象，以防充裝區(qū)操作工處于氮、氬含量高于百分之九十四的環(huán)境中，會因嚴重缺氧而在數(shù)分鐘之內(nèi)窒息死亡。3.液體二氧化碳：二氧化碳是一種無色、無臭的氣體*，比重又大于空氣，當二氧化碳濃度超過一定限量時，使人中毒，甚至窒息致死。因此，充裝二氧化碳時要防止泄露，以免充裝區(qū)濃度增大發(fā)生事故。注：液體二氧化碳的膨脹系數(shù)較大，在-535范圍內(nèi)，滿量充裝的二氧化碳氣瓶溫度

15、每升高1，瓶內(nèi)氣體壓力相應(yīng)升高314834KPa不等，因此，超裝很容易造成氣瓶爆炸。二氧化碳充裝系數(shù)為0.6（40升鋼瓶）?？諌簷C安全操作規(guī)程1.崗位、任務(wù)、范圍1.1空壓機操作工作內(nèi)容包括水泵房冷卻水泵、涼水泵、水處理設(shè)備的操作管理。1.2工作任務(wù)：為分離設(shè)備提供符合工況要求的壓縮空氣，并保證設(shè)備循環(huán)冷卻用水的質(zhì)量。1.3崗位定員一人。2.崗位工藝指標2.1崗位設(shè)備設(shè)施空氣壓縮機三臺（VW22/7型兩臺、ZW10/7型一臺）。冷水泵四臺。離子水處理器一套。2.2設(shè)備工藝指標空氣壓縮機壓力：吸氣0.1MPa；排氣0.7MPa;最大排氣0.8MPa；油泵0.15-0.4MPa;調(diào)節(jié)閥0.6-0.

16、7MPa;安全閥開啟：1/2級0.245-0.265/0.83-0.87MPa;送水泵0.3MPa;涼水泵0.1MPa。溫度：一/二級進氣40/45；一/二級排氣160；潤滑油70；進水30；出水40。流量：VW型22立方/分鐘；ZW型10立方/分鐘；水泵送水-100立方/小時；涼水-80立方/小時。3.空壓機工藝原理電動機通過連軸器直接驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，帶動連桿“十”字頭與活塞桿，使活塞在壓縮機汽缸內(nèi)做往復(fù)運動，使進排氣活門動作完成吸入壓縮和排出等過程。4.開停車過程及正?？刂?.1 開車前準備（常規(guī)啟動）啟動送水泵、涼水泵（涼水泵根據(jù)水溫及氣候使用），水泵運轉(zhuǎn)管道無漏水現(xiàn)象，啟動時注意保持手部

17、干燥，泵上端閥門開關(guān)正常，防止水漏在電機上。水壓達到指標要求，儀表（壓力、溫度、電流表）指示與連接完好。手動盤空壓機飛輪35轉(zhuǎn)，確認無異常聲響轉(zhuǎn)動靈活。電器控制柜按扭、提示燈完好，確認后接通控制柜內(nèi)電源開關(guān)。打開放空閥，關(guān)閉減荷閥，確保無負荷啟動。通知分餾塔操作人員，獲得回應(yīng)后啟動操作。4.2設(shè)備啟動按電器啟動按扭，觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動直至轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速。機器轉(zhuǎn)動無異常后，開啟減荷閥，如有異常及時停車檢查，恢復(fù)后再按上述程序啟動。減荷閥開啟后，關(guān)小放空閥觀察升壓情況，待一二級壓力、油壓趨于正常時，可開送氣閥，關(guān)放空閥，為防止瞬間超壓，應(yīng)在開送氣閥后再關(guān)放空閥。開關(guān)閥門應(yīng)側(cè)身操作，不要面對閥門手輪。5.正

18、常運轉(zhuǎn)5.1工況選擇：大工況、設(shè)計工況、小工況、單機四種類型，根據(jù)分餾塔操作需要而定。工況切換操作系統(tǒng)壓力管道閥門時應(yīng)側(cè)身操作，不要面對帶壓閥門手輪。閥門的開關(guān)操作需緩慢進行，不應(yīng)急速轉(zhuǎn)動。工況切換時需與分餾塔操作人員協(xié)調(diào)好方可實施。6.正常操作檢查項目6.1儀表指示讀數(shù)每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)誤差及故障查明原因處理。6.2冷卻水量流速應(yīng)均勻。無間斷性排出，無冒氣泡現(xiàn)象，說明冷卻水套密封性能良好，反之則是泄露應(yīng)修復(fù)，以防止停車時汽缸進水造成汽缸損壞或機械事故。6.3觀察進水溫度指示，應(yīng)35。6.4巡回檢查電機的運行情況，用手背感覺電機溫度，以不燙手為宜。周圍環(huán)境清潔、干燥，電機表面無油污，通風口無

19、障礙物。6.5設(shè)備無劇烈震動。檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)松動時緊固或找維修人員進行調(diào)整，檢查時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)部位和高溫部位，采取預(yù)防措施。6.6每半小時排放一次油水，每班觀察活塞桿與下密封函的運轉(zhuǎn)情況，防止活塞桿帶油。6.7各管路連接處嚴禁漏氣、漏油、漏水，曲軸箱內(nèi)的油位高度應(yīng)浸過粗過濾器。6.8機器異常高溫，某排氣壓力突然變化范圍很大，持久不能復(fù)原時，停車檢查修復(fù)。7.正常情況下停車步驟7.1單機停機，因工況變更需停止某臺設(shè)備或維護檢查時采取以下步驟：開放空閥，關(guān)送氣閥，關(guān)掉減荷閥，直至排氣壓力降低后，按停止按扭，同時關(guān)掉控制柜內(nèi)的電源開關(guān)待機。需維修時應(yīng)在設(shè)備上掛“正在維修”標識牌和“有人工作嚴禁合閘”

20、警示牌。若需長時間停機應(yīng)關(guān)閉冷卻水，放掉各水道冷卻水，特別是冬季，應(yīng)用氣吹除殘水，以防結(jié)冰。7.2正常停機可按順序依照的步驟操作進行，逐機操作。8.遇故障時采取的緊急停車8.1情況嚴重時可采取直接斷開電源，而后放掉壓力關(guān)閉和打開系統(tǒng)閥門。這種情況指機械故障，有嚴重的異常震動、響聲等。8.2一般故障如超壓、壓力低或活門工作不正常可采用正常步驟。8.3本機裝有水壓、氣壓、油壓超范圍自動保護停機裝置，該裝置應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員每季度進行檢查校核，并做好設(shè)備檢查記錄或在設(shè)備上標明。9.一般故障原因及排除法：故障名稱原因分析排除方法1.油壓降低（1）油泵安全閥彈簧損壞，使油泵壓出的油流回機身使壓力下降。（2

21、）機身油面低，油泵吸不上油。（3）吸油管漏氣。（4）油泵過濾網(wǎng)堵塞。（1）更換彈簧。（2）注入規(guī)定潤滑油，加高油面。（3）檢查接頭。（4）清洗過濾網(wǎng)。2.排氣量顯著降低或突然下降（1）活塞環(huán)熱間隙不當而卡緊于環(huán)槽內(nèi)，失去氣密性。（2）活塞環(huán)發(fā)生斷裂或破壞。（3）氣閥漏氣。（1）拆下修理。（2）更換零件。（3）調(diào)整或修理氣閥。3.排出氣體不純（含油）刮油環(huán)失去刮油作用。拆下檢查或更換零件4.活塞與氣缸發(fā)生接觸或碰撞（1）支承環(huán)已磨損過大而失去支承作用。（2）活塞桿與十字頭或活塞桿與活塞聯(lián)動松動。（1）更換或調(diào)整。（2）調(diào)整及擰緊固定。5.安全閥、減荷閥及負荷調(diào)節(jié)器工作失靈或卡死（1）銹蝕或有污物

22、造成活動不靈。（2）彈簧力過大。（1）消除銹蝕及研磨密封面，并在密封面上涂以硅油。（2）調(diào)整到符合要求。6.排氣溫度過高（1）氣閥有漏氣現(xiàn)象。（2）活塞環(huán)損壞和質(zhì)量不好，造成氣缸兩端氣體互相串通。（1）研磨閥座和閥片密封面，或更換新閥。（2）檢修或換新活塞環(huán)。7.一級排氣壓力不正常（1）一級排氣壓力高，由于二級進氣閥漏氣或損壞。（2）一級排氣閥壓力低，由于一級吸、排氣閥漏氣或損壞。（1）研磨或更換二級氣閥。（2）研磨或更換二級氣閥。8.二級排氣壓力達不到規(guī)定值二級排氣閥可能有嚴重漏氣或損壞。研磨或更換新氣閥9.填料漏氣嚴重（1）填料嚴重磨損和變形失去氣密性。（2）彈簧箍緊力過松與活塞桿貼和不嚴

23、密。（1）更換新的密封件。（2）調(diào)整彈簧或更換新的。10.軸瓦溫度過高（1）軸瓦與軸的間隙太小。（2）潤滑油粘度不對，油污臟或喪失功能。（3）裝配不良，接觸面不好。（4）軸承固定太松或太緊。（1）調(diào)整到適當間隙。（2）更換新油。（3）檢查后重新校正。（4）擰緊到合適。11.安全閥漏氣（1）彈簧未擰緊或彈力消失。（2）閥塞與閥座間有污物雜質(zhì)。（3）閥塞與閥座密封面不嚴密。（1）調(diào)整或更換新彈簧。（2）吹洗清理。（3）調(diào)整或修磨密封面。12.壓縮機有不正常的響聲（1）氣缸與活塞間落入硬質(zhì)物件。（2）活塞桿與十字頭聯(lián)接松動。（3）連桿大小頭軸承與軸徑向間隙太大。（4）吸排氣閥安裝松動，氣體沖擊有響聲

24、。（5）氣閥與活塞相碰。（1）停車取出硬物。（2）擰緊螺母。（3）檢查間隙換軸承。（4）擰緊氣閥蓋上螺母。（5）調(diào)整上、下止點間隙。13.冷卻水排出有氣泡（1）冷卻管子與管板沒有脹緊。（2）氣缸蓋與氣缸間墊片破損。（1）重新脹管。（2）更換墊子。10.巡回檢查、維護保養(yǎng)、交接班10.1根據(jù)工作任務(wù)選擇工況和設(shè)備運轉(zhuǎn)臺次，按正常操作程序?qū)Ω黜梾?shù)檢查驗證并做詳細記錄。10.2交接班管理：提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報告，但一定要做好運行記錄。 10.3設(shè)備維護：表面清潔、漆見本色鐵見光、無油污、雜物，每班兩次日

25、常清理。配件數(shù)量清楚，定位擺放。10.4嚴禁使用殘缺的工具用品，正確使用各種工具。10.5檢修設(shè)備時佩帶防護用品，防止高溫燙傷與機械劃傷。10.6檢修氣路時工具、配件要進行嚴格脫脂處理。10.7維修后的使用工具不能隨意亂放，要清點清楚，防止落在設(shè)備內(nèi)造成事故，配件及附件及時送交或修復(fù)。11.消防11.1熟悉滅火知識，當電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火。11.2氣缸、機箱發(fā)生火災(zāi)事故可用干粉、二氧化碳氣體滅火器滅火。11.3發(fā)生事故應(yīng)及時報告當班負責人，及時采取應(yīng)急措施。11.4發(fā)生火災(zāi)事故及時停機、泄壓，為防爆或防高溫，采用冷水對設(shè)備進行降溫處理。12.權(quán)利和義務(wù)12

26、.1拒絕違章指揮，嚴禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)章的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離，制止非設(shè)備操作人員亂動和調(diào)整設(shè)備設(shè)施。12.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識。12.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識。12.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理。12.5按要求做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和地面清潔。12.6完成本崗位工作任務(wù)。 危險因素可能的危害防范措施日常安全管理消減后的風險水平基礎(chǔ)損壞：嚴重裂縫、明顯沉降、地腳螺栓松動設(shè)備嚴重震動、管道連接開裂、漏氣、漏水、設(shè)備損壞設(shè)備大修時檢查、緊固及更換、加固基礎(chǔ) 操作工啟動設(shè)備時注意觀察、生產(chǎn)部門定

27、期檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時解決 可容許范圍冷卻水水壓低、水溫過高冷卻效果差、可能造成出氣溫度升高或燒缸事故、爆炸安裝水壓水溫報警裝置、設(shè)備裝有自動保護、定期檢查可靠性、做記錄按時檢查監(jiān)視、發(fā)現(xiàn)異常及時停車、注意水溫、使用涼水裝置降溫補水可容許范圍排氣溫度高可能造成氣缸爆炸安裝超溫保護裝置、超溫自動保護停機注意觀察冷卻前后溫度、定期清洗冷卻系統(tǒng)可容許范圍活塞桿、活塞連接松動連接脫落、頂缸撞擊、機械事故造成擊打損傷啟動前盤車監(jiān)聽、大修時檢查、螺母鎖緊止退維修人員日常巡檢、利用工具監(jiān)聽、發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理可容許范圍氣缸內(nèi)敲擊聲活門損壞、附件掉進氣缸、活塞撞擊氣缸蓋、機械損傷活門卡固定防止退、頂緊螺栓旋緊

28、、按要求測量活塞上下間隙、鎖緊活塞、十字頭巡回檢查、監(jiān)聽發(fā)現(xiàn)問題及時修理調(diào)整可容許范圍安全閥超壓不起跳氣缸及管路超壓爆炸定期效驗、定期檢查、超壓連鎖保護校準保持安全閥清潔、停車間隙檢查調(diào)試、保證起跳靈活可容許范圍壓縮氣體嚴重帶油氣溫升高燃燒爆炸、系統(tǒng)爆炸隱患活塞桿修復(fù)表面、填料更換、大修時檢查曲軸同心度排放油水時隨時觀察、發(fā)現(xiàn)含油及時停車搶修可容許范圍附表一空壓機主要危險因素控制措施表油壓過低油溫過高軸瓦抱軸、曲軸箱燃燒爆炸、機械損傷油壓超范圍連鎖保護、曲軸箱油溫冷卻系統(tǒng)通暢每小時檢查壓力溫度情況、半年做曲軸箱油質(zhì)檢驗、及時更換、冷卻系統(tǒng)保持順暢、壓力表校檢可容許范圍電器、電機接地連接觸點絕緣

29、等故障電機燒損、系統(tǒng)停車、人員觸電、電器火災(zāi)等配電設(shè)施裝配過載過流自動保護電器管理人員每日巡檢運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備操作人員記錄電流電壓指示、定期兩年檢測絕緣性、每日檢查接地線可容許范圍緩沖罐耐壓、流通不暢、內(nèi)外腐蝕、地腳震動耐壓不夠、流通不暢、超壓爆炸、震動過大管路連接脫落、物體擊打定期進行容器壓力實驗、表面防腐處理、管路連接緊固、地腳緊固排放雜物、檢查壓力表指示、勤觀察、交接班檢查可容許范圍空分設(shè)備安全操作規(guī)程1 崗位.任務(wù).范圍1.1 空分設(shè)備操作包括：預(yù)冷系統(tǒng)、純化器、透平膨脹機、精餾塔的操作管理。1.2 工作任務(wù)：為客戶提供符合要求的氧氣與氮氣。1.3 崗位定員一人。2 啟動準備2.1 啟動

30、冷卻水系統(tǒng) 通知做好供冷卻水的準備工作； 打開冷卻水的進出口閥。2.2 啟動空壓機 接通冷卻水系統(tǒng)； 做好電機的啟動準備； 按說明書操作步驟啟動空氣壓縮機；逐步增加壓縮機的壓力。2.3 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng) 接通全部儀表指示并檢查反映情況； 向水冷塔、空冷塔供水，至液位指示正常值； 將壓縮后空氣導(dǎo)入空冷塔中，待空氣壓力穩(wěn)定并大于0.4MPa時啟動變頻水泵； 啟動操作穩(wěn)定后，將液位控制由手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)，操作時注意保持液位計的液位顯示控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。2.4啟動分子篩純化系統(tǒng) 切換程序的運行，檢查各切換閥是否到位，切換閥動作是否正常； 先導(dǎo)入再生氣到電加熱器，然后再接通電加熱器的電源。 分子篩

31、吸附器啟動（包括吸附和再生）后，至少正常運行一個周期才能向精餾塔送氣（確定凈化后的空氣達到要求）。注意：進入分子篩純化系統(tǒng)的空氣壓力不要低于0.5MPa。當出分子篩吸附器的空氣達到要求后，可切換儀表空氣氣源。正常使用后關(guān)閉分子篩純化系統(tǒng)啟動管道上的空氣閥，把分子篩的再生氣轉(zhuǎn)換為來自精餾塔的污氮氣。分子篩的切換程序不得隨意進行手動操作。2.5 加溫、吹除精餾塔系統(tǒng)的管路加溫、吹除所用氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。 打開通012閥，減001閥，接通冷箱加溫氣管線，用于加溫吹除的電加熱器必須在接通至少一條加溫吹除流路后方可通電。即要符合先通氣再通電，先斷電再斷氣的電加熱器使用原則。 加溫吹除（

32、解凍）的流路如下第一流路：加溫吹除下塔底部；第二流路：加溫吹除下塔、過冷器、上塔、冷凝蒸發(fā)器氧氣通道、膨脹器冷卻器及上、下?lián)Q熱器；第三流路：加熱冷凝蒸發(fā)器氮氣通道；第四流路：加溫換熱器空氣流路；第五流路：加溫冷凝蒸發(fā)器液氧側(cè)通道；第六流路：加溫產(chǎn)品氧通道；第七流路：加溫廢氣通道；第八流路：加溫上塔及氮氣管道；第九流路：加溫上塔及膨脹后空氣管線（注意保護好膨脹機），同時加溫膨脹機空氣旁通前后管線；第十流路：加溫膨脹機進氣管線（注意保護好膨脹機）。注意：上述各加溫吹除管路吹除時，要先開放空閥，再開加溫氣進口閥，以免超壓。在正常的加溫解凍時，當放空口氣體達到常溫或略高，即可視為該管系得加溫解凍已完成

33、（空氣出口露點為-65）。3 冷卻階段3.1 精餾塔冷卻必備條件 空壓機已投入正常運轉(zhuǎn)； 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運轉(zhuǎn)； 純化器系統(tǒng)已投入正常運轉(zhuǎn)； 已對冷箱各個流路進行了徹底的加溫吹除。3.2 啟動增壓透平膨脹機 依次啟動一、二號膨脹機； 檢查軸承氣壓力是否符合要求； 打開膨脹機密封氣供氣閥按要求供氣。注意：操作膨脹機時，要先開風機一側(cè)的閥門、膨脹機出口閥，再開膨脹機進口閥，以防超速。轉(zhuǎn)速的上升一定要緩慢，同時也要密切注視軸承氣的壓力和膨脹機的轉(zhuǎn)速，注意保護好膨脹機。3.3 冷卻精餾塔系統(tǒng)冷卻精餾塔的目的是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化的溫度，為積累液體及氧和氮的分離準備低溫條

34、件。冷卻開始時，空氣壓縮機排除的空氣不能全部進入精餾塔，多余的壓縮空氣繼續(xù)通過預(yù)冷系統(tǒng)啟動管線進入水冷塔，隨著精餾塔各部分的溫度逐步下降，吸入空氣量會逐步增加。此時，可逐步關(guān)小進水冷塔的空氣閥，同時將精餾塔內(nèi)的部分返流氣補充入水冷塔。應(yīng)特別注意的是，在冷卻過程中冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進行，已確保各部分溫度均勻。操作時應(yīng)注意：保持空氣壓縮機排氣壓力恒定；將分子篩純化系統(tǒng)的再生氣路由空氣流路緩慢的切換到污氮氣流路上，同時逐步關(guān)小空氣進水冷卻塔閥，直至空氣全部進入精餾塔；必須注意各流路通過的氣體流量，使各部分溫度均勻下降不能出現(xiàn)大的溫差。3.4 增

35、壓透平膨脹機的控制在冷卻階段，透平膨脹機的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。在這一階段中要相繼啟動兩臺膨脹機，膨脹機工作溫度要盡可能低，但不得帶液。當下塔液空液面出現(xiàn)，冷卻階段即告結(jié)束。3.5 精餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關(guān)狀態(tài)。3.6 啟動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時啟動冷箱充氮系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓，特別是冷箱的頂部。3.7冷卻階段注意事項 隨著冷卻流路的增加，應(yīng)不斷的增加空壓機加工氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.52MPa。 在整個冷卻過程中應(yīng)控制各部分溫度，溫差不要太大。 為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度的發(fā)揮膨脹機的制冷能力。以膨脹機出口不出現(xiàn)液滴為原則，盡量降低

36、膨脹機溫度。 在空氣冷卻系統(tǒng)水冷卻塔啟動氣體和分子篩吸附器再生氣由空氣轉(zhuǎn)換成精餾塔返流氣過程中，特別注意閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，逐步進行，保持平穩(wěn)切換，否則將會造成空壓機“卸壓”或“憋壓”。下塔底部出現(xiàn)液體時，冷卻階段即告結(jié)束。4. 積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔出現(xiàn)液空，上、下精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液位時，可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度。在液化階段，膨脹機的出口溫度盡可能的繼續(xù)保持兩臺膨脹機工作的滿負荷狀態(tài)，但以不在液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣可通過旁通閥進入污氮管道。4.1 所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟，緩慢并逐一的進行，當前一只閥門調(diào)節(jié)到預(yù)期的效果后，方可開始下一只閥門

37、的調(diào)節(jié)。4.2 調(diào)整空氣量，以滿足精餾塔吸入空氣量的增加。4.3 隨著上、下塔阻力的出現(xiàn)，冷凝蒸發(fā)器液氧側(cè)出現(xiàn)液面后，上、下塔和冷凝蒸發(fā)器已開始工作，當液空、液氧液面達到或接近操作參數(shù)的上限時，停一臺膨脹機，在整個積液階段應(yīng)保持兩臺膨脹機的高速運行，使制冷量最大。5. 調(diào)純階段5.1 控制液空、液氮節(jié)流閥的開度，液空液面如可控制，液空旁通閥可全關(guān)。5.2 下塔液氮的調(diào)純：逐漸關(guān)小液氮節(jié)流閥，此時下塔阻力逐步上升，及時分析下塔氮氣純度，并使純度達到要求。至此下塔的調(diào)整已基本結(jié)束，此時操作過程中應(yīng)保持下塔液空液面、冷凝蒸發(fā)器液氧液面及上、下塔壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.3 上塔產(chǎn)品氧氣的調(diào)純：上塔阻力

38、逐步上升，不純氧放空閥略開（流量控制在150m3/h），開大膨脹后空氣旁通閥，使膨脹后空氣旁通至換熱器，減少進上塔的膨脹氣量加快調(diào)純速度。當氧氣純度達到要求后，逐步開通氧氣去氧壓系統(tǒng)通過閥，使氧氣產(chǎn)量逐步達到要求。此時應(yīng)保持上、下塔壓力穩(wěn)定，將空氣全量送入塔內(nèi)。5.4 上塔產(chǎn)品氮氣的調(diào)純：控制氮氣去水冷塔通過閥的開度，（宜控制氮氣流量為500m3/h），及時分析出上塔氮氣純度，并使氮氣純度達到規(guī)定的要求，使氮氣產(chǎn)量逐步達到要求。此時，應(yīng)略關(guān)小污氮氣去水冷塔的流量，保持上、下塔壓力及再生氣的壓力。6. 正常運轉(zhuǎn)時的操作6.1 正常運轉(zhuǎn)時，可全關(guān)膨后空氣旁通閥。6.2 液空節(jié)流閥的開度要保持下塔液

39、空液面的穩(wěn)定。6.3 液氮節(jié)流閥的開度要在保證下塔液氮純度達到要求的前提下盡可能開大。6.4 通過氧氣去氧壓系統(tǒng)通過閥的開度來調(diào)整產(chǎn)品氧純度。6.5 通過氮氣去氮壓系統(tǒng)通過閥的開度來調(diào)整產(chǎn)品氮純度。6.6 冷凝蒸發(fā)器液氧液面應(yīng)保持在規(guī)定范圍，如液氧液面緩慢上升說明冷量富裕，此時可適當降低膨脹量。6.7 設(shè)備正常運行后，控制液氧抽出量34m3/h,目的是控制液氧中有害碳氫化合物的濃度在安全范圍之內(nèi)。6.8 冷凝蒸發(fā)器的液氧液面應(yīng)保持在百分之五十以上。6.9 氖氦吹除閥每小時微開一次，以放出冷凝蒸發(fā)器中可能積聚的不凝結(jié)氣體。6.10 每小時分析一次氧、氮氣純度，并記錄各數(shù)據(jù)一次。7. 正常停車操作

40、7.1 停運氧、氮氣壓縮機。7.2 開啟產(chǎn)品氣管路上的放空閥。7.3 停運透平膨脹機。7.4 全關(guān)空氣進分餾塔通過閥，停止向冷箱送氣。7.5 開啟空氣壓縮機空氣管路放空閥。7.6 停運空氣壓縮機。7.7 停運空冷系統(tǒng)的水泵。7.8 停運分子篩純化系統(tǒng)的切換系統(tǒng)。7.9 排放精餾塔內(nèi)的液體。7.10 關(guān)閉所有閥門和儀表，做好停車記錄。8.短期停車操作由于突然停電等異常原因，造成成套裝置突然停車；或由于空壓機及某個局部發(fā)生故障造成暫時停止，在故障排除后仍要繼續(xù)運行，停車時間不長，稱為短期停車，短期停車操作如下：8.1突然停車時，空壓機、膨脹機這些設(shè)備按照設(shè)備說明書進行操作。8.2先關(guān)膨脹機進口閥（

41、調(diào)510閥或通501閥和通502閥），再關(guān)通402、通403、通404、通405、通406閥；關(guān)節(jié)401、節(jié)402閥，停止供氧、氮。8.3關(guān)膨脹機出口閥及風機端全部進出路口閥。8.4關(guān)通407閥。8.5密切注視上下塔壓力，如發(fā)現(xiàn)壓力超過規(guī)定值，則開大節(jié)401閥或開通401閥。節(jié)401閥的開度以保持PI401在設(shè)計值為宜；通401閥的開度以保持PI401在設(shè)計值左右為宜。這時，整個塔保持冷態(tài)。低溫液體保持在下塔底及冷凝蒸發(fā)器中。只要杜絕外界空氣進入，就可以在來電后立即開車。氧壓機安全操作規(guī)程1. 范圍、任務(wù)、崗位1.1氧壓機操作工范圍包括：五臺3Z2.5（3.5）-1.67/150型氧壓機，一臺

42、2-2.8 33/150型氧壓機，一臺離子交換純水設(shè)備的操作管理。1.2為灌充設(shè)備提供符合要求的壓縮氧氣，并保證設(shè)備潤滑水的質(zhì)量。1.3崗位定員一人。2.設(shè)備工藝指標 2.1生產(chǎn)量（按吸入狀態(tài)） 100立方米/小時 2.2吸入壓力 按吸入狀態(tài)正壓吸入 2.3最大工作壓力 14.7MPa 2.4吸入溫度 40 2.5氧壓機轉(zhuǎn)速 192轉(zhuǎn)/分 2.6壓縮機電動機功率 30千瓦 2.7電動機型號 YR225M16 2.8壓縮機回轉(zhuǎn)方向 飛輪一端看為逆時針方向3.工作原理氧氣（或氮氣）由儲氣囊進入壓縮機，經(jīng)逐級壓縮后在冷卻器中冷卻通過油水分離器，將壓縮氧氣（或氮氣）中的水分（或油）析出，送入灌充裝置。

43、4.準備準備工作的目的是為了保證機器處于空載啟動的良好狀態(tài)，其工作內(nèi)容有：4.1檢查機器原始記錄 接班時，應(yīng)檢查機器運轉(zhuǎn)情況和上一班運行記錄。檢修后開車，應(yīng)檢查檢修時的全部記錄，確認機器完好后開車。4.2檢查油位 機身油位應(yīng)在油標視管的刻度中間。低于最低刻度線時，應(yīng)添加經(jīng)過過濾的同牌號潤滑油，嚴禁不同牌號的潤滑油混在一起。4.3打開冷卻水開關(guān)并調(diào)節(jié)水量 水壓應(yīng)在13公斤/平方厘米范圍內(nèi)。4.4檢查氣路的開關(guān)情況 檢查氣路各開關(guān)情況，并使機器處于空載啟動狀態(tài)，打開氧壓機進口閥，打開油水分離器放空閥，關(guān)閉氧氣出口閥。4.5檢查各儀表檢查各級壓力表、油壓表、電流表和潤滑水流量計以及安全閥和繼電器等保

44、護裝置處于完好狀態(tài)。4.6檢查機身和氣缸檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，機身、電機、地溝、地面和工作梯上應(yīng)無多余物件，地面無油漬，保護裝置及防護裝置、滅火器等齊全，并放在指定位置。4.7盤車盤車12圈，轉(zhuǎn)動時各運動機件應(yīng)輕巧無阻。4.8檢查供電電壓供電電壓應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機的供電電壓不超過額定電壓的正負百分之十時，方可啟動。4.9啟動前應(yīng)先啟動聯(lián)絡(luò)電鈴，確認充裝臺一切正常后聽到回鈴方可進行啟動工作。5.啟動5.1完成開車前準備工作后方可開車。5.2啟動時首先開啟轉(zhuǎn)子流量計供給潤滑水及注意機器的轉(zhuǎn)向，如果發(fā)生反轉(zhuǎn)，則油泵無法工作，存在燒毀十字頭等潤滑部位的危險。同時，反方向運轉(zhuǎn)將使受力情況改變，運

45、動部件也有松動的危險，有可能釀成重大事故。5.3如果氧壓機轉(zhuǎn)向無誤，就要注意油壓的變化。啟動時，一般油壓波動較大。5.4注意傾聽機器的運轉(zhuǎn)聲，空車時的響聲應(yīng)輕巧、平穩(wěn)、震動小。5.5機器空載運轉(zhuǎn)12分鐘后，注意機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察油壓震動有無異常，若一切正常，即可將機器帶符合運轉(zhuǎn)。5.6關(guān)閉油水分離器放空閥，全開氧壓機灌充閥。 正常運轉(zhuǎn)時，一二三級壓力、油壓、流量計等運轉(zhuǎn)參數(shù)符合使用說明書的規(guī)定。6.看管6.1油水排放氧壓機工作期間，油水分離器每隔半小時吹除一次，管邊油水分離器每隔一小時吹除一次。6.2注意各級的壓力不超過：一級壓力 0.56MPa二級壓力 3.8MPa三級壓力 14.7MPa

46、6.3注意運轉(zhuǎn)部分摩擦表面溫度不超過30。6.4注意觀察潤滑水箱水位在3個格以上，流量計在20L/小時范圍內(nèi)，每隔6小時試驗潤滑水斷水報警裝置是否靈敏。6.5注意觀察冷卻水箱及進、出水情況。6.6注意觀察油壓表上指示的壓力應(yīng)在34公斤/平方厘米范圍內(nèi)。6.7每一小時記錄一次，記錄項目如：各級氣壓、油壓、進出水溫度、電壓、電流。要時刻觀察氣囊的供氣情況，遇到氣量不足或過多時，及時調(diào)整氧壓機的開臺數(shù)。6.8機身油位的觀察如果刮油環(huán)、軸封、機身蓋板嚴密，潤滑油耗量可大大降低。油位太低，油濾網(wǎng)則要吸進空氣，甚至不上油；油位太高，容易造成軸端漏油。6.9監(jiān)聽機器響聲注意機器各部位的響聲是否正常，如電機的

47、運轉(zhuǎn)聲、氣閥的啟閉聲、運動部件的撞擊聲等。6.10記錄機器運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)每隔一小時將運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入運轉(zhuǎn)記錄表，以便對照檢查。操作人員必須記住氧壓機使用說明上所規(guī)定的極限值，并充分認識超過極限時所存在的危害性，同時也要掌握各階段運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的正常值。 6.11緊急事故處理任意級排氣壓力超過允許值，并繼續(xù)升高。氧壓機的軸功率超過額定值，且電流持續(xù)升高。突然潤滑水中斷、斷油、電機某相斷電。氧壓機在高壓下斷潤滑水23分鐘就會引起爆炸事故，當一、二級密封嚴重漏水時，應(yīng)立即停車。有嚴重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)有頂缸等異常情況。發(fā)現(xiàn)電機有嚴重的火花、火球現(xiàn)象。氧壓機任一部位溫度不斷升高時，因活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損的表現(xiàn)壓縮比失調(diào)

48、或溫度過高，若不及時消除，活塞體與汽缸干磨損極易引起爆炸事故。發(fā)現(xiàn)氧壓機管路連接有松動、漏氣，下密封漏油嚴重時應(yīng)立即停車，一旦潤滑油隨活塞桿竄入上部缸體內(nèi)將引起燃爆事故，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)著火事故應(yīng)立即停車，切斷氣源，防止事態(tài)進一步擴大。威脅機器安全或人身安全時。機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)始終保持機器、地面清潔，廠房通風良好，儀表指示正確，記錄清楚等。7.停車7.1氧壓機停車時，關(guān)閉排氣管路上的閥，同時打開油水分離器的吹除閥，逐漸降低各級壓力使氧壓機成為空轉(zhuǎn)。7.2關(guān)閉電動機，關(guān)閉進潤滑水流量計，關(guān)閉氧壓機進氣閥。7.3在嚴冬的季節(jié)為了防止冰凍，氧壓機停車后，應(yīng)放盡進水、排水管內(nèi)及水箱內(nèi)的水，以免凍

49、裂。7.4打掃衛(wèi)生，擦凈機器，做好停機記錄。二氧化碳充裝安全操作規(guī)程1.嚴把氣瓶充裝前檢驗關(guān)，根據(jù)“八不充裝”有關(guān)規(guī)定，不合格氣瓶一律不許充裝。2.充裝二氧化碳前，首先要把二氧化碳空瓶分類， 10kg、20kg、30kg等分別放置并做好標記，點清瓶數(shù)，并放凈瓶內(nèi)余壓。3.上瓶前，全部稱其重量（包括卡具），然后根據(jù)客戶要求的充裝重量，定好磅值（白秤砣：10kg，黃秤砣：15kg，紅秤砣：20kg）。4.全部打開瓶閥及卡具前球閥。5.上述工作一切完成后，進行冷泵，當冷泵1-2分鐘后即可開機，進行充裝。開啟充裝后，卡具前球閥關(guān)閉三只（隔一關(guān)一）。6.充裝過程中要時刻注意進液情況，是否有漏氣等現(xiàn)象，并

50、時刻觀察壓力表的變化情況，如果壓力過高再開一只待充氣瓶，只要壓力表顯示不超過5Mpa即可（一般保持在4Mpa）。7.當充裝著的鋼瓶達到需要的重量時，指示燈閃亮且報警提示，這時及時打開另一只待充的二氧化碳瓶，關(guān)閉充好的該只氣瓶。充裝過程中一般保持三只氣瓶充裝，三只氣瓶待充。8.當剩最后一排時（六只二氧化碳瓶），要時刻觀察壓力表的壓力情況，并由專人根據(jù)壓力變化情況隨時調(diào)整回流閥的開度，直至全部充完。9.二氧化碳液體泵的開啟、關(guān)閉操作及注意事項：（1）二氧化碳泵的作用是將貯槽中的液體二氧化碳增壓后充入鋼瓶，最小進口壓力：1.38Mpa，最大進口壓力：2.4Mpa，調(diào)速范圍控制在：130-780rpm

51、，不得超過780rpm；（2）啟動A.先打開泵回氣管路中回氣閥，使泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽平衡；B.打開泵進液管路中的進液閥，泵的入口壓力必須大于1.38Mpa，否則進入泵頭內(nèi)內(nèi)部的液體二氧化碳將會形成干冰導(dǎo)致泵無法啟動；C.可通過打開泵出液管路上的回流閥以加速泵的預(yù)冷；D.當泵充分冷卻后（冷卻時間1-2分鐘），關(guān)閉回流閥啟動泵；E.泵正常運轉(zhuǎn)后泵的排出管開始結(jié)霜，可聽到輕微的振動聲，證明泵的進、出液閥正在工作；F.排出管道上的壓力表壓力顯示將逐漸增加。注意：嚴禁泵頭空轉(zhuǎn)，必須確保泵在充分冷卻后再啟動，以保證泵的最佳使用壽命。如果發(fā)生異常響聲，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，則應(yīng)立即停泵，查找

52、原因。（3）停泵A.正常充裝工作完成后，應(yīng)首先全部打開回流閥，然后關(guān)閉泵的進液閥，待泵內(nèi)液體打凈后，把調(diào)速調(diào)到零，再切斷崩的電機電源，關(guān)閉泵的回氣閥，再關(guān)閉回流閥爾后進行卸壓，把泵內(nèi)、管道內(nèi)的殘液放到空瓶內(nèi)，并稱準卸壓的鋼瓶自身重量并做好記錄；B.當殘液再也無法排到瓶內(nèi)時，關(guān)閉瓶閥。停15-20分鐘后待管道內(nèi)壓力回升到壓力高于罐內(nèi)壓力時，打開回流閥，讓殘液氣回灌，達到壓力平衡時關(guān)閉回流閥，打開卡具球閥把管道內(nèi)殘液放凈，停泵完畢。C.做好充裝記錄，做好液面記錄。實驗室安全操作規(guī)程1 崗位、任務(wù)、范圍1.1實驗室氣體分析人員工作內(nèi)容包括：8800型氣相色譜儀（TCD）、燃料電池氧分析儀、露點儀的操

53、作維護和使用；1.2工作任務(wù)：為各種氣體氣體出廠前做好分析檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供合格的產(chǎn)品；1.3崗位定員一人。2 崗位工藝指標2.1崗位設(shè)備設(shè)施氣相色譜分析儀2臺（TCD熱導(dǎo)、FID氫火焰各一臺）；燃料電池氧分析儀兩臺（CW2000）。2.2設(shè)備工藝指標系列氣相色譜儀（TCD和FID）.1柱箱 FID溫度范圍：室溫50350（設(shè)定校溫50）； 100.2熱導(dǎo)檢測器（TCD） FID.3填充柱進樣器 FID最高使用溫度：350（設(shè)定值室溫） 350.4儀器使用條件 電源電壓：AC220V（正負10） 環(huán)境溫度：5 35 相對濕度：85.5氣體流量 載氣：20ml/min 氫氣：20m

54、l/min 空氣：20ml/min3 系列氣相色譜儀原理氣相色譜儀以氣體作為流動相（載氣），當樣品被載氣攜帶進入填充柱后由于樣品中各組份在色譜柱中的流動相（氣相）和固定相間分配或吸附系數(shù)的差異，各組份在兩相間做反復(fù)多次分配，使各組份在各柱中得到分離，然后用接在柱后的檢測器根據(jù)組份的物理化學(xué)特性，將各組份按順序檢測出來。4 開停機及正常使用4.1 開機前的準備工作打開載氣閥，按說明書要求做氣密封檢（漏）；在確認不漏氣的情況下，按要求測定載氣流量，并達到要求后方可開機。4.2 啟動儀器（開機）打開主機電源、設(shè)定色譜柱箱溫度、檢測器溫度、進樣器溫度；按說明書所述檢測色譜柱箱溫度、檢測器溫度、進樣器溫度；當各路溫度達到設(shè)定置后，轉(zhuǎn)動面板上電流檔“100mA”按鈕；轉(zhuǎn)動面板上衰減檔20210按鈕（根據(jù)情況選擇檔位）；待基線走穩(wěn)后，即可分析測量。4.3 停機（與開機順序相反）5 正常使用8800型色譜儀裝有兩根色譜柱、兩路載氣，因此測量不同的成份時用不同的柱子。在使用不同的柱子進行檢測時