某地鐵人防通風(fēng)空調(diào)工程施工方案secret

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法空調(diào)工程簡介本工程全部為地下一層，由縱向分部的A、B、C三區(qū)組成，平時功能為地下商業(yè)步行街，戰(zhàn)時作為人防工程使用。平時設(shè)計了通風(fēng)排煙系統(tǒng)及除設(shè)備房外所有區(qū)域的中央空調(diào)供冷系統(tǒng)。本工程在東西兩側(cè)設(shè)計了兩個完全獨立的制冷機房，A、B區(qū)合用西側(cè)冷凍機房，C區(qū)單獨使用東側(cè)冷凍機房，每個冷凍機房分別設(shè)計了兩臺400RT的螺桿冷水機組向系統(tǒng)供冷。東側(cè)冷卻塔置于路面中間的隔離帶，西側(cè)冷卻塔置于B1出口頂部。商鋪內(nèi)空調(diào)采用風(fēng)機盤官加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，中間過道采用大風(fēng)量吊式空調(diào)機組。新風(fēng)由設(shè)于中間的吊定式新風(fēng)機組提供，將室外空氣處理至露點溫度后送出。聯(lián)動水采用雙管同程式系統(tǒng)。商業(yè)街內(nèi)按防火分區(qū)設(shè)

2、置防排煙及通風(fēng)換氣共用系統(tǒng)，平時防煙防火閥打開，排煙閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)行排風(fēng)，火災(zāi)發(fā)生時信號關(guān)閉防煙防火閥，打開排煙閥進(jìn)行排煙。超過280時排煙閥溫控作用下自動關(guān)閉，排煙風(fēng)機連鎖關(guān)閉。設(shè)備用房設(shè)置單獨機械排風(fēng)系統(tǒng)。A、B兩區(qū)戰(zhàn)時作為人防工程使用，共可容納約3000人隱蔽，A區(qū)按次要車站設(shè)計，人防通風(fēng)按清潔式通風(fēng)和隔絕式防護(hù)設(shè)計。B區(qū)作為戰(zhàn)時二等和專業(yè)級掩蔽部，設(shè)有濾毒式通風(fēng)。一系統(tǒng)特點本工程屬常規(guī)機電安裝工程，但結(jié)合本工程實際情況，施工具備以下特點：空調(diào)水管、新風(fēng)管以及其他專業(yè)管道集中在走道部位，通風(fēng)空調(diào)送排風(fēng)及防排煙單獨設(shè)置，故對管路安裝空間的布置要求高。本工程對風(fēng)柜實行就地和中央機房雙重控制，

3、防排煙系統(tǒng)與消防控制中心連鎖控制，所以本系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的安裝、調(diào)試的工序協(xié)調(diào)要求高、設(shè)備自控接口預(yù)留多。作為人防系統(tǒng)施工部分有很多預(yù)留件，埋設(shè)要求高，與土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)合密切。對于以上特點采取如下對策：由于工藝性較強、交叉施工多，工序配合復(fù)雜，施工難度高等特性，所以在施工準(zhǔn)備期先組織施工人員深入學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，其它專業(yè)負(fù)責(zé)人相互配合作好安裝工程的綜合管線布置圖，并有針對性的編制各子分項工程的施工技術(shù)方案，克服新工藝、新材料帶來的施工困難。2與土建配合：套管預(yù)埋，立管穿樓板洞的預(yù)留，標(biāo)識風(fēng)管、水管穿墻的套管的管徑標(biāo)高及定位尺寸；冷凍站機房內(nèi)考慮設(shè)備及重力配件的吊裝，經(jīng)理論計算配合土建在樓板上預(yù)

4、埋吊點以便設(shè)備及其管路系統(tǒng)順利就位而不影響結(jié)構(gòu)受力；機房設(shè)備選型確定后由深化設(shè)計部配合土建進(jìn)行基礎(chǔ)與機房大樣圖的設(shè)計。設(shè)備吊裝必須要求土建根據(jù)我們提供的尺寸預(yù)留設(shè)備吊裝孔。3與各裝飾單位的配合。風(fēng)口安裝所需的裝飾面預(yù)留孔洞必須要與裝飾協(xié)調(diào)讓其根據(jù)我們提供的孔洞尺寸再結(jié)合室內(nèi)綜合布置的要求預(yù)留。4與消防、弱電等機電設(shè)備安裝配合。對于與火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)和BAS樓宇自控系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備電氣接口，我們配合其施工。在完成本專業(yè)單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試后，配合消防、弱電分部進(jìn)行BA系統(tǒng)和FAS系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試和綜合效能檢測。二、施工程序施工程序見通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖。三、材料選用材 料 分 類管徑（m

5、m）管材連接方式冷凍、冷卻水管DN80鍍鋅鋼管絲接DN80無縫鋼管焊接冷凝水管加厚UPVC管粘接空調(diào)風(fēng)管空調(diào)通風(fēng)鍍鋅鋼板咬口排煙1.2鍍鋅鋼板咬口管道保溫風(fēng)管橡塑（板）粘接水管橡塑（管）粘接四、主要施工方法1風(fēng)管制作金屬風(fēng)管制作的注意事項 （1）各種材料在剪切下料前必須先進(jìn)行圖紙復(fù)核，確認(rèn)無誤后下料。預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫空調(diào)通風(fēng)施工流程圖 （2）風(fēng)管的規(guī)范尺寸必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)風(fēng)管邊長小于300mm時，邊長誤差應(yīng)小于1mm。當(dāng)風(fēng)管邊長大于300mm時，邊長誤差應(yīng)小于2mm。對角線偏差不大

6、于2mm，風(fēng)管平整度控制在5mm以內(nèi)，鍍鋅層須防止劃傷、受潮與腐蝕，以免安裝后保溫前的期間內(nèi)受損而影響評定。 （3）風(fēng)管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯開。 （4）制作好的風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號，堆放整齊、輕拿輕放，防止風(fēng)管的變形。領(lǐng)料下料法蘭下料倒角焊接或卷圓咬口折方卷圓成型打眼沖孔鉚法蘭翻邊檢驗風(fēng)管制作工藝流程圖（5）風(fēng)機盤管的送風(fēng)管及回風(fēng)箱全部采用0.75鋼板制作。（6）戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中染毒區(qū)風(fēng)管和清潔區(qū)密閉閥門前的風(fēng)管，排風(fēng)系統(tǒng)的密閉閥門以外的風(fēng)管均采用3mm厚的焊接風(fēng)管。2風(fēng)管安裝1)風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求，支、

7、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距附和規(guī)范要求。對于風(fēng)管長邊長小于2米的風(fēng)管可采用下圖的固定方式，長邊長大于2米的風(fēng)管可仍采用膨脹螺栓固定 。風(fēng)管支吊架安裝示意圖2)風(fēng)管的組對將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。3)風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝， 對于整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般可節(jié)長至10-20m，但連接之前必須要先把各節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。4)風(fēng)管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地

8、限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸如圖所示。 風(fēng)管分段安裝示意圖5）排煙風(fēng)管柔性連接應(yīng)采用不燃的軟性材料制作，空調(diào)系統(tǒng)的柔性連接短管還應(yīng)保溫。管道穿過防火墻、樓板時，其縫隙采用非燃燒材料緊密填塞。 6）風(fēng)管采用法蘭連接，空調(diào)風(fēng)管法蘭間墊3mm厚橡膠條，排煙風(fēng)管法蘭間墊3mm厚石棉橡膠板。3空調(diào)水管安裝1)空調(diào)水管施工程序安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)留預(yù)埋支架制安管道預(yù)制加工干管安裝 立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫。2)管道支架制作安裝管道支架的選型,管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑

9、大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須要固定支架和滑動支架相結(jié)合，兩個固定支架之間設(shè)置伸縮節(jié)，在結(jié)構(gòu)伸縮縫處要設(shè)置有縱向位移設(shè)計的金屬軟管，滿足管道的穩(wěn)定和安全 。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管道安裝部分支吊架示意圖如下：管井立管滑動支架安裝示意圖3)管道安裝水平支干管安裝用兩

10、個23噸的手動或電動葫蘆在鋼管兩端分別起吊，起吊到安裝高度時先安裝固定支、吊架，再在支、吊架上墊上已經(jīng)防腐的木瓦，支、吊架安裝好后，方可將葫蘆緩慢松開。葫蘆起吊時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工安全規(guī)程。鋼管對口焊接完后，先做水壓試驗，無滲漏后，再刷紅丹二遍及保溫。空調(diào)設(shè)備配管在空調(diào)機組就位安裝完工后，開始配管。設(shè)備配管要分清進(jìn)出水管及各種閥門的安裝位置，大型閥門及彎頭等管件可采用倒鏈吊裝就位。4閥、配件安裝風(fēng)口、閥件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用許可證。風(fēng)口安裝應(yīng)配合裝飾施工進(jìn)行，安裝應(yīng)固定牢固，并與飾面結(jié)合緊密。安裝后裝飾工程未完成，應(yīng)貼

11、不粘膠帶或塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。投射噴口安裝如圖。安裝前檢查產(chǎn)品外觀完整，無脫漆、變形或損傷。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標(biāo)明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進(jìn)行電氣絕緣測試和通電試驗。閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進(jìn)行，安裝時要注意氣流方向與標(biāo)示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥上注明“開”、“關(guān)”字樣。在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備上標(biāo)注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。5.保溫和油漆（1）本工程保溫材料采用橡塑材料，材料厚度要符合設(shè)計要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。（2）保溫材料粘接應(yīng)采用廠家配套專用膠水，安裝前先清理管壁油污、灰塵等雜物，然后把膠水均勻涂抹于保溫材料和管

12、壁表面，等待規(guī)定時間后，把保溫材料敷設(shè)在管壁上面，均勻按壓固定。（3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。安裝后應(yīng)貼合緊密，粘接牢固，外觀平整，貼面間無氣泡、孔洞。（4）安裝在吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管須采用100mm厚石棉板進(jìn)行保溫隔熱。（5）鍍鋅鋼板和水管不刷漆，其鍍鋅層破壞處用磷化底漆及鋅黃環(huán)氧漆各刷一道。支架除銹后刷紅丹防銹漆和灰色調(diào)和漆各二道。無縫鋼管除銹后刷紅丹防銹漆二道，不保溫水管在其外表面刷色調(diào)和漆二道。6設(shè)備安裝（1）冷凍機和冷卻塔安裝A施工程序設(shè)備開箱檢查清點基礎(chǔ)交驗定位劃線主機就位安裝主機找平地腳螺栓罐漿養(yǎng)護(hù)墊鐵或螺栓精平固定單機試車性能調(diào)試投入試運行B設(shè)備的吊運應(yīng)編制詳細(xì)吊運方案，并按

13、規(guī)定審核、批準(zhǔn)方可施工。設(shè)備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。C設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場后，將設(shè)計圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。D設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設(shè)備預(yù)留吊運孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。在安裝吊運過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。E設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行，冷水機組屬整體式安裝，所以重點是設(shè)備的找正找平。機組要墊生產(chǎn)廠家附配的橡膠減震墊，安裝事不得破壞機組儀表及表面保溫材料。

14、設(shè)備就位后要按說明書或在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行電氣接線、傳感儀器儀表連接、管道接駁等工作。F冷卻塔一般為現(xiàn)場組裝，安裝前要先檢查基礎(chǔ)強度及平面度，分片組裝時要連接緊密、牢固，塔體中心線一定要保證垂直，存水盤要保證水平，其誤差范圍符合產(chǎn)品安裝要求。安裝完成后要進(jìn)行漏水試驗和電氣絕緣測試。（2)風(fēng)機盤管、風(fēng)柜安裝風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。進(jìn)行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。風(fēng)柜安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、

15、緊密，無破損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。吊裝風(fēng)柜應(yīng)使用減震吊架，吊裝后應(yīng)拆除風(fēng)機底座減震裝置的固定件。風(fēng)柜落地安裝如下圖：冷熱媒水管與盤管連接應(yīng)平直，并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，風(fēng)柜排水應(yīng)設(shè)存水彎。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。（3）通風(fēng)機安裝落地安裝通風(fēng)機采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機安裝采用減震吊架減震。（4）水泵安裝(見“給排水系統(tǒng)”)五、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 1調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢

16、查空調(diào)設(shè)備單機試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風(fēng)機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖2調(diào)試的準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。（3）電源、水源、設(shè)備已

17、符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（4）按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。（5）嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。3設(shè)備單體試運31通用設(shè)備檢查（1）核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。（4）手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。（5）檢查電機接地連接可

18、靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。3.2.水泵單機試運（1）關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。（2）水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。（3）水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。（4）水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承不應(yīng)高于70，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值。（5）水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時

19、，如無異常即為合格。（6）水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。33風(fēng)機、風(fēng)柜試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機試運前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。（2）開風(fēng)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。（3）通風(fēng)機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。（4）風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。（5）風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下

20、，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。（6）經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填與。34冷卻塔試運轉(zhuǎn)（1）認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。（2）起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)方向，并使其符合運行要求。（3）冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。（4）冷卻塔運轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。35冷水機組試運轉(zhuǎn)（1）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。（2）制冷機起動時外

21、部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵冷凍泵開啟電動閥冷卻水塔制冷機（3）制冷機關(guān)閉順序關(guān)閉制冷機冷卻塔次冷凍泵冷卻水泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥（4）各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。（5）在主機運行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。4空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。41系統(tǒng)性能測試（1）單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。（2）按工程實

22、際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)。（3）開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。（5）風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)整儀，轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)整并計算出風(fēng)量（6）風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。（7）測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。（8）在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，