鄧炳春瓦斯綜合治理方案

1、 耒陽市三都鎮(zhèn)弘利煤業(yè)有限責(zé)任公司 鄧炳春煤礦瓦斯治理方案2013年7月 耒陽市三都鎮(zhèn)弘利煤業(yè)有限責(zé)任公司鄧炳春煤礦瓦斯綜合治理方案根據(jù)上級關(guān)于瓦斯防治的有關(guān)政策和措施，為進(jìn)一步貫徹執(zhí)行湖南省人民政府辦公廳文件湘政辦明電201345號湖南省人民政府辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯防治工作的緊急通知和認(rèn)真落實(shí)市、（縣）市關(guān)于煤礦瓦斯綜合治理的文件精神，積極開展好瓦斯綜合治理活動，促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，真正做到“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”，結(jié)合我礦實(shí)際，特制訂本方案。一、指導(dǎo)思想 以黨和國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針作指導(dǎo)，以上級關(guān)于瓦斯治理的有關(guān)政策、法規(guī)和

2、措施為依據(jù)，以創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井為主旨，打好瓦斯治理“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，建立健全瓦斯綜合治理長效機(jī)制，有效防止煤礦瓦斯事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)步發(fā)展。二、工作目標(biāo)全面開展瓦斯綜合治理活動，強(qiáng)化瓦斯綜合治理責(zé)任體系，硬化工作指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，消除物、人的不安全因素，從源頭上遏制瓦斯事故的發(fā)生，以確保我礦生產(chǎn)安全。 三、瓦斯治理的機(jī)制及職責(zé)1、成立瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯防治、研究、規(guī)劃、日常檢查、指導(dǎo)等工作。組 長：鄧兆豐副組長：伍尹成組 員：劉佳祥、黃以芽、梁新貴、鄧冬古、唐美安、鄧振華唐美安同志兼任辦公室主任。2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)1）鄧兆豐全面負(fù)責(zé)瓦斯防治工作，協(xié)調(diào)解決防治工程所

3、需人力、物力，確保瓦斯防治工作到位；2）伍尹成負(fù)責(zé)瓦斯防治工作措施、設(shè)計(jì)編制；3）劉佳祥負(fù)責(zé)采掘工程實(shí)施4）唐美安負(fù)責(zé)“一通三防”工程實(shí)施；5）梁新貴負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備安裝、運(yùn)行；6）鄧振華負(fù)責(zé)瓦斯防治工程資金到位。四、礦井概況 1、井田位置及交通復(fù)興煤礦位于永耒礦區(qū)周家沖井田之內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬耒陽市三都鎮(zhèn)板橋村，距耒陽市城區(qū)20余km，從煤礦有水泥公路與耒陽至三都公路相接，交通較方便。礦井中心地理坐標(biāo)：東徑1130514，北緯262752。礦井面積約0.7415平方公里。2、地質(zhì)構(gòu)造及特征A、地層礦井出露的地層由新至老為：第四系（Q），二疊系上統(tǒng)龍譚組上、下段（P2L2、P2L1）。1）第四系（Q

4、）多見于山間谷地，有殘積、坡積、沖積，巖性主要為礫石、砂礫，粘土，厚010m。2）二疊系上統(tǒng)龍譚組上段（P2L2）主要由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及煤層組成。據(jù)其巖性、含煤性、古生物特征和旋迥結(jié)構(gòu)，自上而下分為1煤組、2煤組、34煤組、5煤組、67煤組。全段厚172m，其中1煤組至3-4煤組在礦井中剝蝕。1煤組：位于龍譚組上段頂部、自上而下由砂質(zhì)泥巖、1煤層、簿層砂巖組成。平均厚39.0m。2煤組：位于龍譚上段上部，自上而下為結(jié)核泥巖、2煤層底板砂巖。平均厚15m。3-4煤組：本組位于龍譚組上段的中部，自上而下為3煤層、3-4煤層間細(xì)砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及4煤層，平均厚32m，

5、以上地層在礦井內(nèi)被斷失。6-7煤組、6煤層，厚0-7.33m，平均厚度1.22m，為較穩(wěn)定不穩(wěn)定，礦井主要可采煤層。、7煤層，屬極不穩(wěn)定局部可采煤層，厚06.01m，平均0.75m。礦井內(nèi)不可采。3）龍譚組下段（P2L1）主要由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖組成，全層厚253m。B、構(gòu)造礦井位于永耒復(fù)式向斜北段西北翼周家沖井田內(nèi)，主要構(gòu)造向24軸向北東30度，傾向南東，華南東，傾角66度，東翼傾角40度，西翼傾角60度，基本上為對稱向斜，礦井內(nèi)斷裂稀少，深部主要有F50板橋大斷層，53煤層以上地層全部斷失，對煤層造成較大破壞。礦井屬構(gòu)造中等類別。 1）、煤層礦井內(nèi)53煤層因埋藏太淺，

6、被老窯采空，礦井范圍內(nèi)無資源儲量，目前礦井主要開采6煤層。6煤層：該煤層位于龍譚組上段下部，是主要可采煤層，上距5煤層29m，頂板為粉砂巖，底板為細(xì)砂巖，周家沖井田鉆孔見6煤層38點(diǎn)，見煤36點(diǎn)，可采31點(diǎn)，可采率82%。煤厚07.33m，平均1.22m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬穩(wěn)定不穩(wěn)定型主要可采煤層。 2）、煤質(zhì)a、6煤層物理性質(zhì)黑色鋼灰色，細(xì)條帶狀和粉末狀結(jié)構(gòu)。波狀層理。參差狀斷口，硬度2。比重1.701.92。外生裂隙發(fā)育（條帶狀煤內(nèi)生裂隙較發(fā)育），受構(gòu)造擠壓。容易破碎。該煤層主要由半亮型煤組成，光亮型煤次之，偶見暗亮型煤。 b、6煤化學(xué)性質(zhì)根據(jù)原周家沖井田對6煤煤層原煤化驗(yàn)結(jié)果，灰分（A）1

7、3.8%，揮發(fā)分（V）為2.90%，硫（S）為0.67%，磷（P）為0.012%，發(fā)熱值（Q）為30.42MJ/kg。 3、開采技術(shù)條件1)煤層底板條件礦井內(nèi)開采煤層6煤，其頂板的工程地質(zhì)特征為：直接頂板為深灰色粉砂巖，薄層狀，性脆、易碎，抗壓強(qiáng)度308494kg/cm2,抗拉強(qiáng)度1934kg/cm2，間接頂板為中、細(xì)粒砂巖，為穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度高的硬質(zhì)巖，屬中等冒落的二級頂板。底板為細(xì)砂巖，薄層狀，致密、較堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度295395kg/cm，屬中等堅(jiān)硬巖石，無底鼓現(xiàn)象。綜上所述，礦井工程地質(zhì)條件中等。煤層頂板為級，一般隨采隨落，較易管理，可采用全部垮落法管理。2)瓦斯及煤塵、煤的自燃性根據(jù)

8、湖南省衡陽市煤炭工業(yè)局關(guān)于2012年度礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定結(jié)果批復(fù)（衡煤安【2012】20號），該礦井定性為高瓦斯礦井，相對涌出量為：CH4：26.82m3/t，絕對瓦斯涌出量為CH4:2.81m3/min，CO2：17.5m3/t.d。礦井內(nèi)煤層無煤塵爆炸性危險，煤層自燃傾向性為不易自燃煤層。4、 礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀1)礦井開拓及開采水平復(fù)興煤礦采用斜井多水平開拓，主井標(biāo)高225m，第一生產(chǎn)水平-35m，現(xiàn)生產(chǎn)水平-270m。2)礦井開采方法和生產(chǎn)現(xiàn)狀采煤方法和回采工藝該礦目前采用走向長壁采煤法，爆破和手鎬落煤。木材支護(hù)，人工運(yùn)煤；人工回柱放頂；全部垮落法頂板管理。礦井現(xiàn)準(zhǔn)備采煤工作

9、面一個，即2261回采工作面、掘進(jìn)工作面4個，即2個煤掘工作面，2個巖掘工作面。5、礦井通風(fēng)系統(tǒng)該礦井采用分列式通風(fēng)方式，主扇的工作方式采用抽出式。主斜井落底標(biāo)高-270m，副井、南風(fēng)井最終標(biāo)高分別是-35m、和-270m。其主要通風(fēng)路線如下：南風(fēng)井：主井進(jìn)風(fēng) 主井底 -270水平運(yùn)輸巷 回風(fēng)上山 南風(fēng)井 地面。礦井根據(jù)所需風(fēng)量計(jì)算要求，南、北風(fēng)井裝配YBK56-6-13彎掠組合正交型隔爆軸流通風(fēng)機(jī)2套，一套工作，一套備用。配套電機(jī)為YBF180-6型，30kw,380V隔爆電機(jī)。工作面局部通風(fēng)機(jī)選用YBT11型局部通風(fēng)機(jī)，配套功率11kw。6、礦井供電系統(tǒng)礦井主電源由三都35/10KV變電所

10、、夏壙35/10KV變電所提供。礦內(nèi)設(shè)有一座10/6 KV變電所。備用電源：由600KVA柴油發(fā)電機(jī)供給。井下電源電壓為6KV，雙回路，井下設(shè)有中央變電所向各需電點(diǎn)配電。各掘進(jìn)工作面均設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置，風(fēng)電閉鎖裝置由裝備甲烷斷電儀的隔爆磁力起動器來實(shí)現(xiàn)。工作面的電煤鉆使用電煤鉆綜合保裝置和煤電鉆專用電纜。7、通訊系統(tǒng)礦井調(diào)度室設(shè)電話總機(jī)，內(nèi)設(shè)KTJ4H型30門數(shù)字程控調(diào)度機(jī)為全礦井行政管理及生產(chǎn)調(diào)度用，地面各機(jī)房、絞車、抽風(fēng)機(jī)房、變電所、辦公室均裝自動按健電話機(jī)。井下井底車場，主要機(jī)電硐室、回采工作面、掘進(jìn)工作面、軌道下山等處都安裝KTH8本質(zhì)安型自動電話機(jī)。8、安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井在調(diào)度室內(nèi)設(shè)有

11、地面監(jiān)控中心機(jī)房，裝有KJ70N型二套監(jiān)視主機(jī)，一臺工作、一臺備用，并配有打印機(jī)。調(diào)度室內(nèi)設(shè)有顯示器，下井主通訊電纜在井口接入避雷器，防止雷擊電磁波沖擊。礦井共設(shè)五個分站1)回采工作面在回采工作面設(shè)置一個分站，在回采工作面回風(fēng)巷距工作面小于10m處設(shè)置高低濃度組合式傳感T1，在工作面回風(fēng)巷離回風(fēng)石門轉(zhuǎn)彎點(diǎn)10-15m處設(shè)置高低濃度組合式傳感器T，回采工作面上隅角配置便攜式甲烷報警斷電儀，工作面總供電開關(guān)設(shè)置開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。具體參數(shù)如下：瓦斯報警報點(diǎn)：T11%CH4，T21%CH4。斷電點(diǎn)：T11.5%CH4；T21%CH4。斷電范圍：T1、T2-工作面及進(jìn)、

12、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：T1、T21%CH4。2)掘進(jìn)工作面在22軌道下山車場設(shè)一分站，在距工作面擋頭小于5m處設(shè)置一個高低濃度瓦斯傳感器T1，在距回風(fēng)流會合點(diǎn)10-15m處設(shè)置一個高低濃度組合式瓦斯傳感器T2，在局扇處設(shè)置設(shè)備開停傳感器，在風(fēng)門處設(shè)置風(fēng)門傳感器。具體參數(shù)如下：瓦斯報警點(diǎn)：T11%CH4，T21%CH4；斷電點(diǎn)：T11.5%CH4，T21%CH4；斷電范圍：T1，T2為掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型設(shè)備；復(fù)電點(diǎn)：T1、T21%CH4；3)礦井抽風(fēng)機(jī)在南、北風(fēng)井房各設(shè)一個分站，風(fēng)硐中設(shè)置風(fēng)速傳感器和壓差傳感器，在總回風(fēng)巷中設(shè)置高低濃度瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，主抽風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)設(shè)

13、置設(shè)備開停傳感器，斷電模式為4模2開。瓦斯報警點(diǎn)：T1%CH4；斷電點(diǎn)：1%CH4；復(fù)電點(diǎn)：T1%CH4。4）水泵房在主井底-35水平設(shè)置一個分站，泵房中設(shè)置設(shè)備開停傳感器、水位傳感器和溫度傳感器，對水泵房中的設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測，主井底水泵房斷電儀為7模3開。主站與分站間、分站與傳感器用專用通訊電纜連接。本系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能，系統(tǒng)根據(jù)檢測的工作面瓦斯?jié)舛雀叩停謩e自動切斷工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的供電電源，根據(jù)檢測的掘進(jìn)巷瓦斯?jié)舛雀叩妥詣忧袛嗑蜻M(jìn)擋頭的供電電源。5）測風(fēng)站共布置5個測風(fēng)站，分別是主、副井車場，南、北總回風(fēng)巷，暗斜井車場。各測風(fēng)站設(shè)一個風(fēng)速傳感器和一個低濃度

14、甲烷傳感器。風(fēng)速傳感器工作參數(shù)：當(dāng)風(fēng)速低于或超過設(shè)計(jì)風(fēng)速值的20%時，發(fā)出聲、光報警信號；甲烷傳感器工作參數(shù)為：報警濃度：0.75% CH4；：斷電濃度：1.0%CH4；：復(fù)電濃度：0.75%CH4；6）、瓦斯抽放泵站在泵站處下風(fēng)側(cè)欄外設(shè)一個高、低濃度瓦斯傳感器，在瓦斯排放管口上、下風(fēng)側(cè)各設(shè)一個高低瓦斯?jié)馔咚箓鞲衅?，瓦斯排放管路中設(shè)置瓦斯、流量、溫度、壓力參數(shù)傳感器。泵站瓦斯傳感工作參數(shù)：報警濃度：1.0%CH4；斷電濃度：1.0%CH4；復(fù)電濃度：1.0%CH4。瓦斯管排放巷道甲烷傳感器工作參數(shù)為：報警濃度：0.75%CH4；斷電濃度：1.0CH4；復(fù)電濃度：0.75%CH4。井下監(jiān)控設(shè)備配

15、置見下表：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)主要配置表序號項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注1系統(tǒng)軟件套12監(jiān)控主機(jī)臺23打印機(jī)套24系統(tǒng)避雷器臺25傳輸接口套26通用分站臺57高低濃度組合式傳感器只138壓差傳感器只29風(fēng)速傳感器只610饋電狀態(tài)傳感器只311水位傳感器只412溫度傳感器只213設(shè)備開停傳感器只1314風(fēng)門傳感器只1015主通訊電纜米300016傳感器通訊電纜米30007）、監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)和布置根據(jù)本礦井現(xiàn)有巷道特征、被監(jiān)測參數(shù)的設(shè)置、瓦斯等級等情況，監(jiān)控設(shè)備設(shè)置如下： 安全監(jiān)控中心站地面安全監(jiān)控中心設(shè)在調(diào)度室內(nèi)，配備兩臺品牌工況機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)下，一臺活動狀態(tài)，一臺備用狀態(tài)。異常時，活動主

16、機(jī)上的應(yīng)用全部切換到備份主機(jī)。配置一臺高分辨率快速打印機(jī)用于隨時、定時、自動打印數(shù)據(jù)，主機(jī)通過傳輸接口、傳輸電纜與井下各分站、控制子系統(tǒng)通訊，并通過工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)聯(lián)接礦井信息管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)信息在本礦井的共享以及運(yùn)程的安全管理。中心站配備雙電源供電并配備不小于2小時在線不間斷電源。 （1）、井下分站井下各分站分別置于回采工作面、下順槽及工作面、井底車場、中央泵房、各掘進(jìn)工作面。各分站至傳感器距離不超過1.5km，并設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、校驗(yàn)及支架良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中。安設(shè)時墊好支架，或吊掛在巷道中。井下分站采用本質(zhì)安全型，有相應(yīng)的防爆合格證、產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)

17、品安全標(biāo)志證書。（2）、各傳感器安裝在能正確反應(yīng)被測參數(shù)或被狀態(tài)的位置，聲光報警器在經(jīng)常有人便于觀測的地點(diǎn)，傳感器距各工作面擋頭不得大于5m，放炮時挪動到安全位置并保護(hù)好傳感器，工作時回歸異動位置。（3）、井下安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源設(shè)置在采區(qū)變電所，嚴(yán)禁設(shè)置在斷電的范圍內(nèi)。監(jiān)控中心站和分站主要設(shè)備的功能、數(shù)量 監(jiān)控中心具有以下功能：手動遙控斷電/復(fù)電功能，斷電/復(fù)電相位時間不超過系統(tǒng)巡檢周期；雙機(jī)熱備份，實(shí)現(xiàn)手動/自動切換，當(dāng)工作主機(jī)故障時，備份主機(jī)投入工作，保證系統(tǒng)正常工作；現(xiàn)場模擬量、開關(guān)量和累計(jì)數(shù)據(jù)的采集、記錄、查詢、報表、實(shí)時與歷史趨勢曲線、柱狀圖顯示、實(shí)時圖形動態(tài)顯示、打印等；具有自

18、診斷功能，當(dāng)系統(tǒng)中傳感、分站、主站、傳輸電纜等設(shè)備發(fā)生故障時，報警并記錄故障時間，故障設(shè)備；斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測；在不中斷監(jiān)測的條件下完成現(xiàn)場各模擬量、開關(guān)量傳感器的定義、設(shè)置、參數(shù)修改以及各種報表、曲線、圖形畫面的生成和修改；對通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視；工作穩(wěn)定，性能可靠，容錯能力強(qiáng)，在操作不當(dāng)時應(yīng)有信息提示，且不影響系統(tǒng)的正常；具備上述信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)接口。 分站具有以下功能：甲烷一風(fēng)一電閉鎖功能；甲烷濃度超聲光報警和斷電/復(fù)電控制；異地斷電/復(fù)電功能，斷/復(fù)電相應(yīng)時間不超過系統(tǒng)巡檢周期的2倍；具備記憶功能，在分站斷電時，能自動保護(hù)原有的初始化信息和生產(chǎn)累加信息

19、量；備用電池供電功能，當(dāng)交流電源因故斷開時，備用電池投入工作，在最大負(fù)荷下可連續(xù)供電2小時以上；可自行消除瞬高、瞬低電壓的干擾信號；當(dāng)因通信電纜原因，與地面中心站失去通信聯(lián)時，分站仍獨(dú)立工作，按預(yù)先設(shè)定的報警、斷電要求實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能。 傳輸設(shè)備及器材選型原則傳輸設(shè)備的誤碼率低于10-8，傳輸處理誤差不大于0.5%，傳輸速率不低于2400bps，最大巡檢周期不超過30秒，并滿足監(jiān)控要求，中心站至分站的傳輸距離不少于20km，分站到傳感器、斷電儀的傳輸不少于2km，系統(tǒng)可掛接的數(shù)量不低于64臺，系統(tǒng)傳輸容量：模擬量、開關(guān)量、控制量分別不少于512、512、256個。其它與傳輸有關(guān)的要求均符合煤礦安全

20、規(guī)程及煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦用信息傳輸裝置；安全監(jiān)控設(shè)備之間的連接必須使用“MA”標(biāo)志的專用阻燃電纜，電纜及其它連接器件均能滿足其相應(yīng)使用環(huán)境要求。 傳輸設(shè)備及器材選型傳輸裝置采用樹型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，采用專用阻燃通訊電纜，傳感器至分站通訊電纜選用MHYV-2221通訊電纜，主通訊電纜選用MHYBV-221通訊電纜。傳輸電纜嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。為防信息系統(tǒng)的雷擊電磁脈沖，在中心站傳輸接口及計(jì)算機(jī)房交流電源進(jìn)線處配置防雷擊電磁脈沖的避雷器。安全監(jiān)控系統(tǒng)傳輸裝置采用傳輸接口一個，MHYBV-221通信電纜2.0km，MHYV-221

21、通訊電纜2.0km。 管理制度與技術(shù)資料管理 （1）、礦井建立安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)。安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)由礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，并配備人員5名。 （2）、礦井制定瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案、安全監(jiān)控人員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度。 （3）、安全監(jiān)控工及檢修、值班人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 (4）、建立日常管理臺帳及報表：安全監(jiān)控設(shè)備臺帳、安全監(jiān)控設(shè)備故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、傳感器調(diào)校記錄、安全監(jiān)控日報、報警斷電記錄等。9、 瓦斯抽放a、礦井瓦斯抽放方法、根據(jù)礦井瓦斯抽放管理規(guī)范第9、10條，礦井?dāng)M建井下移動式瓦斯抽放系統(tǒng)；、根據(jù)礦井實(shí)際情況，在掘進(jìn)工作面實(shí)行“掘前預(yù)抽，先抽后掘”，抽放方法為

22、本煤層順層鉆孔抽放和石門揭煤前抽放；b、鉆場布置及鉆孔布置 根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際，在-275水平東一石門安裝移動式抽放泵，擬對-275水平本煤層抽放，沿煤平巷、煤巷工作面實(shí)施瓦斯抽放。 、抽放鉆孔采用50型坑道鉆機(jī)配42mm的地質(zhì)鉆桿套75mm鉆頭施工。 煤層抽放孔孔深一般為1525mm，鉆孔數(shù)69個，抽放鉆孔沿煤層層面呈扇形狀布置，孔口間距0.6m，孔底間距為24m，孔徑為75mm，鉆孔終孔位置控制在巷道輪廓線外8m。鉆孔竣工后，必須及時封孔，封孔方法采用導(dǎo)卷纏聚脂藥液法，使用32mm在無縫鋼管作為封孔器，封孔長度不少于5m，要求嚴(yán)密不漏氣。封孔抽放時間（石門揭煤預(yù)抽時間不得少于90天，回采工作

23、抽放時間不得少于50天，其它區(qū)域應(yīng)保證足夠的抽放時間）達(dá)到規(guī)定要求，通過瓦斯抽放，必須將采掘作業(yè)面控制范圍內(nèi)噸煤瓦斯含量降到8m3以下，或?qū)毫档?.7Mpa以下。 C、抽放管路布置抽放管路布置根據(jù)礦井目前開采現(xiàn)狀-275m水平回風(fēng)下山下平巷，附近東一石門設(shè)置一移動式抽放站，進(jìn)氣管由抽放鉆場-275m水平東一揭煤石門 移動式抽放泵站 -275m水平中央石門；排氣管由抽放泵回風(fēng)下山下平巷回風(fēng)下山西總回風(fēng)巷南風(fēng)井。抽放管路選用內(nèi)徑50mm，臂厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。 抽放泵選型 (1)瓦斯抽采管路阻力計(jì)算抽采管路摩擦阻力計(jì)算公式： 98LrQ2Hf= K0d5式中：H抽采管路摩擦阻力，P；

24、R抽采管內(nèi)氣體對空氣相對密度，取0.8212； Q抽采管內(nèi)氣體流量，m/h； K系數(shù)； D抽采管內(nèi)徑，cm；局部阻力Hi取Hf的15%，則抽采管路流程總阻力H=1.15Hf。鉆孔抽放負(fù)壓取13KPa。經(jīng)計(jì)算，該抽放站抽采管路摩擦阻力總計(jì)：Hf=7.98KPa；抽采管路總阻力：H=1.15，Hf=1.157.89=7.98KPa。 (2)抽放泵選型根據(jù)移動式瓦斯抽放系統(tǒng)阻力計(jì)算結(jié)果，抽放泵技術(shù)參數(shù)為：吸入絕壓大于30KPa，轉(zhuǎn)速16251750r/min，擬選用2BEX130-O型液環(huán)式真空泵，電機(jī)功率15kw，共2臺，其中一臺工作，一臺備用。 (3)抽放管內(nèi)徑選擇抽采管道內(nèi)徑計(jì)算公式：D=0.

25、145710Q/V式中：d抽采管道內(nèi)徑，mm； Q抽采管內(nèi)氣體流量，m3/min； V抽采管內(nèi)氣體流速，10m/s。煤掘工作面、運(yùn)輸石門、巖石運(yùn)輸巷瓦斯抽采管均選用外徑為57mm、壁厚為3.5mm熱扎無縫鋼管。、安全裝置在管路可能形成積水的位置，要求預(yù)先安設(shè)放水器，負(fù)壓端安設(shè)負(fù)壓放水器，正壓端安設(shè)正壓放水器。、安全措施A、泵站口必須安裝柵欄門并懸掛，“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，泵站內(nèi)必須安裝照明和直通調(diào)度室的電話，有檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)儀表。B、泵站必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)24小時值班，監(jiān)視抽放泵的運(yùn)行情況，檢查水源、水質(zhì)情況，負(fù)責(zé)瓦斯抽放參數(shù)的測定和記錄，（每隔1

26、小時測定記錄一次）發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室匯報并作相應(yīng)處理。C、抽放泵開啟前必須檢查泵站及其附近20m范圍內(nèi)巷道中的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時才能開泵，運(yùn)行過程中必須不定時檢查泵站及其附近20m范圍內(nèi)巷道中的瓦斯?jié)舛龋堪嗖恍∮?次）如瓦斯超限時，必須停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定要求以下時，方可開泵。D、利用礦井防塵水進(jìn)行循環(huán)，使用的防塵水必須進(jìn)行沉定、凈化，確保水質(zhì)，運(yùn)行15天后，必須用水沖洗泵內(nèi)各種臟物，運(yùn)行2000小時后，清洗一次軸承更換潤滑油，運(yùn)行一年后，必須對泵進(jìn)行大修。E、抽放泵電機(jī)必須有防塵措施，并不定期對泵和電機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行，其附近電器設(shè)備嚴(yán)格按

27、防爆要求安裝，并加強(qiáng)日常檢查維護(hù)，確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。F、抽放管路進(jìn)口端必須隨工作面的推進(jìn)而前移，移動或拆裝抽放管路時，必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，在不超限的情況下才能工作。G、排氣端口上風(fēng)側(cè)5m，下風(fēng)側(cè)30m的位置，必須設(shè)置柵欄，懸掛警示牌、禁止閑人進(jìn)入。抽出瓦斯直接排至回風(fēng)上山，排入回風(fēng)上山的瓦斯不得使回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛却蟮鼗虻扔?%，否則，必須控制排放流量。H、抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，并按有關(guān)操作規(guī)程操作。I、在回風(fēng)上山排氣管出口端下風(fēng)側(cè)柵欄外安裝甲烷報警電儀，其報警值為1%，斷電值為1%，復(fù)電值小于1%。在泵站內(nèi)也必須安裝甲烷報警斷電儀，其報警值為0.5%，斷電值

28、為0.5%（斷電范圍為抽放站），主機(jī)安裝在抽放泵附近，便于抽放司機(jī)監(jiān)視。、瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施、鉆孔前巷道支架必須緊跟擋頭，并加強(qiáng)支護(hù)。擋頭5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁空棚、空幫，擋頭必須關(guān)好棚、幫。擋頭及其回風(fēng)巷道必須清理干凈，保證巷道暢通。、鉆孔時，必須按風(fēng)力排渣鉆孔工藝進(jìn)行，且必須注意如下事宜：a、安裝鉆機(jī)要平穩(wěn)、牢靠，機(jī)座下墊兩根1.5m，160200mm的忱木，鉆機(jī)底座四角打頂柱。 b、抽排煤、瓦斯壓風(fēng)管（排污管）不小于20m長，三通套管不小于2m長并加頂子，用鐵絲固定于棚、梁上，排污管連接部位，三通套管及其與孔壁和鉆桿的連接觸處必須嚴(yán)密不漏氣。c、排污管出口端必須放入巷道中水窩水中，另在

29、排污管出口端往里5m處安裝一道凈化風(fēng)流水簾。作業(yè)人員必須戴防塵口罩。d、巷道中的管路、鉆桿、工具、設(shè)備等要擺放整齊。e、施鉆時必須嚴(yán)格執(zhí)行如下操作細(xì)節(jié)：（1）、施鉆人員袖口、褲腳要扎實(shí)，安全帽要戴牢，以防鉆機(jī)傷人。（2)、擋頭必須配備專職瓦檢員，瓦檢員必須隨時檢查掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群推渌踩闆r。鉆孔時出現(xiàn)噴孔和頂鉆現(xiàn)象必須立即停電，停止鉆進(jìn)檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(3)、施鉆人員必須堅(jiān)持認(rèn)真操作，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不得擅自離開鉆機(jī)。(4)、在鉆進(jìn)和撤卸鉆桿時，人員不得正對鉆桿，必須站在鉆桿兩側(cè)，以防噴孔退桿傷人。(5)、嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)要求布置鉆孔，不得擅自改變鉆孔參數(shù)，準(zhǔn)確丈量進(jìn)尺

30、機(jī)上余尺、下套管及鉆桿根數(shù)、長度，且必須詳細(xì)記錄，以便查對及分析、作圖。(6)、地質(zhì)部門要及時準(zhǔn)確地給鉆孔區(qū)提供標(biāo)準(zhǔn)層位、走向、傾角等技術(shù)資料，每次打鉆由有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)資料作出鉆孔設(shè)計(jì)，如煤層賦存發(fā)生變化必須探明煤層產(chǎn)狀，當(dāng)由地質(zhì)構(gòu)造影響孔深，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，必須采取其它補(bǔ)充措施。(7)、煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%，達(dá)不到上述指標(biāo)時必須采取其它補(bǔ)充措施。(8)、采用煤層瓦斯抽放率作為有效性指標(biāo)時，在掘進(jìn)過程中還必須采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。、泵站供水、供電、泵站供電泵站供電從-130水平中央變電所敷設(shè)一回MY-1 335+110 0.4kv礦用電纜線路至移動式瓦斯站配電點(diǎn)。配電點(diǎn)設(shè)備均

31、采用真空隔爆型設(shè)備，因此，瓦斯抽放泵采用QBZ-80 380V隔爆型真實(shí)磁力起動器直接起動。泵站照明采用防爆日光燈照明，電壓127V，用隔爆破型照明綜合保護(hù)裝置供給。電氣設(shè)備及其它正常不帶電設(shè)備的金屬外殼用鍍鋅扁鐵作好可靠接地。移動式瓦斯抽放泵站設(shè)智能型監(jiān)控分站一臺，各設(shè)甲烷傳感器3臺、多參數(shù)傳感器一臺、設(shè)備開停傳感器一臺及斷電儀一臺等監(jiān)控設(shè)備，對瓦斯抽放泵的工作狀態(tài)及瓦斯?jié)舛取⒘髁?、溫度、壓力參?shù)及抽放站內(nèi)的瓦斯泄漏進(jìn)行監(jiān)測，并與礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗^高、瓦斯泄漏等情況時及時報警，并斷開移動式瓦斯抽放泵電源。瓦斯抽放泵站安裝直通調(diào)度的防爆電話機(jī)。、供水抽放泵供水管路從礦井防塵水管沿軌

32、道下山、運(yùn)輸大巷、鉆機(jī)，供水量不小于1L/min.、抽放人員配備組 長：1人技術(shù)員：1人瓦檢員：1人記錄員：1人探鉆工：9人 五、瓦斯綜合治理方案（一）從采掘布署上治理瓦斯優(yōu)化生產(chǎn)布局。礦井和采區(qū)設(shè)計(jì)必須包括瓦斯治理的內(nèi)容，生產(chǎn)系統(tǒng)和布局必須充分考慮瓦斯治理的需要，并貫穿于新井建設(shè)、水平延深、采區(qū)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備到工作面移交的各個環(huán)節(jié)。簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，明確開采順序，嚴(yán)格按從上至下逐層煤開采順序開采保護(hù)層，并開展好效果檢驗(yàn)，及時采取行之有效的補(bǔ)救措施，認(rèn)真開展好局部“四位一體”綜合防突措施。合理確定工作面參數(shù)，實(shí)現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。合理組織生產(chǎn)，煤礦必須按照生產(chǎn)許可證載明的能力編制生產(chǎn)計(jì)劃和組

33、織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力組織生產(chǎn)和超定員組織生產(chǎn)。堅(jiān)持正規(guī)開采，建設(shè)礦井在未形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)前，不得進(jìn)行回采、巷道掘進(jìn)。明確采掘平衡，嚴(yán)禁剃頭開采。采煤工作面必須保持至少2個安全出口，1 個通到回風(fēng)巷，1 個通到進(jìn)風(fēng)巷，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，禁止以掘代采等非正規(guī)采煤方法。（二）從通風(fēng)管理上治理瓦斯建立合理、穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井的開拓部署及采掘布置必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并確保通風(fēng)系統(tǒng)合理。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁采用串聯(lián)通風(fēng)，擴(kuò)散通風(fēng)等，確保風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定。所有通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，能保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。煤礦

34、嚴(yán)格按礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工和驗(yàn)收，做到誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)，保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對已有通風(fēng)設(shè)施要建立日常檢查和維修制度，并嚴(yán)格落實(shí)，保證通風(fēng)設(shè)施的完好、可靠。廢棄巷道、采空區(qū)、盲巷和暫時不用的巷道要及時封閉、柵欄，并保證密閉、柵欄質(zhì)量。總回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷不得設(shè)置風(fēng)流控制設(shè)施。要根據(jù)采掘進(jìn)度及時施工永久通風(fēng)設(shè)施，確保風(fēng)流穩(wěn)定，控制可靠。井下密閉必須掛牌，編號管理，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置。啟封密閉必須編制專門措施，并經(jīng)審查同意后實(shí)施，嚴(yán)禁無措施啟封密閉。保證礦井用風(fēng)量充足。煤礦總工程師每月初必須對礦井用風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，礦井供風(fēng)量必須能滿足所有采掘工作面及硐室的風(fēng)量需求，保證合理配風(fēng)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力

35、生產(chǎn)。礦井配備2臺同等能力的通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用，滿足礦井供風(fēng)需求，具備反風(fēng)功能，并實(shí)現(xiàn)雙回路供電。保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量充足，風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不能滿足用風(fēng)需求時，必須進(jìn)行系統(tǒng)改造和設(shè)備更新，否則，必須按實(shí)際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程建立和執(zhí)行測風(fēng)制度，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。礦井開拓、采區(qū)準(zhǔn)備以及采掘作業(yè)前，要準(zhǔn)確預(yù)測采掘工作面瓦斯涌出量，編制通風(fēng)設(shè)計(jì)，保證采掘工作面充足配風(fēng)。硐室配風(fēng)量要滿足設(shè)備降溫、空氣質(zhì)量符合規(guī)定、有害氣體不超限的要求。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施的安裝要符合煤礦安全規(guī)程

36、的規(guī)定，杜絕循環(huán)風(fēng)。礦井掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動切換，雙風(fēng)機(jī)能力必須匹配。嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)及使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開，并有專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)安裝和拆除應(yīng)由生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)通風(fēng)、機(jī)電等部門審查并共同實(shí)施。臨時停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。巷道貫通前，按煤礦安全規(guī)程規(guī)

37、定制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)現(xiàn)象。礦井各地點(diǎn)風(fēng)速符合規(guī)程要求，礦井有效風(fēng)量率不低于87%?；仫L(fēng)巷道失修率不低于7%，嚴(yán)重失修率不高于3%，主要進(jìn)風(fēng)巷斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。（三）以抽采達(dá)標(biāo)治理瓦斯堅(jiān)持先抽后采，不抽不采。防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。區(qū)域防突工作應(yīng)該做到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)。礦井建立和完善瓦斯抽放系統(tǒng)，實(shí)施瓦斯抽采。瓦斯含量達(dá)到或超過8.

38、0m3/t的煤層（區(qū)域）、瓦斯壓力達(dá)到或超過0.74MPa煤層(區(qū)域)必須預(yù)抽煤層瓦斯,預(yù)抽效果必須符合煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)的規(guī)定。水平延深、采區(qū)接替都要保證瓦斯預(yù)抽時間和整個抽采作業(yè)過程的安全技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)先抽后采。將瓦斯抽采計(jì)劃納入年度生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下達(dá)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計(jì)劃開采煤層的瓦斯抽采能力、達(dá)標(biāo)煤量等相匹配。搞好抽采平衡，要保證礦井瓦斯抽采與采掘布局協(xié)調(diào)、平衡，使采掘活動始終在抽采達(dá)標(biāo)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。煤層瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前規(guī)劃、超前設(shè)計(jì)、超前施工，確保煤層預(yù)抽時間和瓦斯預(yù)抽效果。瓦斯抽放工程必須編制計(jì)劃并按計(jì)劃進(jìn)行施工。（四）加強(qiáng)

39、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理建立裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）的要求布置、安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)等符合規(guī)定。監(jiān)測設(shè)備的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)和信號傳輸符合規(guī)定。下井人員按規(guī)程規(guī)定佩戴便攜式瓦斯監(jiān)測儀器。安全監(jiān)測設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正、每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每10天必須對甲烷超限功能進(jìn)行測試。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備性能完好，工作正常。

40、中心站必須實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。（五）落實(shí)好瓦斯治理管理責(zé)任制建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯綜合治理工作責(zé)任體系，以礦總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系和防突安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任。建立健全通風(fēng)、瓦斯、防突、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會議和瓦斯治理目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。每年編制通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施計(jì)劃，并貫徹執(zhí)行。完善礦井“一通三防”管理制度及各部門崗位責(zé)任制，并認(rèn)真落實(shí)。礦每月召開一次礦井“一通三防”工作例會，及時研究，解決“一通三防

41、”管理上存在的問題和隱患，保證瓦斯綜合治理工作所需的人力、財力、物力。礦每年對各區(qū)隊(duì)、班組進(jìn)行瓦斯綜合治理責(zé)任書的簽定，以確保瓦斯綜合治理工作責(zé)任落實(shí)到位。安全費(fèi)用的提取使用，我礦為確保瓦斯治理設(shè)施設(shè)備投入資金正常運(yùn)行，并做到專款專用。認(rèn)真開展好煤礦安全隱患自查自糾工作。認(rèn)真落實(shí)好礦領(lǐng)導(dǎo)輪流帶班下井制度。強(qiáng)化安全培訓(xùn)工作，提高瓦斯治理水平。特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。六、瓦斯綜合治理措施 1、通風(fēng)系統(tǒng)管理1）礦年初在安排生產(chǎn)計(jì)劃前進(jìn)行的礦井通風(fēng)能力核定的工作由礦生產(chǎn)技術(shù)部完成,以確保礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2）為確保井下通風(fēng)暢通，減小通風(fēng)阻力，主要進(jìn)風(fēng)巷的凈高不足2米，采區(qū)上下山和

42、回風(fēng)巷的凈高不足1.8米，以及巷道的雜物清理，坑木堆放整齊等工作。要及時落實(shí)整改。3）礦井2套同等功率的主要通風(fēng)機(jī)，備用主要通風(fēng)機(jī)能在10min內(nèi)啟動。主要通風(fēng)機(jī)操作司機(jī)必須時刻看管，且每小時填寫1次運(yùn)行記錄。主扇房安要求安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)完善。司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程由技術(shù)室負(fù)責(zé)完善，并懸掛上墻。4）若要改變主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況時，必須由生產(chǎn)技術(shù)部編制安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全副礦長審批,方可實(shí)施。5）因檢修、停電或其他原因需停電、停風(fēng)，必須制定安全措施，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。 6）井下所有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門

43、、密閉必須采用水泥、沙漿、磚砌碹安裝并做抹面，所有風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門都安裝連鎖裝置，其工程工作由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)。7）通風(fēng)部門嚴(yán)格按測風(fēng)制度進(jìn)行每10天一次的測分風(fēng)工作，并計(jì)算礦井有效風(fēng)量率、礦井及采掘工作面的絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。8）礦井實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各個采掘工作面布置有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，不存在串聯(lián)通風(fēng)。2、局部通風(fēng)管理 1）新購局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后，方可入井安裝。2） 安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員（本頭瓦斯檢查員）負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得

44、小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（三）掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。（四）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)

45、和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（五）正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必須由瓦斯員檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。（六）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須

46、同時實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（七）每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。（九）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用臺局部通風(fēng)機(jī)同時向個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 3）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時，必須由技術(shù)部制定停電、停風(fēng)安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，并由采掘隊(duì)配合機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)。凡無計(jì)劃停電停風(fēng)，嚴(yán)格按事故進(jìn)行追查處理。4）恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近1

47、0m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。 5）安全員、瓦斯檢查員應(yīng)嚴(yán)格風(fēng)筒質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒吊掛要平直，風(fēng)筒接頭必須采用雙翻邊接頭法接嚴(yán)密。導(dǎo)風(fēng)筒拐彎要用彎頭，不能轉(zhuǎn)直角，以確保工作面風(fēng)量。 6）回采工作面上隅角瓦斯應(yīng)采用設(shè)置風(fēng)障法處理或采用抽放系統(tǒng)埋管抽排處理，嚴(yán)禁用局部通風(fēng)機(jī)吹。 3、巷道貫通安全管理 1）掘進(jìn)巷道貫通前，地質(zhì)測量組負(fù)責(zé)在巷道相距20m前，向生產(chǎn)班組下達(dá)貫通通知書，同時向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并停止一個工作面作業(yè)。由通風(fēng)組負(fù)責(zé)編制調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，事先做好調(diào)整風(fēng)量，改變系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 2）掘進(jìn)隊(duì)接到巷道貫通

48、的通知書后，必須安排生產(chǎn)班組立即停止一個工作面掘進(jìn)，且停掘的工作面切斷電源、設(shè)置柵欄，保持正常通風(fēng)、正常檢查瓦斯。 3）貫通時，礦安排通風(fēng)管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并對相關(guān)區(qū)域的風(fēng)量，瓦斯情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理。4）在通風(fēng)系統(tǒng)未調(diào)整好前，停止礦井受系統(tǒng)影響范圍內(nèi)的一切工作。4、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1）地面建立瓦斯治理監(jiān)控室，并設(shè)置專職監(jiān)控員，24小時實(shí)施監(jiān)控管理。監(jiān)控主機(jī)與縣煤管局聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。2）嚴(yán)格按瓦斯監(jiān)控管理細(xì)則安裝完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器，并成立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。 3）井下每臺工作的局部通風(fēng)機(jī)，都由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”裝置及局扇

49、開停傳感器。 4）監(jiān)控員配合機(jī)電隊(duì)，在每組風(fēng)門外設(shè)置一臺風(fēng)門開閉傳感器。 5）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品，必須具備產(chǎn)品的“三證一標(biāo)志”即“防爆合格證”、“產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證”、“產(chǎn)品計(jì)量合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”等。 6）井下各采掘工作面瓦斯傳感器的懸掛位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍都由監(jiān)控員負(fù)責(zé)設(shè)置，且嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定及上級主管部門要求進(jìn)行設(shè)置。7）監(jiān)控員負(fù)責(zé)每月對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行1次調(diào)試和校正；對瓦斯檢測設(shè)備每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次；每7天必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。8）每班安全員，瓦斯檢查員必須使用光學(xué)瓦檢儀與瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，并將結(jié)果匯報監(jiān)控室，

50、瓦斯傳感器的移動，懸掛必須由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自移動，更不得人為封堵瓦斯傳感器。5、瓦斯檢查及瓦斯排放1）井下每班每個采掘作業(yè)點(diǎn)及維修作業(yè)點(diǎn)都配備一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，同時實(shí)現(xiàn)“瓦檢員檢查、便攜儀掛點(diǎn)、懸掛瓦斯探頭”的瓦斯三同時管理。2）每班瓦斯檢查員檢查次數(shù)不得少于3次，且做到當(dāng)班當(dāng)次“三對口”，不得空班、漏檢、少檢或假檢。另有跟班安全員不定時巡回檢查。3）當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員、進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4) 采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)

51、行處理。5) 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。6) 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，嚴(yán)禁爆破。7)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，

52、方可通電開動。8）需要排放瓦斯時，必須由通風(fēng)部制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按其措施進(jìn)行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。10）井下配電硐室，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查被送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。11）局扇因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)首先

53、檢查局扇處的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，才能按排放瓦斯安全技術(shù)措施進(jìn)行排放。12）排放瓦斯時，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放的原則，進(jìn)行多次排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。6、防滅火管理1）由技術(shù)室制定地面防滅火措施，井下防滅火措施，并嚴(yán)格按其實(shí)施。2）建立地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。3）礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。4）井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。5）各井口檢身工，必須負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，杜絕井口20米范圍內(nèi)的任

54、何火源。6）嚴(yán)禁在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。7）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。8）井下爆炸材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。9）井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。10）每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。11）采區(qū)設(shè)計(jì)都采用后退式布置，盲巷密閉都必須用防火材料（如紅土、沙磚）掏槽密閉，以防止采空區(qū)漏風(fēng)產(chǎn)生煤炭自燃，在礦井總回風(fēng)巷，設(shè)置一臺一氧化碳傳感器和一臺煙霧傳感器以實(shí)施預(yù)測預(yù)報。12）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)后，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速