工程建筑鋼構(gòu)設(shè)備操作手冊3

1、經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。鋼構(gòu)設(shè)作手冊多維聯(lián)合集團北京多維國際鋼結(jié)構(gòu)有限公司設(shè)備操作手冊文件編號：編制人：編制日期：審批人：審批日期：發(fā)布日期：200年月日，發(fā)布之日起生效。北京多維國際鋼結(jié)構(gòu)有限公司2005年4日1日分享一個蘋果，各得一個蘋果，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。一、起重機安全操作規(guī)程1、班前檢查及準(zhǔn)備工作：起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)。吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標(biāo)準(zhǔn)。制動器的制動力矩剎不住額定載苛。限位開關(guān)失靈。主要受力件有裂紋、開焊

2、。主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或三條腿。電氣接零保護失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。電動機溫升超過規(guī)定值。(10)轉(zhuǎn)子電阻一相開路。(11)車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)。(12)露天起重機當(dāng)風(fēng)力達六級及以上。(13)新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗收合格。(14)軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。工作前嚴(yán)禁飲酒，不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，告警后，再送電試車2、操作中的安全事項：嚴(yán)格執(zhí)行十不吊：超過額定負(fù)苛不吊。指揮信

3、號不明；重量不明；光線暗淡不吊。吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。吊掛重物直接加工時不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或浮放活動物不吊。易燃易爆物品不吊。帶有棱角快口物件未墊好不吊。埋地物品不吊。(10)干部違章指揮不吊。操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)運行。在靠近鄰車或接近人時必須及時告警。吊運物品堅持三不越過：不從人頭上越過；不從汽車上越過；不從設(shè)備上越過；運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。正常情況下不準(zhǔn)打反車，禁止頻繁點車。吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)(即大車、小車、電經(jīng)典資料，WORD文檔，可編

4、輯修改，歡迎下載交流。葫蘆不能同時動作)。吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。(10)同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須指派的專人在場指揮，方能起吊。3、操作結(jié)束后安全注意事項：在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把吊鉤升至規(guī)定高度。離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。二、C型鋼軋機安全

5、操作規(guī)程1、操作者必須熟知本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，應(yīng)檢查電氣絕緣情況，檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異物，有無松動現(xiàn)象,確認(rèn)無誤，開車試運轉(zhuǎn)。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。分享一個蘋果，各得一個蘋果，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。3、編碼器嚴(yán)禁機械撞擊，防止編碼器損壞4、油泵電機未停時，嚴(yán)禁操作工將手伸進型剪刀口，以防型剪誤動作，發(fā)生工傷事故。5、軋制過程中，嚴(yán)禁操作者將手伸進軋機中檢查軋制情況。6、工作中要經(jīng)常檢查液壓站的油位，如發(fā)現(xiàn)缺油時，及時注入牌號相同的液壓油。7、工作結(jié)束后，切斷電源，清掃現(xiàn)場，按保養(yǎng)規(guī)

6、程完成“例保”工作。三、CO氣體保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉CO氣體保護組成、構(gòu)造、性能及安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)操作，非本機人員不得操作。2、工作前必須檢查保護氣路，必須按以下順序接通氣路：C源并K-C硫量計一氣管一送絲機電磁閥，檢查各部不能有漏氣跡象。3、檢查焊機電源接線及送絲機構(gòu)，接地線應(yīng)良好可靠，工作前應(yīng)檢查焊機電壓電位器，380V電源焊機的高檔時電壓表應(yīng)在30V以上并能均勻調(diào)至15V以下至零；在低擋時電壓表應(yīng)在23V以上并能均勻調(diào)至10V以下至零為合格。否則應(yīng)停機檢查，CO氣體流量的范圍，應(yīng)控制在8-25L/min范圍內(nèi)，檢查送絲機送絲輪磨損情況。4、工作中不得把

7、焊槍放在工件上，不準(zhǔn)隨意亂放。5、工作中構(gòu)件的防腐油必須清除干凈，不得使油及雜物進入軟管；磨損的焊槍導(dǎo)電嘴必須及時更換。6、施焊中，焊槍嘴不得接觸母材，以防止發(fā)生短路。7、工作中必須通風(fēng)良好，氣瓶不得在陽光下曝曬。8、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)閉嚴(yán)，切斷焊機電源，將二次線整齊的盤好，并將送絲機整齊的擺放在焊機旁邊，清理焊機表面塵土并將工作場地清理干凈。四、H型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程1、操作人員必須是生產(chǎn)部指定的，熟知本機床的構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程固定操作人員；2、開機前應(yīng)檢查機械傳動位置是否有雜物，對各滑動部位進行潤滑并檢查電源線是否接觸良好，電器控制是否靈活可靠，確認(rèn)絕緣接地良

8、好；3、開機后應(yīng)先空載運行2-3分鐘，確認(rèn)一切正常才可工作；4、在使用過程中如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查，并通知維修人員來處理；5、機械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)啟動壓輪升降；6、在工作過程中靠近傳動位置不得站人，防止發(fā)生意外事故；7、各種矯正工件不準(zhǔn)在輸送輻器上翻轉(zhuǎn)或堆放；8、使用中，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型號更換壓輪和頂輪的大小，壓輪的調(diào)節(jié)只能在停車情況下進行；9、需矯正的H型鋼必須打磨掉割瘤、焊點、焊渣；當(dāng)翼緣板在長度方向?qū)訒r，焊道高出翼緣板的部分必須打磨平整，否則會損壞機器；10、本機可能矯正的H型鋼尺寸規(guī)格范圍參見技術(shù)參數(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超范圍使用；11、根據(jù)翼緣板的厚度及焊接變形量，調(diào)整兩邊（副）壓

9、輪高度到矯正位置，按現(xiàn)場的實際情況調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)整；12、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源并清掃現(xiàn)場，做好設(shè)備的例行保養(yǎng)工作并定期對設(shè)備進行一二級維護保養(yǎng)。五、普通車床安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟知本機構(gòu)造、性能、技術(shù)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，徒工不能單獨工作。2、操作人員必須穿戴好勞保用品方可進行工作，必須戴工作帽。3、操作者禁止戴手套作業(yè)。4、開始工作前：將機床及周圍打掃清潔，擦凈導(dǎo)軌面的塵土和油漬，潤滑機床。檢查各部回轉(zhuǎn)件和滑動件及閘把要靈活，特別注意操縱桿及走刀部分不得有松動現(xiàn)象。5、工作中應(yīng)作到以下幾點：走刀量同車刀與工件材料有密切關(guān)系，操作時應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。切削速度要以刀的材

10、質(zhì)和工件的材質(zhì)來確定。旋轉(zhuǎn)工件要測出周圍最高的地方來確定吃刀深度，以免切削時發(fā)生崩刀或打刀的危險。下列操作必須停車進行：更換使用工具時。裝卸工件或夾具時。擦拭機床時。清除金屬鐵屑時。用油壺添加潤滑油時。測量工件尺寸時。運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常聲音和軸承溫度過高時。工具、加工的毛料、成品等堆放要整齊，不能影響操作。6、工作后應(yīng)作如下工作、工作完畢應(yīng)將車床停止旋轉(zhuǎn)，但切不可壓住卡盤強行停止收好工具和擦凈床面，清掃鐵屑。按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ鳌Q班作業(yè)的要作好交接班記錄。工作結(jié)束后，將刀架移至車窗右端，切斷電源方可離開六、雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉轉(zhuǎn)角帶鋸的構(gòu)造、性能、操作方法及安

11、全操作規(guī)程，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格方準(zhǔn)操作，非本機人員不和操作。2、開車前應(yīng)檢查電氣設(shè)備，電源接地保護牢固可靠。3、檢查液壓系統(tǒng)：油泵有無異響噪聲，壓力表是否正常，各接頭應(yīng)無泄漏，氣體元件要正常。4、檢查氣動管路及接頭應(yīng)無泄漏、氣體元件要正常。5、工作前應(yīng)開車空運轉(zhuǎn)1-3分鐘（冬季5-10分鐘），使各部充分潤滑，同時檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。6、按操作面板要求按順序啟動各按鈕。7、輸入?yún)?shù)，待料送入鋸條下，緩慢落鋸，按要求進行切割。8、當(dāng)出現(xiàn)夾鋸時，在鋸縫處塞楔子增大鋸縫。9、及時更換磨損的鋸條。10、工作中要按照潤滑點指示圖的要求做好機床潤滑工作。11、工作結(jié)束后，切斷電源，按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ?/p>

12、，并清掃，保持文明施工。七、端面銃床安全操作規(guī)程1、端面銃床為銃削加工專用機床，應(yīng)設(shè)專人操作，操作者應(yīng)具有一定的銃削加工知識與技能，并具有相應(yīng)的操作上崗資格方可操作。2、開機前應(yīng)清理現(xiàn)場，搬走障礙物，檢查機床傳動部位，擦拭機床表面的灰塵及油污，吹凈配電柜內(nèi)的塵土。3、開機前，應(yīng)檢查主齒輪箱，水平及豎直行走減速箱、水平溜板潤滑油杯的油布、液質(zhì)。垂直滑道采用油槍噴濺，升降往復(fù)5次以上應(yīng)噴油潤滑一次。4、檢查機床接地，要安全可靠，方可開機操作。5、工作前，主機銃刀盤應(yīng)退回至非加工區(qū)內(nèi)。啟動主機電源，在手動位置，進行水平及豎起快速操作。6、按待加工工件尺寸規(guī)格，調(diào)整前、后工作臺，可移動夾緊架位置，使其

13、面向液壓壓板面位于工件尺寸加50-150mm范圍內(nèi)。7、啟動工作臺液壓系統(tǒng)電源，操作液壓缸電磁換向閥，將前后工作臺所有液壓缸全部縮回。8、將加工工件吊入工作臺夾緊腔內(nèi)，注意工件吊入時，工件前端面在進入前工作臺后慢慢送入，不得碰撞油缸；工件前端應(yīng)置于前工作臺前加工區(qū)域內(nèi)。9、啟動前后工作臺壓緊油缸，按前、后順序夾緊工件，使工件緊貼固定側(cè)定位面，然后啟動前工作臺下壓油缸壓緊工件。10、啟動主機電源，將水平與豎起速度調(diào)至最小并啟動進刀，將銃削動力頭移至工件右下角，距工件約10mmt停止。11、松開銃削動力頭鎖緊機構(gòu)，轉(zhuǎn)動伸調(diào)整手柄，將銃刀盤主軸伸出，刀尖面伸入待加工端，伸入量一般不大于5mn指吃刀量

14、），構(gòu)件待加工端頭不平整時，第一次進刀量不宜太大，調(diào)整好進刀量后擰緊主軸伸鎖緊機構(gòu)。12、啟動銃削動力頭，刀盤旋轉(zhuǎn)，為順時針旋轉(zhuǎn)，啟動水平進電機，進行水平進刀銃削。刀盤豎起中心進超出工作寬度后，停止水平進，啟動垂直進給電機，進行垂直進刀銃削。13、銃削加工時，嚴(yán)禁用手或其它物體，接觸刀盤，不允許用手拉扯鐵屑。14、對主機床身水平立柱導(dǎo)軌應(yīng)隨時油保養(yǎng)及時清除上殘留的鐵屑。15、針對不同的工件，特別是薄壁型工件需要調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出壓力，防止壓力過大，使工件變形。16、工件吊入吊出時，應(yīng)注意輕吊慢放，防止工件碰撞油缸。特別注意，工件吊入、吊出時應(yīng)將側(cè)向和上部壓緊油缸完全縮回。17、連續(xù)銃削加工4小

15、時后，應(yīng)停機檢查銃刀片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損，崩刀時，應(yīng)及時調(diào)整刀片角度或交換刀片。禁止在刀片切削刃缺損的情況下進行銃削加工。18、銃削完成后，將銃刀盤完全退出工件，方可進行快速進退，并使主機歸位，關(guān)閉主機電源及銃削動力頭電源。19、松開側(cè)向及上部壓緊油缸，吊出工件。吊出工件時注意不要碰撞油缸。20、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，對端面銃床按保養(yǎng)規(guī)程完成“例保”工作，并清掃現(xiàn)場，保持文明施工。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。分享一個蘋果，各得一個蘋果，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。八、剪板機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)

16、構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯蓋。4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度決經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。定，一般為被剪板料的厚度57%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，是上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以緊固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝

17、置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切取或用手接料和撿料。7、刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。8、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9、禁止剪切棒料，工作臺上不得防止其他物品，以免進入刃口損壞刀片。10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11、剪板機入料時，禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時，應(yīng)另用鐵板壓住。剪料時，手指離開刀口至少200mm12、作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。13、注意事項：禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過

18、火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。開機前先空車試剪，空車試正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同時同機剪兩件，剪板機后不準(zhǔn)站人。九、交流電焊機安全操作規(guī)程1、交流電焊機操作者必須是通過考試獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)特殊工種操作證的人員。2、交流焊機操作人員必須熟知本設(shè)備的結(jié)構(gòu)及安全注意事項。3、工作開始前，操作者首先檢查電焊機一次、二次接線、接地線是否牢固可靠，接通電源后檢查焊機冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不靈活的要及時修復(fù)，防止因冷卻不良燒毀焊機。4、焊接中，操作人員要正確穿戴勞動防護用品，

19、戴好護目鏡、口罩、防塵帽等。5、焊接中，電焊鉗不得隨意亂放，防止二次短路燒毀電焊機。6、焊接時要根據(jù)母材的材質(zhì)更換相應(yīng)的焊條。7、焊接結(jié)束后，將二次線整齊的盤在焊機旁邊并切斷焊機電源。十、空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟知本設(shè)備的工作性能，操作方法及安全知識。2、開動前、檢查空氣管路和各閥開閉情況，檢查壓力表、安全閥、壓力開關(guān)等是否靈敏可靠。打開排污閥，將儲氣罐內(nèi)的雜物排放干凈。3、檢查油位是否在規(guī)定的位置，當(dāng)?shù)陀谟蜆?biāo)線時應(yīng)隨時補充。4、清理空氣濾清器。5、檢查安全閥、壓力開關(guān)等安全部件，應(yīng)當(dāng)控制安全可靠。6、起動后檢查貯氣罐，安全閥應(yīng)無漏氣。7、不準(zhǔn)用汽油或煉油清洗空壓機的曲軸箱、濾清器

20、或其它安全通路的零件。8、起動后應(yīng)檢查空壓機運轉(zhuǎn)情況，夏天曲軸箱溫度不應(yīng)高于70C,電動機溫度不應(yīng)高于60Co9、在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)曲軸箱及電動機表面溫度突然上升，安全閥失靈，電氣設(shè)備異常時應(yīng)立即停機檢查。10、按時加注空壓機油，冬季應(yīng)加注防凍空壓機油。11、工作結(jié)束后，打開放氣閥，放空貯氣罐內(nèi)的存氣，切斷電源，完成“例行保養(yǎng)”工作十一、門型埋弧焊接機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟知本設(shè)備的基本性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。熟悉相關(guān)的安全知識，方能上崗操作。2、工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境，不得有妨礙臺車運行的雜物。3、定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙，使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合；檢查滑道軸承。4、定期

21、清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)；每班必須清理焊機回收機除塵布袋，并將接塵箱里的塵土清理干凈。5、減速箱內(nèi)及軸承座加注30帆械潤滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30姍械油潤滑，班前加油工作，班后加油保護；各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每一年更換一次。6、臺車在空走時，注意焊臂應(yīng)提升至與焊接支架不相碰的位置。7、檢查門架行走變頻器，若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象，應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書，察看相關(guān)的參數(shù)，額定電流，V/F特性曲線，轉(zhuǎn)矩補償?shù)?，并同時注意電源電壓的波動范圍，不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。8、日常檢查：（1）運行性能符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。（2）周圍環(huán)境符合要求（無雨

22、水，無腐蝕性氣體，否高溫環(huán)境）(3)顯示部件正常,(4)沒有異常噪聲、振動和氣體(5)沒有過熱或變色情況9、定期檢查：(定期檢查時，先停車運行，切斷電源和打開控制裝置門)電源電壓在允許范圍內(nèi)。清除變頻器控制板上的灰塵。電纜線絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修。各種聯(lián)接器部件，如有松動，緊固后方可使用?？刂凭€路及各電氣元件，如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復(fù)。十二、拋丸機安全操作規(guī)程1、操作者上崗前，要經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉拋丸機性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，掌握基本的電氣知識，方可進行操作。2、開機前，應(yīng)檢查各部電氣絕緣情況，機械部件應(yīng)當(dāng)完好無損，檢查減速機及各潤滑部位潤滑情況。工作

23、中，操作者必須穿戴好勞動保護用品，戴好護目鏡。3、開機程序：應(yīng)首先啟動除塵器主風(fēng)機，然后按下列順序開動各部：A、提升機、分離器；B、橫向螺旋；C、縱向螺旋；D吹掃風(fēng)機；E、依次啟動各拋丸器；F、傳動輻道；G依次啟動各相應(yīng)氣動閘門。注意事項：只有除塵器主風(fēng)機啟動后，方可進行其它操作。只有兩扇維修門同時關(guān)閉時，方可啟動拋丸器。只有彈丸循環(huán)系統(tǒng)、高壓風(fēng)機、拋丸器啟動后，方可啟動相應(yīng)閘門。4、關(guān)機時，按上述順序反向進行手動操作。5、必須按潤滑表要求對拋丸機進行潤滑。6、室內(nèi)護板、室內(nèi)輻道護套、拋丸器的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，磨損嚴(yán)重時及時更換。7、除塵器連續(xù)工作兩個月要檢查清理維護一次。8、必須嚴(yán)格限制輻道

24、負(fù)載，不超過技術(shù)參數(shù)規(guī)定的1000kg/m,不允許在輻道上堆放鋼材。9、更換工件時，操作人員必須及時開啟、關(guān)閉相應(yīng)拋丸器及閘門，否則造成室內(nèi)護板磨損過快或機殼被擊穿。10、操作人員在上工件時，保證前、后工件的間距不要太大，致使拋丸器空拋加快護板磨損。上工件時待工件進入清理門口800mmt再打開自動，開始拋丸，嚴(yán)禁空拋。11、正常工作時，也不得掀起拋丸倉兩端的彈簧橡膠密封簾，避免彈丸飛出傷人。12、檢查拋丸倉兩端的彈簧橡膠密封簾，變形嚴(yán)重及損壞的要及時更換。13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，對拋丸機按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ?，將拋丸機周圍地面上散落的彈丸及時清掃，保持文明施工。十三、平面鉆床安全操作

25、規(guī)程1、操作人員必須熟悉平面鉆床的構(gòu)造、性能及安全操作規(guī)程，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)操作，非本機人員不得操作。2、鉆孔操作時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，工作中扎好領(lǐng)口袖口，留有長發(fā)的工人要將長發(fā)盤到帽子里。3、開機前，必須檢查電纜、電線有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損，漏電時立即找專業(yè)分享一個蘋果，各得一個蘋果，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。維修人員處理。檢查液壓站油位，檢查液壓站工作壓力。液壓站油位不得少于80升，當(dāng)?shù)陀?0升時應(yīng)及時加注相同牌號的液壓油。4、開機前應(yīng)清除機床周圍障礙物，擦凈機床周圍的油污和積水。5、接通電源后，機器空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，查看各軸線轉(zhuǎn)動是否

26、靈活，各電機運轉(zhuǎn)是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈敏，冷卻液噴頭是否能正常工作。檢查無誤后，才能進行工作。6、根據(jù)加工件的孔徑選擇合適的鉆頭，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進行速度。7、編制程序：設(shè)定轉(zhuǎn)速，設(shè)定時給速度后進行工作。8、工作中實時檢查冷卻液消耗量，及時加注冷卻液。9、工作結(jié)束后，按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ?，并清除鐵屑，清掃現(xiàn)場，保持文明施工。十四、三維數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉三維數(shù)控鉆床的構(gòu)造、性能、操作安全操作規(guī)程，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，非本機人員不得操作。2、開機前應(yīng)檢各運動部件的配合間隙，是否正常，各堅固件是否有松動，應(yīng)及時擰緊和調(diào)整。3、檢查電氣設(shè)備，電源接地保護應(yīng)

27、牢固可靠。4、檢查液壓系統(tǒng)：油泵有無異響噪聲，壓力表是否正常，管路及各接頭應(yīng)無泄漏。5、檢查氣動管路及各接頭應(yīng)無泄漏，氣動元件要正常。6、機床在運轉(zhuǎn)時，絕對不要進入機器內(nèi)部。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。7、更換鉆頭及維修人員進入機器內(nèi)部維修時應(yīng)絕對切斷機床的電源或有專人看管,不準(zhǔn)隨意開動機床。8、嚴(yán)格認(rèn)真地進行機床的各部潤滑。9、上、下工件區(qū)注意不要碰撞檢測盤。1R本機鉆孔時采用空氣加需化冷卻液冷卻，應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)調(diào)整噴咀的噴霧部位，一定要處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。11、噴霧泵的吸入口的濾清網(wǎng)和出口處的濾清口應(yīng)定期清洗，如般不超3個月清洗一次。12、應(yīng)及時清除位于機床中間底

28、部的鐵屑箱內(nèi)的、鐵屑，應(yīng)嚴(yán)格避免鐵屑規(guī)程高出地面，以免影響相關(guān)移動。13隨時清除飛落于移動部分導(dǎo)軌面上及傳動件（如鏈條）上的鐵屑及銃蝕粉塵，以免研壞零件工作表面。14工作結(jié)束后，切斷電源，按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ?，并清掃現(xiàn)場，保持文明施工。十五、數(shù)控/多頭直條切割機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟知本機的構(gòu)造，性能及安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上機操作。2、工作前穿戴好勞保用品，對工作的周邊環(huán)境進行檢查。3、開機前，應(yīng)檢查電器箱內(nèi)的接地必須良好，檢查電器控制是否靈敏可靠。4、開機前及工作中應(yīng)經(jīng)常檢查割機等聯(lián)接部位不能有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏氣,必須立即停止使用，待故障處理后方可使用。5、接通電源

29、，開數(shù)撼系統(tǒng)，輸入程序。6、分別打開匯流排上的液化氣、預(yù)熱氧、及切割氣門旋轉(zhuǎn)開關(guān)，接通面板上相應(yīng)的電磁閥。調(diào)節(jié)匯流排上減壓器，使三路氣體壓力基本達到如下值：切割氧：0.784Mpa予墊氧：0.684Mpa液化氣：0.049Mpa如果氣壓不是，則需更換儲氣瓶。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。7、將主機架空放到切割位置后停止，準(zhǔn)備好切割后，再打開液化氣及預(yù)熱氧,當(dāng)預(yù)熱時間到時，啟動數(shù)控系統(tǒng)，同時打開切割氧，開始切割，切割結(jié)束后關(guān)閉各閥門。8、工作中應(yīng)注意該機轉(zhuǎn)動零部件及轉(zhuǎn)動部位，按時加注潤滑脂，防止“咬死”9、切割結(jié)束后，關(guān)閉電磁開關(guān)，電源開關(guān)，切斷電源，松開匯流排上減壓器旋鈕，

30、并將各管路中剩余氣體排出。10、工作結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)，縱、橫向?qū)к壝姹仨毑羶?，加油保養(yǎng)并清掃現(xiàn)場。十六、H型鋼控鎖口銃床安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉鎖口銃床的構(gòu)造、性能、操作注意事項及安全操作規(guī)程，并經(jīng)專業(yè)考試合格后方可上機操作，非本機人員不得操作。2、開機前應(yīng)檢查各運動部件的配合間隙，是否正常，各緊固件是否有松動，應(yīng)及時擰緊與調(diào)整，檢查電氣設(shè)備，接地保護應(yīng)牢固可靠。3、檢查液壓系統(tǒng)：油泵有無異響噪聲，壓力表指示是否正常，各接頭應(yīng)無泄漏。4、檢查氣動各接頭應(yīng)無泄漏，氣動元件工件要正常。5、銃制JH型鋼為逆銃，刀具左右對稱，刀具為左右對稱，安裝時注意切削刃的方向，注意不要刀具的回轉(zhuǎn)方

31、向。6、銃外坡口與銃內(nèi)坡口時可將錐形銃刀下裝或反裝來實現(xiàn)。7、錐形銃刀主軸后端有刻度，坡口大小銃削的調(diào)整是領(lǐng)先錐形銃姒軸軸向螺母來調(diào)整的（銃外坡口時，調(diào)整范S30-60mm銃內(nèi)坡口時，調(diào)整范圍九-3mm調(diào)整完畢后，一定擰緊，鎖緊螺母。8、根據(jù)所銃H型鋼內(nèi)側(cè)尺寸，設(shè)定移動橫向滑臺，使之達到適當(dāng)位置2個銃削動力頭移動到銃削立柱的下端，并調(diào)整錐形銃刀伸出量，注意，一定要擰緊鎖緊螺母；把定位碰頭移到標(biāo)尺0的位置。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。9、輸入?yún)?shù)，啟動程序，釬削動力頭就可以自動銃削。自動銃削過程如下：動力輻道把H型鋼送入銃削立柱的自動夾緊裝置靠緊定位碰頭，自動定位，把H型鋼

32、定位夾緊；腹板壓緊裝置啟動，壓緊H型鋼；然后銃削動力頭開始銃削。10、工作中發(fā)生故障，應(yīng)按急停按鈕，并通知維修人員來處理。11、工作中要及時清除飛落在各運動部件的鐵屑，以免影響運行。12、工作結(jié)束后，切斷電源，按保養(yǎng)規(guī)程完成“例?！惫ぷ?，并清掃設(shè)備各處的鐵屑，清掃現(xiàn)場，保持文明施工。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。分享一個蘋果，各得一個蘋果，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。十七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟知本機結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程，不熟知本機結(jié)構(gòu)、性能者不能單獨作業(yè)。2、工作時必須穿戴好勞保用品，必須戴工

33、作帽，并將長發(fā)盤在帽子里。3、工作前，應(yīng)做好以下工作：清掃擦凈各滑動面塵土和油漬，同時檢查潤滑部分并注油，把機床周圍的障礙物清除干凈。檢查開關(guān)，工作手柄等必須靈活可靠?？哲囘\轉(zhuǎn)2-3分鐘，運轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響。4、工作中應(yīng)注意以下幾項：清理鐵屑時必須停車進行，要把手柄放到停止位置。鉆頭上、下起落時，必須留出30-50mmj隙，以防止齒輪和大小軸損壞。換鉆頭時，必須停車，換鉆頭時不準(zhǔn)用錘頭直接打鉆頭和鉆桿。經(jīng)常檢查機床運轉(zhuǎn)是否有異常聲音，有異常聲音，應(yīng)立即停車并檢查修復(fù)。鉆孔時必須對鉆頭進行冷卻。5、工作后應(yīng)做好如下幾項工作：將鉆臂、手柄等放到規(guī)定位置鎖住車，切斷電源。所有部件按規(guī)定位置擺

34、放整齊。清掃機床上鐵屑，擦凈機床，加注潤滑油。十八、H型鋼組立機安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，非操作人員不準(zhǔn)開動設(shè)備。2、開機前，檢查液壓站油位要在正常工作范圍內(nèi)；檢查電源及操作按鈕是否復(fù)位；檢查各緊固件不能松動。3、開機時先啟動液壓站，空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查各系統(tǒng)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。4、檢查對中夾緊機構(gòu)、頂緊機構(gòu)、輻道輸送系統(tǒng)全部正常再開始工作。5、將翼板吊放在輸入輻道上，啟動主電機，將翼板輸送至主機后，鈕子開關(guān)打到“停止”位置。啟動翼板對中夾緊機構(gòu)，等翼板置于輻器中心松開夾緊機構(gòu)，讓翼板處于自由狀態(tài)。6、腹板置中操作步驟：將腹板吊入放置在輸入輻器的翼板上，端

35、部對齊。輻道機械手夾緊，夾緊后不得松開。主電機正轉(zhuǎn)，當(dāng)工作進入點焊位置時，壓緊機構(gòu)下壓腹板，啟動三組對中夾緊裝置，可將腹板準(zhǔn)確的定位在翼板中心。主電機反轉(zhuǎn)，工作回位，對中夾緊機構(gòu)松開，檢查翼板和腹板位置。如未對中，重復(fù)上述動作，反之進行下一程序。7、點焊操作順序：啟動變頻電源，打開運行開關(guān)，將工件輸送至組立機主機，直至工件端部到達焊槍點焊位置停止。工件到達焊槍點焊位置后，松開腹板對中夾緊機構(gòu)（間隙大約為1mm,用上部壓輪壓緊腹板，使腹板和翼板緊密接觸，夾緊腹板。8、檢驗翼板與腹板對中情況，如對中則開始焊接工序；如未對中重復(fù)規(guī)程六中的3和4.若重復(fù)數(shù)次仍未對中，調(diào)整翼板對中夾緊機構(gòu)滾輪的偏心軸。

36、9、點焊操作：調(diào)節(jié)焊接時間和空走時間來控制點焊長度和空行行程長度，將焊接位置打到“自動”檔位置。也可根據(jù)工作需要進行手動組立焊接。打開焊槍開關(guān)，使焊槍伸到焊接位置，啟動主機輸送工件，按H型鋼制作規(guī)范及需求進行點焊。在點焊過程中隨時檢查對情況和對中找型后的角度。待組立成型的型鋼整體都輸送到輸出輻器上時，關(guān)閉點焊開關(guān)和工件前進開關(guān)，同時使對中夾緊機構(gòu)輻器機械手、壓緊機構(gòu)全部回位。10、在輸入輻器上吊放翼板重復(fù)規(guī)程五，然后將組立成型的工件倒置放在翼板中心，重復(fù)規(guī)程六、七、八、九最后點焊H型鋼。11、工作結(jié)束后，切斷電源，清掃工作現(xiàn)場，并對設(shè)備進行“例保”工作。十九、氣割（焊）工安全操作規(guī)程操作前穿戴

37、好勞保用品，認(rèn)真檢查所用設(shè)備是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。使用乙快瓶、氧氣瓶的壓力表，安全閥，回火防止器要靈敏可靠，不得超溫超壓使用。乙快瓶和氧氣瓶存放的地點應(yīng)沒有應(yīng)沒有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，氧氣瓶距乙快并K不少于50米。搬運乙快瓶不準(zhǔn)碰撞，嚴(yán)禁用吊車吊運乙快瓶和氧氣瓶。氧氣瓶和乙快瓶周圍不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。回火防止器、氧氣表凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽氣化，嚴(yán)禁用火焰烤氧氣表或乙快表。在室外作業(yè)時，乙快瓶和氧氣瓶應(yīng)有防暴曬措施。安裝氧氣表時，須放氣少許，以除灰塵。商標(biāo)時，必須將身體與頭部閃開，氧氣瓶，氧氣表嚴(yán)禁與油類接觸。高空作業(yè)時，必須拴好安全帶，傳遞工具時，應(yīng)有安全措施，高空禁忌癥者不準(zhǔn)高空作業(yè)。在

38、焊接油類及易燃易爆等容器時，必須先用堿類或磷酸鈉等處理干凈，填寫容器動火申請單并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可施工。在有壓力容器表面的不準(zhǔn)操作，對來歷不明的各種桶罐或盛油等之類的構(gòu)件，采用必要措施，再進行操作。11、工作中發(fā)生回火時，立即關(guān)氧氣閥和乙快閥，用氧氣將火頂出后，方可使用。12、切割大件時，不準(zhǔn)兩套工具同割一件，如需“多把”同時切割時，必須制定安全措施設(shè)專人監(jiān)督。13、搬運氧氣瓶時，帶好瓶帽。不許一人扛不許摔、碰、震，禁止與可燃?xì)怏w,油類及其他易燃品一起搬運。14、沒有氣體操作證者和不懂操作規(guī)程者嚴(yán)禁使用氣焊工具。經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流。分享一個蘋果，各得一個蘋果

39、，分享一種思想，各得兩種思想。分享是件快樂的事件，樂于分享的人，事業(yè)更容易成功。二十、起重工安全規(guī)程工作前，檢查工作現(xiàn)場是否有障礙物，正確選用起重設(shè)備與工具，對使用工具進行認(rèn)真檢查。在吊運（3噸以上）構(gòu)件時，要在棱角處墊好栓牢固。吊運各種電機及減速機等檢查吊環(huán)是否牢固后方可吊運。物體卸放后，摘物，抽繩時應(yīng)注意有無掛住，抽出繩子的一方不得站人。穿繩時，嚴(yán)禁用手探入料縫中取繩，要用鐵鉤鉤繩。禁止利用吊鉤或在移動物件上帶乘人上下，懸空的物件上不得站人，物件碼放時應(yīng)按照要求分等存放。堆碼整齊牢固。在兩米以上懸掛倒鏈時要采取安全措施，不得用手托舉，要掛好栓牢，以經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改，歡迎下

40、載交流。免墜落傷人。高空作業(yè)上下時，不準(zhǔn)借助不牢固的物件上下，禁止從一米以上高度往下跳。使用安全帶時，首先檢查是否牢固，不準(zhǔn)用其他繩子代用。使用梯子時，角度適當(dāng)方可工作，必須要采取防滑措施或?qū)Ｈ朔鎏?。吊重物時，要檢查懸掛工具外受力點是否安全可靠。重物須落前，要檢查周圍有無人員并發(fā)出信號，嚴(yán)禁在吊物下站人或通過多人同時作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，同天車互保，多層作業(yè)要采取安全措施。使用撬杠時，應(yīng)站在撬杠的側(cè)面，不準(zhǔn)跨伏在撬杠上，使用適當(dāng)，防止滑動傷人。指揮人員必須站在明顯位置，發(fā)出信號要手勢清楚，哨音清晰，聲音洪亮，使司機看得見，聽得清。二十一、材料庫工安全規(guī)程凡入庫人員不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品，庫房嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，必要時，應(yīng)經(jīng)主管人員批準(zhǔn)。易損物件入庫時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)撞擊，并分類放置。笨重物件入庫搬運時，首先找好地勢，以防滑到，多人作業(yè)時要搞好互保，必要時設(shè)專人指揮。貨架要平整牢固，材料存放不得過高，堆放重物要碼放整齊，牢固。不準(zhǔn)上寬下窄，以防倒塌壓人。庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持物品不腐爛變質(zhì)，電氣線路要絕緣良好。庫房內(nèi)嚴(yán)禁混放易燃易爆物（可單獨存放，可靠保