瓶胚常見缺陷分析與處理方法

1、 10/10 瓶胚常見缺陷分析及處理方法1.氣泡由于注塑機(jī)部的空氣或產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致隨機(jī)的氣泡或空洞出現(xiàn)在瓶坯的側(cè)壁上?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.在原料的塑化過程中由于熔體壓縮不夠充分而殘留有空氣在熔體中。A1.增加螺桿的背壓。A2.調(diào)節(jié)螺桿的后退位置以提供足夠的緩沖點(diǎn)。A3.檢查在擠出機(jī)的下料口是否有塑料架橋現(xiàn)象，如果有必需清除并降低料筒進(jìn)料段的溫度。B.因過量的減壓而吸入空氣。B1.通過減小螺桿的后退距離或者后退停留時(shí)間來減少降壓。C.進(jìn)料段溫度過高而使原料過早的熔化。C1.降低進(jìn)料段的溫度。2.凹痕凹痕是因熱收縮在瓶坯的表面或外表面形成的原料凹陷現(xiàn)象。凹痕通常出現(xiàn)在瓶坯的厚壁部

2、份和壁厚變化的地方?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.原料的注射量不足。A1.增加注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B.補(bǔ)償收縮而進(jìn)行的壓實(shí)不夠充分。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時(shí)間。C.過高的熔化溫度引起的過收縮。C1.降低機(jī)器的加熱溫度。C2.降低模具的加熱溫度。D.模具冷卻不夠充分引起的過收縮。D1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流量和水溫。D2.檢查模具的冷卻水道有無污染或堵塞情況。D3.增加瓶坯的冷卻時(shí)間。3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料顆粒出現(xiàn)在瓶身上?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.進(jìn)入料筒的原料顆粒溫度太低或不均勻造成所需的熔化時(shí)間加長。A1.檢查干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否

3、正常：干燥溫度（原料所需的），空氣流量和原料在料斗停留的時(shí)間。A2.檢查在料斗中是否有原料流動(dòng)的“綠色通道”。B.原料的熔點(diǎn)太高。B1.通過觀察原料顆粒的變色來檢查是否原料有降解。B2.通過DSC分析來檢查在出現(xiàn)在瓶坯上的未熔顆粒的熔點(diǎn)和結(jié)晶度。C.原料顆粒尺寸大小超過標(biāo)準(zhǔn)或者不均勻。C1.檢查原料顆粒是否有合適的尺寸和均勻度。4.短射在一個(gè)完全的注塑成型過程中，充填瓶坯不夠完全。這種缺陷通常可在瓶坯頸部區(qū)域的螺紋部分觀察到，另外短射也可引起瓶坯重量的減少?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.原料注射量不足。A1.增加原料的注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。A3.增加保壓時(shí)間。A4.增加保壓壓

4、力。B.注射時(shí)間太長造成在足量的熔料被注射進(jìn)模具前，缺料的瓶坯已經(jīng)變冷變硬。B1.增加注射速度。B2.增加注射壓力。C.原料粘度太高限制了熔體的充分流動(dòng)。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有合適的IV。D.熔體溫度太低，流動(dòng)不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。5.長澆口點(diǎn)瓶坯的長澆口點(diǎn)表現(xiàn)在澆口痕跡處有突出的熔化物?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.模具注射口處的閥針關(guān)閉時(shí)，瓶坯澆口區(qū)域太冷。A1.增加模具注嘴尖的溫度。A2.減小注嘴尖處閥針關(guān)閉延遲時(shí)間。B.閥針關(guān)閉不正常。B1.增加模具支流道的溫度。B2.檢查驅(qū)動(dòng)閥針的空氣壓力是否正

5、常。B3.檢查插入的閥門空氣*是否有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如磨損須更換。C. 原料黏度太高。C1.增加熔料溫度來降低熔體的粘度。C2.檢查原料和瓶坯是否有合適的IV。D.熔體溫度太低，流動(dòng)不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。6.拉長的澆口柱瓶坯的拉長澆口柱表現(xiàn)為拉出的結(jié)晶痕跡?？赡艿脑蚣敖ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.模具澆口區(qū)域過熱引起澆口殘根在模具打開動(dòng)作過程中粘在模具澆口處。A1.檢查冷

6、卻水供給系統(tǒng)是否正常：水壓，水流量和水溫。A2.檢查模具澆口模板上的冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.降低注嘴尖的溫度。A4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶與澆口模具板鑲塊沒有接觸。A5.增加模具冷卻時(shí)間。B. 壓實(shí)壓力不足以使?jié)部诶鋮s器與瓶坯澆口緊密接觸。B1.增加保壓壓力設(shè)定值，尤其是在后段。7.拉絲塑料細(xì)線或塑料絨毛突出在瓶坯的澆口點(diǎn)部分?？赡艿脑?建議的檢查的方法和對(duì)策A.瓶坯澆口點(diǎn)處過熱使?jié)部跉埜诋a(chǎn)品脫模過程中不能干凈的與模具分離。A1.降低注嘴尖溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.檢查冷卻水供給回路是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：水壓、水流量和水溫。A4. 檢查模具澆口模

7、板上的冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A5.增加模具冷卻時(shí)間。A6.減少“閥針關(guān)閉延遲”時(shí)間。B. 閥針關(guān)閉不恰當(dāng)。B1.增加模具支流道溫度。B2.檢查閥針空氣壓力是否恰當(dāng)。B3. 檢查插入的閥門空氣*是否有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞，如損壞須更換。B7. 檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如磨損須更換。C.模具打開后，瓶坯減壓不恰當(dāng)讓熔料從澆口點(diǎn)處拉成細(xì)絲。C1.增加螺桿后退行程以增加降壓。C2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降壓。C3.減小保壓壓力。8.水痕徑環(huán)出現(xiàn)

8、在瓶坯的徑或外徑表面上。這種環(huán)通常表現(xiàn)為清晰的橢圓形皺紋?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.由于模具區(qū)域高的露點(diǎn)在模具表面形成凝聚物，從而在型腔填充過程中引起熔料流的斷裂。A1.檢查確認(rèn)模具區(qū)域的空氣露點(diǎn)低于模具冷卻水的溫度，如果需要的話調(diào)整除濕系統(tǒng)。A2.增加模具冷卻水的溫度高于模具區(qū)域空氣露點(diǎn)以防止水凝聚（注：該調(diào)整會(huì)解決凝聚問題，但不被考慮為最合適的解決辦法，因?yàn)樗赡軙?huì)對(duì)瓶坯的整體質(zhì)量以及模具周期有影響）。9.澆口結(jié)晶在瓶坯的澆口區(qū)域有白色晶體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，通?？砂l(fā)現(xiàn)遍布整個(gè)瓶坯壁的橫切面（左圖），在瓶坯的壁部分，接近型芯端蓋的表面（中圖），從瓶坯的澆口區(qū)域成條紋向坯身延伸（右圖）?？赡?/p>

9、的原因 建議的檢查的方法和對(duì)策A.模具注嘴尖的溫度在料流停止流動(dòng)這段時(shí)間太低。A1.增加模具注嘴尖溫度。A2.減小熔料停滯的時(shí)間。B.模具注嘴尖的溫度過高或者瓶坯澆口區(qū)域太熱引起深度白霧（尤其在瓶坯的厚壁部分）。B1.降低模具注嘴尖的溫度。B2.檢查模具冷卻水供給系統(tǒng)：水溫、水流量、水壓。B3. 檢查模具澆口模板的冷卻水道是否有污染和堵塞。B4. .檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶與澆口模具板鑲塊沒有接觸。B5.減小注射填充速度以減小注嘴尖/或澆口通道的熔體減切熱。B6.確保在機(jī)械手取出管中的瓶坯與球形底部接觸。10.發(fā)霧瓶坯一種白云狀外觀不均勻的散布在瓶坯身的各處的現(xiàn)象?？沙蓷l放射性條紋狀白環(huán)被

10、看到（左圖），也會(huì)局部性地出現(xiàn)在瓶坯的厚壁部分。（右圖）可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.進(jìn)入料筒的原料濕度太高引起在塑化過程中水解從而導(dǎo)致原料IV的降低，增加了原料的結(jié)晶速度。A1.檢查機(jī)器料筒喉嚨部分原料的濕度（應(yīng)小于50ppm）。A2.檢查干燥機(jī)是否在合適的運(yùn)轉(zhuǎn)：溫度（原料要求的），氣流，露點(diǎn)和原料在料斗中停留的時(shí)間。B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r(shí)間增加。B1. 檢查干燥機(jī)是否在合適的運(yùn)轉(zhuǎn)：溫度（原料要求的），氣流，露點(diǎn)和原料在料斗中停留的時(shí)間。B2.檢查在干燥料斗中是否有優(yōu)先的料流渠道。C.在塑化過程中機(jī)塑機(jī)壓力不夠?qū)е录羟袩岬臏p少。C1.增加螺桿背壓。1

11、1.熔接縫當(dāng)前面的兩股熔料流會(huì)聚而結(jié)合在一起時(shí)形成的細(xì)縫。前端的熔料沒有完全粘在一起沿自身流動(dòng)方向形成微細(xì)的缺口。熔料流徑結(jié)合在瓶坯螺紋部分處常可觀察到這個(gè)現(xiàn)象?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.熔料流速過慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起。A1.增加注射填充速度。A2.增加注射壓力A3.增加保壓速度A4.增加保壓壓力A5.增加模具冷卻水溫度以給前端熔料流的溫度進(jìn)行補(bǔ)償（注：該調(diào)整會(huì)解決此問題，但不被考慮為最合適的解決辦法，因?yàn)樗赡軙?huì)對(duì)瓶坯的整體質(zhì)量以及模具周期有影響。B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r(shí)間增加。B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。B2.檢查確保模具

12、排氣槽的尺寸和圖紙尺寸一致。12.黑點(diǎn)/污染物降解物質(zhì)（左圖）或被注射進(jìn)型腔的外部物質(zhì)導(dǎo)致隨機(jī)的顆粒出現(xiàn)坯身?？赡艿脑颉⒔ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.由降解的熔料產(chǎn)生黑色的顆粒。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機(jī)器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，后背壓和注射速率來減小減切熱。A5.使設(shè)備在準(zhǔn)備啟動(dòng)前的升溫加熱時(shí)間盡量短。A6.在設(shè)備啟動(dòng)前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的黑點(diǎn)和降解原料（變色的）被沖洗出來。（第一次清洗時(shí)增加注射量有助于清除活塞和注射缸之間的殘留物。）B.進(jìn)入料筒的原料溫度太冷或者溫度不均勻?qū)е滦枨蟮娜诨瘯r(shí)間增加。B1.清理模具頸環(huán)及鎖環(huán)排氣槽。

13、B2.檢查確保模具排氣槽的尺寸和圖紙尺寸一致。13飛邊在鄰近的兩塊模具部件表面（如模具頸環(huán)/模具頸環(huán)，模具頸環(huán)/模具型腔，模具頸環(huán)/模具鎖環(huán)）和之間形成的薄塑料突出物?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.由于過量的原料被注射進(jìn)模腔，部分塑料被擠進(jìn)合模面和排氣槽。A1.減小注射量。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.減小保壓壓力。A4.減小注射填充壓力。B. 原料粘度過低而流入模具合默面合排氣槽。B1.減小模具支流道的溫度。B2.減小機(jī)器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動(dòng)過程中減小加熱升溫時(shí)間。B4.在注射過程中減小注射速度讓前部的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標(biāo)準(zhǔn)（參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細(xì)描述）

14、14.發(fā)黃瓶坯如下圖所示的整個(gè)瓶坯發(fā)黃或變色。（左邊和右邊的瓶坯與中間的未變色瓶坯作比較）可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.過熱引起的原料降解。A1.檢查干燥機(jī)是否適當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)：干燥溫度（原料需要的），空氣流量和原料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機(jī)器加熱溫度。A4.減小螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和注射速度以減小料筒中的減切熱。A5.使設(shè)備在準(zhǔn)備啟動(dòng)前的升溫加熱時(shí)間盡量短。A6.在設(shè)備啟動(dòng)前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的黑點(diǎn)和降解原料（變色的）被沖洗出來B. 原料粘度過低而流入模具合默面合排氣槽。B1.減小模具支流道的溫度。B2.減小機(jī)器加熱溫度。B3.設(shè)備啟動(dòng)過程中減小

15、加熱升溫時(shí)間。B4.在注射過程中減小注射速度讓前部的料流冷卻。B5.檢查確保原料和瓶坯的IV值在標(biāo)準(zhǔn)（參考發(fā)霧瓶坯一節(jié)的詳細(xì)描述）15壁厚過度不均勻瓶坯的直徑方向周圍厚度不均勻（如下瓶坯主干部位的橫切面）可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.注射時(shí)由于填充壓力過高使模具芯棒偏移。A1.降低注射填充壓力。A2.降低注射填充速度。A3.降低保壓壓力。A4.降低保壓時(shí)間。B. 注射時(shí)由于料流不均勻使模具芯棒偏移。B1.檢查確保模具支流道加熱設(shè)定和料筒加熱設(shè)定接近（尤其是注射缸，分配器和注嘴區(qū)域）以獲得更好的熔料均勻化。C.模具芯棒與型腔未校準(zhǔn)。C1.檢查是否有磨損的模具部件。（如頸環(huán)，鎖環(huán)，錐形型腔

16、，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等。）C2.檢查是否有損壞的芯棒。C3.檢查型芯和型腔是否對(duì)準(zhǔn)。C4.重新校準(zhǔn)芯模和型腔模。C5.檢查型芯冷卻水管的位置和直度是否合適。C6.檢查型芯冷卻水管和水道有無堵塞或污染。16.擦痕/表面瑕疵以橢圓瑕疵，刮痕形式出現(xiàn)的隨機(jī)痕跡（左圖），在瓶坯表面以縱向刮痕或不規(guī)則形狀現(xiàn)象出現(xiàn)的不規(guī)則印痕或多重痕跡。可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.由于與某些物體接觸造成的隨機(jī)瑕疵。A1.盡量減小在從機(jī)械手頂出后瓶坯的處理和中轉(zhuǎn)。A2.盡量減小瓶坯從機(jī)械手墜落到傳輸帶的距離。A3.減小機(jī)械手的頂出壓力。A4.增加冷卻時(shí)間以減小瓶坯表面溫度和遭受印跡的敏感性。B.由于模具表面受損或表面有外

17、步碎片的堆積物造成重復(fù)出現(xiàn)的瑕疵。B1.檢查模具表面是否有損傷（如小的毛刺），如有須修復(fù)或更換。B2.檢查模具表面是否有外部碎片的積贅物。17.鋸齒狀分型線當(dāng)瓶坯被拉出型腔時(shí)由于變形使瓶坯上頸環(huán)/型腔分型面處的外徑上出現(xiàn)一個(gè)細(xì)小的環(huán)狀凹口，也伴著外澆口表面變形（澆口窩）出現(xiàn)?？赡艿脑颉⒔ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具型腔里。A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降壓。B3.保壓后延長注嘴口閥門打開時(shí)間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型腔里

18、。C1.增加瓶坯冷卻時(shí)間。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和堵塞情況。18.澆口窩當(dāng)瓶坯被拉出型腔時(shí)由于變形使?jié)部谕獗砻姘枷?。也伴著頸環(huán)/型腔分型面處變形（鋸齒分型線）出現(xiàn)?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.由于過大的壓力造成瓶坯粘在模具型腔里。A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.降低注射量。B.由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降壓。B3.保壓后延長注嘴口閥門打開時(shí)間。C.由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。C1.增加瓶坯冷卻時(shí)間。C2.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流

19、量、和水溫。C3.檢查模具冷卻水道是否有污染和堵塞情況。19.澆口脫皮一塊從澆口點(diǎn)開始向外到半球基部撕裂的斷片粘附在模具澆口板表面（看起來象是一個(gè)桔子剝皮），撕裂的斷片會(huì)保持粘附在模具上無數(shù)個(gè)循環(huán)周期，這就導(dǎo)致后來成型的瓶坯上形成撕裂的痕跡?？赡艿脑颉⒔ㄗh的檢查的方法和對(duì)策A.模具澆口構(gòu)件磨損使閥針和澆口墊板之間的間隙增大造成瓶坯底部注點(diǎn)不能完全的切斷。A1.檢查模具閥針尖和澆口墊鑲塊是否有磨損，如有須更換。B.熔料壓力過高或不正確的閥針關(guān)閉使閥針和模具澆口墊板之間的間隙中有凝固的殘料造成瓶坯澆口注點(diǎn)不能完全與模具分離。B1.增加模具注嘴尖溫度來熔化瓶坯澆口處殘料以達(dá)到盡早分離澆口注點(diǎn)和使閥

20、針正確關(guān)閉的目的。B2.減小保壓壓力以減小冷卻速率和減小熔料在注嘴尖區(qū)域的壓力。B3.通過增加螺桿后退行程和后退停留時(shí)間的方式增加降壓以減小冷卻速率和減輕注嘴尖區(qū)域熔料的壓力。20.澆口變形瓶坯澆口區(qū)域尤其在澆口注點(diǎn)以下薄壁部分熱收縮引起原料在瓶坯底部表面原料凹陷。可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.補(bǔ)償熱收縮的壓力不足。A1.增加保壓壓力A2.增加保壓時(shí)間。B.熔體溫度過高引起的過量熱收縮。B1.降低機(jī)器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和水溫。C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時(shí)間。D.熔體由于過

21、大的容易降壓造成瓶坯上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。D1.減小螺桿后退位置或螺桿后退停留時(shí)間以減小降壓。21.焦痕在瓶坯的澆口區(qū)域（左圖）?？砂l(fā)現(xiàn)的黑色或棕褐色未燃燒物，或在瓶坯的中部發(fā)現(xiàn)散開的印記（右圖），這些印記是降解的原料被注射進(jìn)型腔行成的?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.由降解熔體引起的焦痕。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.降低機(jī)器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速度以減小剪切熱。A5.使設(shè)備啟動(dòng)前的加熱升溫時(shí)間盡可能段短。B.熔體溫度過高引起的過量熱收縮。B1.降低機(jī)器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C.模具冷卻不夠引起的過量熱收縮C1.檢

22、查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和水溫。C2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時(shí)間。D.熔體由于過大的容易降壓造成瓶坯上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。D1. 在設(shè)備啟動(dòng)前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的黑點(diǎn)和降解原料（變色的）被沖洗出來。（第一次清洗時(shí)增加注射量有助于清除活塞和注射缸之間的殘留物）。22.瓶坯翹曲在頂出壓力下瓶坯的軀干部被毀壞，通常發(fā)生在瓶坯壁最厚和最熱的部分?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.不充分的模具冷卻引起的翹曲。A1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流量和水溫度。A2.檢查模具冷卻水道有無污染和堵塞情況。A3.增加瓶坯冷卻時(shí)間。B.補(bǔ)償熱收縮和適當(dāng)熱量傳

23、遞的壓力不足。B1.增加保壓壓力。B2.增加保壓時(shí)間。C.熔體溫度過高引起過熱收縮和高的瓶坯溫度。C1.降低機(jī)器加熱溫度。C2.降低模具加熱溫度。23頸圈白點(diǎn)兩種在瓶坯頸圈上常發(fā)現(xiàn)的白點(diǎn)23.1在防盜環(huán)處出現(xiàn)的單個(gè)結(jié)晶點(diǎn)。（左圖）23.2在支撐環(huán)處出現(xiàn)的單個(gè)結(jié)晶點(diǎn)。（右圖）可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.注射填充速度太慢造成前端的熔料流冷卻產(chǎn)生結(jié)晶。A1.增加注射填充速度。B.注射填充時(shí)突然的減速引起熔料流動(dòng)速率的減小。B1.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B2.增加第一段保壓壓力。C.熔體粘度太高導(dǎo)致料流速度的減小。C1.增加機(jī)器加熱溫度。C2.增加模具加熱溫度。C3.增加模具注嘴尖的加熱百分比。C

24、4.增加螺桿背壓和螺桿速度來增加料筒中剪切熱。24.噴射印記瓶坯表面料流受到干擾，看起來象是因?yàn)槿垠w降解或氣泡爆裂引起的縱向或者鉤狀銀白色條紋從澆口流開。可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.過熱的或降解的熔料被注射進(jìn)型腔形成的噴射的印記。A1.降低模具注嘴尖的溫度。A2.降低模具支流道溫度。A3.降低機(jī)器加熱溫度。A4.減小螺桿速度，背壓和注射速率以減小料筒中的螺桿剪切熱。A5. 使設(shè)備啟動(dòng)前的加熱升溫時(shí)間盡可能短。A6. 在設(shè)備啟動(dòng)前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的已降解原料（變色的）被沖洗出來。A7.檢查模具注嘴尖區(qū)域是否有損。25.澆口針孔在澆口注點(diǎn)處的有一個(gè)向澆口壁部分延伸的小孔

25、。（和澆口空洞有關(guān)系）可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.澆口區(qū)域過熱引起澆口注點(diǎn)的熔料粘在閥針上。A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)功能是否正常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆口板嵌件接觸。A5.增加模具冷卻時(shí)間。B.閥針沒有及時(shí)或正常關(guān)閉B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時(shí)。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。26.澆口空洞在瓶坯澆口注點(diǎn)下的壁厚部分有一個(gè)凹洞形成（右圖）。有可能與澆口的針孔有關(guān)系。可能的原因、建議的檢查的方法和對(duì)策A.澆口區(qū)域過熱引起收縮過多。A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)功能是否正常：水壓，水流量，和水溫。A2.檢查模具板冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.減小熔體溫度。A5. 檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆口板嵌件接觸。A6.增加模具冷卻時(shí)間。B.模具澆口閥針沒有及時(shí)或正常關(guān)閉。 B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時(shí)（通常減?。?。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。27.色紋PET熔料和著色劑未完全融合在瓶坯表面出現(xiàn)色紋?？赡艿脑?、建議的檢查的方法和對(duì)策A.顏色和原料混合不充分。A1.檢查色料定量單位是否和色料添加一致。A2.檢查著色劑在原料中是否遍及分布在原料中，如果需要使