鄭阜鐵路河南段項目部二分部樁基施工技術交底ppt課件

1、中鐵十八局集團第四工程鄭阜鐵路河南段工程部二分部橋梁樁基技術交底目 錄 1、工程概略 2、施工前預備 3、樁基施工工藝 3.1、鉆孔灌筑樁施工 3.2、旋挖鉆成孔施工1、工程概略1.1 線路工程概略：新建鐵路鄭州至周口至阜陽鐵路河南段淮沈特大橋線下工程(含延續(xù)梁，不含簡支箱梁預制架設)，全長12.968km，起訖里程為DK161+874.99 DK174+842.55?；瓷蛱卮髽蛲緩綍r莊村、張集村、郭老家、大郭莊、皂角樹、楚莊、郭莊等村莊。跨越豆門河，經過010縣道、012縣道及周邊鄉(xiāng)道，沿線屬平原地段，地貌主要是花生地、玉米地等農田用地。全橋為1#墩399#墩，合計399個墩；鄭方臺1個臺。

2、樁基共3220根。線路全長12.968km，上部構造采用預應力混凝土等截面預制箱梁；下部構造采用雙線流線型圓端實體橋墩，矩形承臺，鉆孔灌注樁根底。 1.2樁基主要工程數量工程地點名稱規(guī)格單位數量備注淮沈特大橋（DK161+874.99 DK174+842.55）鉆孔樁100cmm/根152848/3196長度為估算量鉆孔樁150cmm/根1500/24長度為估算量1.3氣候與水文地質概略 1氣候本標段本段處于暖溫帶亞潮濕季風氣候。四季清楚，夏季炎熱多雨， 冬季干冷，降雨量季節(jié)性差別大。按照對鐵路工程影響氣候分區(qū)為暖和氣候區(qū)。年平均氣溫在16.01，年極端最高氣溫為31，年最冷月平均氣溫-7.1

3、3，極端氣溫31-10.2；全年平均風速1.26m/s，最大達18.5m/s；年均降水量770.9mm，多集中于夏季6、7、8月份年，年平均相對濕度65.34%。2水文地質沿線地表水系發(fā)育，主要屬于淮河水系。線路經過的主要河流有豆門河，屬年年性河流。此外，區(qū)內尚有一些小的魚塘及其配套的人工溝渠，水網密布，構成了區(qū)內興隆的地表水系。區(qū)內地表水位和流量的變化與降水量有親密的關系， 夏季68月份雨量豐沛，河流處于豐水期，水位高，流量大；冬季11月翌年2 月降水稀少，河流處于枯水期，水位低，流量小。 1.4橋址工程地質概略橋址區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層Q4ml填筑土、素填土，第四系全新統(tǒng)沖積層Q4

4、al淤泥、淤泥質粉質黏土、黏土、粉土、粉砂，第四系上更新統(tǒng)沖積層Q3al黏土、粉質黏土、粉土、粉砂、細砂。2、施工前預備2.1、施工前資料的預備 施工前對施工單位應對各項預備任務進展審查，包括施工組織設計審查、組織設計交底及圖紙會審、審查能否根據地質資料能夠在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問題加以分析，并制定出相應的質量保證及處置措施、還要審查成樁機械的鑒定合格證件能否有效、控制點復核記錄等任務。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性，要求施工隊伍仔細落實實施施工組織設計方案，并加強施工質量管理，親密抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。2.2、對相關人員的崗前教育 開工前要

5、對相關人員進展上崗前教育，成樁質量是此工程的重要根底，做到人人注重質量。開工后要不定時檢查操作人員，班報表記錄員、質檢人員的在崗情況，特別是質檢人員的在崗情況及鉆進記錄情況，要及時做好工序的檢檢驗收。2.3、對原資料的檢驗 為確保成樁質量，現場技術人員擔任施工過程中的質量檢查和監(jiān)視，要嚴厲檢查驗收進場原資料的三證，鋼筋合格證、出廠證、檢驗證、水泥出廠證、合格證、化驗報告及砂石、施工用水化驗報告。如發(fā)現實樣與質保書不符，應立刻取樣進展復查，對不合格的資料(如鋼筋、水泥、砂、石、水)，嚴禁用于灌注樁施工。2.4、對水電、場地的要求 鉆孔樁施工前應必需保證施工消費中的用水用電，整平場地、合理布置施工

6、現場；鉆孔施工前施工便道必需施工完成，由于一旦鉆孔施工開場后就不能停頓，而且假設鉆到位以后必需及時進展?jié)仓?，防止?jié)仓^程中由于便道緣由而影響水下砼的澆筑2.5、合理安排成樁順序 合理有序的安排成樁順序，也是成樁質量的一種保證措施。鉆孔灌注樁經過鉆沖用泥漿將巖土置換方法成孔，然后在孔內成樁，特別在存在脆弱土層和液化土層地域施工時，脆弱土層和液化土層極易側位移，當周圍土移向樁身即對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且灌注樁的成孔是依托泥漿來平衡的，故要合理安排成樁順序并堅持較順應的樁距或隔孔施工，對防止坍孔、側向縮徑、斜樁是一項技術措施。2.6、樁位確實定 丈量人員嚴厲按放樣

7、，確保樁位準確后埋設護筒，嚴厲控制護筒中心與樁位中心線偏向 50mm。2.7、護筒埋設及要求 (1)、 護筒埋置深度：普通深度在2.04.0m高出地面0.3m或水面12m。 (2)、 護筒埋設采用挖坑埋設法，護筒底部及周圍所填粘質土須分層夯實。 (3)、 平面位置偏向小于5cm，傾斜度偏向小于1%。 3、樁基施工工藝 3.1、鉆孔灌筑樁施工 3.2、旋挖鉆成孔施工 3.1、鉆孔灌筑樁施工 3.1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖一、開鉆前預備任務： 1、裝機選型：橋梁樁基均為端承樁，鉆孔灌筑樁選用BZCF16沖擊鉆機成孔。 2、平整場地：在樁基施工前，應進展場地平整，去除雜物，把各樁基位置墊平，碾

8、壓密實。使施工機械能順利進場，且在施工中使鉆機堅持穩(wěn)定。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，施工便道，做一致的安排。 3、丈量放樣：根據設計圖紙用全站儀現場進展樁位準確放樣，丈量放樣樁位精度5mm，在樁中心位置釘以木樁且打上釘子。并用混凝土包設護樁，放樣任務完成后由主管技術人員進展復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和喪失。 4、埋設護筒：護筒用6mm的鋼板制造，其內徑大于鉆頭直徑200400mm，選用2m和1.8m。護筒的埋設深度24m并埋入較堅實的地層不小于1.5m；筒頂應高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。護筒埋設用加壓和錘擊的方法進展，嚴厲用垂線控制垂直度，

9、用十字軸線控制護筒中心位置，護筒中心與樁位中心的偏向不得大于50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利任務。護筒內存儲泥漿后，使其泥漿頂面高程高出地下水位，維護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。 護筒入土深度埋設十字護樁 為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+字交叉法在護筒以外較穩(wěn)定的部位設4個定位樁，在護筒安設后，以樁位放樣所設的“十字形控制樁在護筒口上用絲線“十字交叉，在“十字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看能否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置。 定位樁采用20鋼筋，在位于護筒邊12m位置進展埋設確保不被施工破壞，定位樁頂高于護筒頂50cm，且埋入地面不

10、小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土進展固定，并用紅油漆標識，施工中做好定位樁的維護任務。5、泥漿制備及泥漿池的安放 、泥漿制備 泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應備用足夠的造漿優(yōu)質粘土，其各項性能目的見表。 實驗泥漿的全部性能目的，并在鉆進中定期檢驗泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿實驗記錄表。泥漿循環(huán)運用，廢棄泥漿在泥漿池內沉淀后妥善處置。 冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率添加等情況，采取以下措施： 、拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質粘土，如發(fā)生粘土凍結，那么打成碎塊在制漿池內使其融化。 、泥漿循環(huán)管路采用防寒氈

11、包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。 、對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能目的。 、泥漿池的安放 泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔構成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個相鄰施工點設置一個泥漿池和一個沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均5m4m2m。鉆渣運往指定的棄土場堆放。、泥漿的排放 泥漿的排放設置沉淀池，泥漿在沉淀池內沉淀后到達排放規(guī)范后才干排放。泥漿池的設置及平安防護6、鉆機就位： 鉆機就位后，鉆機中心應按護筒上已定位的十字軸線對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，與樁中心誤差20mm。鉆機定位后，底座必需平整，穩(wěn)定，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機裝上鉆頭，

12、使鉆頭對準樁位中心，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的安裝，以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。經監(jiān)理工程師檢查同意后方可開鉆。7、鉆孔： 、鉆機鉆進時邊鉆邊補泥漿，保證孔內水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄，渣樣記錄，渣樣洗凈后公用袋內保管，標明標簽如：土類、標高，以供確定終孔標高。 、根據沖擊鉆進地層情況確定沖程，留意均勻地松放鋼絲繩的長度。沖擊成孔過程中，孔內嚴厲堅持泥漿稠度適當，水位穩(wěn)定，及時護壁泥漿，維持孔內水位差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據地量變化情況，采用相應的沖程、泥漿性能目的等。 、 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混

13、凝土的凝固，須經24h后，方可開鉆。開孔時在護筒底口標高以上1米左右開孔，開孔前應在孔內多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸鉆機沖程0.51.0m，泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石粘土和碎石比例為1:1，繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復二、三次，待沖砸至護筒底口以下34米時，方可加高沖程正常鉆進。45米后，那么采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應隨時留意，堅持孔位正確。 、 鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而呵斥負壓引起坍孔。察看鋼絲繩回彈和回轉情況。要留意掌握少松繩的原那么，但也不能過于少松。以免落空

14、錘，損壞機具。 、在不同的地層，采取不同的沖程： a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.51米，必要時反復沖砸。 b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。 c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸鉆景象。 d 基巖宜用高沖程，沖程35m，不得超越6米。 e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填鞏固片石，低錘快打，呵斥一個平臺后，方可采用較高沖程。 f 抽渣或停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。 鉆頭直徑磨耗不應超越1.5cm。應經常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換運用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不

15、宜過多，且補焊后在原孔運用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。當孔內泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，普通每進尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱外形其直徑為孔徑的60%80%，高度為1.52.0米，下端為碗形活門。、 為控制泥漿比重和抽渣次數，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進展檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。鉆孔中每鉆進2米接近設計終孔標高時，應每0.5米或地層變化處應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進公用袋內保管，標明土類和標高，以供確定終孔標高。抽渣后應測深一次，再分批投碎粘土，

16、直到泥漿比重到達正常為止。沖孔時，每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。 、 為保證孔形耿直，鉆進中，應常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑一樣鋼筋籠檢孔器外徑應比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm。改換鉆頭前，必需經過檢孔，將檢孔器檢到孔底，經過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，那么思索能夠發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應及時采取補救措施。8、終孔質量檢查：丈量孔徑及孔深檢孔器技術員用測繩測試成孔深度9、清孔 、目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質

17、量要求和設計要求，為在泥漿中灌注砼發(fā)明良好的條件。鉆孔到達設計標高，經終孔檢查后，即可清孔，清孔規(guī)范：摩擦樁，其沉碴厚度不應大于10cm。 、清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定目的之內時為止。 、清孔后的泥漿性能目的：含砂率不大于2%，相對密度為1.031.10，粘度為17s20pas;膠體率98%。泥漿粘度計和泥漿比重計粘度計：1、用途：適用于現場和實驗室中丈量泥漿的粘度，它是由粘度計中流出500mm3的泥漿所需的時間來計算，單位 為秒. 2、技術目的：1.流出管孔直徑5mm，長100mm 2.水值150.5s 3.夾層量杯一端容量500ml，另一端

18、容量200ml 4.全部儀器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg比重計1、用途：用于現場或實驗室內丈量泥漿的分量，單位為g/mm3。 2、特點：NB1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在任務臺的座子上，杠桿左側為有刻度的游碼安裝，挪動游碼可在標尺上直接讀出泥漿分量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的程度泡目的。 3、技術目的： 1.丈量范圍:0.963g/cm3 2.丈量精度:0.01g/cm3； 3.泥漿杯容量:140cm3 4.儀器尺寸:500( 長)100(寬)100(高)mm泥漿目的檢測儀器泥漿目的檢測粘度計泥漿比重計10、鋼筋籠的制造與吊放 1、鋼筋籠的制造 鋼筋籠制造采用

19、箍筋成型法，按設計圖紙制造加強箍筋后，在加強箍筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，構成鋼筋籠骨架以后，將骨架架空在預先加工好的鋼筋籠支架上，然后再焊或綁扎其他箍筋、加強箍筋及定位筋。 2、吊放鋼筋籠 吊放鋼筋籠用25t吊車進展，留意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進展綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使改動變形。鋼筋籠定位并做好防浮措施后，最遲在48h內澆注砼，防止坍孔。鋼筋骨架制造及安裝符合下表規(guī)定：舉例闡明鋼筋籠加工及吊放例如圖片鋼筋籠制作鋼筋籠制造鋼筋籠制造3起吊吊裝鋼筋籠圖

20、片對準孔位鋼筋籠焊接2022/7/1933灌注樁鋼筋冷擠壓銜接鋼筋籠安放就位11、樁基水下砼灌注 11.1、清孔 在第一次清孔到達要求后，由于要安放鋼筋籠及導管預備澆注水下砼，這段時間的間隙較長，孔底又會產生新碴，所以待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進展第二次清孔。清孔的方法同上頁方法。 11.2、安放導管 導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長1.02.5m，由管端粗絲扣、法蘭螺栓銜接，接頭處用橡膠圈密封防水。砼澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼儲料斗，儲料斗容積可滿足灌注需求，砼用砼保送泵送至儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。鉆架配合吊放裝配導管。

21、 11.3、水下砼灌注 、資料要求 水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥出廠必需有出廠合格證，并進展二次復檢實驗，合格后方可投入運用。 砂：采用中砂，運用前應進展顆粒級配和有害物質含量實驗。砂的細度模數在2.33.0之間，含泥量2.5%,泥塊含量0.5%,輕物質含量0.5%。 碎石：采用粒徑530mm碎石。碎石均須進展級配和有害雜質實驗，保證干凈無風化。經檢驗合格后方可運用。 水：砼拌和用水需經水質化驗合格后方可運用。 減水劑：減水劑運用H型高效減水劑。外加劑經檢驗合格后方可運用。 、配合比 根據設計標號經實驗室實驗確定砼設計配合比。配合比的水灰比為0.43、砂率45%，坍落度控制在1

22、821cm之間，初凝時間不小于8h。施工時，根據砂、碎石的實踐含水率，將設計配合比換算為施工配合比。 、砼拌制 采用自拌砼。砼拌和時嚴厲控制施工配合比，采用電子計量。每盤砼資料的稱量允許誤差為：膠凝資料1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；水1%。砼拌和要充分，不得含有生料。砼要有足夠的流動性和良好的和易性，在澆筑過程中不應發(fā)生離析或泌水過多景象。其全部資料自裝入攪拌機開場攪拌起，至開場卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間不小于1.5分鐘。 、砼運輸 采用地泵運輸，泵管必需接實結實、采用架子搭設備工，必需做好架子基腳承載力驗算，架子穩(wěn)定。 、砼澆筑 采用導管法灌注水下砼。灌筑砼前將灌注機具如儲料斗、隔水栓

23、、漏斗等預備好并澆水潤濕。 堵塞導管采用砼隔水栓，詳見下頁圖。 導管在吊入孔內時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 砼運輸至現場，倒入儲料斗內,用吊車吊起倒入漏斗進展灌筑。灌筑砼前，仔細做好灌前的各項檢查記錄并經監(jiān)理工程師確認后進展灌筑。 灌筑首批砼時，導管下口至孔底的間隔控制在30cm，且使導管埋入砼的深度不小于1.0m。首批砼灌注采用剪球法。灌筑延續(xù)進展，并盡能夠縮短撤除導管的時間；灌筑過程中經常用測探錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2.0m6.0m。 首批砼需求量為： 首批砼計算圖式: Vd2h1+D2Hc/4 式中：V 首批砼所需數量m

24、3; h1w井孔砼面到達Hc時，導管內砼 柱體平衡導管外泥漿壓力所需的高度，即 h1Hww /c(m); Hc灌注首批砼時所需井孔內砼面至 孔底的高度，Hc=h2+h3(m); Hw井孔內砼面以上水或泥漿的深度(m); d 導管直徑，取d=0.30m； D樁孔直徑思索1.1的擴孔系數 (m); w、c為水或泥漿、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3 ； h2導管初次埋置深度h21.0m， h3導管底端至鉆孔底間隙，約0.3m。 為確保樁頂質量，樁頂加灌1.0m高度。同時指定專人擔任填寫水下砼灌筑記錄。全部砼灌筑完成后，拔除鋼護筒，清理現場。導管法灌注水下砼表示圖見以下圖 、水下砼

25、澆筑的本卷須知澆筑前仔細作好各項預備任務，尤其是檢查導管的聯接絲扣能否上滿擰緊、吊耳能否結實、內壁能否光滑等。最后，充水加壓檢查能否嚴密不漏水。能否一次封底勝利，首批砼澆筑非常關鍵。澆筑前檢查隔水栓能否漏水；檢查沉淀層厚度、計算導管內砼一次升起的高度，以確定鋼導管插入的深度。普通地，導管下端距底面0.5m左右即可。根據樁徑、灌入砼數量及用測錘實測相結合的方法計算砼在樁孔內的高度來指點導管的提升。要求導管埋入砼內的深度在1.03.0米。水下砼澆筑須延續(xù)進展，不得中斷。每次撤除導管的時間控制在5分鐘以內，并防止工具等掉入孔內。然后接好導管繼續(xù)進展?jié)仓?。拆下的導管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過

26、程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼澆筑應徐徐澆入，不可整斗地灌入。以免在導管內構成高壓氣栓塞，影響砼的澆筑速度。要求澆筑終了的水下砼頂面標高高出設計標高1米。溢出的泥漿引流到適當地點處置，以防止污染。待砼強度到達5Mpa后撤除鋼護筒。 (7)、鉆孔樁質量檢驗 每根樁按規(guī)定制造砼檢查試件。樁身到達一定強度后，采用無破損和超聲波檢驗法檢測評定樁的質量，確認無斷樁、短樁且滿足設計要求后，再進展下道工序施工。水下混凝土澆筑公用下料斗灌樁過程舉例圖片砼坍落度現場監(jiān)測42水下混凝土首灌開場水下混凝土灌注水下砼澆筑過程中對排氣孔的觀測根據水下混凝土澆筑標高分節(jié)撤除導管撤除的導管及時沖洗和保養(yǎng)砼漿泵吸去

27、多余砼漿3.1.2、鉆孔樁鉆孔及砼灌注過程中常遇到的問題及處置 1、鉆孔過程中常出現的施工質量問題及防治措施、護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，呵斥鉆孔偏斜，甚至無法施工。 呵斥緣由：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與周圍應選用最正確含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內堅持1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時，應立刻停頓鉆孔，用粘土在周圍填實加固，假設護筒嚴重下沉或移位時，那么應重新定位后安裝護筒。、塌孔、溶洞或裂隙 鉆進過程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，

28、或泥漿忽然漏失，那么表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。、呵斥緣由： a、孔壁坍陷的主要緣由是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土嚴密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 b、當遇到小溶洞或裂隙時，能夠發(fā)生孔內泥漿均勻緩慢下降的景象。c、地下水流量大，護壁及鋼護筒不起作用，呵斥塌孔。、防治措施：a、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒周圍，運用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，堅持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡能夠縮短沉放

29、時間。成孔后，待灌時間普通不應大于3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。b、當遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內泥漿均勻緩慢下降的景象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果；當遇到大溶洞時，孔內泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。c、當遇到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁附近井點降水的方法，降低孔內地下水位，直至砼澆注終了。、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。、呵斥緣由：a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。b、塑性土膨脹，呵斥縮孔。c、鉆錘磨損過甚，焊補不及時。、防治措施：a、在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿

30、護壁，降低失水量。b、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速經過，在成孔一段時間內，孔壁構成泥皮，那么孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。c、及時焊補鉆錘，或在其外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。d、如出現縮頸，采用上下反復掃孔的方法，以擴展孔徑。、成孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏向或彎曲。、呵斥緣由：a、施工場地不平整，不堅實，地面脆弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力缺乏，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。b、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。c、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。d、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。e、施工檢測控制不到位。、防治措施：a

31、、先將場地夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必需隨時調整。b、鉆機就位時，應使轉盤，底座程度，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時，采用自艱苦、鉆桿剛度大的鉆機。c、進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正安裝也是防止孔斜的簡單有效的方法。d、鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中部分回填粘土至偏孔處0.5m 以上，待堆積密實后再鉆。e、加強對鉆機垂直度及鉆進過程的時時監(jiān)控，發(fā)現問題及時調整處置。、樁底沉渣量過多 對摩擦樁來說，由于

32、其受力機理是經過樁外表和周圍土壤之間的摩擦力或依靠力，逐漸把荷載從樁頂傳送到周圍的土體中，假設在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于支承樁來說，假設沉渣量過大，勢必呵斥樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項關鍵任務。、呵斥緣由：檢查不夠仔細，清孔不干凈或未進展二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿堆積。、防治措施：a、加強對沉淀層的檢查力度和認識。b、成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，堅持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少

33、于30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進展置換。c、鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心堅持一致，防止碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超越規(guī)范要求，那么應利用導管進展二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。d、開場灌注混凝土時，導管底部至孔底的間隔宜為30-40cm，應有足夠的混凝土貯藏量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的宏大沖擊力濺除孔底沉渣，到達去除孔底沉渣的目的。(6)、沖擊鉆頭被卡提不起來、事故緣由：1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??；2、未

34、及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住；5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 、處置與預防：1、應正確判別卡鉆的緣由，不要盲動，防止越卡越緊；假設孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉動至孔徑較大處提起鉆頭，處置時可用打撈鉤或打撈活套助提；2、運用符合規(guī)格的鉆頭；3、向孔內泵送性能良好的泥漿，去除坍落物，交換孔內的粘度過高的泥漿；4、及時修補鉆頭，假設孔徑已變小，應嚴厲控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復沖刮孔壁以增大孔徑；5、運用公用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正 (7)、鉆頭零落 、事故緣由：1、鋼

35、絲繩在轉向安裝銜接處被磨斷或在靠轉向安裝處被扭斷或繩卡松脫；2、轉向安裝與頂錐的銜接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷 、處置與預防：1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機構 ；3.1.3、水下混凝土灌注過程中常出現的施工質量問題及防治措施、卡管：水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進展的景象。、呵斥緣由：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差呵斥離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械缺點引起混凝土澆筑不延續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水呵斥混凝土離析等。、防治措施：a、運用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利

36、排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導管頂部，封底時拉起蓋板或抽出插板即可，平安、方便。b、在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必需具備良好的和易性，配合比應經過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。c、應確保導管銜接部位的密封性，導管運用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以防止導管進水。d、在混凝土澆筑過程中，混凝土應漸漸倒入漏斗的導管，防止在導管內構成高壓氣塞。e、在施工過程中，應時辰監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，防止

37、機械事故的發(fā)生。、鋼筋籠上浮、呵斥緣由：a、當混凝土灌注至鋼筋籠下，假設此時提升導管，導管底端間隔鋼筋籠僅有1m 左右的間隔時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推進了鋼筋籠上浮。b、由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，外表構成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，假設此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。、防治措施：a、澆筑混凝土前，鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定結實。b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，當混凝土上升到接近鋼筋

38、籠下端時，控制導管埋深在1.52.0m，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度普通宜堅持在25m，不宜大于6m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。c、當發(fā)現鋼筋籠開場上浮時，應立刻停頓澆注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進展?jié)沧?，上浮景象即可消除。、斷樁：混凝土凝固后不延續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充構成延續(xù)樁。呵斥緣由：a、封底時，由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，呵斥混凝土不凝

39、固，構成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。b、泥漿過稠，添加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比艱苦且泥漿中含較大的泥塊，導致在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等景象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，呵斥夾泥層。c、灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是呵斥夾泥層和斷樁的緣由。導管提漏有兩種緣由：(a)、當導管堵塞時，普通采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。(b)、因泥漿過稠，假設估算或測混凝土面難，在丈量導管埋深時，對

40、混凝土澆注高度判別錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁。d、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，構成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土外表的沉淀物，呵斥混凝土灌注極為困難，呵斥堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。e、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，呵斥泥漿填入。f、澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，產生混凝土離析呵斥凝固后不密實鞏固，個別孔段出現疏松、空洞的景象。、防治措施：a、成孔后，必需仔細清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超越規(guī)范規(guī)定。b、灌注混凝土前仔細進展孔徑丈量，準確算出全孔及初次混凝土灌注量。c、盡能夠提高混凝土澆注速度：開場澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以抑制泥漿阻力；快速延續(xù)澆注，使混凝土和泥漿不斷堅持流動形狀，可防導管堵塞。d、混凝土澆注過程中，應