現(xiàn)場IE精益改善教育專業(yè)訓(xùn)練

1、現(xiàn)場IE精益改善教育專業(yè)訓(xùn)練IE（工業(yè)工程）概述IE的發(fā)展歷史簡介現(xiàn)場IE改善手法之方法研究現(xiàn)場IE精益改善現(xiàn)場IE改善手法之作業(yè)測定現(xiàn)場IE改善手法之拉線平衡B&KIE活動(dòng)的導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)拉與1分鐘換模技術(shù)IE（工業(yè)工程）概述1 IE是英文Industrial Engineering的縮寫，1955年由美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)正式提出，其表述如下： “工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用了數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)?！?.1 IE概述B&K IE形成于1

2、9世紀(jì)未、20世紀(jì)初，它是以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理技術(shù)和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是人類在致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量和安全的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是技術(shù)和管理的有機(jī)結(jié)合。B&K1.1 IE概述 IE的研究目標(biāo)是通過研究、分析和評(píng)估，對(duì)每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置、優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時(shí)地完成生產(chǎn)任務(wù)。 現(xiàn)代IE追求的是系統(tǒng)上整體的優(yōu)化與提高。B&K1.1 IE概述 設(shè)計(jì)、改善、預(yù)測、評(píng)價(jià)B&K1.1 IE概述現(xiàn)代IE的四大核心

3、工程；1.2 IE活動(dòng)產(chǎn)生的背景B&K適應(yīng)微利時(shí)代和買方市場的要求。滿足快速并準(zhǔn)時(shí)交貨的要求。滿足多品種少批量、個(gè)性化及特殊定制的要求。適應(yīng)價(jià)廉物美的需要。適應(yīng)產(chǎn)品周期越來越短的需要。滿足無國界和業(yè)務(wù)“地球村”發(fā)展的需要。1.3 現(xiàn)代IE的特點(diǎn)B&K現(xiàn)代IE的核心是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。以人為本是現(xiàn)代IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一?，F(xiàn)代IE的重點(diǎn)是面向微觀管理、注重“三化”?，F(xiàn)代IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。B&K 現(xiàn)代IE認(rèn)為：人是生產(chǎn)系統(tǒng)組成各要素中最活躍和最不確定性的因素。為了實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制和改善的過程中，都必須考慮人和其它

4、要素間的相互關(guān)系，以人為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)，從操作方式、工作站設(shè)計(jì)、崗位和職務(wù)設(shè)計(jì)直到整個(gè)系統(tǒng)的組織設(shè)計(jì)，現(xiàn)代IE都十分重視研究人的因素，包括組織關(guān)系、環(huán)境對(duì)人的影響以及工作主動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性及激勵(lì)方法等，尋求人和其它要素間的最合理配置，使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。1.3 現(xiàn)代IE的特點(diǎn) 深圳地王大廈B&K1.4 現(xiàn)代IE的典型應(yīng)用案例主體工程為鋼結(jié)構(gòu)，地上層，地下三層，高.m，鋼結(jié)構(gòu)重量噸，建筑面積，為當(dāng)時(shí)全球第四、亞洲第一高樓，施工創(chuàng)造了二天半一個(gè)結(jié)構(gòu)層的九十年代“新深圳速度”。地王大廈深南大道 流水拉平衡率B&K1.4 現(xiàn)代IE的典型應(yīng)用案例卷繞捏扁貼膠紙?zhí)讱?/p>

5、點(diǎn)正極點(diǎn)負(fù)極點(diǎn)蓋板損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序平均時(shí)間8S10S6S9S8S4S5S7.1S平衡時(shí)間=工序總時(shí)間/（最長工序時(shí)間X人員數(shù)） 流水拉平衡率B&K1.4 現(xiàn)代IE的典型應(yīng)用案例4S平衡時(shí)間=工序總時(shí)間（最長工序時(shí)間X人員數(shù)）2SABC10S8S6SA、B、C平衡率=（10+8+6）/（10*3）=80%改善方法B&K盡管現(xiàn)代IE的應(yīng)用非常廣泛，但制造業(yè)仍然是其最主要和最有代表性的應(yīng)用領(lǐng)域，制造業(yè)的特點(diǎn)是生產(chǎn)活動(dòng)的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩方面：一是圍繞材料加工研究工藝與設(shè)備，這是制造業(yè)的硬件部分；第二是關(guān)于制造系統(tǒng)，即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是制造業(yè)的軟件部分。現(xiàn)代正

6、是兩者的有機(jī)結(jié)合體，特別是現(xiàn)代中的作業(yè)研究的應(yīng)用不僅直接促使生產(chǎn)效率的提高，而且也是其它技術(shù)如：規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等的必要基礎(chǔ)。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的應(yīng)用B&K作業(yè)研究以制造企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，運(yùn)用了方法研究與作業(yè)測定等技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，制訂出最佳的作業(yè)方法，并對(duì)些方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)可有效運(yùn)用于生產(chǎn)工藝的編制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果等，作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的應(yīng)用B&K作業(yè)研究

7、作業(yè)測定程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)更有效的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。方法、程序。材料。工具與設(shè)備。環(huán)境與條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它要求工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)。1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的應(yīng)用1.5 現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的應(yīng)用B&K生產(chǎn)過程輸出輸入市場用戶匯總分析決策快準(zhǔn)能源快好低損失少狹義IE產(chǎn)品服務(wù)快好多好低快準(zhǔn)全反饋（資金、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、信息）人員機(jī)器物料資金信息少預(yù)測定貨研究開發(fā)供產(chǎn)銷廣義IE現(xiàn)代IE在制造業(yè)中的應(yīng)用范圍結(jié)合

8、了信息化技術(shù)的現(xiàn)代IE已經(jīng)涵蓋了企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的全部過程的發(fā)展簡史22.1 IE的發(fā)展簡史B&KIE（工業(yè)工程）是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，起源于美國，從泰勒（F.W.Taylor,18561915)的科學(xué)管理發(fā)展起來。泰勒是一位工程師和效率專家，被譽(yù)為“科學(xué)管理”的創(chuàng)始人，也是一位發(fā)明家，一生獲得過100多項(xiàng)專利，1911年出版了科學(xué)管理原理，對(duì)時(shí)間研究和動(dòng)作研究作了深入的闡述，對(duì)科學(xué)管理作出了重大貢獻(xiàn)，并被公認(rèn)為工業(yè)工程的開端，也被稱作“工業(yè)工程之父”。B&K18981901年，泰勒在伯利恒鋼鐵公司工作期間，在研究工人在鏟煤和鏟砂的工作中，發(fā)現(xiàn)肥胖的高個(gè)干不過瘦弱的小矮個(gè)，后來通過研究發(fā)現(xiàn)肥高個(gè)

9、使用的鏟子大、小矮個(gè)使用的鏟子小，肥高個(gè)雖然每次鏟的量多，但一會(huì)兒就要休息，小矮個(gè)每次鏟的少，但動(dòng)作連續(xù)，可以連續(xù)作業(yè)，不用停頓休息、生產(chǎn)效率較高。2.1 IE的發(fā)展簡史B&K18681924年，差不多和泰勒同一時(shí)期的另一位工程師吉爾布雷斯，創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“運(yùn)用研究”（Motion Study)，對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動(dòng)作進(jìn)行分解，確定了基本動(dòng)作要素（簡稱為“動(dòng)素”），然后作科學(xué)分析，建立起省工省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。他把工人操作時(shí)的動(dòng)作拍成影片，創(chuàng)造了“影片分析法”，對(duì)其操作動(dòng)作進(jìn)行更細(xì)微的研究。1921年他又創(chuàng)造了“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具，并在

10、技能研究、疲勞研究和時(shí)間研究等方面成就卓越。2.1 IE的發(fā)展簡史活動(dòng)的導(dǎo)入33.1 IE活動(dòng)的導(dǎo)入B&K案例分析： 員工排隊(duì)打卡B&KIE改善經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的主要活動(dòng)，效率提高了，則人手減少了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量提高了。我們經(jīng)常會(huì)在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)上表中描述的目的與手段不相配合的情況，不合理的浪費(fèi)比較普遍，并且浪費(fèi)與不合理同時(shí)存在，有不合理的地方，必然有浪費(fèi)。3.1 IE活動(dòng)的導(dǎo)入B&K現(xiàn)場管理者在效率改善時(shí)，往往會(huì)有種錯(cuò)覺，認(rèn)為給壓力，加快工作速度則效率就會(huì)提高，這種為提高效率而增加員工的疲勞度的做法，完全是錯(cuò)誤的，相反通過改善工程設(shè)計(jì)、改良工裝夾具、改善作業(yè)環(huán)境使員工工作更加輕松，才會(huì)真正提高

11、效率?，F(xiàn)代IE強(qiáng)調(diào)“用腦做事、快樂生產(chǎn)、快樂IE”，因此作業(yè)現(xiàn)場必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對(duì)癥下藥的進(jìn)行改善改良，使整個(gè)系統(tǒng)更加合理、更加高效。3.1 IE活動(dòng)的導(dǎo)入現(xiàn)代IE改善以人為本.B&K現(xiàn)場改善手法44.1 現(xiàn)場IE的改善手法B&K現(xiàn)場IE的改善手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。目的是通過IE工程師對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的觀察、記錄和分析，從不同的角度入手，思考是否有比現(xiàn)有的方法更輕松、更安全、更合理、更快捷和更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。B&K方法研究作業(yè)測定布置研究

12、拉線平衡程序分析動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析流程經(jīng)濟(jì)分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定物流搬運(yùn)分析配置分析作業(yè)拆解PTS工序平衡現(xiàn)場IE的改善手法4.1 現(xiàn)場IE的改善手法第一部分 方法研究4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要和有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法。通過它可以反映工序流程的整體狀態(tài)，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程的效率。4.2.1 方法研究之程序分析：4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K程序分析的種類與特征手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流

13、程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機(jī)械，人與人的時(shí)間關(guān)系工序特征多人通過多臺(tái)機(jī)械制造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個(gè)產(chǎn)品一人操作多臺(tái)設(shè)備的情形幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 與工序管理圖對(duì)照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作，對(duì)作業(yè)者自己改善比較有效彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了 人與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點(diǎn)作業(yè)者的動(dòng)作不明了因作業(yè)者不同，結(jié)果會(huì)有所差異 必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄彼此間沒有時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒用 需要一定程度的時(shí)間精度要求4.2 現(xiàn)場IE改善之方法

14、研究B&K產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直到完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待等符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。通過分析過程中各工序的作業(yè)內(nèi)容、所使用的工裝夾具、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并對(duì)之進(jìn)行有效的改善，消除其中的不合理與浪費(fèi)。下表是國際通用的產(chǎn)品工藝分析符號(hào)，作為現(xiàn)代職業(yè)化的主管人員，應(yīng)掌握并能正確識(shí)讀這些產(chǎn)品工藝分析符號(hào)。（見Excel 文件）4.2.1.1 程序分析之產(chǎn)品工藝分析：4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容加工操作材料、零件或新產(chǎn)品

15、在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)運(yùn)輸R 機(jī)器人搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下保持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)。符號(hào)圖的大小是加工操作的確1/2-1/3M 男人搬運(yùn) 第二道工序號(hào) A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 皮帶搬運(yùn)4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類內(nèi)容檢驗(yàn) 數(shù)量檢查對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容停滯暫存材料零件或產(chǎn)品在在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例） 品質(zhì)檢查 品質(zhì)為主的品質(zhì)與數(shù)量的檢查（ D ） 毛壞的

16、貯存 半成品、成品的貯存 半成品、成品的貯存 加工中臨時(shí)貯存 4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K運(yùn)用5W1H方法及工藝分析檢查表一項(xiàng)項(xiàng)核實(shí)，最大限度發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝問題5W1H提問表項(xiàng)目問題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要及目的不明確的工作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無其它更合適的位置和布局WHEN什么時(shí)候做此事為什么有無其它更合適的時(shí)間與順序WHO由誰來做為什么有無其它更合適的人WHAT做什么為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容HOW如何做為什么有無其它更好的方法4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&KECRS改善原則符號(hào)名稱內(nèi)容E 取消（Eliminate)在經(jīng)過“完成了什么”“是否必

17、要”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆必要，即給予取消。C合并(Combine)對(duì)無法取消而又必要的，看是否可以合并，達(dá)到省時(shí)省力簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要項(xiàng)目，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱部門/姓名：項(xiàng)目內(nèi)容CHECKRemarksYesNo有無可省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容 2.利用工裝從而省略的工序 3.改變作業(yè)場地從

18、而省略工序 4.通過調(diào)整工藝順序省略工序 5.通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6.通過改變材料零件而省略工序有無與其它工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2.利用工裝實(shí)現(xiàn)重組 3.改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 4.通過調(diào)整工藝順序進(jìn)行重組 5.通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6.通過改變材料零件進(jìn)行重組4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱部門/姓名：項(xiàng)目內(nèi)容CHECKRemarksYesNo簡化工序1.去除不必要的工序內(nèi)容 2.設(shè)計(jì)使用工裝簡化工序 3.通過調(diào)整工藝順序省略工序 4.通過設(shè)計(jì)變更從而簡化工序 5.通過改變材料零件而簡化工序各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1.設(shè)計(jì)使用工裝標(biāo)準(zhǔn)化 2.

19、作業(yè)內(nèi)容是否合適 3.修正作業(yè)指導(dǎo)書 4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不準(zhǔn)確 5.培訓(xùn)工序平均化1.工序內(nèi)容合并或分割 2.工裝機(jī)械化或自動(dòng)化 3.集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 4.作業(yè)方法的培訓(xùn) 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K工藝流程表實(shí)例（見EXCEL文件）工藝流程平面示意圖（見EXCEL文件）工藝平面流程線路圖（見EXCEL文件）4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K作業(yè)流程分析是將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的操作分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四種工序，并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用的符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析使用的符號(hào)相同。4.2.1.1 程序分析之作業(yè)流程分析：4.2 現(xiàn)場IE改善之方法研究B&K作業(yè)流程分析的目的：1、明確操作者的作業(yè)程序 2、析操作者的不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài) 3、發(fā)現(xiàn)操作者操作過程中的空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài) 4、明確各工序的作業(yè)目的 作業(yè)流程分析的用途：1、發(fā)現(xiàn)操作者的操作流程問題