QPN培訓(xùn)手冊(PPT34頁)(PPT 35頁)

1、QPN前期質(zhì)量策劃培訓(xùn)手冊編制：王桂華第1頁，共35頁。welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience開發(fā)零件的認可流程供應(yīng)商定點零件項目會議零件制造跟蹤零件匹配送樣評審樣品認可2天生產(chǎn)SOPKW1KW15KW26KW44KW51第2頁，共35頁。階段區(qū)分 產(chǎn)品手冊CSC定點 開發(fā)商/批量供應(yīng)商采購批準書模具制造PVSOS2TPSOP工程樣品認可（OTS)送樣評審FZB首批樣品檢驗PVS零件準備時間pvs再次送樣O批量準備新零件質(zhì)量提高計劃產(chǎn)品形成階段A階段時間B階段方案D階段

2、實施C階段產(chǎn)品，過程計劃E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段模具委托生產(chǎn)過程模具驗收第3頁，共35頁。QPN 階段劃分產(chǎn)品誕生階段A階段（項目信息時間階段-最遲定點后3周）： 齊全，正確，及時B階段（方案階段-最遲定點后3周）： 考慮所有詳細細節(jié)C階段（計劃階段-最遲定點后6周并已著手模具開發(fā)）： 協(xié)調(diào)，平衡D階段（實施階段） 及時優(yōu)化批量成熟階段E階段（質(zhì)量前提階段-D階段通過最遲在2TP計劃前一周） 能力提升F階段（2TP驗收-E階段及EM通過最遲SOP開始前2周）第4頁，共35頁。A階段（項目信息時間階段）由SVW定義各車型新項目開發(fā)、更改的內(nèi)容;計劃投產(chǎn)的時間PVS/OS/SOP;投

3、產(chǎn)時的起步曲線設(shè)計開發(fā)零件的清單由SVW決定選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商 質(zhì)量能力，批量供貨（0公里），QPN，售后質(zhì)量選擇潛在供應(yīng)商 考慮：開發(fā)能力（技術(shù)支持、合資），類同產(chǎn)品，與VW供貨， CSC能力評審，有力價格CSC定點（以技術(shù)交底）項目時間、溝通信息平臺的建立第5頁，共35頁。B階段（方案階段）要點：已有項目時間、信息，已定點工作準備（供應(yīng)商） *技術(shù)資料準備及消化：圖紙，標(biāo)準，CAD等 *特性分析：1）零件特性：如尺寸，功能 2）過程特性：如裝配，表面處理等 *組成項目小組：責(zé)任分配，聯(lián)絡(luò)，互通信息 *關(guān)注項目會議召開 第6頁，共35頁。B階段（方案階段）零件風(fēng)險評估：高/一般（決定QPN開展

4、方式） *以往相同工藝產(chǎn)品組供貨質(zhì)量（售前售后重大質(zhì)量問題） *批量零件評審扣分 *新零件新技術(shù) *重要總成、安全件 *新工藝、特殊工藝 *以往送樣評審或2TP考核時評價有偏差 *轉(zhuǎn)口貿(mào)易 *COP第7頁，共35頁。B階段（方案階段）QPN開展方式 *風(fēng)險高（優(yōu)先級為1）的零件，由MQS主管負責(zé)QPN跟蹤工作 *風(fēng)險一般零件（優(yōu)先級為2,3），供應(yīng)商負責(zé)QPN工作，QPN工作結(jié)果由MQS主管評定并控制零件項目會議（由CS召開，已做好會議準備） *確認技術(shù)資料的完整有效性 *統(tǒng)一對技術(shù)要求的理解 *確認項目重要節(jié)點及進度（OTS,FZB,EM) *MQS提供QPN評價軟件包括QPN質(zhì)量框架計劃

5、*定義供需各方的項目負責(zé)人及職責(zé) *零件風(fēng)險優(yōu)先級判定 *確認下次會談計劃時間第8頁，共35頁。B階段（方案階段）會議準備后零件首次會談/書函通訊得到QPN質(zhì)量計劃后確定照管方案確定首次項目跟蹤時間關(guān)注項目時間節(jié)點QPN評價的啟動產(chǎn)品開發(fā)時供應(yīng)商應(yīng)不斷的要考慮并提供QPN資料：（項目時間節(jié)點、質(zhì)量計劃、人員、產(chǎn)能、場地、物流設(shè)備、工藝過程、FMEA、認可細節(jié)、人員培訓(xùn)及項目進展的可行性分析等）通過對方案階段的評價Email給MQ第9頁，共35頁。C階段（計劃階段）最遲定點后6周并已著手模具開發(fā)提出“0缺陷”質(zhì)量目標(biāo) -0缺陷，一次合格率，評審扣分，用戶滿意度，PPM等 （質(zhì)量目標(biāo)不明確，缺乏內(nèi)

6、部審核機制）項目小組 -項目負責(zé)人，品保部，工程部，銷售等相關(guān)的部門會議 -計劃活動會議的結(jié)果確定重要質(zhì)量特性值 -重要特性和重要工序參數(shù) -D/TLD的文檔管理第10頁，共35頁。C階段（計劃階段）要點：根據(jù)設(shè)備和工裝模具，檢驗設(shè)備，人員生產(chǎn)能力規(guī)劃 -確定產(chǎn)量，班次，場地規(guī)劃，布置圖人員配置計劃 -不同階段的人員計劃，規(guī)模擴大，產(chǎn)量遞增制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃物流包裝運輸計劃 -物流線路合理，包裝要求及搬運計劃（結(jié)合零件特點）零件標(biāo)識及工位器具計劃 -標(biāo)識管理、結(jié)合零件特點的工位器具（玻璃、保險杠）第11頁，共35頁。C階段（計劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行工藝FMEA -全過程，原材料工序流程的策劃

7、 -生產(chǎn)全過程流程圖控制計劃 -工序，方法，檢驗內(nèi)容，方法，措施檢驗計劃 -全過程，檢驗特性，檢驗手段，頻次 第12頁，共35頁。C階段（計劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行檢驗設(shè)備規(guī)劃 -全過程 -符合零件，過程特性的檢驗設(shè)備，樣架，計劃時間，驗收生產(chǎn)資料（工裝，模具，設(shè)備）規(guī)劃 -設(shè)備添置，規(guī)格，時間，產(chǎn)地 -模具開發(fā)計劃：內(nèi)容，時間，驗收方案設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計劃 -根據(jù)設(shè)備說明，生產(chǎn)周期，企業(yè)自定第13頁，共35頁。C階段（計劃階段）根據(jù)QPN執(zhí)行人員培訓(xùn)計劃 -新人員，新技術(shù)，規(guī)模，時間質(zhì)量成本策劃 -考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)量規(guī)劃、合理的檢驗投入 -減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報廢、工時損失、新

8、人損失環(huán)境保護策劃分供方選擇與確認 -分供方樣品認可方案計劃（時間，數(shù)量，要求等與VW的OTS同步） -分供方首批樣品認可方案計劃（時間，數(shù)量，要求等與VW的EM同步 -計劃驗證分供方的最大生產(chǎn)能力通過對計劃階段的評價Email給MQ第14頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：OTS,FZB,EM時間工裝，模具，檢具開發(fā)驗收 -開發(fā)時間，使用壽命 -模具，檢具供應(yīng)商管理 -模具檢具的維護保養(yǎng)工藝FMEA -全過程：原材料SVW控制計劃工藝過程（指導(dǎo)書）物流，包裝運輸過程 -物流線路合理、符合包裝要求及搬運要求（結(jié)合零件特點第15頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：OTS,FZB,EM時間二次

9、分供方及原材料 -合格零件及材料狀態(tài)檢驗規(guī)范 -全過程、檢驗特性、手段、頻次合理、有效監(jiān)控檢驗設(shè)備、檢驗室、試驗室 -計劃完成時間，設(shè)備驗收記錄，環(huán)境，使用正常 -有效檢測零件、過程特性的檢測設(shè)備、人員樣品的自檢 -合格自檢報告、數(shù)量、試樣、全尺寸（送樣沒有充分理解客戶要求：送檢樣品或自檢報告不達標(biāo)）第16頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：OTS,FZB,EM時間設(shè)備的保養(yǎng)及檢修人員培訓(xùn)的實施 -新人員、新技術(shù)直來那個成本內(nèi)容 -考慮保證措施產(chǎn)生的成本 -減少缺陷產(chǎn)生的成本環(huán)境保護第17頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：OTS,FZB,EM時間分供方選擇與確認 -分供方工裝樣品認可 -

10、分供方首批樣品認可 -驗收分供方的最大生產(chǎn)能力通過對計劃階段的評價Email給MQ第18頁，共35頁。例1C階段D階段 要點：時間，進展，狀態(tài)對優(yōu)先級為1的零件評價 -根據(jù)對供應(yīng)商的信息掌握及原計劃 -檢查C：QPN計劃、FMEA、重要特性、工藝計劃、檢驗計劃 -檢查D：QPN計劃、重要特性、過程、產(chǎn)品檢驗、分供方 -按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評價并更新時間及其他內(nèi)容 -填入的表格規(guī)范、齊全，報告自動生成 -列出與原計劃的偏差分發(fā)給VW的MQ及工程師第19頁，共35頁。例2D階段 要點：OTS、FZB、EM時間按QPN新要求進行模具，檢具跟蹤 -模具檢具制造商 -詳細的時間計劃和不斷的目前狀態(tài)

11、展示。查驗實際進展 如對下列事項進行檢查： -設(shè)計的驗收 -完成件的驗收 -對試制件和測量報告進行驗收評估 -對檢具的測量 -在使用者那里進行驗收注：不按要求完成意味著時間、質(zhì)量損失。第20頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：OTS,FZB,EM交樣時間風(fēng)險提供OTS樣件 -交樣的條件：需完成樣品自檢合格、批量生產(chǎn)條件 -涉及外飾匹配、內(nèi)裝飾等進行匹配狀態(tài)測量跟蹤 -自檢報告提供的樣件是否了解 -手工樣件、小批量模具、批量模具、自檢報告 -樣件的質(zhì)量情況、是否有匹配 -檢具的驗證、OTS認可途徑 -毛坯件的試加工結(jié)果配套廠安排批量試生產(chǎn)及PVS認可 -確認工藝文件，檢驗文件 -工序能力 -了

12、解生產(chǎn)過程的成熟度第21頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：FZB,EM，PVS時間風(fēng)險，VFF開始按QPN要求進行FZB（送樣評審） -條件：BMG認可；D階段符合 -按原先計劃及前項D達綠燈申請 -供應(yīng)商做好準備 -前次訪問的跟蹤 -根據(jù)產(chǎn)品和過程特性情況進行評價 -達綠燈進入下一步否則重新FZB -VFF樣車生產(chǎn)關(guān)注AEKO第22頁，共35頁。D階段（SOP前零件標(biāo)識要求）-SOP前，每次項svw供貨零件必須做明確的標(biāo)識-零件的標(biāo)識能夠正確判定供貨零件的更改狀態(tài)-供貨零件狀態(tài)標(biāo)識，通過不同的標(biāo)識符號序列區(qū)分-每次供貨情況記錄在相應(yīng)的記錄表上注：需要加強零件履歷管理及提高新狀態(tài)零件上線的

13、主動性，實際履歷狀態(tài)的上線跟蹤缺乏，往往定義了履歷狀態(tài)以后就不主動跟蹤了零件標(biāo)識-零件標(biāo)識方式-采用輔助工裝或模具制造 用H表示-采用批量工裝或模具制造 用S表示-工裝或模具狀態(tài)不變，零件其他狀態(tài)變更，用系列號一次標(biāo)注例：零件H3表示輔助工裝或模具制造的第三個更改狀態(tài)零件第23頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：PVS，OS時間風(fēng)險提供EM樣件-FZB已通過或零件已確認可送樣或可先進行材料檢驗-完成嚴格自檢，送樣數(shù)，試樣-涉及外飾匹配件及試加工狀態(tài)-關(guān)注PVS時間，零件認可3分以上，可進行PVS/OS時需達1分-關(guān)注零件認可信息及不合格結(jié)論，要及時跟蹤，供應(yīng)商改進-合格進入下一步否則重新EM

14、關(guān)注AEKO第24頁，共35頁。D階段（實施階段）要點：PVS，OS時間風(fēng)險PVS-大部分零件已完成認可3分或正認可-對批量生產(chǎn)設(shè)備運行及產(chǎn)品的檢驗-跟蹤PVS及備料零件，檢查零件狀態(tài)，每批分清（質(zhì)量改進）-關(guān)注匹配件，整車評審-對PVS的問題紀要，盡最快將改進后的零件提供、數(shù)量、時間-PVS時，跟蹤TAMPA問題，跟蹤新改進合格零件，何時車上確認有效-Q1要求生產(chǎn)關(guān)注AEKO第25頁，共35頁。E階段（質(zhì)量前提階段）要點：SOP時間風(fēng)險OS-零件已完成認可并達1分-是按計劃的生產(chǎn)節(jié)拍進行-已完成PVS問題改進的落實-跟蹤再供料零件，檢查零件狀態(tài)，每批分清-關(guān)注整車，跟蹤新改進合格零件，在車上

15、已確認改進有效-對OS的問題處理，時間，數(shù)量，狀態(tài)-OS時，跟蹤路試車輛，問題處理，跟蹤已確認改進-Q1要求生產(chǎn)，抱怨零件緊急更換 第26頁，共35頁。E階段（質(zhì)量前提階段）要點：SOP時間風(fēng)險2TP準備-在停線狀態(tài)下檢驗整個制造過程-按預(yù)訂的節(jié)拍生產(chǎn)，跟隨生產(chǎn)流程觀察出現(xiàn)的情況-沒有預(yù)見到的故障-試生產(chǎn)順利完成，2TP預(yù)驗收結(jié)束-計劃指訂正式2TP時間第27頁，共35頁。F階段（2TP驗收）要點：SOP時間風(fēng)險2TP驗收（實施-按批量產(chǎn)量負荷來驗證過程是否批量生產(chǎn)成熟）-驗收時間先商定，通過了EM最遲SOP之前一周進行-完成靜態(tài)2TP驗收工作準備 1生產(chǎn)過程就緒 2所有的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備都已安裝

16、調(diào)試完畢 3所有的物流要求都得到了滿足 4質(zhì)保手段可投入使用 5人員得到了培訓(xùn)和訓(xùn)練6對外購件和原材料進行檢驗并確保所需的數(shù)量 -做好生產(chǎn)計劃 -整個生產(chǎn)過程到包裝，運轉(zhuǎn)是否正常 -不應(yīng)再出現(xiàn)問題（停滯，失效，廢品等） -能否得到零件合格率大于需要的合格數(shù)量，現(xiàn)場流暢，合格，規(guī)范 -一般來說，2TP不針對標(biāo)準件和可靠的原材料第28頁，共35頁。F階段（2TP驗收）要點：SOP時間風(fēng)險2TP驗收（結(jié)果-驗證成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗） -獲得如機器能力 -過程能力 -生產(chǎn)能力，時間定額 -過程和產(chǎn)品質(zhì)量 -一次合格率 -生成綠燈報告2TP必須綠燈才可SOP，否則重新2TP第29頁，共35頁。目前實施QPN存在的問題：1.項目一開始，盲目等待，讓時間流失2.沒有針對零件做深入的質(zhì)量策劃準備3.不了解QPN使小組工作成員無法正常實施4.沒有理解QPN工作的連續(xù)性，只抓送樣評審第30頁，共35頁。5.QPN的工作質(zhì)量不理想，涉及表面的文章多6.被動完成QPN相關(guān)的相關(guān)內(nèi)容，缺乏QPN的監(jiān)控力度9.QPN的評價條例沒有結(jié)合零件做適當(dāng)更改8.與供應(yīng)商之間的QPN缺少連貫性，及時性，正確性7.缺少把QPN作為質(zhì)量工具欄嚴格實施的理念目前實施QPN存在的問題：第31頁，共35頁。實施QPN，我們應(yīng)該1.零件一旦定點，立即針對零件做深入的質(zhì)量策劃準備，別讓