《頂管沉井方案》word版

1、上海臨港新城污水處理系統(tǒng)一期工程B3合同段（頂管沉井部分）施工方案上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司2004年12月編制說明一、本工程為設(shè)計(jì)施工總承包的項(xiàng)目，系上海臨港新城污水總管工程B3標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將優(yōu)化設(shè)計(jì)。在調(diào)整頂管的長度及其井位的基礎(chǔ)上，按施工圖進(jìn)行編制的頂管施工方案。二、本方案的主要指標(biāo)1、質(zhì)量：達(dá)到優(yōu)良級(jí)工程2、工期：總工期達(dá)到業(yè)主要求3、安全：無死亡和重傷事故4、文明施工：達(dá)到市政局的文明施工標(biāo)準(zhǔn)三、本方案為頂管的專題施工方案，主要是施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施以及安全、文明施工措施。四、主要工程量為污水總管2000共計(jì)1260m，1800共計(jì)1116m五、本方案編制依據(jù)1、招

2、投標(biāo)文件2、施工圖3、市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DBJ08-220-964、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-975、標(biāo)準(zhǔn)圖排通PSAR-D-01-926、公司貫標(biāo)文件六、施工時(shí)將要嚴(yán)格按本方案施工，如有不足之處，另行調(diào)整、修改、補(bǔ)充，報(bào)批后實(shí)施。目 錄一、工程概況二、施工場地環(huán)境和地質(zhì)地貌三、施工總體安排四、測(cè)量放樣五、主要項(xiàng)目的施工方法六、進(jìn)度計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施八、施工安全生產(chǎn)、文明施工一、工程概況二、施工場地環(huán)境和地質(zhì)地貌三、施工總體安排四、測(cè)量放樣五、主要項(xiàng)目的施工方法A、B、C（以上見“開槽埋管”部分）D、頂管沉井施工沉井一覽表 單位：m編 號(hào)作 用主頂管道尺 寸（

3、凈）壁厚刃腳高程地面高程W1工作井2000*29*9.350.7-6.655.2W2接收井20006*8.350.5-6.654.2W17接收井18004.5*5*8.360.6-6.834.05W18工作井18005*8*9.00.6-7.104.4W24工作井18005*8*8.60.6-7.054.05W27接收井1800/20004.5*5*9.080.6-7.084.3W27-2工作井10009*7.40.7-5.334.07W36工作井2000/18005*8*8.970.6-7.384.09W36-2工作井13509*7.760.7-5.964.3沉井混凝土為C25、S6設(shè)計(jì)對(duì)沉

4、井的定位是：按排水法下沉。沉井方法進(jìn)行施工的工藝：測(cè)量放線基坑開挖鋪筑砂墊層澆搗混凝土墊層架立內(nèi)模搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎架立外模澆砼沉井下沉沉井封底沉井底板澆筑必須精心施工，做主達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)。在施工前全面收集和研究工程有關(guān)的水文、地質(zhì)、地層承壓水、周圍建筑、構(gòu)筑物及地下管線等詳細(xì)資料、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、做好施工組織設(shè)計(jì)的編制。1、施工準(zhǔn)備按工程、水文地質(zhì)、勘測(cè)資料，場地條件及沉井結(jié)構(gòu)確定合理的基坑開挖尺寸，沉井制作方法及下沉工藝，對(duì)沉井制作及下沉施工工序制定專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)鄰近地下管線和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及易發(fā)生塌方的土體預(yù)先做好加固處理，對(duì)滲漏至基坑內(nèi)的水流預(yù)先采取截流和降低水位措施。根據(jù)地

5、質(zhì)資料，全部的沉井位置都處于砂質(zhì)粉土層中，四周無建筑物等設(shè)施。因此采用井點(diǎn)降水的排水法下沉，機(jī)械挖土出土。由于設(shè)計(jì)已對(duì)沉井下沉系數(shù)做了驗(yàn)算，所以此處不再進(jìn)行這方面的計(jì)算。為了減少下沉高度和井點(diǎn)管的長，以及保證沉井制作時(shí)基底的強(qiáng)度，將地面土預(yù)先挖除約2.5m深度，作為施工基坑。降水方式：采用內(nèi)插井點(diǎn)配合的二級(jí)輕型井點(diǎn)。由于沉井高度比較大、空間（窄），結(jié)構(gòu)混凝土采取三次澆注成型。2、基坑開挖基坑開挖的深度，約2.5m。平面尺寸要保證支模，搭設(shè)腳手架及排水等項(xiàng)工作的需要。對(duì)基坑坐標(biāo)，水準(zhǔn)的位置，從控制網(wǎng)和離開建筑物有一定距離的可靠水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，向項(xiàng)目經(jīng)理提交復(fù)印的校核資料?；淄寥缬鲇倌?、暗浜、回

6、填土、管線、墓穴以及舊基礎(chǔ)等，應(yīng)提出處理方案并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)，再做處理。挖出的土方堆置，距基坑有相當(dāng)距離，保護(hù)坑邊的安全?；娱_挖過程中要有良好的排水設(shè)施，選用集水坑明排措施，把地下水位控制在基坑底標(biāo)以下50100cm，如遇周圍道路、管線和建筑物等較近時(shí)，需采取必要的穩(wěn)定加固措施。基坑的排水措施、穩(wěn)定加固措施，必須在基坑開挖前經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)方可基坑開挖。3、井點(diǎn)降水采用內(nèi)插井點(diǎn)配合的二級(jí)輕型井點(diǎn)，內(nèi)外四周布置。見附圖。4、砂墊層鋪填、混凝土墊層（以HW2工作井為例）砂墊層材料：砂墊層采用顆粒級(jí)配良好的中砂、粗砂或礫砂。如用石屑、煤渣或其它工業(yè)廢料代替需經(jīng)試驗(yàn)合格。并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可，在不妨礙施工

7、的條件下，才可作為墊層的材料。砂墊層質(zhì)量檢查：環(huán)刀取樣法在搗實(shí)后的砂墊層中用容積不少于200立方厘米的環(huán)刀取樣，測(cè)定其干容重。以不小于通過試驗(yàn)所確定的該砂料在中密狀態(tài)時(shí)的干容重?cái)?shù)值為合格。貫入測(cè)定法使用貫入儀、鋼叉或鋼筋等工具，以貫入度大小檢查砂層的質(zhì)量，以不大于通過試驗(yàn)確定的貫入度數(shù)值為合格。砂墊層厚度采用60cm。C15混凝土墊層：厚度為0.12米。澆混凝土?xí)r用水準(zhǔn)儀控制水平，且表面抹光以此作為刃腳的底模。砂墊層、混凝土墊層的總厚度，應(yīng)該保證基坑地基對(duì)沉井自重和施工階段全部負(fù)荷的承受能力。以W36工作井為例，驗(yàn)算如下下沉前的自重（筒身，不計(jì)封底等，未扣除洞口）：V=(6.37*0.6+0.

8、6*1.1)+(2.0*0.8-0.75*0.45)*(5.6+8.6)*2+(0.8+0.5)*0.15/2+0.8*0.2+0.5*1.05*4.6=166.7MWo=166.7*2.5=417 T考慮施工荷載（模板、器材等）：約20 TW=437T刃腳寬度經(jīng)過砂墊層、混凝土墊層擴(kuò)散后，在基坑地基處的有效寬度：B=0.35+2*0.72=1.79m接觸面積（未考慮底梁，偏安全）：A=1.79*(9.2+6.2)*2=55.13基底應(yīng)力：=43755.13=7.9 T/m 可以5、模板制作和安裝（1）預(yù)留孔、刃腳、井壁上底板位置的凹進(jìn)部分用5公分厚清水木塊制作加工。為了保證混凝土成型質(zhì)量，全

9、部用九夾板大模板；1214拉筋配螺帽固定寬度；豎橫50鋼管圍檁固定支撐。（2）本沉井全高8.97m，分三次制模。開壁用14內(nèi)螺桿，中間止水片50*50*厚3mm，周邊焊。內(nèi)螺桿設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm。豎圍檁間距75cm，橫圍檁間距60cm，用線垂校正，水平撐加剪刀撐來保證達(dá)到它的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。拆模時(shí)間控制在砼不掉角、不毛砼時(shí)為好。承重模拆模時(shí)，砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象要求對(duì)該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗(yàn)。（2）鋼筋進(jìn)場按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過驗(yàn)

10、收后的鋼筋應(yīng)分批按規(guī)格堆放整齊、并應(yīng)避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用。（4）鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。（5）使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，并應(yīng)得到工程師代表批準(zhǔn)，禁止盲目施用。（6）鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。（7）如果鋼筋規(guī)定要焊接則應(yīng)按JGJ18-96要求進(jìn)行焊接，要按GBJ50204-92中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗(yàn)。（8）鋼筋

11、的固定：鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于25mm的型鋼以及直徑大于25mm的2級(jí)3級(jí)鋼筋均采用焊接接頭。（9）未經(jīng)工程師代表對(duì)已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開始澆搗混凝土。7、沉井下沉和封底沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即

12、可進(jìn)行沉井下沉施工。本工程沉井均采用一次下沉的方法，沉井下沉采用排水下沉工藝。下沉前先鑿除刃腳邊素砼墊層，用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。下沉方法用吊機(jī)取土下沉。抓土?xí)r應(yīng)先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉過程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)必須糾偏。（1）沉井下沉技術(shù)措施由于本工程的部分沉井井壁較薄，自重較輕，下沉系數(shù)較小，在沉井下沉困難時(shí)可采用以下方法：a.采用掏挖刃腳和底梁的方法b.在沉井頂面均勻增加配重,促使沉井下沉c.當(dāng)不能完全滿足沉井下沉的要求時(shí),考慮采用觸變泥漿的方法助沉。井外壁注入觸變泥漿后，沉井外側(cè)摩阻力一般可降至0.5T/m以下，滿足沉

13、井下沉的要求。d.采用空氣幕法：在沉井四周預(yù)先插入一些氣管，需要時(shí)打入壓縮空氣進(jìn)行減阻。經(jīng)綜合考慮，空氣幕法簡單易行，確定采用。（2）下沉糾偏措施沉井下沉中的測(cè)量沉井在下沉前，應(yīng)在兩互相垂直的直徑與井壁的交點(diǎn)處或矩形的四角點(diǎn)，設(shè)置水平測(cè)點(diǎn)，沉井下沉?xí)r的中線及水平測(cè)量，應(yīng)根據(jù)下沉速度決定，每班最少測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)傾斜及位移較大時(shí)，應(yīng)立即采取糾偏措施，測(cè)量記錄必須及時(shí)提供給項(xiàng)目監(jiān)理，糾偏措施必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。a.在沉井下沉過程中應(yīng)做到勤測(cè)勤糾，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。b.沉井初沉階段每2小時(shí)至少測(cè)量一次，必須時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，

14、終沉降段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)增加觀測(cè)密度。c.下沉應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，嚴(yán)格控制井內(nèi)的出土深度及底面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四周出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線。（3）沉井封底、底板施工沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)觀測(cè)。如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底。封底采用干封底。封底時(shí)井底設(shè)集水井，用水泵將井底板以下水排出井外，鋪碎石作為倒濾層，然后澆筑墊層，墊層為C15，厚度為15cm素砼。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，施工鋼筋砼底板，在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆筑前必須對(duì)施

15、工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）沉井抗浮措施由于本工程沉井自重較輕，需采取相應(yīng)的抗浮措施。封底前制作導(dǎo)濾層和集水井（可用609鋼管制作），每座沉井根據(jù)大小，每格倉內(nèi)設(shè)置1只集水井，從底板施工和頂管施工期間，不斷從集水井中抽水，以降低地下水位，減小浮力。E.頂管施工（一）準(zhǔn)備工作在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，按工種分階段進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格方可上崗操作。頂進(jìn)施工前，按實(shí)際情況進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。為滿足工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈、電焊條等工程用料應(yīng)準(zhǔn)備有足夠的數(shù)量。建立測(cè)量

16、控制網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行布置，其設(shè)置方案在施工前另行申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核、認(rèn)可后實(shí)施。頂管工具管選擇采用機(jī)械式頂管掘進(jìn)機(jī)：泥水平衡式或土壓平衡式。在沙性土中，泥水平衡式比較適宜；在長距離頂管的泥土輸送中，泥水式也較土壓式優(yōu)越。但其泥水處理系統(tǒng)占地大、廢棄物處理較麻煩，對(duì)環(huán)保的要求高。具體選擇，在長距離（870m）頂管中，考慮采用泥水平衡式；其他地段采用土壓式掘進(jìn)機(jī)。1、鋼板樁施工工作井洞門一般采用磚墻及鋼筋混凝土相結(jié)合的形式封堵。工具管能否安全順利地出洞關(guān)系到整個(gè)工程的成敗，因此要有足夠的重視。為確保頂管機(jī)順利出洞，防止外面的土體坍塌涌入工作井，出洞前在磚封門前施工一排鋼板樁，鋼板樁的入土深度

17、應(yīng)在工作井洞圈底部以下2m。2、測(cè)量放樣根據(jù)工作井和接收井的洞中心連線，定出頂進(jìn)軸線，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，并將控制點(diǎn)放到井下，定出井內(nèi)的頂進(jìn)軸線與軌面標(biāo)高，指導(dǎo)井內(nèi)機(jī)架與主頂?shù)陌惭b。3、主頂架安裝主頂架位置按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位。基座中心按照管道設(shè)計(jì)軸線安置，并確保牢固穩(wěn)定。4、止水裝置安裝為防止工具管出洞過程中洞口外土體涌入工作井，并確保頂進(jìn)過程中潤滑泥漿不流失，在工作井洞門圈上安裝止水裝置，止水裝置采用簾布止水橡膠帶，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)。5、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，安放前先復(fù)核管道中心位置，尋軌定位后必須穩(wěn)定、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位

18、移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安放前，先復(fù)核管道中心位置。導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，若坡度在1%以下時(shí)，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。頂進(jìn)工作坑的混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌長度滿足頂管掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的穩(wěn)定，和混凝土管接管連接和出土的要求。導(dǎo)軌的軌距計(jì)算按 B=2（R外-R內(nèi)）1/2式中B-鋼軌與混凝土管相接觸的間距R外-管節(jié)外半徑R內(nèi)-管節(jié)內(nèi)半徑6、承壓壁（后靠背）的設(shè)置沉井的井壁在設(shè)計(jì)時(shí)作為承壓壁，承受和傳遞全部頂力，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。具

19、體施工時(shí)，設(shè)置木枋垛并襯墊鋼板（厚度50mm以上），以分散應(yīng)力，確保安全。井壁預(yù)留孔處預(yù)先用磚墻封堵。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，須重新布置，以保證安全。在已頂好的混凝土管向另一側(cè)頂進(jìn)時(shí)，頂力中心與已頂好的管道軸線相重合。管口先安置O型頂鐵，二塊鋼板之間襯以一垛橫向方木，在鋼板和混凝土管口的接觸處墊上草包或橡皮以防管口局部損壞。（二）頂管出洞段1、鋼板樁拔除封門拔除前工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場情況和封門圖紙，制定拔樁順序和方法，分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。鋼板樁拔除前應(yīng)鑿除磚墻，工具管應(yīng)頂進(jìn)至距鋼板樁10cm處的位置。另外，頂管機(jī)應(yīng)保持最佳的工

20、作狀態(tài)，一旦鋼板樁拔除后立即能頂進(jìn)至洞門內(nèi)。鋼板樁拔除應(yīng)按由洞門一側(cè)向另一側(cè)依次拔除的原則進(jìn)行。為減小鋼板樁拔除過程中對(duì)頂管機(jī)正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的建筑空隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。起重吊裝人員應(yīng)配合默契，銜接及時(shí)，保證鋼封門拔除時(shí)迅速和安全。2、施工參數(shù)控制土壓力設(shè)定實(shí)際土壓力的設(shè)定值應(yīng)介于上限值與下限值之間。為了有效地控制軸線，初出洞時(shí)，宜將土壓力值適當(dāng)提高。同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。出土量出土量應(yīng)根據(jù)不同的封門形式進(jìn)行控制。加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。管節(jié)連接為防止頂管機(jī)突然“磕

21、頭”，應(yīng)將工具管與前三節(jié)管節(jié)連接牢靠。（三）頂管正常頂進(jìn)1、頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動(dòng)；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓力值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。2、施工參數(shù)控制土壓力設(shè)定土壓力的理論計(jì)算相對(duì)較繁瑣，結(jié)合實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)

22、際土壓力的設(shè)定值應(yīng)介于上限值與下限值之間。頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖。正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%之間。3、壓漿工藝為減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁注潤滑泥漿，并保證泥漿的性能。（1）技術(shù)措施保證潤滑泥漿的穩(wěn)定，確保泥漿滿足施工要求，每拌泥漿應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。合理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每一定距離接三通閥門，并用軟管連接至注漿孔。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓

23、，及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿出口處壓力控制在0.10.125MPa。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓泵操作規(guī)程進(jìn)行。（2）壓漿順序地面拌漿啟動(dòng)壓漿泵總管閥門打開管節(jié)閥門打開送漿（頂進(jìn)開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大很多，一般可達(dá)理論值的45倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)貫徹同步壓漿與補(bǔ)壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)壓漿，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定，尤其是對(duì)地

24、表沉降要求高的地方，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)補(bǔ)壓漿。單節(jié)管節(jié)注漿量（按建筑空隙400%）計(jì)算：V=L(D1-D2)/4*400%上式中，L-工具管節(jié)長度（m）；D1-工具管外徑（m）；D2-管節(jié)外徑（m）。（3）壓漿配比膨潤土水純堿CMC40085062.5其主要指標(biāo)：重度=1.31.7KN/m；粘度S=3040秒；靜切力=78*10-5N/cm；PH值8.5膨潤土內(nèi)摻入CMC可提高泥漿的稠度，泥漿的稠度應(yīng)根據(jù)土的滲透系數(shù)和孔隙率確定，純堿作為分散劑。潤滑泥漿由泥漿攪拌機(jī)拌制，儲(chǔ)于泥漿池內(nèi)，由泵加壓，經(jīng)輸送管至管節(jié)外壁，形成泥漿套。工具管應(yīng)具有良好的密封性能，防止泥漿套滲漏。注漿壓力根據(jù)實(shí)際土質(zhì)狀況而定

25、，一般為0.1MPa。（4）具體布置在工具管尾部的同步注漿是關(guān)鍵，可在1#中繼間專門設(shè)一泥漿站，單獨(dú)對(duì)1#中繼間至機(jī)關(guān)段進(jìn)行壓漿，壓漿根據(jù)“隨頂隨壓、逐孔壓注”的原則，使泥漿能迅速填滿工具管后管節(jié)周圍的空隙，形成完整的泥漿套，達(dá)到最佳的減摩效果?？紤]到在頂進(jìn)中泥漿的流失、滲透，在1#中繼間至最后，在頂進(jìn)中要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)壓漿，使管道周圍的泥漿經(jīng)常能得到補(bǔ)充，保證整條頂管處在一個(gè)良好的泥漿套中。壓漿中，每孔的漿量應(yīng)盡量平均，不宜一次過多，壓力也不能過大，以防出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極大，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，啟頂力要達(dá)

26、到正常情況的1.41.6倍。所以在施工中，采取24小時(shí)連續(xù)施工法，使管節(jié)基本處于動(dòng)態(tài)情況。4、管節(jié)頂進(jìn)工具管出洞后的方向正確與否，對(duì)以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用。在中距離頂進(jìn)中，實(shí)現(xiàn)農(nóng)牧民節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時(shí)回復(fù)到正常狀態(tài)。要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測(cè)、勤出報(bào)表、勤糾偏。應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難、接口變形等。在正常施工時(shí)，由于種種原因，頂管機(jī)頭及管節(jié)會(huì)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)。在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，施工人員可根據(jù)實(shí)際情況利用頂管機(jī)械的刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)機(jī)頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)可在管節(jié)旋轉(zhuǎn)反方向加壓鐵塊。

27、頂進(jìn)管節(jié)視主頂千斤頂行程確定是否用墊塊。為保證主頂?shù)捻斄鶆虻刈饔糜诠芄?jié)上，必須使用O型受力環(huán)。當(dāng)一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，吊放下一節(jié)管節(jié)，在對(duì)接拼裝時(shí)應(yīng)確保止水密封圈充分入槽并受力均勻，必要時(shí)可在管節(jié)承口涂刷黃油。對(duì)接完成并檢查合格后，可繼續(xù)頂進(jìn)施工，頂進(jìn)順序同前，依次循環(huán)。5、中繼間布置利用中繼間進(jìn)行接力頂進(jìn)是中長距離頂管的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。中繼間放置的原則是1#中繼間除了承受管外周邊摩擦阻力的變化外，還應(yīng)考慮到工具管正面阻力的變化，故其應(yīng)留有較大的頂力余量，當(dāng)主頂進(jìn)頂力達(dá)到額定頂力的60%70%時(shí)即應(yīng)將其投入使用；2#、3#、4#等后級(jí)中繼間則應(yīng)在主頂進(jìn)頂力達(dá)到額定頂力的70%80%時(shí)即應(yīng)將其

28、投入使用。實(shí)際施工過程中，還應(yīng)根據(jù)頂力變化的情況予以修整。中繼間的布置要滿足頂力的要求，同時(shí)使其操作方便、合理，提高頂進(jìn)速度。實(shí)際施工過程中，工具管正面土體的可變因素較多，且施工人員無法到開挖面處查看處理，為確保在無特殊意外情況下頂管都能頂進(jìn)，在實(shí)際使用時(shí)要留有一定的余量，保證頂進(jìn)停止一段時(shí)間后能重新啟動(dòng)頂進(jìn)，頂管正常頂進(jìn)的頂力宜在最大頂力的0.60.8之間，這也是確定中繼間位置的一個(gè)重要參數(shù)。6、管道斷面一般布置在管道內(nèi)每三節(jié)管節(jié)上布置一壓漿環(huán)管，控制所有的注漿孔。配備有壓力表、流量計(jì)。在管道右上方安裝照明燈，在管道底部鋪設(shè)電機(jī)車軌道、人行走道板。同時(shí)在管道右下側(cè)安裝壓漿總管及電纜等。詳見下

29、圖。7、施工防范措施防止冒漿（防冒）措施在頂管頂進(jìn)尤其在淺覆土施工中，要求有關(guān)操作人員將土壓力波動(dòng)值控制在-0.02+0.02MPa之間，保證開挖面穩(wěn)定。同時(shí)嚴(yán)格控制潤滑泥漿壓力。一旦冒漿，應(yīng)立即組織力量采取相應(yīng)措施。如遇輕微冒漿，應(yīng)適當(dāng)加快頂進(jìn)速度，提高管節(jié)拼接效率，使其盡早穿越冒漿區(qū)。當(dāng)冒漿嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采取適當(dāng)提高潤滑泥漿稠度或地面覆土等措施。防止土層沉降（防坍）措施頂進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)土壓力作相應(yīng)調(diào)整。待土壓力恢復(fù)至設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行正常頂進(jìn)。防止頂管“磕頭”和“抬頭”的措施為防止頂管產(chǎn)生“磕頭”和“抬頭”現(xiàn)象，頂進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)的測(cè)量。一旦出現(xiàn)“磕頭”和“抬頭”現(xiàn)象，

30、應(yīng)及時(shí)利用糾偏千斤頂來調(diào)整。（四）頂管進(jìn)洞段施工接收井封門在制作時(shí)一般采用磚封門形式，在其拆除、頂管機(jī)進(jìn)洞過程中極易造成頂管機(jī)正面土體涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，從而給洞圈建筑孔隙的封堵帶來困難。1、進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作頂管機(jī)定向測(cè)量在頂管機(jī)切口到達(dá)接收井前30m左右時(shí)，作一次定向測(cè)量。作定向測(cè)量的目的：重新測(cè)定頂管機(jī)的里程，精確算出切口與洞門之間的距離，使切口一旦貼近洞門，即采取相應(yīng)措施。校核頂管機(jī)姿態(tài)，以利進(jìn)洞過程中頂管機(jī)姿態(tài)的及時(shí)調(diào)整。2、基座安裝頂管機(jī)在進(jìn)洞前應(yīng)先在接收井安裝好基座，基座位置應(yīng)與頂管機(jī)靠近洞門時(shí)的姿態(tài)相吻合，如基座位置差異較大，極容易造成頂管機(jī)頂進(jìn)軌跡的變遷，引起已成管道與頂管機(jī)同

31、心圓偏離值增大。另外，頂管機(jī)進(jìn)入基座時(shí)亦會(huì)改變基座的正常受力狀態(tài)，從而造成基座變形、整體扭轉(zhuǎn)等?？紤]到這一點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)頂管機(jī)切口靠近洞口時(shí)的實(shí)際姿態(tài)，對(duì)基座作準(zhǔn)確定位與固定，同時(shí)將基座的導(dǎo)向鋼軌接至頂管機(jī)切口下部的外殼處。3、應(yīng)力釋放孔布置為避免頂管機(jī)靠近洞門過程中因正面頂力過大而造成封門變形、正面土體涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在施工過程中，當(dāng)頂管機(jī)切切口距封門約2m左右時(shí)，在洞門中心及下部兩側(cè)位置設(shè)置應(yīng)力釋放孔，并在應(yīng)力釋放孔外側(cè)相應(yīng)安裝球閥，便于在頂管機(jī)進(jìn)洞過程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)開啟或關(guān)閉應(yīng)力釋放孔。4、管節(jié)連接為防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)，由于正面壓力的突降而造成前幾節(jié)管節(jié)間的松脫，宜將頂管機(jī)及第一節(jié)管節(jié)

32、、第一至第五節(jié)管節(jié)相鄰兩管節(jié)間連接牢固。5、技術(shù)措施施工參數(shù)控制土壓力設(shè)定隨著頂管機(jī)切口距洞門的距離逐漸縮短，應(yīng)降低土壓力的設(shè)定值，確保封門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免封門過大變形而引起泥水流入井內(nèi)等嚴(yán)重后果。在頂管機(jī)切口距洞門6m左右，土壓降為最低限度，以維持正常施工的條件。頂進(jìn)速度由于頂管機(jī)處于進(jìn)洞區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線、保護(hù)刀盤，正面水壓設(shè)定值應(yīng)偏低，頂進(jìn)速度不宜過快，盡量將頂進(jìn)速度控制在10mm/min以內(nèi)。待頂管機(jī)切口距封門外壁500mm時(shí)，停止壓注1#中繼間至第一節(jié)管節(jié)之間的潤滑泥漿。出土量為避免工具管切口內(nèi)土體涌入接收井內(nèi)，在工具管進(jìn)入洞門前應(yīng)盡量挖空正面土體。6、封門拆除封門拆除前工程技術(shù)人員

33、、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解施工現(xiàn)場情況和封門結(jié)構(gòu)，分析可能發(fā)生的各類情況，準(zhǔn)備相應(yīng)措施，并有專人統(tǒng)一指揮。另外，封門拆除前頂管機(jī)應(yīng)保持最佳的工作狀態(tài)，一旦拆除即刻頂進(jìn)至接收井內(nèi)。為防止封門發(fā)生嚴(yán)重漏水現(xiàn)場，在管道內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備好聚胺脂堵漏材料，便于隨時(shí)通過第一節(jié)管節(jié)的壓漿孔壓注聚胺脂。在封門拆除后，頂管應(yīng)迅速連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡量縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間。洞圈特殊管節(jié)進(jìn)洞后，馬上用弧形鋼板將洞圈環(huán)板與進(jìn)洞環(huán)管節(jié)焊成一個(gè)整體，并用漿液填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。7、洞門建筑空隙封堵頂管機(jī)進(jìn)洞后，洞圈和頂管機(jī)、管節(jié)間建筑空隙是泥水流失的主要通道。待頂管機(jī)進(jìn)洞第一節(jié)管節(jié)伸出洞門500mm左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)用厚16mm

34、環(huán)形鋼板將洞門上的預(yù)留鋼板與管節(jié)上的預(yù)留鋼套焊接牢固，同時(shí)在環(huán)形鋼板上等分設(shè)置若干個(gè)注漿孔，利用注漿孔壓注足量的漿液填充建筑空隙。8、中繼間及壓漿孔的處理頂進(jìn)結(jié)束后，先拆除中繼間的千斤頂，然后按設(shè)計(jì)圖對(duì)中繼間進(jìn)行加固，保證中繼間有足夠的強(qiáng)度，滿足使用要求。對(duì)管節(jié)上的壓漿孔采取補(bǔ)強(qiáng)措施，頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)壓漿孔進(jìn)行塞焊處理。（五）頂管施工測(cè)量1、建立施工頂進(jìn)軸線的觀測(cè)臺(tái)按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后靠觀測(cè)臺(tái)，使它精確地移至頂管軸線上，用它指導(dǎo)頂管的正確施工。2、按三等水準(zhǔn)連測(cè)兩井之間的進(jìn)出洞門高程，計(jì)算頂進(jìn)設(shè)計(jì)坡度。3、施工頂管測(cè)量一般150m左右頂管可只設(shè)一個(gè)觀察臺(tái)，在觀察臺(tái)架設(shè)J2型經(jīng)緯儀一臺(tái)，后視出洞口紅三角（即頂進(jìn)軸線）測(cè)頂管機(jī)的前標(biāo)及后標(biāo)的水平角和豎直角測(cè)一全測(cè)回，采用fx4500等可偏程計(jì)算器編排程序計(jì)算頂管的頭（切口）尾的平面和調(diào)和偏離值。4、注意問題頂管施工初次放樣的正確性，對(duì)頂進(jìn)尤為重要。另外，由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，測(cè)量臺(tái)的布置應(yīng)牢靠地固定在工作井底板預(yù)埋鐵板上，與頂進(jìn)機(jī)架和后靠不相連接，