橋梁樁基礎(chǔ)沖擊樁施工方案（除薄壁、高墩、大體積砼）

1、貴州省雷山至榕江高速公路一標(biāo)段橋梁樁基礎(chǔ)沖擊樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國建筑第八工程局有限公司雷山至榕江一標(biāo)段項目經(jīng)理 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc481943342 第一章 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc481943342 h 3 HYPERLINK l _Toc481943343 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc481943343 h 3 HYPERLINK l _Toc481943344 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc481943344 h 3 HYPERLINK l _Toc481943345 第二章

2、 工程概況 PAGEREF _Toc481943345 h 4 HYPERLINK l _Toc481943346 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc481943346 h 4 HYPERLINK l _Toc481943347 2.2 工程地質(zhì)及水文情況 PAGEREF _Toc481943347 h 4 HYPERLINK l _Toc481943348 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc481943348 h 7 HYPERLINK l _Toc481943349 3.1 施工人員組織 PAGEREF _Toc481943349 h 7 HYPERLINK l _Toc4

3、81943350 3.2 項目管理目標(biāo) PAGEREF _Toc481943350 h 7 HYPERLINK l _Toc481943351 3.3各種資源供應(yīng)方式 PAGEREF _Toc481943351 h 7 HYPERLINK l _Toc481943352 3.4施工流水段劃分和施工工藝流程 PAGEREF _Toc481943352 h 8 HYPERLINK l _Toc481943353 3.5工程重難點分析 PAGEREF _Toc481943353 h 8 HYPERLINK l _Toc481943354 第四章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc48194335

4、4 h 9 HYPERLINK l _Toc481943355 第五章 施工準(zhǔn)備及資源配置計劃 PAGEREF _Toc481943355 h 10 HYPERLINK l _Toc481943356 5.1施工準(zhǔn)備計劃 PAGEREF _Toc481943356 h 10 HYPERLINK l _Toc481943357 5.2資源配置計劃 PAGEREF _Toc481943357 h 11 HYPERLINK l _Toc481943358 第六章 施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc481943358 h 12 HYPERLINK l _Toc481943359 6.1承臺澆

5、筑施工工藝流程 PAGEREF _Toc481943359 h 12 HYPERLINK l _Toc481943360 6.2承臺澆筑施工準(zhǔn)備及施工 PAGEREF _Toc481943360 h 13 HYPERLINK l _Toc481943361 6.3墩身及蓋梁施工工藝（方柱與圓柱工序及施工要求相同，但不同模板） PAGEREF _Toc481943361 h 15 HYPERLINK l _Toc481943362 6.4蓋梁施工工藝 PAGEREF _Toc481943362 h 20 HYPERLINK l _Toc481943363 6.5橋臺施工及臺背回填施工工藝 PAG

6、EREF _Toc481943363 h 23 HYPERLINK l _Toc481943364 6.6支座墊石、擋塊施工及支座安裝施工工藝 PAGEREF _Toc481943364 h 24 HYPERLINK l _Toc481943365 第七章 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc481943365 h 26 HYPERLINK l _Toc481943366 第八章 安全管理 PAGEREF _Toc481943366 h 32 HYPERLINK l _Toc481943367 第九章 綠色施工 PAGEREF _Toc481943367 h 38 HYPERLINK l _To

7、c481943368 第十章 成品保護計劃 PAGEREF _Toc481943368 h 40 HYPERLINK l _Toc481943369 10.1成品保護的機構(gòu) PAGEREF _Toc481943369 h 40第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGB01-2003)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTGD63-2007)4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTGD62-2004)5、公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范(JTGD61-2005)6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-200

8、5)7、橋涵施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)8、中華人民共和國安全生產(chǎn)法9、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法10、地質(zhì)勘查報告11、招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計文件中明文規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；12、貴州省雷山至榕江高速公路工程設(shè)計圖紙；13、貴州省雷山縣氣候、交通、資源、環(huán)及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；14、特種機械施工操作規(guī)程及施工安全技術(shù)規(guī)程要求或注意事項；15、參考有關(guān)公路路基工程、公路橋梁工程、涵洞工程及鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程等施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制原則1、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、

9、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。爭取多種施工方案進行比選，優(yōu)化施工方案。2、以合同和設(shè)計文件為基礎(chǔ)，確保工程質(zhì)量和工期為前提，充分考慮現(xiàn)場地形與氣候條件，發(fā)揮自身優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程進度。3、堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴(yán)格管理。4、堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。5、堅持環(huán)境保護與工程施工同時兼顧的原則。樹立環(huán)保意識，嚴(yán)格按國家關(guān)于環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護好

10、周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。重視生態(tài)環(huán)境、強化環(huán)保意識，做好環(huán)境保護和文明施工。嚴(yán)格控制施工噪聲、揚塵，處理好污水、棄碴、棄土，尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣和風(fēng)土民情。6、規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。實施項目法管理，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，優(yōu)化人力、設(shè)備和資金的投入，盡量均衡地組織施工生產(chǎn)，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預(yù)期目標(biāo)。7、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。第二章 工程概況2.1 工程簡介本項目區(qū)地處云貴高原的東南側(cè)向湘桂丘陵盆地過渡的斜坡臺地。橋區(qū)位于雷山縣大塘鎮(zhèn)開屯村與永樂鎮(zhèn)巖寨村，以開屯河為界，西為大塘鎮(zhèn)開屯村，東為永樂

11、鎮(zhèn)巖寨村，S308省道穿過擬建大橋，有鄉(xiāng)村公路通至橋位附近，最遠(yuǎn)約200m，交通條件一般。場區(qū)地貌類型屬型低山地貌。場區(qū)地面標(biāo)高介于719.50950.20m，相對高差230.7m；橋軸線經(jīng)過的地面標(biāo)高868856m，相對高差12m。表2.1-1橋梁數(shù)據(jù)里程樁號橋梁名稱橋長（m）橋跨組合樁數(shù)備注暫定開屯大橋暫定開屯大橋2.2 工程地質(zhì)及水文情況項目區(qū)地處云貴高原的東南側(cè)向湘桂丘陵盆地過渡的斜坡臺地。橋區(qū)位于雷山縣大塘鎮(zhèn)開屯村與永樂鎮(zhèn)巖寨村，以開屯河為界，西為大塘鎮(zhèn)開屯村，東為永樂鎮(zhèn)巖寨村，S308省道穿過擬建大橋，有鄉(xiāng)村公路通至橋位附近，最遠(yuǎn)約200m，交通條件一般。場區(qū)地貌類型屬型低山地貌。

12、場區(qū)地面標(biāo)高介于719.50950.20m，相對高差230.7m；橋軸線經(jīng)過的地面標(biāo)高868856m，相對高差12m。1、 地層巖性（1）場區(qū)上覆沖洪積層（Qal+pl）卵石土、殘坡積層（Qel+dl）含碎石粉質(zhì)粘土，下伏基巖為元古界上板溪群番招組第二段（Ptbnbf2）凝灰質(zhì)板巖。（2） 地質(zhì)構(gòu)造與地震據(jù)貴州省區(qū)域地質(zhì)志，場區(qū)一級構(gòu)造單元屬華南褶皺帶。場區(qū)無斷層通過，巖層單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀取1632331219。節(jié)理主要有L1：2002108586，L2：851107088兩組。節(jié)理間距100400mm，單條節(jié)理裂隙地表延伸長度約13m。強風(fēng)化層中節(jié)理裂隙多呈張開狀，無充填，無膠結(jié)，結(jié)合差。

13、（3）地震烈度據(jù)國家地震局頒布的中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2015），場區(qū)地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震動峰值加速度值為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度為度。（4） 巖土構(gòu)成 覆蓋層殘坡積層(Qel+dl) 含碎石粉質(zhì)粘土：灰色，可塑狀，橋區(qū)大部均有分布，厚1.02.5m。（5）基巖橋位下伏基巖為上板溪群番招組第二段（Ptbnbf2）凝灰質(zhì)板巖。根據(jù)巖體的節(jié)理、裂隙發(fā)育特征、巖體完整程度、新鮮程度、軟硬程度，將橋區(qū)基巖劃分為強、中微風(fēng)化層。（）強風(fēng)化層：淺灰色，薄中層狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖石軟，巖芯呈碎塊狀，厚12.624.0m。 （）中微風(fēng)化層：灰灰，薄中層狀，巖體較

14、破碎較完整，巖石較軟，巖芯呈柱狀、塊狀。（6）巖體情況本次勘察采取時開屯大橋（K線）共8件中微風(fēng)化巖樣進行抗壓試驗，其物理力學(xué)試驗指標(biāo)統(tǒng)見表2。表2 巖石物理力學(xué)試驗指標(biāo)統(tǒng)計表樣品名稱統(tǒng)計參數(shù)最大值最小值平均值標(biāo)準(zhǔn)差變異系數(shù)修正系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值樣本中微風(fēng)化硅質(zhì)板巖重度（kN/m3）27.2726.6826.960.200.018單軸飽和抗壓強度（MPa）35.526.532.43.060.090.9229.882、水文地質(zhì)場區(qū)地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水。松散巖類孔隙水賦存在第四系松散土層中，水量小，動態(tài)變化大。殘坡積層水為大氣降雨補給；沖洪積層水受大氣降水和河水補給，皆受季節(jié)影響明顯?；鶐r

15、裂隙水賦存在風(fēng)化層基巖裂隙中，水量小，動態(tài)變化較大，受大氣降雨和河水補給。大氣降水大部以坡面流形式向永樂河排泄，少部分通過風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙下滲，形成基巖裂隙水。裂隙不發(fā)育的板巖為相對隔水層。岸坡區(qū)地下水位埋藏較深，水位受降水及裂隙發(fā)育深度雙重控制。地下水排泄方式為沿基巖裂隙向場區(qū)低洼處河流滲流排泄。據(jù)水質(zhì)分析報告，場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)物具微腐蝕性。3、不良地質(zhì)（1）H1滑坡：位于K23+575至K23+618右034m，長約30m，寬2040m，厚25m，主滑方向265，兩側(cè)邊界為山體坡脊處，前緣至S308省道。為表層強風(fēng)化層滑坡，目前滑坡處于蠕滑變形階段。遇暴雨或集中降雨時，層面抗剪強度

16、進一步降低，剪切面將擴大、加深和貫通形成統(tǒng)一滑動面，極易再次滑動，危及主墩安全。建議施工前做清除處理，并在坡腳處設(shè)置抗滑擋墻，防止坡體再次滑塌。（2）H2滑坡：位于K23+688至K23+722右6673m，長約40m，寬2030m，厚14m，主滑方向233，兩側(cè)邊界為山體坡脊處，前緣至S308省道谷。為表層土體滑坡，目前滑坡處于漸趨穩(wěn)定階段。4. 開屯大橋工程概況開屯大橋采用（9x30）米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁+(81+150+81)米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)。開屯大橋位于R=0m的右偏圓曲線上，全橋設(shè)置較高，橋面橫坡右向4%；橋區(qū)(場區(qū))內(nèi)存在兩處滑坡、崩塌、泥石流、軟弱夾層等不良地質(zhì)現(xiàn)象。

17、場區(qū)上覆沖洪積層（Qal+pl）卵石土、殘坡積層（Qel+dl）含碎石粉質(zhì)粘土，下伏基巖為元古界上板溪群番招組第二段（Ptbnbf2）凝灰質(zhì)板巖。場區(qū)一級構(gòu)造單元屬華南褶皺帶。場區(qū)無斷層通過，巖層單斜產(chǎn)出根據(jù)風(fēng)化程度分為強風(fēng)化、中風(fēng)化、中微風(fēng)化三層； 第三章 施工部署3.1 施工人員組織3.1.1 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理 書記 商務(wù)經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程部物資部安全部質(zhì)量部實驗室商務(wù)部財務(wù)部辦公室施工隊伍3.2 項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目 標(biāo) 值工 期質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收合格安全目標(biāo)保證無重大傷亡事故，無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故，爭創(chuàng)山東省安全標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。3.3各種資源供應(yīng)方式3.

18、3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式責(zé)任人承臺施工2017.8勞務(wù)分包啞鈴式承臺方雙柱墩圓雙柱墩變徑墩系梁蓋梁墊石支座橋臺3.3.2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱要求進場時間鋼筋2017.鋼筋2017.鋼筋2017.鋼筋2017.鋼筋2017.鋼筋2017.定型模板2017.砼（自供）2017.3.3.3材料組織計劃混凝土：使用我項目部拌合站自拌砼，配合比由試驗室提供，由砼運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行澆筑。鋼筋：由指定專業(yè)鋼筋生產(chǎn)廠家配合生產(chǎn)，運抵施工現(xiàn)場綁扎。所需全部材料均由試驗室抽樣檢測，檢測合格報監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。模板：由指定專業(yè)模板生產(chǎn)廠家

19、配合生產(chǎn)，運抵施工現(xiàn)場。3.4施工流水段劃分和施工工藝流程 各個施工工藝流程圖（后附）3.5工程重難點分析序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1 先中心，向四周輻射2先中心，向四周輻射第四章 施工進度計劃1、計劃在4月1日開始至5月8日完成，2、K52+723天橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁計劃在4月15日開始至5月22日完成。第五章 施工準(zhǔn)備及資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/F502011)，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)編制現(xiàn)澆梁施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進行技術(shù)交

20、底。3、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。4、場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。5、認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計，施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。5.1.2材料機械準(zhǔn)備準(zhǔn)備充足的合格原材料，保證混凝土供應(yīng)，吊裝模板、鋼筋等采用吊車（塔吊），施工前進行調(diào)試，確保機械性能良好。1、原材及配

21、比準(zhǔn)備 (1) 混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。 (2) 試驗室做現(xiàn)澆梁C30混凝土配合比的試驗，配合比經(jīng)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。(3) 混凝土拌制時，嚴(yán)格按C30混凝土配合比拌制，由專人負(fù)責(zé)開機和外加劑加入量，保證計量準(zhǔn)確。(4) 主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。本分項工程樁基采用C30混凝土，混凝土采用自建拌和站生產(chǎn)。鋼筋采用三級鋼，材料各項指標(biāo)以及生產(chǎn)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進度要求。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可

22、投入使用。5.1.3測量采用全站儀進行放樣，并加以可靠的保護，以便在施工過程中隨時進行復(fù)核與檢查，所有支座及現(xiàn)澆梁位置控制點均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測符合要求后方可使用，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。所有測量必須做好詳細(xì)的記錄，妥善保存。5.2資源配置計劃5.2.1人員配置計劃人員配置主要管理人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)關(guān)系，聯(lián)系材料，現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。人員配置見表5.2-1：表5.2-1人員配置表序號工種人數(shù)1機器操作人員12測量人員13電焊工14砼澆筑人員25電工16安全員15.2.2施工機具安排主要施工機具安排如表5.2-2施工擬投入機械設(shè)備表5.2-2施工擬投入機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位額定功率備注1吊車（塔

23、吊）25T1臺吊裝2電焊機YC-5006臺30KW焊接3鋼筋切斷機GQ552臺15KW4鋼筋調(diào)直機JT4-102臺12KW5數(shù)控鋼筋彎箍機1臺5KW7切割機1臺8水準(zhǔn)儀1臺9全站儀1臺1010m3罐車臺11汽車泵車SY5330THB-46E1臺12振搗棒3臺5.2.3工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格需要量需要時間責(zé)任人單位數(shù)量月月上中下上中下1鋼筋28t物資部2鋼筋25t物資部3鋼筋16t物資部4鋼筋12t物資部5鋼筋t物資部6鋼筋t物資部7鋼筋t物資部8砼C30M3物資部9模板1.5、2、2.5、3套第六章 施工方法及工藝要求6.1承臺澆筑施工工藝流程6.2承臺澆筑施工準(zhǔn)備及施工1、基

24、坑施工前先探明在開挖范圍內(nèi)有無地下管線，在原有地下管線處先用人工開挖暴露，并設(shè)立醒目標(biāo)志。（主要為軍用光纜）2、承臺基坑采用全站儀定位，并對保樁點的坐標(biāo)進行復(fù)核。承臺定位后就進行基坑上口邊線的放樣，采用鋼卷尺按設(shè)計的基坑開挖圖進行定線，且用石灰灑線標(biāo)出基坑邊線。測量放樣成果須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，填報測量復(fù)核記錄。施工中使用的各高程及軸線控制點要定期復(fù)核，確保其精確度。3、井點降水（筑島）（設(shè)集水井）1）根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場踏勘，位于河流處采用筑島形式。首先，根據(jù) HYPERLINK /search?word=%E6%89%BF%E5%8F%B0&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t

25、 _blank 承臺的幾何尺寸和現(xiàn)場情況，采用草（麻）袋 HYPERLINK /search?word=%E5%9B%B4%E5%A0%B0&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 圍堰筑島填芯，圍堰上口按一定坡率放坡，圍堰高度按高出施工時水位1.0m。圍堰內(nèi)坡角不得侵入樁位位置。堆碼的草（麻）袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相應(yīng)錯縫，搭接長度1/21/3，堆碼密實平整。草（麻）袋圍堰用 HYPERLINK /search?word=%E9%BB%8F%E5%9C%9F&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 黏土填心，袋內(nèi)裝入松散黏性土后，袋口應(yīng)縫

26、合，裝填量越為袋容量的60%。流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗紗或小 HYPERLINK /search?word=%E5%8D%B5%E7%9F%B3&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 卵石。然后，鋼管打入河床作為圍巖內(nèi)支護（控制樁長、入土深度）,間距一米一根。將圍堰中的水用水泵抽干，最后進行開挖。 2）對于開挖處較深且水量較比豐富的采用坑底設(shè)集水井水泵集中排水。4、基坑開挖、墊層澆筑根據(jù)場地情況，必要時打鋼板樁支護，然后進行基坑開挖，開挖方式采用機械開挖，人工配合修坡、清底，承臺基底四周各留出50cm以上工作面?；铀闹茉O(shè)排水溝及集水井，用水泵排出積水。樁頭鑿

27、除按照設(shè)計要求標(biāo)高。混凝土墊層澆筑完成時樁頂面比墊層頂面高（10cm）?；昨炇蘸细窈鬂仓﨏10素砼墊層。5、測量放樣待墊層養(yǎng)護一段時間后，采用全站儀測設(shè)出承臺中心點位，在承臺兩軸線位置設(shè)一組十字形保樁以保證后續(xù)工作的準(zhǔn)確性，并請監(jiān)理工程師檢驗后方可使用。6、綁扎鋼筋先在墊層上放出承臺準(zhǔn)確位置后，按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時要注意同鉆孔樁鋼筋的連接，注意預(yù)埋立柱鋼筋，并搭設(shè)鋼管井字架加以固定。鋼筋全部在相應(yīng)的鋼筋加工場地集中制作，由人工搬運至綁扎點。7、立模板模板采用復(fù)合木模板、內(nèi)用方木支撐，外用6cm10cm墊木鋼管設(shè)拉桿夾緊，模板與墊層接觸面用砂漿或砼封堵。8、砼澆筑承臺砼為C30，砼采

28、用泵送，分層澆搗，層厚控制在50cm左右，在澆搗過程中安排12個木工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼施工時要按要求做好澆筑記錄及試塊。9、承臺拆模及養(yǎng)護砼澆搗完成后，表面抹平，初凝后即覆蓋進行澆水濕治養(yǎng)護。承臺澆完24小時后即可拆除模板。模板拆除時注意保護承臺砼表面，避免發(fā)生碰撞，以至損壞承臺表面砼，影響外觀質(zhì)量。砼澆注時注意預(yù)埋立柱鋼摸固定鋼筋。10、承臺基坑回填承臺回填前要請監(jiān)理驗收，合格后方可進行回填施工。注意回填土的施工質(zhì)量，不得用建筑垃圾、塊石、砼大塊回填基坑，注意分層回填并取樣做密實度試驗。在承臺回填完成后才可拆除筑島材料。11、承臺外觀質(zhì)量要求 承臺外觀砼色澤一致，無缺邊倒角、

29、裂縫，蜂麻、孔洞，線角挺直，線形順直，拼縫平順，無凹凸。(如有問題需做處理)12、承臺施工質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法1斷面尺寸寬105/座沿全長端部、L/4處、中間用尺量高10壁厚10 -82砼抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定4/座必須符合附錄三的規(guī)定3長度204/座兩側(cè)上下用尺量4頂面高程101/座用水準(zhǔn)儀測量5麻面每側(cè)面1%1/座用尺量6縱軸線橫軸線101/座用經(jīng)緯儀測量101/座7垂直度0.25%H且252/座用垂線測量8平整度54/座用2M直尺或小線量取最大值13墊層施工質(zhì)量保證措施 墊層必須鋪筑均勻整平，在澆筑砼前基坑底必須保持干凈，無淤泥、雜物，且符合下表。序號項

30、目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法1頂面高程0-205/座用水準(zhǔn)儀測量2軸線位移502/座用經(jīng)緯儀測量縱橫向各一點3平面尺寸+10004/座用尺量每邊一點14承臺鋼筋施工質(zhì)量保證措施序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法1受力鋼筋間距204/臺在任意斷面連續(xù)量取鋼筋間距取平均值2箍筋及構(gòu)造筋間距205/臺連續(xù)量五檔取平均值3同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭截面占鋼筋總截面積焊接不大于50%綁扎不大于25%觀察4保護層厚度106/臺用尺量15模板質(zhì)量保證措施 模板統(tǒng)一采用竹膠板，模板面須干凈光滑；模板及支撐不得松動、跑?；蛳鲁?，模板必須拼縫嚴(yán)密。模板平面尺寸符合設(shè)計要求，支撐可以滿足施工需求，不會脹模。6.3墩

31、身及蓋梁施工工藝（方柱與圓柱工序及施工要求相同，但不同模板）墩臺身及蓋梁施工工藝流程圖（以下以圓柱為例）1、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。2、墩柱鋼筋就位鋼筋采用鋼筋成型機集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊

32、成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見下表：序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)20尺量2箍筋間距(mm)10尺量3鋼筋骨架長10*直徑5尺量4護層厚度(mm)10尺量 2、墩柱模板安裝精確測量放樣后可開始墩柱鋼筋的接長。墩柱鋼筋骨架采用地面加工成型，用吊車將鋼筋骨架吊放就位，不能使用吊車

33、的地方，利用鋼管支架和卷揚機提升就位。墩柱鋼筋的接長采用雙面焊，四周用風(fēng)纜固定，模板利用纜風(fēng)索調(diào)整校正，混凝土澆筑過程中進行觀測，適時校正。立柱模板采用新制定型鋼模，每節(jié)長1.5、2、2.5、3米（由于現(xiàn)有圖紙中系梁模數(shù)不統(tǒng)一，需與設(shè)計溝通），施工和搬運過程中不得變形，接縫要平整嚴(yán)密不漏漿。在用砂漿處理基樁頂面周圍填充模板底部縫隙后即可安裝定型鋼模，同時拆除固定鋼筋骨架的風(fēng)纜，用經(jīng)緯儀校正墩柱中心線及垂直度后，用風(fēng)纜將墩柱模板固定。立柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后要用砂紙清除模板表面的雜物，同時校正模板。模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的

34、預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示：搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用48 3.5mm鋼管在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按0.90.9m控制，布距為1.5m，內(nèi)排鋼管距墩身50cm四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺搭設(shè)形式如上圖所示。安全防護：為保證墩頂平臺上的施工安全，管架拼裝

35、高度比墩定高1.5m，四周采用防護網(wǎng)與排架綁扎牢固進行可靠防護；墩柱模板報驗合格后，在高墩柱頂10cm處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表：3、墩身澆筑墩柱砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度采用120mm140mm，對于到場混凝土進行坍

36、落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程

37、中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留蓋梁施工銷孔。4、養(yǎng)護、拆模當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護不少于7天。注意事項；模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。6.4蓋

38、梁施工工藝施工，并采用雙排腳手架進行圍護(同墩柱施工設(shè)置)。墩柱施工時在墩身預(yù)埋PVC管，蓋梁施工時，通長穿入120mm(40m跨蓋梁160mm)Q390高強鋼棒，提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力。同時為保護墩柱砼面，在預(yù)埋孔周圍設(shè)置10鋼筋網(wǎng)片，在鋼棒上鋪設(shè)縱梁。采用2根I50b(40m跨蓋梁為I63b工字鋼)Q235工字鋼作為主梁，為防止兩根工字鋼側(cè)向傾覆，用28鋼筋制作卡具，將兩根工字鋼固定，使主梁成為整體。方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔防止千斤頂左右移動。主梁上橫鋪I16工字鋼，間距50cm；工字鋼上按30cm間距鋪10 1

39、0cm木方及木楔調(diào)整支架平整；木方上鋪底模，底模及側(cè)模均采用鋼模板。蓋梁支撐體系結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：1、施工前準(zhǔn)備工作1)模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度

40、、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度1.5mm，任意對角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽車吊進行吊裝。2)放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。3)測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。4)支撐設(shè)置：安裝銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2I50b型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向及縱向分配梁，然后鋪設(shè)底模

41、，底模標(biāo)高利用楔子進行調(diào)平，底模安裝完成后進行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計位置，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進行控制。2、鋼筋加工和安裝在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小

42、于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運過程中需

43、采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:1)放樣要準(zhǔn)確。2)放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。3)鋼筋保護層利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證。3、模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝

44、時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。模板施工的一些注意事項：1)模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。2)模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。2)每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時

45、不生銹。3)每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。4、砼澆注和養(yǎng)護(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由吊車吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進行施工。(2)砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行，控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用

46、插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆注前應(yīng)進行全面的檢

47、查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生及保護，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。6.5橋臺施工及臺背回填施工工藝1、橋臺施工橋臺模板采用組合鋼模板，根據(jù)橋臺構(gòu)造分臺階澆筑成型。橋臺施工時在周圍采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架,布置形式為90cm(橫距)x120cm(距)x120cm(步距)，內(nèi)排鋼管距結(jié)構(gòu)物50cm。橋臺模板安裝完成后采用鋼管斜撐進行加固。2、臺背回填(

48、1)臺背填土應(yīng)采用透水性材料(砂礫、碎石、礦渣等)或設(shè)計規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。填料中不應(yīng)含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。(2)必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。(3)臺身強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行填土。 (5)臺背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m。(6)臺背回填和錐坡填料每層厚度原則上為15，填土應(yīng)分層夯實，其壓實度不應(yīng)小于96%。透水性材料不足時，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工

49、，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背墻上做上記號，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進行每層的施工。臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率50m檢驗1點，不足50m時至少檢驗1點每點都要合格，應(yīng)采用小型機械壓實。與臺背相接的路基端頭，是控制的重點。要求在施工時，對路基端頭的壓實度進行復(fù)測，復(fù)測的目的就是確?；靥畈糠峙c路基部分銜接，消除隱患。路基端頭每層檢查3個點，兩側(cè)各一下，中間一個。如果臨近臺背的第一樁號檢測不滿足要求，繼續(xù)向路基方向的下一個樁號檢測，直至合格為止，以此確定臺背回填的實際范圍。臺背填土的順序：梁式

50、橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成以后，在兩側(cè)平衡地進行；埋置式橋臺臺背填土，宜在柱側(cè)對稱、平衡地進行。6.6支座墊石、擋塊施工及支座安裝施工工藝1、支座墊石、擋塊施工蓋梁或橋臺施工完成后23天即可進行支座墊石及擋塊施工，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，四角高程不超過1mm，砼施工完成后墊石頂面保證平整。(1)鋼筋預(yù)埋由測量人員在蓋梁或臺身骨架頂面測量放出中心點，通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。(2)墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待墩柱砼初凝后即對墊石及擋

51、塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。(3)鋼筋修整墩柱澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在墩柱頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點。再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。(4)模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：1)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2)模板安裝

52、完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(5)砼澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進行砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂或橋臺處，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平，進行二次抹光壓

53、平。2、支座安裝(1)盆式橡膠支座安裝楊柳路分離立交現(xiàn)澆梁橋采用盆式橡膠支座，墩柱或橋臺施工時采用PVC管準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔位，支座安裝前對墊石表面進行鑿毛并清理干凈錨栓孔中雜物，用人工配合汽車吊進行支座安裝，用高強度無收縮材料對支座和墊石之間及錨栓孔采用重力灌漿。在安裝支架前，首先要對墩臺的中心線、高程進行復(fù)測，檢查螺栓孔的位置和深度，合格后方可安裝。2)板式橡膠支座安裝A、安裝要求：1)橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。2)支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量

54、處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3)安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。4)將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5)當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。6)安放支座前，抹平的水泥砂漿必須達到設(shè)計強度，并保持清潔和粗糙。梁、板吊裝時，梁、板就位應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)與支座密貼，就位不準(zhǔn)確或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板并使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。B、安裝方

55、法：在支座墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。板式支座頂面的鋼板預(yù)先將錨固鋼筋與其單面焊連接好，準(zhǔn)確地放置在板式支座上，待墩頂現(xiàn)澆時將錨固鋼筋及鋼板的一部分澆筑在一起。(3)滑板式橡膠支座安裝安裝滑板支座必須精心細(xì)致，支座按設(shè)計支承中心準(zhǔn)確就位，梁底鋼板與支座墊石頂面盡可能保持平行、平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個別脫空現(xiàn)象。四氟滑板橡膠支座安裝后，將滑板上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板斷續(xù)焊連接。不銹鋼板在吊裝前焊接到位，表面不

56、允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，免增大磨擦系數(shù)及損壞四氟板。第七章 質(zhì)量管理一)、成立質(zhì)量保證小組及質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證小組組長：李勇 副組長：李海升,組員：李博、丁鵬鵬、楊松、熊錕、施蛟龍質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識集團公司質(zhì)量管理部貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組TQC教育施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟責(zé)任制制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀檢查

57、創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制,充分利用現(xiàn)代化檢測手段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)2、技術(shù)保證措施1)做好圖紙會審項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。2)做好技術(shù)交底孔樁施工技術(shù)交底工作：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各管理人員進行技術(shù)交底；主管工長向施工班組進行書面技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；項目部召開交底大會，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、質(zhì)檢員向全體操作工人進行書面技術(shù)交底。所有接受交底的工人

58、必須在交底會簽表上簽上自己的名字。二)、落實好“三檢”工作施工過程中必須堅持“三檢”：自檢、交接檢、專檢的檢查制度，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定具體有效的防范措施。三)、加強全面質(zhì)量管理工作1、材料管理所有材料進場必須經(jīng)現(xiàn)場材料員驗收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，需要見證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進行，送檢試驗合格后方可使用。材料員、主管工長、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把好材料使用關(guān)，嚴(yán)禁把不合格的材料使用到工程上。2、施工管理測量員必須按設(shè)計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長、質(zhì)檢員進行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。主管工長、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問題及

59、時處理，如處理不了及時向上級匯報。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時召主管工長進行指導(dǎo)和交底。項目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議，通報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出解決問題的方法和措施，以提高全員質(zhì)量意識。做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。3、資料管理搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就按進度要求及時填寫、收集各種資料，如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書、試驗報告、設(shè)計變更等，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。4、確保質(zhì)量的技術(shù)措施(1)按

60、程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。(2)加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。(3)各種不同材料、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。5、工序技術(shù)措施1)測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期較正。測量控制的