脫硫吸收塔本體安裝施工組織方案設(shè)計

1、熱電公司脫硫濕式電除塵器工程施工組織方案段和上變徑段，再組裝段進行加固。b安裝膨脹環(huán)和膨脹環(huán)升降桿集中下降裝置：將防變形應力膨脹環(huán)安裝在距塔底20cm的塔內(nèi)壁上。膨脹環(huán)分為幾個部 分。各段膨脹環(huán)和膨脹環(huán)千斤頂緊靠墻板。需要注意的是，膨脹環(huán)段的加強板 應在吊鉤頭的位置。c安裝立柱和穩(wěn)定輻：(1)升降柱的數(shù)量根據(jù)所需的千斤頂數(shù)量確定。(2)起重柱的安裝以放線圈為基準，與墻板的距離以吊鉤頭的伸出長度為 準。它應在兩個方向上垂直對齊，通過點焊固定，并由立柱支撐。(3)調(diào)整穩(wěn)舉托輻架，使托輻靠近墻板，鎖緊調(diào)整螺栓。5.1. 5. 2安裝液壓千斤頂和管道a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求與立柱螺

2、栓連接。B塔按千斤頂數(shù)量與支油管(配油管、配油管)和環(huán)形主油管、分配器、 截止閥等連接。液壓控制箱位于塔的中心。c擰緊提升桿，使每個提升鉤接觸膨脹機的底面。d安裝所有液壓設(shè)施，先注油排氣，然后全部加壓至起重載荷的1/10,然 后逐個運行千斤頂。預緊吊鉤，確保每個吊鉤受力相同。e全部擰緊后進行試運行，加壓至lOMpa運行千斤頂，重復5次全面檢 查，待各部位正常后準備正常吊裝。逐帶起吊翻轉(zhuǎn)a正常舉升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標定值內(nèi)，不得隨意舉升。進油和回 油時間必須足夠長，以確保所有千斤頂行程盡可能一致。b每次吊裝時，當塔身底邊距底板約100mm時，應停止吊裝并觀察30分 鐘。繼續(xù)改進。c起升時，每

3、臺液壓千斤頂?shù)钠鹕叨炔羁刂圃?0mm以內(nèi)，相鄰液壓千斤 頂?shù)钠鹕叨炔顟咏Ｈ缧枵{(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不應超過總數(shù)的 1/8,應關(guān)閉較高側(cè)的千斤頂。d由于塔身較高，每次頂起時應嚴格控制頂升高度差，每200mm高度測量 一次，嚴格控制塔身水平。當提升高度接近條板高度200mm時，應放慢提升速 度。到達起升高度后，調(diào)整水平和點焊，最后一行程液壓千斤頂不得回油，直 至鉀接點焊牢固完成。e液壓千斤頂回油，松開卡，放下提升桿和膨脹環(huán)，等待下一個帶板安裝 完畢，對最后一個帶板重復提升操作。f在底板和帶板處放置400mm高的墊梁，以便焊線、人員進出和頂油管的 安放。并利用400mm高的墊梁和安裝在頂

4、蓋上的軸流風機形成空氣循環(huán)，保證 塔內(nèi)通風。5. 1. 5. 4O起重設(shè)備撤除a拆卸為手動，回油后拆卸管路。b拆下液壓千斤頂。c移除立柱和支撐。d拆下膨脹環(huán)及輔助焊接件等。e在拆卸過程中，注意保護油接頭和起重桿末端的螺絲。5.2移動式汽車起重機的正式安裝。正式安裝施工方法一個。吊裝前，將筒體內(nèi)外腳手架分別搭好到安裝好的筒體上沿，并鋪設(shè)好 內(nèi)外架平臺。腳手架設(shè)置必須適合組裝和焊接操作，而不影響吊裝。灣。在吸收塔身基附近搭建臨時配對平臺，按613400設(shè)置內(nèi)外腳手架作為 配對焊接平臺。Co V38. 100m- V48. 600m吸收塔主體主段總重約60t （含輔助加強 筋）。按重量分3次吊裝，每

5、組20t左右。在臨時平臺上依次組裝焊接后，用 130t （或200t）吊車一一吊裝。同時進行筒體內(nèi)外腳手架的延伸。直至吸收塔 本體安裝完成。正式安裝時汽車起重機的選擇吊裝工作范圍約15m,最大吊物253最小15t。理論噸位x3工作范圍;起重量200t起重機最大起重量計算：200 x3口5=40t40 x0.75 （縮減系數(shù)）=30t30t25t因此，當?shù)跷餅?5噸時，使用200噸吊車是平安的。130噸起重機最大起重量計算：130 x315=26t26x0.75=19.5t19.5t15t因此，當?shù)跷餅?5噸時，選擇130t的起重機是平安的六、施工技術(shù)措施6.1材料的驗收與管理1）吸收塔選用的材

6、料和附件必須附有原料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書。2）吸收塔選用的鋼板必須逐條目檢，外表質(zhì)量應符合鋼板標準的要求。3）鋼板外表狀況：除裂紋、分層、裂紋外，缺陷深度不超過下表第1項規(guī) 定的限值，經(jīng)打磨到達第1項的限值，但打磨區(qū)域最多不超過檢測區(qū)域。 15%0如果缺陷部位的深度超過下表第1項的要求，并且小于板厚的最小厚度， 那么需要進行修復，并且修復部位的最大允許深度滿足第1項的要求2在下表 中。板標稱厚度e （ mm ）12最大允許缺陷深度（mm ）允許磨削深度（mm ）3 W e80.2038 e 150.30.415 W e250.40.525 W e400.50.84）外表不得有分層、氣孔、傷

7、痕、裂紋、折痕、夾雜物和壓痕。5）焊條必須有質(zhì)量證明書，其中包括熔敷金屬的化學成分和力學性能。6）焊條的存放和堆放應有專人管理，并應設(shè)置焊條倉庫。不同直徑、不同 型號的焊條應分開堆放整齊。7）建立嚴格的焊條分配制度，認真填寫焊條分配記錄，嚴格按要求烘烤和分配焊條，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工零件應嚴格按圖紙加工。下料前必須在現(xiàn)場放樣并復核尺寸,確認無誤后方可進行下料施工。6.2基本驗收1）基礎(chǔ)混凝土外表強度滿足設(shè)計標號要求。2）基礎(chǔ)中心距誤差SlOmm。3）基本外形尺寸誤差+ 8mm-5mm 。4）根據(jù)平面標高和設(shè)計要求誤差+ 5mm-10mm。5）埋設(shè)鋼筋頂部標高誤差為土 10mm o6

8、）預埋件嵌入后，中心位置允許誤差33mm ；標高允許誤差為+ 0mm- 5mm ；外表平整度S2mm。7）基梁應按生產(chǎn)和施工質(zhì)量規(guī)定進行標定和鋼筋連接。梁安裝好后需要找 平，澆梁時必須保證樓梁的水平度。安裝質(zhì)量保證措施吸收塔安裝各工程的允許偏差見下表:測量現(xiàn)場允許偏差（mm ）長度AB , CD 寬度 AC , BD , EF 對角線差|AD-BC| 2 2 67 1埋弧自動焊沒有斜面6 W6_3 166 104 1斜角10 163 1手工弧焊底火，自動埋弧焊填充焊10 v 近 218 2C o底環(huán)內(nèi)外表任意點半徑在1m高度處的允許偏差d.組裝焊接后，用1米長的弧形模板檢查焊縫的角變形，應符合

9、下表的要 求；90）直徑D （米）半徑公差D12.5_土 1312.5 D W 45 194576 32板厚5 (mm)角度變形（mm）5 12_12825W 10W 8W 6e .組裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應平緩，無突然波動，應符合下表要 求：（參考依據(jù)立式圓柱鋼焊接油罐施工及驗收規(guī)范n GBJ128-90）預制應按安裝程序順序進行，以滿足要求。預制板應單獨標記，以方便板厚6 (mm)罐體局部不均勻變形（mm）6 25W 138, 20% 6 和 Pmax / n G _式中：n千斤頂數(shù)Pmaxl起吊最大總載荷（N ）（待起吊總量）約20 0t千斤頂額定起降系數(shù)n =0.8 （考慮塔架高度）G千斤頂?shù)念~定起重量（N ）選用SQD-250-100s.f型松卡插孔：G=250 （ KN ）nl 三 Pmaxl /n G = 20 0/25*0.8 nl 2 10考慮穩(wěn)定性等因素，結(jié)合