[化學(xué)]前處理磷化、鉻化課件

1、前 處 理 介 紹 Dupont Huajia R&D February 2010 用水、加熱和化學(xué)方法，我們可以改變金屬表面結(jié)構(gòu)，使之適合于涂裝。 什么是前處理？前處理目的： 清除金屬表面油脂 除去鹽類和灰塵 改變表面使之： 獲得最好的防腐性能 獲得和涂料最大的附著力 面積最大 去除油脂的物體1 mm 去除油脂并進(jìn)行表面處理的物體2 mm無論“粉末涂料巨頭”，還是“黃金做成的粉末”也無法修復(fù)不好的前處理所造成的損害。純金杜邦華佳什么樣的材料可以進(jìn)行前處理？ 所 有 的 材 料 !電 鍍 鋅鋁熱 鍍 鋅鋼 鐵 材 料材 料鋼 冷軋鋼 熱軋鋼 鑄鐵鍍鋅鋼電鍍鋅熱鍍鋅電鍍鋅1 - 5 m鋅,在冷軋

2、鋼上熱鍍鋅5 - 50 m鋅,在冷軋鋼上材 料鋁鋁片鑄鋁鍍鋁材 料不同的前處理類型 堿液清洗 磷化處理 鉻化處理堿液清洗 PH值為812 可采取浸泡和噴淋方式 堿洗后須有水洗工序 很好的清理能力 通常要和鋁、鋅及它們的合金產(chǎn)生反應(yīng)（注意避免，采用弱堿清洗為好） 只是清洗，不改變金屬表面 工序1堿洗除酯工序 2水洗工序 3水洗堿洗除酯車間堿液清洗 噴淋處理時(shí)間 2 分鐘 工作溫度 45 - 70 噴淋壓力 1.0 - 3.0 bars 堿液濃度 5 - 50 g/l 浸泡處理時(shí)間 3 -15 分鐘 工作溫度 50 - 80 堿液濃度 30 - 150 g/l堿液清洗處理后的鋼板，兩年戶外曝曬 涂

3、層厚度 70 m. 純聚酯粉末堿液清洗可采取堿液清洗處理的磷化處理分類 按磷化成膜體系： 鐵系磷化 鋅系磷化 按磷化膜的厚度： 次輕量級 膜重0.11.0g/m2 輕量級 膜重1.14.5g/m2 次重量級 膜重4.67.5g/m2 重量級 膜重7.5g/m2鐵系磷化 也稱為酸液清洗，PH值為3-6 只能采取噴淋 處理后須有水洗工序 很好的清理能力 和鐵有限制的反應(yīng)，形成一層薄的（0.05-0.5g/m2)磷酸鐵 可作為其他金屬材料的清洗劑 對于戶內(nèi)防腐性能要求不夠的物體，是一種很好的方法 易于操作工序 2水洗工序 3水洗鐵系磷化車間 工序1鐵系磷化鐵系磷化 處理時(shí)間 2 分鐘 工作溫度 45

4、 - 70 噴淋壓力 1.0 - 3.0 bars 酸液濃度 5 - 50 g/l鐵系磷化鐵系磷化處理后的鋼板，兩年戶外曝曬涂層厚度 70 m. 純聚酯粉末堿 洗 處 理鐵 系 磷 化鐵系磷化可采取鐵系磷化處理的鋅系磷化 要求金屬表面絕對清潔（適宜采取堿液清洗） 可采取噴淋或浸泡 磷化處理后須有水洗工序 防腐性能大約是鐵系的兩倍 需要持續(xù)的管理 需要大量的維護(hù) 產(chǎn)生的沉渣要及時(shí)清理 烘干：最高140，5-15min!鋅系磷化車間 工序1堿洗除酯 工序2 水洗 工序3水洗/ 活化 工序4低鋅磷化工序5 水洗工序 6 水洗 工序7水洗/鈍化最終水洗活 化磷酸鋅活化工序中的活化鹽磷酸鋅磷 酸 鋅放大

5、2000倍的磷酸鋅層為什么需要鈍化？孔隙鈍化原理鈍 化鈍化組成 鈍化槽液可有下列組成： 6價(jià)鉻 3價(jià)鉻 主要成分是不含游離鉻的聚合物或鋯鋅系磷化鋅系磷化處理后的鋼板，兩年戶外曝曬 涂層厚度 70 m. 純聚酯粉末堿 洗 處 理鐵 系 磷 化鋅 系 磷 化鋅系磷化可采取鋅系磷化處理的鉻化處理 有三種主要類型： 綠色鉻化處理（鉻磷化處理） 黃色鉻化處理（鉻酸鉻處理） 無色鉻化處理 需要堿液清洗表面 鉻化處理前，要求酸洗（活化） 浸泡或噴淋均可 處理鋁或鋅鉻化處理1.1. 堿洗除酯2.2. 水洗3.3. 堿蝕4.4. 水洗5.5. 水洗6.6. 酸洗7.7. 水洗8.8. 水洗9.9. 鉻化處理10.10. 水洗11.11. 水洗12.12.去離子水洗 烘干 80C為什么要進(jìn)行水洗1. 去除