《工程施工培訓(xùn)教材》word版

1、梅州中燃工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（培訓(xùn)材料）A、埋地管道安裝工程 1 土方工程 一般規(guī)定 施工現(xiàn)場安全防護 開 槽 回填與路面恢復(fù) 警示帶敷設(shè) 管道路面標志設(shè)置2 鋼質(zhì)管道及管件的防腐工程3 埋地鋼管敷設(shè)工程 一般規(guī)定 管道焊接 法蘭連接 鋼管敷設(shè)4 聚乙烯管道敷設(shè)工程 一般規(guī)定 聚乙烯管道敷設(shè)5 管道附件與設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 閥門的安裝 補償器的安裝 絕緣法蘭的安裝6 管道穿(跨)越工程 頂管施工 定向鉆施工B、室外架空管道安裝工程 1 管道支、吊架的安裝2 管道的防腐3 管道安裝C、LNG氣化站、加氣站工程 1 一般規(guī)定2 調(diào) 壓 站3 LNG氣化站、加氣站D、試驗與驗收 1 一般規(guī)定2 安

2、全間距3 管道吹掃4 強度試驗5 嚴密性試驗6 工程竣工驗收工程施工作業(yè)指導(dǎo)書A、埋地管道安裝工程1、土方工程11 一般規(guī)定（要點掌握）111 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用。112 施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位等，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。113 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。114 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。115 在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采取

3、降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。12 施工現(xiàn)場安全防護（重點掌握）121 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯警示燈、警示牌標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。122 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。123 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，要求施工單位設(shè)有專職負責安全的人員。13 開 槽131 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。（重點）132 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為005010m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于015m

4、；管道安裝前應(yīng)人工清理平整溝槽底部至設(shè)計標高，不能有尖硬碴、石、垃圾等雜物。（重點）133 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：（要點掌握）1 單管溝底組裝按表133確定。表133 溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)508010020025035040045050060070080090010001100120013001400管道公稱直徑(mm)508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度(m)0607081013161820222 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計

5、算：a=D1+D2+s+c (133)式中a溝槽底寬度(m)；D1第一條管道外徑(m)；D2第二條管道外徑(m)；s兩管道之間的設(shè)計凈距(m)；c工作寬度，在溝底組裝：c=06(m)；在溝邊組裝：c=03(m)。134 梯形槽(如圖234)上口寬度可按下式計算：圖134梯形槽橫斷面b=a+2nh (234)式中b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。135 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表135的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。（要點掌握）表135 不設(shè)邊坡溝槽深度 (北方凍土地區(qū)除外)土壤名稱溝槽深度(m)土壤

6、名稱溝槽深度(m)填實的砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞黏土1.25堅土2.00136 當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表136執(zhí)行。（注意事項）表136 深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率 (不加支撐) 土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖石堊土1:0.331:0.2

7、51:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：1臨時堆土不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得起過墻高的1/3。1.3.7 在無法達到第136條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。（注意事項）138 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對周邊消火栓、道路雨水口等設(shè)施進行保護。（注意事項）1.3.9 局部有超挖部分應(yīng)分層(20cm30cm)回填壓(夯)實。當溝槽底部無地下水時，原土分層夯填。回填后其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。（重點掌握）1.3.10 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施

8、工時及時排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留003006m厚的土層進行壓實處理。（注意事項）1.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪以厚度不小于010m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。（注意事項）1.3.12 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理溝槽。（注意事項）14 回填與路面恢復(fù)1.4.1 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，未檢驗的安裝接口需留出待檢?；靥钋埃仨殞喜鄣撞渴┕みz留的雜物清除干凈。（重點掌握）1.4.2 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上05m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂

9、05m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于01m，且均勻分布。（重點掌握）1.4.3 溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上05m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。（注意事項）1.4.4 溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。（注意事項）1.4.5 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為02-03m，管道兩側(cè)及管頂以上05m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂05m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為02504m。（重點掌握）1.4.6 回填土壓實后，檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求(圖146)：（重點掌握）

10、圖146 回填土斷面圖 a) 對(1)、()區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90；b) 對()區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于95。147 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工,砼標號是重點檢查內(nèi)容,可購買商品砼,現(xiàn)場攪拌砼需送專屬機構(gòu)檢驗強度、標號。148 修復(fù)路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。149 當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。15警示帶敷設(shè)151 埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶（警示帶、示蹤帶）。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面平整、壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0305m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。（重點

11、掌握）1.5.2 警示帶平面布置可按表252規(guī)定執(zhí)行。（注意事項）表152 警示帶平面布置管道公稱直徑(mm)400400警示帶數(shù)量(條)12警示帶間距(mm)1501.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有中燃集團明顯、牢固的標識及警示語，字體不宜小于100mm100mm。16 管道路面標志設(shè)置1.6.1 燃氣管道沿線須設(shè)置符合中燃集團VI標識的路面標志磚或標志塊；綠化帶、荒地和耕地，使用鋼筋混凝土樁標志。（注意事項） 路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大

12、于300m。（重點掌握）163 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。（注意事項）164鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標志字體端正、清晰，并凹進表面。（注意事項）165鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入回填后不應(yīng)遮擋字體。（注意事項）2 鋼質(zhì)管道及管件的防腐2.1 管材防腐通常統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。（注意事項）2.2管材及管件需要現(xiàn)場防腐時,先應(yīng)逐根(個)進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（重點）2.2.1 鋼管彎曲度

13、應(yīng)小于鋼管長度的02，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的02。2.2.2 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。2.2.3 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。2.2.4 管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。2.3 防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：（重點）2.3.1 無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2.3.2 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；2.3.3 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。2.4 管道宜采用噴(拋)射除銹至出現(xiàn)金屬本色。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。（注意事項）2.5 經(jīng)檢查合格的防腐管

14、道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期等。（重點）2.6做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。（注意事項）2.7補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級(一般防腐、加強級防腐、特別強級防腐)。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。（注意事項）3 埋地鋼管敷設(shè)31 一般規(guī)定311 管道應(yīng)在溝底標高檢查合格后安裝。（注意事項）312燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼制對焊無縫管件G

15、B 12459的規(guī)定。（注意事項）313穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)盡量減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。（要點）32 管道焊接321 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a) 焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等； b) 為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。對一些材料焊前要預(yù)熱； c) 為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能，對一些焊接構(gòu)件焊后必要時進行熱處理； d) 焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。

16、保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。 注釋： 人焊工的操作技能和經(jīng)驗 機焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性 料焊接材料的高質(zhì)量 法正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè) 環(huán)良好的焊接作業(yè)環(huán)境 322 管道的切割及坡口加工采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。（注意事項） a) 焊件坡口及表面如果還有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)時，要注意清理干凈后焊接。因為雜質(zhì)熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。b) 焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。為了

17、提高焊接接頭的質(zhì)量，通過采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等（長輸管道使用較多），可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。323氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2-4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的規(guī)定，焊件組對前應(yīng)保證坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于lOmm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層等缺陷。(重點)324不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，15倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100射

18、線照相檢測。(重點)325管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。（要點）326焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GBT12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345中的I級質(zhì)量要求。當采用100射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線拍片復(fù)查。（要點）2 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽

19、檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GBT12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的級質(zhì)量要求。（注意事項）327 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15。應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。（注意事項）2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100的射線照相檢驗。(重點)3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合

20、格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。（要點）1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。（要點）2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。（要點）3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。（注意事項）33 法蘭連接331 法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：(重點)1 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面

21、的高底不得低于凹槽的深度。3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、規(guī)格型號配套，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。332 設(shè)計壓力大于或等于16MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查：(重點)1 螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，不合格者不得使用。2 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。333 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：(重點)1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、

22、皺紋等缺陷。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。334 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：(重點)1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。2 管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準管路法蘭及墊片JBT74中附錄C的要求。335 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：（注意事項）1 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不

23、得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。3 法蘭墊片不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。336 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。（注意事項）337 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。（注意事項）34 鋼管敷設(shè)341 燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，管道要保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求。（要點）342 管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫或盡可能減少環(huán)向焊縫。（要點）343

24、 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。（注意事項）344 管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。（注意事項）345 管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。（注意事項）346 管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。（注意事項）347 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。(重點)348 管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。(重點)349 當管道的縱斷、水平位置折角大于225時，必須采用彎頭。(重點)3410 管道下溝前

25、必須對防腐層進行100的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。(重點)4 聚乙烯管道敷設(shè)41 一般規(guī)定411 聚乙烯管道連接前，應(yīng)該對將要連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級進行檢查，管道，管材管件的幾何形狀、外觀及管件內(nèi)表面和外部要清潔光滑，不宜有磕、碰、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和不平等，如有傷痕則深度不應(yīng)超過管材壁厚的10。(重點)412 聚乙烯管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于-5或在風(fēng)力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。（要點）41

26、3當聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。（注意事項）414 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。415 聚乙烯管道連接完成后，應(yīng)進行序號標記。并做好焊接記錄、焊縫單線圖記錄。416 聚乙烯管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。（注意事項）417 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運聚乙烯管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。（注意事項）418 對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。(重點)419

27、聚乙烯管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。（注意事項）4110 聚乙烯燃氣管道與供熱管、各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距要求：聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距 表1供熱管種類凈距（m）注意事項t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0 燃氣管埋深小于2mt150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5 t280蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃氣管埋深小于2m聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不小于 表2名 稱凈 距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃氣管0.

28、150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150直埋供熱管0.50加套管1.30加套管t150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸氣供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管42 聚乙烯管道搬運、存放421 PE管材、管件在戶外施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝；小心輕放，不得拋摔和沿地拖拽。冷天搬運PE管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。422運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上；直管全長應(yīng)設(shè)支撐，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有損傷管材的尖凸物。管材、管件運輸途中

29、，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。43 聚乙烯管道敷設(shè)431 直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。（要點）432 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。（重點）433 電熔連接承插連接前，兩對應(yīng)的待連接件，應(yīng)在同一軸線上；電熔鞍形連接前管段下部要用托架支撐固定、吻合。焊接接頭連接完成后，冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，最后應(yīng)進行外觀

30、檢查。（注意事項）434 熱熔連接的焊接前要求、準備同電熔連接。接頭加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣。應(yīng)進行100外觀檢驗及10翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63的要求。（要點）435 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。（注意事項）436 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。（重點）437 聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，應(yīng)在管頂20cm30cm距離同時隨管道走向敷設(shè)警

31、示帶或示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。438 聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄，分段吹掃合格后，進行強度、氣密性試驗，強度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa；低壓管道最低不得小于0.05MPa。所用壓縮空氣，溫度不宜超過40。(重點) 439 在舊管道中內(nèi)襯敷設(shè)聚乙烯管施工。a) 前應(yīng)清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。b) 對已連接好的聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗，吹掃與試驗所用壓縮空氣，溫度不宜超過40。試驗合格后，方可進行內(nèi)

32、襯敷設(shè)管道施工。完工后，應(yīng)對內(nèi)襯敷設(shè)PE管進行強度試驗。C) 內(nèi)襯的聚乙烯管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。（注意事項）5 管道附件與設(shè)備安裝5.1一般規(guī)定（注意事項）11 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。12 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并填寫試驗紀錄。13 管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時對連接部位進行防腐。14 閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。15 凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0+5mm范圍內(nèi)。16 管道附件、設(shè)備安裝完成

33、后，應(yīng)與管線一起進行嚴密性試驗。2 閥門的安裝21 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行水壓試驗、清洗、上油。（要點）22 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。(重點)23 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。（重點）24 安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。（要點）25 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。(重點)26 在閥門井

34、內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應(yīng)與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，進行管道與法蘭的焊接。（注意事項）27 對直埋閥門，按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。（注意事項）28 安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。（注意事項）3補償器的安裝1波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸(壓縮)，受力應(yīng)均勻。（要點）b) 補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。(重點)c) 安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。（

35、注意事項）52 填料式補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：（注意事項）a) 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。b) 應(yīng)與管道保持同心，不歪斜。c) 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不偏離中心。d) 插管應(yīng)安裝在燃氣流入端。e) 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。54 絕緣法蘭的安裝541 安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1 M；當相對濕度大于60時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500k。(重點)54 兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。(重點) 管道穿(跨)越工程1 頂管施工11頂管中燃

36、氣管道的安裝應(yīng)符合下列要求：(重點)a) 當頂管施工采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應(yīng)已進行100的射線照相檢驗。b) 鋼質(zhì)燃氣管道穿入套管前，管道的電火花檢測、防腐必須已檢驗合格。c) 當頂管施工采用PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。d) 接口宜采用電熔連接，盡量減少接口數(shù)；當采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。e) 在燃氣管道（鋼質(zhì)管道、PE管道）穿入過程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。62 定向鉆施工21 應(yīng)收集定向穿越的地勘資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：a) 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。b) 各類地上設(shè)施(鐵路、房屋等)

37、的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。c) 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。（要點）22 定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的審批意見。當與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。（要點）22 燃氣管道安裝應(yīng)符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100的射線照相檢查。(重點)2 在目標井工作坑應(yīng)按要求放置燃氣鋼管，用導(dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。(重點)3 燃氣鋼管的防腐應(yīng)為特加強級。（注意事

38、項）4 燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。(重點)623定向鉆施工法簡介：63 定向鉆施工631 應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：1 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。2 各類地上設(shè)施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。3 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。4 用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。632 定向鉆施工穿越鐵

39、路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。633 定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SYT4079執(zhí)行。634 燃氣管道安裝應(yīng)符合下列要求：1 燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100的射線照相檢查。2 在目標井工作坑應(yīng)按要求放置燃氣鋼管，用導(dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。3 燃氣鋼管的防腐應(yīng)為特加強級。4 燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。第一步鉆機被安裝在入土點一側(cè)，從入土點開始，沿著設(shè)計好的線路，鉆一條從入土點到

40、出土點的曲線；作為預(yù)擴孔和回拖管線的引導(dǎo)曲線。第二步在鉆導(dǎo)向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的孔徑達到回拖管線直徑的1.5倍以上；需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導(dǎo)向孔擴大至要求的直徑。第三步地下孔經(jīng)過預(yù)擴孔，達到了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節(jié)、被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。B、室外架空燃氣管道的施工11 管道支、吊架的安裝111 管道支、吊架安裝前應(yīng)進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。（要點）112 固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應(yīng)在補償器預(yù)拉伸(壓縮)之后固

41、定。113 焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第104條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。(重點)12 管道的防腐121刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。(重點)122涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(重點)1 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。2 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3 涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。13 管道安裝131 管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。132 管道的焊接應(yīng)按本規(guī)范第52節(jié)的要求執(zhí)行。133 焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。(重點)134 吹掃、壓力試驗完成后，應(yīng)補刷底漆并

42、完成管道設(shè)備的防腐。（要點）C、LNG場站工程11 一般規(guī)定111 燃氣場站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進行施工。（要點）112 燃氣場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗收應(yīng)符合國家有關(guān)標準的要求。（注意事項）113 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書(或安全性能檢驗證書)方可進行安裝。（要點）114 壓力容器的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。安全閥、檢測儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨進行檢定。閥門等設(shè)備、附件壓力級別應(yīng)符合設(shè)計要求。(重點)115 站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗收應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有

43、關(guān)規(guī)定進行，說明書及時存檔。（注意事項）116 儲氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行標準球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ 212執(zhí)行。(重點)117 機械設(shè)備的安裝及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231執(zhí)行。(重點)118 壓縮機、風(fēng)機、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標準壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275及起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50278執(zhí)行。(重點)119 場站內(nèi)的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(重點)1 地上管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不

44、得小于03MPa；試驗時壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。12 調(diào) 壓 站121 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其他設(shè)備，安裝前應(yīng)進行檢查。(重點)122 調(diào)壓站內(nèi)所有非標準設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明書進行安裝與調(diào)試。123 調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求：(重點)1 焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的間距不應(yīng)小于100mm。2 干燃氣站內(nèi)管道安裝應(yīng)橫平豎直；濕燃氣的進出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡向干管。3 調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應(yīng)與燃氣流動方向

45、一致。4 調(diào)壓器前后的直管段長度應(yīng)按設(shè)計或制造廠技術(shù)要求施工。124 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，并應(yīng)牢固平正，嚴禁強力連接。（要點）13 LNG氣化站、加氣站131 設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求：1 儲罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進行驗收，合格后方可進行。（要點）2 室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。（注意事項）3 與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。（注意事項）4 管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊。

46、(重點) 5 管道安裝時，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。（要點）6 管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（要點）1)所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB 4730中的級質(zhì)量要求；(重點) 2)管道與設(shè)備、閥門、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數(shù)應(yīng)為角焊縫總數(shù)的50，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730中的級質(zhì)量要求。(重點) 132 試驗及驗收應(yīng)符合下列要求：(重點) 1 儲罐的水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的125倍，安全閥、液位計不應(yīng)參與試驗。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓

47、力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。2 儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。D、試驗與驗收11 一般規(guī)定111 管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。(要點) 112 燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進行試壓。(要點) 113 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。(重點) 114 試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表114確定。（注意

48、事項）表114安全間距管道設(shè)計壓力(MPa)安全間距(m)0.460.41.6102.54.020115 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。（注意事項）116 吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。（注意事項）117 試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。(重點) 118 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。（注意事項）119 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理

49、合格后應(yīng)重新試驗。21 管道吹掃21 管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：(要點) 211 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。212 公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。22 管道吹掃應(yīng)符合下列要求：(重點) 221 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。222 管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。223 應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行多次吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。224 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、

50、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。225 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。226 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于03MPa。227 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。228 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。23 氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：(重點) 231 吹掃氣體流速不宜小于20ms。232 吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表232的規(guī)定。表232 吹掃口直徑(mm)末端管道公稱直徑DNDN150150DN300DN35

51、0吹掃口公稱直徑與管道同徑150250233 每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。234 當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。235 當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。24清管球清掃應(yīng)符合下列要求：（重點）241 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃。242 對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措

52、施。243 清管球清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。31 強度試驗311 強度試驗前應(yīng)具備下列條件：(重點) 1 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2 試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。3 管道焊接檢驗、清掃合格。4 埋地管道回填土宜回填至管上方05m以上，并留出焊接口。312 管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表332執(zhí)行。(要點) 表332 管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000313 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊

53、，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。(要點)314 試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的152倍，其精度不得低于15級。(要點)315 強度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表335的規(guī)定。(要點)表315 強度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa)鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且0.4PN(SDR17.6)1.5PN且0.2316 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的90。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及

54、其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。（注意事項）317 進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。(重點) 318 水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放(抽)凈，并進行吹掃。(要點)319 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。(要點)41嚴密性試驗411 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。（注意事項）412 試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的152倍

55、，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表412的要求。(要點)表412 試壓用壓力表選擇要求量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)00.10.41500.000501.00.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162500.010100.162500.02413 嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：(重點)1 設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。2 設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的115倍，且不得小于01MPa。414 試壓時的升壓速度不宜過

56、快。對設(shè)計壓力大于08MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30和60試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。(重點)415 嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定(重點)式中P修正壓力降(Pa)；H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；B1、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度()。416 所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然

57、后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。（注意事項）51 工程竣工驗收511 工程竣工驗收應(yīng)以批準的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準、施工承包合同、工程施工許可文件為依據(jù)。(重點)512 工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：(重點)1 完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。2 施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報告。3 工程資料齊全。4 有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。5 監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提出工程質(zhì)量評估報告。6 工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。513 竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程

58、同步，工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內(nèi)容：(重點)1 工程依據(jù)文件：1)工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設(shè)計任務(wù)書、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計文件、施工圖和其他建設(shè)文件；2)工程項目建設(shè)合同文件、招投標文件、設(shè)計變更通知單、工程量清單等；3)建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估報告。2 交工技術(shù)文件：1)施工資質(zhì)證書；2)圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設(shè)計等；3)開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；4)重大質(zhì)量事故分析、處理報告；5)材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，

59、材質(zhì)書或檢驗報告；6)施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；7)竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃氣管道與其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。3 檢驗合格記錄：1) 測量記錄；2) 隱蔽工程驗收記錄；3) 溝槽及回填合格記錄；4) 防腐絕緣合格記錄；5) 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6) 焊接合格記錄7) 管道吹掃合格記錄；8) 強度和嚴密性試驗合格記錄；9) 設(shè)備安裝合格記錄；10) 儲配與調(diào)壓各項工程的程序驗收及整體驗收合格記錄；11) 電氣、儀表安裝測試合格記錄；12) 在施工

60、中受檢的其他合格記錄。514 工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位主持，可按下列程序進行：(要點)1 工程完工后，施工單位完成驗收準備工作后，向監(jiān)理部門提出驗收申請。2 監(jiān)理部門對施工單位提交的工程竣工報告、竣工資料及其他材料進行初審，合格后提出工程質(zhì)量評估報告，并向建設(shè)單位提出驗收申請。3 建設(shè)單位工程部組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、相關(guān)職能單位、施工單位及用戶單位等對工程進行聯(lián)合竣工驗收。 4 驗收合格后，各部門簽署驗收紀要，施工單位在驗收合格后15天內(nèi)提交竣工資料給監(jiān)理及建設(shè)單位工程部審核并簽字蓋章，工程部及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交安全生產(chǎn)運營部的手續(xù)。5 驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容