模具制圖資源任務(wù)二-識(shí)讀模具零件圖課件

1、單元二 模具零件圖 威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校 主講人 張杰赟 項(xiàng)目一：模具一般零件任務(wù)二：識(shí)讀模具零件圖看懂凸凹模零件圖 。 在生產(chǎn)過程中，先根據(jù)零件圖要求的材料及尺寸準(zhǔn)備好零件坯料，然后按照?qǐng)D中的尺寸和技術(shù)要求選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄟM(jìn)行零件加工，最后根據(jù)技術(shù)要求檢驗(yàn)零件是否合格。因此看懂零件圖是非常重要的，是模具加工人員必須掌握的技能之一。 任務(wù)要求 看零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用，分析尺寸，了解零件的技術(shù)要求等。 知識(shí)準(zhǔn)備看零件圖的方法和步驟 通過標(biāo)題欄可以了解零件的名稱、材料、比例、件數(shù)等。從名稱有時(shí)可以判斷該零件在模具中的作用，還可判斷大概屬于哪一類零件；從材料可以大致了解

2、其加工方法，選擇什么樣的刀具等等。 第一步：看標(biāo)題欄 看零件圖的方法與步驟第二步：分析視圖，想象零件結(jié)構(gòu)形狀 看圖時(shí)，首先找出主視圖，然后找其他視圖，了解各個(gè)視圖的名稱、主要采用的表達(dá)方法及所表達(dá)的目的。在看圖過程中應(yīng)用投影規(guī)律分析視圖，先看整體后看細(xì)節(jié)，先看主要部分后看次要部分，先看易的后看難的，逐個(gè)弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)。 第三步：分析尺寸和技術(shù)要求 1分析零件的長、寬、高各個(gè)方向的基準(zhǔn)，了解主要基準(zhǔn)和主要尺寸、加工面與非加工面。2主要尺寸的尺寸公差要求，確定主要尺寸的合格范圍。3加工表面的表面結(jié)構(gòu)要求、加工過程中需要保證的幾何公差要求4機(jī)加工完成后需進(jìn)行熱處理的要求。第四步：綜合分析 根據(jù)

3、以上分析，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合歸納，以便更全面地了解該零件。軸套類零件典型零件識(shí)讀零件的特點(diǎn)軸類套類（1）概括了解 從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為45號(hào)鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長228mm，屬于較小的零件。零件圖1（2）分析視圖 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。（3）分析尺寸徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出了尺寸2、8、76、

4、200等。（4）分析技術(shù)要求 兩個(gè)35及20的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6級(jí)公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為Ra1.6和3.2 。對(duì)鍵槽提出了對(duì)稱度要求。對(duì)熱處理、倒角、未注尺寸公差等提出了4項(xiàng)文字說明要求。 通過上述看圖分析，對(duì)齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)、指標(biāo)要求，有了較清楚的認(rèn)識(shí)。綜合起來，即可得出齒輪軸的總體印象。（1）讀標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可知，該零件叫閥桿。比例1：1，其材料為45號(hào)合金鋼，屬于軸類零件。左方與扳手配合，右方連閥芯。零件圖2（2）分析視圖 表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成。主視圖按加工位置放置。移出斷面圖用于表達(dá)左側(cè)

5、四棱柱情況。（3）分析尺寸徑向尺寸的基準(zhǔn)為軸線。大端面為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)。（4）分析技術(shù)要求 兩個(gè)14及18和的軸處有配合要求，與壓緊套和閥體有連接。相應(yīng)的表面粗糙度要求較高，為Ra3.2。另外8.5和11尺寸也有精度要求，與閥芯和扳手配合。對(duì)技術(shù)要求有文字說明。零件的特點(diǎn)盤蓋類零件典型零件識(shí)讀（1）讀標(biāo)題欄該零件叫閥蓋。比例1：2，其材料為ZG230-450。零件圖3（2）分析視圖 表達(dá)方案由主視圖和左視圖組成，主視圖全剖來表達(dá)內(nèi)部空腔。主視圖按加工位置和工作位置放置。右側(cè)與閥體連接，左側(cè)有螺紋與外管道連接。左視圖表達(dá)外形。（3）分析尺寸徑向尺寸的基準(zhǔn)為軸線。以重要的端面為長度方向的主

6、要尺寸基準(zhǔn)，與閥體有配合，比較重要。（4）分析技術(shù)要求50與閥蓋配合。有文字技術(shù)要求，注意表面粗糙度。叉架類零件典型零件識(shí)讀零件的特點(diǎn)（1）讀標(biāo)題欄零件名稱為支架，材料是灰鑄鐵，繪圖比例1:1。（2）分析視圖主視圖和左視圖采用了局部剖，表達(dá)孔。A向局部視圖表達(dá)左端凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)形狀，移出斷面圖用來表達(dá)工字型肋板的結(jié)構(gòu)。支架由三部分組成： 其圓柱形的內(nèi)腔為工作部分，用于支撐其它零件。 工字型肋板起連接作用。 帶兩個(gè)沉孔的安裝板。（3）分析尺寸支架以安裝板的右端面作為長度基準(zhǔn)，以安裝板的對(duì)稱平面作為寬度基準(zhǔn)，以安裝板頂面為高度基準(zhǔn)。（4）分析技術(shù)要求工作部分、安裝面均有較嚴(yán)的尺寸公差、形位公差和表面粗

7、糙度要求。練習(xí)冊(cè)： P116, P122.零件的特點(diǎn)箱體類零件典型零件識(shí)讀s練習(xí)冊(cè)： P124.完成任務(wù)1看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可以了解此零件的名稱是凸凹模，它是工作零件，該零件既是落料凸模又是沖孔凹模。模具工作時(shí)，凸凹模與落料凹模完成落料工序，與凸模完成沖孔工序。該零件的材料是9SiCr，比例是l：1。 2分析視圖，想象零件結(jié)構(gòu)形狀 凸凹模零件圖采用了兩個(gè)基本視圖。主視圖采用了全剖視圖，體現(xiàn)了凸凹模的工作位置，同時(shí)表達(dá)凸凹模的沖孔結(jié)構(gòu)及固定凸凹模的螺紋孔結(jié)構(gòu)。此凸凹模具有直通式凸模結(jié)構(gòu)，工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同，采用螺釘?shù)跹b結(jié)構(gòu)固定在墊板上。俯視圖反映了凸凹模的外形結(jié)構(gòu)。 3分析尺寸和技術(shù)要求 （1）凸凹模為前后、左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此長度和寬度尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為對(duì)稱中心線，高度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面。 凸凹模的工作尺寸有三個(gè)：沖孔尺寸210*、落料尺寸24* (R)、36*，其中R是由尺寸24*所確定，所以用尺寸線和符號(hào)“R”標(biāo)出；帶*的尺寸分別按凸模、凹模尺寸配作，保證單邊間隙0.020.032。 （2）凸凹模的工作成形面應(yīng)保證表面結(jié)構(gòu)要求Ra=0.8，與凸凹模固定板的配合面表面結(jié)構(gòu)要求值Ra=0.8，其余表面結(jié)構(gòu)要求Ra