【培訓(xùn)教材】工業(yè)工程IE方法實戰(zhàn)精解PPT-精選課件

1、IE方法實戰(zhàn)精解古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。 對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵呀！在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產(chǎn)出進行定量的分析才是提高效率的

2、堂堂正正之道。目 錄第一章： IE概述第二章： 動作分析簡介第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善第四章： 動作經(jīng)濟原則第五章： 動作分析改善實例第六章： 工程分析概述第七章： 制品工程分析第八章： 作業(yè)者工程分析第九章： 聯(lián)合工程分析第十章： 事務(wù)工程分析第十一章：時間分析概述第十二章：標準時間與生產(chǎn)平衡分析一、 IE的開始是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項

3、活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。第一章IE概述 一般認為泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標準時間進行效率評估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（W

4、ork Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。我們可以通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認識IE和它所起的作用 運用IE方法提升工作效率，事半功倍。二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當(dāng)時，不管鏟取鐵石還是搬運煤炭，都使用鐵鍬進行人工搬運，雇傭的搬運工動不動達五六百名。優(yōu)秀的搬運工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬

5、運工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。 此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設(shè)定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名

6、員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。2砌墻動作的研究 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是

7、以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。基礎(chǔ)IE的組成 IE經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個技術(shù)性極強，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等方法在企業(yè)中運用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務(wù)。美

8、國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進，國內(nèi)也會掀起一股IE方法應(yīng)用的熱潮。今天，IE與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合更加緊密，各種新方法、新術(shù)語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術(shù)人員來說，如果能將基礎(chǔ)的IE方法熟練應(yīng)用，就能產(chǎn)生很大效果。基礎(chǔ)的IE方法包含以下幾個方面：1 動作分析2 工程分析3 時間分析4 搬運與布置這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵毩⑦M行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結(jié)合，純熟應(yīng)用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細進行展開。第二篇動 作 分 析世 界

9、 上 最 大 的 浪 費，莫 過于 動 作 的 浪 費 吉爾布雷斯第二章：動作分析簡介一、 動作分析的目的二、 動作分析改善的次序 動作改善四原則:： 排除（Eliminate） 組合（Combine） 重排（Rearrange） 簡化（Simplify）第二章 動作分析簡介一、 動作分析的目的生產(chǎn)活動實際上是由人和機械設(shè)備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而

10、定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認為理所當(dāng)然的動作組合，其實都存在: 停滯 無效動作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清閑等） 浪費 等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合

11、理與否造成的。動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。二、 動作分析改善的次序動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。動作分析改善的步驟（圖2.1）問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案改善效果確認標 準 化 1問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源

12、于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點。動作效率檢查表（表2.2）項 目 檢 查 重 點 結(jié) 果 難 度 1.有沒有較難執(zhí)行的動作？ 2. 作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？ 3.作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行？4. 能否使動作更輕松？ 5. 人員的配置合理嗎？有沒有安全隱患存在？ 不 均 勻 1. 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？ 2.是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？ 3. 作業(yè)者之間的配合怎樣？ 4. 是否有顯得散亂的地方？ 浪費 有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標準會不會過于嚴格？人員配備是否過剩？

13、是否有重復(fù)多余的動作？有沒有次序安排不合理的動作？ PQCDSM檢查表（表2.3） 檢查項目 檢查重點 生產(chǎn)效率productivity 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì) quality 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費者有沒有抱怨？成本 cost 材料有沒有浪費？機械運轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經(jīng)常有拖延？計劃的準確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀律遵守程度好嗎？ 2.現(xiàn)狀分析問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問

14、題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細致的調(diào)查，掌握翔實的數(shù)據(jù)，使問題進一步明確。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應(yīng)堅持以下原則：現(xiàn)實主義的原則對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，運用5W1H的方法反復(fù)弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。記號化、圖表化的原則如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多?？陀^分析的原則分析者

15、有時會因為立場差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。3.找出問題的真因通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應(yīng)該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。動作改善四原則（見表2.4）序號 改善原則 目的 事例

16、1排除 Eliminate 排除浪費 排除不必要的作業(yè) 合理布置，減少搬運 取消不必要的外觀檢查。 2組合 Combine 配合作業(yè)同時進行合并作業(yè) 把幾個印章合并一起蓋。 一邊加工一邊檢查。 使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。 3重排 rearrange 改變次序 改用其他方法 改用別的東西 把檢查工程移到前面。 用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。 4簡化 simplify 連接更合理使之更簡單去除多余動作 改變布置，使動作邊境更順暢。 使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。 改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負作用。5.改善方案的實施改

17、善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時進行調(diào)整。6.改善效果確認改善方案實施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較，確認改善是否達成了預(yù)想的目標。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間 不良率、合 格率、客戶抱怨件數(shù)材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時交貨率、平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集

18、有關(guān)數(shù)據(jù)，進行效果確認。（注：稼動率、能率的定義及計算方法見本書第十四章稼動分析之相關(guān)內(nèi)容。）7.標準化倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標準化加以維持。制訂新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。第二篇：動作分析第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善 第三章沙布利克分析與作業(yè)改善 一、何謂沙布利克分析 一個完整的作業(yè)動作，往往由一連串細小的動作組成，從表面上看，好像并沒有什么浪費存在。實際上，如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解，一個一個記錄下來，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動作是多余的或者可以避免的。沒有分析之前，你可能會覺得這樣的浪費微不足道?？墒?，如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。要了解動作