【培訓(xùn)教材】工業(yè)工程IE方法實(shí)戰(zhàn)精解PPT-精選課件

1、IE方法實(shí)戰(zhàn)精解古往今來(lái)，不知有多少先賢曾感嘆過(guò)時(shí)光易逝，韶華難追。懂得利用時(shí)間的人覺(jué)得時(shí)間很寶貴，一分一秒都不讓他白過(guò)。不懂得利用時(shí)間的人覺(jué)得時(shí)間很無(wú)情，總在時(shí)間消逝之后來(lái)追悔自己碌碌無(wú)為。 對(duì)于追求投資回報(bào)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，“時(shí)間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時(shí)間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時(shí)間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵呀！在同樣的時(shí)間里，誰(shuí)的產(chǎn)出多，誰(shuí)的效率就高，誰(shuí)占有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，這是毋庸置疑的。許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來(lái)進(jìn)行，結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺(jué)中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時(shí)間為基準(zhǔn)來(lái)衡量的。對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的

2、堂堂正正之道。目 錄第一章： IE概述第二章： 動(dòng)作分析簡(jiǎn)介第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善第四章： 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第五章： 動(dòng)作分析改善實(shí)例第六章： 工程分析概述第七章： 制品工程分析第八章： 作業(yè)者工程分析第九章： 聯(lián)合工程分析第十章： 事務(wù)工程分析第十一章：時(shí)間分析概述第十二章：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析一、 IE的開始是英文Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)

3、活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。第一章IE概述 一般認(rèn)為泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的開山鼻祖。十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過(guò)自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過(guò)研究勞動(dòng)者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺(jué)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。不過(guò)，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”（W

4、ork Measurement簡(jiǎn)稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡(jiǎn)稱ME）的始祖自居。運(yùn)用IE方法提升工作效率，事半功倍。我們可以通過(guò)泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來(lái)初步認(rèn)識(shí)IE和它所起的作用 運(yùn)用IE方法提升工作效率，事半功倍。二、勒和吉爾布雷斯的研究事例1鐵鍬研究1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當(dāng)時(shí)，不管鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都使用鐵鍬進(jìn)行人工搬運(yùn)，雇傭的搬運(yùn)工動(dòng)不動(dòng)達(dá)五六百名。優(yōu)秀的搬運(yùn)工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個(gè)人擁有的鐵鍬。同時(shí)一個(gè)是基層干部要管理五六十名搬運(yùn)工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬

5、運(yùn)工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都使用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時(shí)，一天的材料搬運(yùn)量為最大。同時(shí)也得出一個(gè)結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時(shí)，最好使用不同的鐵鍬。 此外，還展開生產(chǎn)計(jì)劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名

6、員工進(jìn)行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費(fèi)也大大降低。2砌墻動(dòng)作的研究 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)合下動(dòng)作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當(dāng)時(shí)，砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過(guò)一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)后，施工速度是

7、以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過(guò)實(shí)施IE改善，不但可以生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且為績(jī)效管理提供了基準(zhǔn)。對(duì)企業(yè)而言，無(wú)疑是求之不得的好事。特別對(duì)于我國(guó)目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動(dòng)密集型企業(yè)，管理以直覺(jué)為主，引進(jìn)IE一定可以收到巨大的成效?；A(chǔ)IE的組成 IE經(jīng)過(guò)一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等方法在企業(yè)中運(yùn)用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會(huì)的重視。在美國(guó)，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬(wàn)IE工程師在各行各業(yè)中服務(wù)。美

8、國(guó)勞工部估計(jì)，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多。相信隨著市場(chǎng)化程度的不斷提高，隨著中國(guó)向世界制造中心的地位不斷邁進(jìn)，國(guó)內(nèi)也會(huì)掀起一股IE方法應(yīng)用的熱潮。今天，IE與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合更加緊密，各種新方法、新術(shù)語(yǔ)層出不窮。不過(guò)，對(duì)于一般的工廠管理/技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，如果能將基礎(chǔ)的IE方法熟練應(yīng)用，就能產(chǎn)生很大效果。基礎(chǔ)的IE方法包含以下幾個(gè)方面：1 動(dòng)作分析2 工程分析3 時(shí)間分析4 搬運(yùn)與布置這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵?dú)立進(jìn)行使用。不過(guò)，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結(jié)合，純熟應(yīng)用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細(xì)進(jìn)行展開。第二篇?jiǎng)?作 分 析世 界

9、 上 最 大 的 浪 費(fèi)，莫 過(guò)于 動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 吉爾布雷斯第二章：動(dòng)作分析簡(jiǎn)介一、 動(dòng)作分析的目的二、 動(dòng)作分析改善的次序 動(dòng)作改善四原則:： 排除（Eliminate） 組合（Combine） 重排（Rearrange） 簡(jiǎn)化（Simplify）第二章 動(dòng)作分析簡(jiǎn)介一、 動(dòng)作分析的目的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。許多工廠對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問(wèn)題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而

10、定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無(wú)意識(shí)中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在: 停滯 無(wú)效動(dòng)作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清閑等） 浪費(fèi) 等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說(shuō)過(guò)：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)?！币匀粘Ｉ钪械膭?dòng)作為例：一個(gè)熟練的廚師，可以同時(shí)用兩個(gè)甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會(huì)出差錯(cuò)。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會(huì)出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長(zhǎng)。究其原因，就是因?yàn)閯?dòng)作安排合

11、理與否造成的。動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡(jiǎn)化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。二、 動(dòng)作分析改善的次序動(dòng)作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動(dòng)作分析改善，可以使動(dòng)作的效率不斷得到提升。動(dòng)作分析改善的步驟（圖2.1）問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)找出問(wèn)題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案改善效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化 1問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問(wèn)題在發(fā)生。有些人可能視若無(wú)睹，覺(jué)得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源

12、于問(wèn)題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問(wèn)審視現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切，特別對(duì)細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對(duì)象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)。動(dòng)作效率檢查表（表2.2）項(xiàng) 目 檢 查 重 點(diǎn) 結(jié) 果 難 度 1.有沒(méi)有較難執(zhí)行的動(dòng)作？ 2. 作業(yè)的姿勢(shì)是否容易導(dǎo)致疲倦？ 3.作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？4. 能否使動(dòng)作更輕松？ 5. 人員的配置合理嗎？有沒(méi)有安全隱患存在？ 不 均 勻 1. 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？ 2.是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？ 3. 作業(yè)者之間的配合怎樣？ 4. 是否有顯得散亂的地方？ 浪費(fèi) 有沒(méi)有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)過(guò)于嚴(yán)格？人員配備是否過(guò)剩？

13、是否有重復(fù)多余的動(dòng)作？有沒(méi)有次序安排不合理的動(dòng)作？ PQCDSM檢查表（表2.3） 檢查項(xiàng)目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)效率productivity 生產(chǎn)效率有沒(méi)有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì) quality 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒(méi)有抱怨？成本 cost 材料有沒(méi)有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過(guò)多？非作業(yè)時(shí)間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？ 安全 Safety 有沒(méi)有不安全的動(dòng)作？環(huán)境中有沒(méi)有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒(méi)有問(wèn)題？紀(jì)律遵守程度好嗎？ 2.現(xiàn)狀分析問(wèn)題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)

14、題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問(wèn)題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：現(xiàn)實(shí)主義的原則對(duì)問(wèn)題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，脫離事實(shí)。數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。記號(hào)化、圖表化的原則如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號(hào)進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來(lái)，對(duì)事實(shí)的描述將會(huì)大簡(jiǎn)化，而且理解分析的難度也會(huì)降低很多?？陀^分析的原則分析者

15、有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問(wèn)題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問(wèn)題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問(wèn)題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。3.找出問(wèn)題的真因通過(guò)現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問(wèn)題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問(wèn)題的原因。排除的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則（見(jiàn)表2.4），幫助擬定改善方案。動(dòng)作改善四原則（見(jiàn)表2.4）序號(hào) 改善原則 目的 事例

16、1排除 Eliminate 排除浪費(fèi) 排除不必要的作業(yè) 合理布置，減少搬運(yùn) 取消不必要的外觀檢查。 2組合 Combine 配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè) 把幾個(gè)印章合并一起蓋。 一邊加工一邊檢查。 使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。 3重排 rearrange 改變次序 改用其他方法 改用別的東西 把檢查工程移到前面。 用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。 4簡(jiǎn)化 simplify 連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作 改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。5.改善方案的實(shí)施改

17、善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過(guò)程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.改善效果確認(rèn)改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間 不良率、合 格率、客戶抱怨件數(shù)材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點(diǎn)尋找效果確認(rèn)的項(xiàng)目，收集

18、有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行效果確認(rèn)。（注：稼動(dòng)率、能率的定義及計(jì)算方法見(jiàn)本書第十四章稼動(dòng)分析之相關(guān)內(nèi)容。）7.標(biāo)準(zhǔn)化倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。第二篇：動(dòng)作分析第三章：沙布利克分析與作業(yè)改善 第三章沙布利克分析與作業(yè)改善 一、何謂沙布利克分析 一個(gè)完整的作業(yè)動(dòng)作，往往由一連串細(xì)小的動(dòng)作組成，從表面上看，好像并沒(méi)有什么浪費(fèi)存在。實(shí)際上，如果我們把作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解，一個(gè)一個(gè)記錄下來(lái)，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動(dòng)作是多余的或者可以避免的。沒(méi)有分析之前，你可能會(huì)覺(jué)得這樣的浪費(fèi)微不足道?？墒牵绻惆l(fā)現(xiàn)八個(gè)動(dòng)作里有三個(gè)是可以消除的，你就會(huì)明白效率的損失有多大。要了解動(dòng)作