鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工方案

1、 第 頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工方案測(cè)量控制施工過(guò)程中用全站儀進(jìn)行樁位放樣，設(shè)置導(dǎo)向架引孔，旋挖鉆及振動(dòng)錘就位后再檢驗(yàn)是否居中，鋼管下放時(shí)需檢驗(yàn)其是否居中。鋼管樁垂直度控制采用控制點(diǎn)上兩臺(tái)儀器對(duì)鋼管樁兩個(gè)方向的垂直度進(jìn)行控制。橋臺(tái)施工棧橋與陸上施工便道通過(guò)設(shè)置的型鋼橋臺(tái)連接，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖-1、圖-2。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 橋臺(tái)平面布置圖圖 2 橋臺(tái)立面布置圖橋臺(tái)施工工藝流程橋臺(tái)基坑采用明挖施工，開(kāi)挖后進(jìn)行基底地基承載力檢測(cè)，如地基承載力小于150kpa，需進(jìn)行換填處理。地基承載力合格后依次進(jìn)行墊層、鋼筋制安、模板制安以及砼澆筑施工。橋臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)

2、圖-3。圖 3 橋臺(tái)施工工藝流程圖基坑開(kāi)挖橋臺(tái)施工前，由測(cè)量人員按照橋臺(tái)施工圖紙，放樣出棧橋軸線及橋臺(tái)邊線。測(cè)量地面標(biāo)高，確定開(kāi)挖深度，然后根據(jù)橋臺(tái)尺寸、基坑預(yù)留工作寬度、放坡寬度計(jì)算出開(kāi)挖尺寸，放樣出開(kāi)挖邊線，將開(kāi)挖邊線用白石灰撒線畫(huà)在地面上。計(jì)算開(kāi)挖尺寸時(shí)要注意預(yù)留80100cm寬的作業(yè)空間。利用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，機(jī)械開(kāi)挖至橋臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高上約2030cm時(shí)，采用輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)測(cè)試地基承載力，地基承載力特征值不小于150kPa，地基承載力檢驗(yàn)合格后，人工開(kāi)挖剩余土體，清理基底并整平，開(kāi)挖完成后基坑底部較橋臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低10cm，然后及時(shí)澆筑10cm厚墊層。如地基承載力特征值小于150

3、kPa，則繼續(xù)開(kāi)挖至橋臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下50cm處，人工清理基底并整平，然后回填碎石土或者黏土，分層夯實(shí)，確保橋臺(tái)處地基承載力特征值不小于150kPa。換填完成后基坑底部較橋臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低10cm，便于后續(xù)墊層施工?；优R邊防護(hù)欄桿采用鋼管搭設(shè)，立桿高度不低于1.2m，間距不大于2m，打入地面深度不小于0.5m，設(shè)置3道水平桿，間距為0.4m，防護(hù)欄桿刷紅白相間的警示油漆。立桿與基坑邊坡的距離不小于0.5m，內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，在明顯部位懸掛警示標(biāo)語(yǔ)“基坑危險(xiǎn)、防止跌落”等?；觾?nèi)設(shè)置專用通道供人員上下，基坑頂面四周1.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載?；娱_(kāi)挖完成后，根據(jù)實(shí)際需求，在基底沿基坑邊設(shè)置排水溝和

4、集水坑，配置水泵及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排至坑外?；禹敳吭O(shè)置截水溝，防止地表水流入。墊層澆筑基坑尺寸及地基承載力驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，墊層采用10cm厚C20素混凝土。墊層混凝土采用罐車輔以溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)四周采用木方做為模板，模板外圍使用短鋼筋柱進(jìn)行固定。拉線進(jìn)行標(biāo)高控制，澆筑完成后人工進(jìn)行收面抹平。鋼筋及預(yù)埋件施工橋臺(tái)鋼筋主筋采用16mm HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，鋼筋接頭采用焊接。箍筋采用12mm HRB 400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接，綁扎連接時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d，箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。所有鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。墊層施工完成后，

5、用墨斗將橋臺(tái)邊線、鋼筋位置參考線彈在墊層上，作為后續(xù)安裝鋼筋、架立模板的控制線。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，通過(guò)平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，橋臺(tái)鋼筋一次綁扎成形。鋼筋綁扎時(shí)，在橋臺(tái)側(cè)面和底面設(shè)置混凝土墊塊以確保保護(hù)層厚度（5cm），每平方米范圍內(nèi)墊塊不得小于4塊。鋼筋安裝完成在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼管樁、型鋼支撐預(yù)埋件。預(yù)埋件錨板為20mm厚Q235B鋼板，錨筋為16mm HRB400級(jí)螺紋鋼筋，錨筋長(zhǎng)350mm，通過(guò)塞焊與錨板形成整體，焊縫采用熔透焊，焊接完成后檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝預(yù)埋件時(shí)，先測(cè)量定位出其準(zhǔn)確位置，然后將預(yù)埋件安裝至指定位置并固定牢靠。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成后

6、由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。模板制安橋臺(tái)模板采用木模板，面板采用15mm厚竹膠板，豎肋采用5cm10cm方木，間距30cm，橫肋采用雙48.33.6mm腳手管，最大間距為80cm，模板采用16mm對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉固定，對(duì)拉桿間距為1.0m。模板安裝前，將面板與豎肋組拼成塊，對(duì)其尺寸、表面平整度、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保模板面光潔平整、無(wú)翹曲破損，然后將其內(nèi)表面清理干凈，并均勻涂抹脫模劑。參照墊層頂面測(cè)設(shè)的橋臺(tái)邊線，將模板基本就位，模板就位后，設(shè)置斜撐進(jìn)行臨時(shí)固定，待相應(yīng)模板就位后，及時(shí)安裝橫肋，精確調(diào)整模板平面位置及垂直度后，并穿設(shè)對(duì)拉桿。最后測(cè)量復(fù)核模板頂面標(biāo)高、平面

7、位置是否滿足要求。將模內(nèi)清理干凈，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口，防止漏漿?；炷翝仓摻?、預(yù)埋件、模板安裝檢查合格后，且模板內(nèi)的雜物、積水等清理干凈后，方可開(kāi)始澆筑橋臺(tái)混凝土。橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土采用附近商品混凝土，通過(guò)溜槽、串筒直接布料。澆筑混凝土前，在澆筑點(diǎn)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得用于澆筑?；炷敛捎盟椒謱訚仓?，分區(qū)振搗，責(zé)任到人，分層厚度控制在30cm左右，混凝土振搗采用50插入式振搗棒垂直點(diǎn)振，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在5070cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離，插入點(diǎn)按5050cm的行列式布置?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼

8、筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好；同時(shí)密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取相應(yīng)的加固措施?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)采用汽車吊配合人力拆除，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在其收漿后盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況適當(dāng)延長(zhǎng)。橋臺(tái)混凝土采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋濕潤(rùn)土工布或草氈，利用水管或噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用江水，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，

9、灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。基坑、臺(tái)背回填橋臺(tái)模板拆除完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，及時(shí)進(jìn)行基坑、臺(tái)背回填?；靥畈捎灭ね粱蛩槭粒靥钔林胁坏煤欣?、草皮、有機(jī)土等不合格材料?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行填筑、壓實(shí)，分層厚度不大于30cm。填筑時(shí)嚴(yán)格控制填土含水量，確保每層壓實(shí)后平整密實(shí)，無(wú)松軟、彈簧的現(xiàn)象?；靥钔敛捎脡郝窓C(jī)碾壓或小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，每層填筑壓實(shí)后檢測(cè)其壓實(shí)度應(yīng)不小于90%，承載力滿足行車要求?；踊靥钔瓿珊?，頂面C30砼進(jìn)行硬化，并與施工便道順接。鋼管樁施工鋼管樁進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)（1）鋼管樁材質(zhì)為Q235B，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)，鋼管樁加工采用螺旋焊接，管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為12

10、m，管節(jié)運(yùn)輸至加工場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和分節(jié)情況進(jìn)行接長(zhǎng)、切割。（2）鋼管樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管樁所采用的鋼材等原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)，焊縫質(zhì)量等滿足三級(jí)焊縫要求，成型后的管節(jié)不得出現(xiàn)凹坑、變形等外觀缺陷。（3）為便于鋼管樁倒運(yùn)，在每個(gè)管節(jié)上設(shè)置兩個(gè)倒運(yùn)吊耳，吊耳距離管節(jié)端部的距離為2.5m；同時(shí)在每個(gè)管節(jié)上口距離端部約8cm處對(duì)稱設(shè)置2個(gè)直徑5cm的吊孔。鋼管樁倒運(yùn)吊裝時(shí)，采用16mm鋼絲繩（637S+FC），卸扣采用GB/T 25854-6-DW8 D型卸扣。圖 1 鋼管樁吊點(diǎn)布置圖鋼管樁基礎(chǔ)施工（1）旋挖鉆引孔施工棧橋按最高水位+220.0m，最大流速5m/s考慮，單樁最

11、大上拔力超過(guò)50t（上游側(cè)鋼管樁），需設(shè)置混凝土錨固入巖樁基礎(chǔ)。由于深水區(qū)河床底卵石層較厚或基巖，鋼管樁無(wú)法按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施沉到位，故采用ZR280型旋挖鉆引孔，引孔孔徑900mm，引孔深度為入巖3m及其以上。鋼管樁插入孔底澆筑混凝土錨固。注意：1.混凝土采用水下封底澆筑方式，澆筑連續(xù)，防止水洗，不離析。 2.鋼管樁振動(dòng)下沉?xí)r需注意調(diào)整樁位準(zhǔn)確，保證鋼管樁垂直度。 3.引孔后的孔內(nèi)填充水下混凝土與鋼管樁外壁握裹深度不小于3m。4.旋挖鉆在矮棧橋及平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，持續(xù)觀測(cè)矮棧橋變形及監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。鋼管樁基礎(chǔ)施工根據(jù)不同地形條件分3個(gè)部分： = 1 * GB3 島上部分島上部

12、分基礎(chǔ)旋挖鉆直接引孔入巖不小于3m，引孔孔徑90cm，引孔后將孔底及孔壁清理干凈，然后立即插入鋼管樁（防止鉆渣、人員等掉入孔內(nèi)），引孔達(dá)到一定數(shù)量后澆筑水下混凝土。澆筑混凝土?xí)r需用振動(dòng)錘振動(dòng)上提鋼管樁至孔口位置，確保孔內(nèi)混凝土飽滿密實(shí)，再將鋼管樁振動(dòng)下沉至孔底。 = 2 * GB3 岸側(cè)水中部分岸側(cè)水中部分潛水員已探模區(qū)域基本無(wú)砂卵石覆蓋層，旋挖鉆可直接引孔。部分位置由于水流較快，潛水員未探明地質(zhì)情況，需趁水位較低時(shí)繼續(xù)探摸。若潛水員始終無(wú)法探摸，則旋挖鉆引孔時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行初探，在確認(rèn)無(wú)覆蓋層或覆蓋層小于50cm可直接引孔，若覆蓋層大于50cm則需調(diào)整樁位后施工（樁位調(diào)整需及時(shí)上報(bào)工程技術(shù)

13、部門(mén)確認(rèn)后施工），防止引孔導(dǎo)致矮棧橋及支平臺(tái)基礎(chǔ)坍塌。此區(qū)域水流較快，引孔及混凝土澆筑深度不小于3.5m，防止水流沖蝕混凝土。澆筑混凝土一段時(shí)間（約6小時(shí)）后，用測(cè)繩探測(cè)鋼管外壁混凝土沖蝕情況。水下混凝土澆筑工藝與島上類似。岸側(cè)引孔棧橋施工區(qū)域引孔施工步驟見(jiàn)表-1。表-1 岸側(cè)引孔棧橋施工區(qū)域引孔施工步驟施工步驟施工示意圖步驟一：從島礁區(qū)域向岸側(cè)完成引孔橋搭設(shè)施工步驟二：1、從島礁區(qū)域向岸側(cè)完成引孔平臺(tái)與高棧橋重合部位的鋼管樁引孔施工及施沉作業(yè)；2、該部位鋼管樁標(biāo)高暫按引孔棧橋標(biāo)高控制并同時(shí)作為引孔平臺(tái)第一排立柱。步驟三：從島礁區(qū)域向岸側(cè)完成引孔平臺(tái)第二排立柱施沉及引孔平臺(tái)搭設(shè)施工。步驟四：從

14、島礁區(qū)域向岸側(cè)利用已搭設(shè)完成的引孔平臺(tái)完成高棧橋下游側(cè)鋼管樁引孔施工及施沉。步驟五：從島礁區(qū)域向岸側(cè)逐個(gè)拆除臨時(shí)引孔平臺(tái)，同時(shí)保留原有引孔平臺(tái)與高棧橋重合部位的鋼管樁及平聯(lián)。 = 3 * GB3 2#墩水中部分2#墩水中部分地質(zhì)有較厚的砂卵石覆蓋層，需用90cm鉆頭引孔掏渣，跟進(jìn)1020mm鋼管樁著巖，引孔伸入巖層3m，下放鋼筋籠，澆筑水下混凝土至河床頂面。（2）引孔平臺(tái)設(shè)置旋挖鉆引孔平臺(tái)為板凳樁基礎(chǔ)，平臺(tái)的鋼管樁規(guī)格為82010mm。由于鋼管無(wú)法順利打入河床，需設(shè)置導(dǎo)向架，見(jiàn)圖-2。安裝就位后再用DZJ150或DZ90振動(dòng)錘振動(dòng)打入，潛水員水下探模樁底全斷面支撐情況，若樁底部分脫空需采用增設(shè)

15、板凳樁或塞墊袋裝混凝土，確保樁底承載力。水下探模見(jiàn)圖-3。 圖-2 鋼管樁導(dǎo)向架振動(dòng)打入施工示意 圖-3 潛水員水下探模鋼管樁沉樁引孔混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行鋼管樁施沉作業(yè)，鋼管樁采用82010mm鋼管。（1）首先履帶吊吊起鋼管樁，將鋼管樁吊入導(dǎo)向架內(nèi)，使其豎直插入河床內(nèi)，鋼管樁自穩(wěn)后，然后吊起振動(dòng)錘，調(diào)節(jié)振動(dòng)錘的夾具，使其夾緊鋼管樁頂口，緩慢起鉤，將樁豎直。振動(dòng)錘采用兩根鋼絲繩起吊，鋼絲繩水平夾角約80，采用30mm鋼絲繩（637S+FC）。（2）通過(guò)全站儀復(fù)核鋼管樁平面位置，交會(huì)法控制鋼管樁垂直度，鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，起吊振動(dòng)錘開(kāi)始?jí)哄N并施沉到位，澆筑混凝土?xí)r需用振動(dòng)錘振動(dòng)

16、上提鋼管樁至孔口位置，確?？變?nèi)混凝土飽滿密實(shí)，再將鋼管樁振動(dòng)下沉至孔底。（3）鋼管樁上提至混凝土孔口位置時(shí)，振動(dòng)錘開(kāi)啟后先采用低檔振動(dòng)，待鋼管樁入混凝土一定深度后，再逐步調(diào)為高檔振動(dòng)。鋼管樁沉樁時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)實(shí)時(shí)觀測(cè)，記錄鋼管樁進(jìn)入混凝土深度。（4）由于鋼管樁基礎(chǔ)已進(jìn)行引孔，沉樁控制主要以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高控制為主，貫入度為輔。當(dāng)樁端已達(dá)到設(shè)計(jì)高程，而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)施沉至其接近施工控制貫入度（5cm/3min，施樁確定）。（5）鋼管樁沉樁過(guò)程中注意觀測(cè)鋼管樁的平面位置及垂直度，如鋼管樁傾斜或偏位，應(yīng)及時(shí)校正，必要時(shí)將鋼管樁拔出重新插打。鋼管樁沉設(shè)完成后樁位允許偏差50mm，垂直度偏差不大于L

17、/500。（6）沉樁過(guò)程中，若遇到樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎，樁身開(kāi)裂等情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。鋼管樁接長(zhǎng)本項(xiàng)目鋼管樁最大長(zhǎng)度為21m，需進(jìn)行二次接長(zhǎng)作業(yè)。接長(zhǎng)作業(yè)時(shí)在底節(jié)鋼管樁頂部焊接限位鋼板，然后履帶吊吊入上節(jié)樁，調(diào)整其垂直度、錯(cuò)邊量等符合要求后，開(kāi)始進(jìn)行焊接。圖 4 限位鋼板示意圖為保障鋼管樁對(duì)接焊縫質(zhì)量，對(duì)接口處設(shè)置50單邊V形坡口。焊接前將焊接坡口及坡口附近20mm30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污清除干凈，打磨好焊接坡口。檢查直線度、錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙符合要求后，開(kāi)始焊接。焊接完成后，敲掉焊渣，并進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，環(huán)向焊縫應(yīng)

18、飽滿、平順、熔透，不得有裂縫、未焊透、焊瘤、燒穿等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)范中二級(jí)焊縫的要求。對(duì)接接頭焊接完成后，在接頭位置沿環(huán)向均勻布置不少于4塊400mm200mm8mm鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，貼板豎向居中布置在焊縫上與兩端鋼管樁圍焊焊接，焊腳尺寸不小于10mm。 圖-3 鋼管樁接長(zhǎng)連接大樣圖（單位：mm） 圖-4 坡口圖（單位：mm）注意：1.基礎(chǔ)節(jié)鋼管樁應(yīng)力較大，需選用質(zhì)量較好的鋼管。2.鋼管焊接質(zhì)量應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣，焊縫高度不低于母材厚度，敲除焊渣。3.鋼管樁吊裝時(shí)，吊鉤需設(shè)置好防脫鉤裝置。4.鋼管對(duì)接時(shí)不得明顯錯(cuò)臺(tái)，否則增加加勁板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。5.所有加勁板需在環(huán)縫焊接完成后焊接。平聯(lián)、斜撐施

19、工鋼管樁施打就位后，檢查樁的垂直度及深度是否符合要求，符合要求后及時(shí)開(kāi)始樁間平聯(lián)的安裝，將已施沉完畢的鋼管樁連成整體。迎水向平聯(lián)采用4266mm鋼管，順?biāo)蚱铰?lián)采用25a型鋼，平聯(lián)在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)下料加工完成后，通過(guò)平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。平聯(lián)加工尺寸根據(jù)樁位實(shí)測(cè)偏位數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，防止由于鋼管樁插打偏位造成安裝困難。平聯(lián)在低水位時(shí)進(jìn)行安裝，采用懸掛式簡(jiǎn)易操作平臺(tái)作為水上焊接的作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須穿戴好安全帶和救生衣等保護(hù)用品，上下使用安全掛梯。85t履帶吊吊起平聯(lián)至預(yù)定位置后，施加定位焊進(jìn)行固定，然后再進(jìn)行全斷面焊接。為了方便調(diào)整平聯(lián)位置，在平聯(lián)的兩端設(shè)置兩個(gè)1t的手拉葫蘆

20、吊掛在樁頂。所有的環(huán)向焊縫均要求滿焊，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。平聯(lián)安裝完成后在上下層平聯(lián)間焊接25a型鋼剪刀撐，進(jìn)一步加強(qiáng)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。注意確保平聯(lián)、剪刀撐與鋼管樁的焊接質(zhì)量。由于受水位影響，平聯(lián)安裝位置受限，最下層平聯(lián)與河床高度不宜大于4m，下層平聯(lián)系盡可能接近水面，不得降低平聯(lián)與鋼管間焊縫質(zhì)量。平聯(lián)施工作業(yè)平臺(tái)及上下爬梯在鋼管樁立柱安裝前焊接在鋼管樁對(duì)應(yīng)位置，待平聯(lián)施工完成并檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行作業(yè)平臺(tái)的拆除，作業(yè)平臺(tái)見(jiàn)圖-1、圖-2。平聯(lián)、斜撐施工時(shí)作業(yè)人員安全風(fēng)險(xiǎn)高，作業(yè)過(guò)程中需掛好安全帶，行走、攀爬過(guò)程中需掛好防墜器。人員不得在無(wú)防護(hù)措施及活動(dòng)構(gòu)件上行走或作業(yè)。 圖-1 爬梯及平臺(tái)平面示意

21、圖 圖-2 爬梯及平臺(tái)立面示意圖 圖-3 鋼管焊接質(zhì)量、爬梯焊接示意圖平聯(lián)及斜撐與鋼管樁連接必須圍焊滿焊，焊角高度不低于母材，焊接質(zhì)量要求同鋼管樁環(huán)縫。樁頂承重梁施工（1）棧橋樁頂承重橫梁采用雙拼I56a工字鋼，雙拼工字鋼之間采用間斷焊焊接，間斷焊每段焊縫長(zhǎng)度不小于20cm，間隔距離不超過(guò)50cm，樁頂位置區(qū)域滿焊。承重梁上設(shè)有肋板，肋板焊縫皆為雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不小于10mm。圖 1 承重梁加工示例圖（2）承重梁在加長(zhǎng)場(chǎng)制作成型，通過(guò)平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。承重梁頂面焊接兩個(gè)吊耳，采用鋼絲繩兩點(diǎn)起吊，采用16mm鋼絲繩（637S+FC），卸扣采用GB/T 25854-6-DW8 D型卸扣。

22、（3）首先準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，割除樁頂至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，樁帽焊接時(shí)需用水平管抄平，保證同排鋼管樁樁帽頂標(biāo)高一致并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由85t履帶吊將承重梁吊放樁帽上，調(diào)整其平面位置，確保其支點(diǎn)中心基本與鋼管樁中心重合（縱、橫向偏差不大于2cm），然后采用連接板和加勁板將承重梁和樁頂焊接牢固。（4）承重梁接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)錯(cuò)縫偏差，雙拼工56拼接錯(cuò)頭間距2m以上，切不宜設(shè)置在跨中，并應(yīng)在腹板對(duì)接處焊接連接板，保證承重梁結(jié)構(gòu)安全。（5）橫梁安裝時(shí)需確保標(biāo)高準(zhǔn)確，橫梁保持在同一個(gè)標(biāo)高，便于縱梁安裝。橫梁與鋼管樁之間的縫隙需用鋼板塞墊密實(shí)。主橫梁安裝時(shí)通過(guò)加勁板與樁帽焊接牢固。 圖-2 橫梁樁頂加勁肋設(shè)置 圖-3

23、 橫梁接長(zhǎng)貝雷梁施工（1）在后場(chǎng)加工場(chǎng)內(nèi)，利用汽車吊將3m貝雷片根據(jù)棧橋跨徑拼裝成貝雷梁，貝雷片間根據(jù)貝雷梁組合型式用45型/90支撐架連接，拼裝完成后對(duì)貝雷片銷子保險(xiǎn)扣是否安裝正確、貝雷片花架與貝雷片之間連接是否緊固進(jìn)行仔細(xì)檢查。（2）貝雷梁通過(guò)平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用85t履帶吊整體吊裝安放至設(shè)計(jì)位置。貝雷梁采用兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩規(guī)格為16mm（637S+FC）鋼絲繩，卸扣采用GB/T 25854-6-DW8 D型卸扣。 圖 1 貝雷梁安裝示意圖（3）貝雷梁安裝前首先在承重梁頂面測(cè)放出貝雷梁安裝位置線，并放置橡膠墊片。85t履帶吊吊裝貝雷梁就位，放在已裝好的貝雷梁后面并與其成一直線，對(duì)位期間通

24、過(guò)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行微調(diào)，先將貝雷梁下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷體并設(shè)保險(xiǎn)插銷。待整個(gè)對(duì)接段的鋼銷和保險(xiǎn)銷安裝完畢后，吊機(jī)方可松鉤。（4）在承重梁上方焊接門(mén)式卡將貝雷梁下弦桿固定在承重梁上，門(mén)式卡在后場(chǎng)加工成標(biāo)準(zhǔn)件。然后安裝另一組貝雷梁，每?jī)山M貝雷梁之間用剪刀撐撐連成整體。注意：1.貝雷梁需主節(jié)點(diǎn)受力，對(duì)于非主節(jié)點(diǎn)受力時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)告知工程技術(shù)部計(jì)算后給出補(bǔ)強(qiáng)處理措施。2.貝雷片使用前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，有明顯缺陷的貝雷片構(gòu)件不得使用。3.貝雷片銷軸應(yīng)全部插入開(kāi)口銷，防止銷軸脫落。4.縱向相鄰貝雷片間需全部設(shè)置支撐架，支撐架螺栓擰緊。5.貝雷片構(gòu)件不得焊接。 圖 2 門(mén)式卡安

25、裝示意圖圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 貝雷梁安裝示意圖橋面結(jié)構(gòu)施工（1）組合式鋼橋面板由面板、橫向分配梁、小縱梁組成。面板采用10mm花紋鋼板，橫向分配梁采用I25a工字鋼，間距750mm，小縱梁采用I12工字鋼，間距300mm。（2）橋面結(jié)構(gòu)采用裝配化施工，即在后場(chǎng)將橫縱向分配梁及面板焊接裝配為一體，縱向按6m/節(jié)進(jìn)行分段，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用履帶吊安裝，（3）橋面結(jié)構(gòu)后場(chǎng)加工時(shí)首先搭設(shè)型鋼臺(tái)座，按照間距在臺(tái)座上做好標(biāo)記后放置橫向分配梁I25a工字鋼，接著將I12工字鋼按0.3m間距放至I25a工字鋼上，等高焊接成整體，最后將花紋鋼板與工字鋼進(jìn)行焊接固定，形成整體橋面板，面板制

26、造精度為-100mm。（4）橋面結(jié)構(gòu)后場(chǎng)加工成型機(jī)貝雷梁安裝后，在橫向分配梁兩端設(shè)置吊點(diǎn)，采用履帶吊四點(diǎn)起吊吊起橋面板，將橋面板安放至設(shè)計(jì)位置后，采用“U”螺栓將分配梁與貝雷梁上弦桿進(jìn)行固定。圖 1 分配梁與貝雷梁連接圖防護(hù)欄桿施工（1）棧橋兩邊均設(shè)置高度1.2m的裝配式防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由立柱、護(hù)欄片、接頭組成。（2）防撞護(hù)欄采用I12.6工字鋼焊接在I25橫橋向分配梁上，縱向間距2.25m；扶手采用48.3mm熱軋鋼管，層距40cm；立柱上開(kāi)孔焊接150mm長(zhǎng)55熱軋鋼管作為扶手套筒，同時(shí)設(shè)置踢腳板。護(hù)欄焊接完成后在豎桿及扶手上刷上紅白相間的警示反光油漆。 圖 1 護(hù)欄安裝示意圖（3）防護(hù)欄桿與橋面結(jié)構(gòu)同步施工，及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。首先將立柱底座安裝在橫向分配梁外挑的部分上，立柱間距為1.5m，安裝時(shí)嚴(yán)格控制立桿垂直度，然后安裝護(hù)欄片，護(hù)欄片通過(guò)接頭與立柱連接。欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到醒目、美觀的效果。附屬設(shè)施施工（1）電纜和輸水管等設(shè)施布置在橫向分配梁外挑的部分上（護(hù)欄外側(cè)），以減少對(duì)棧橋交通的干擾。（2）棧橋入口處設(shè)置車輛限重標(biāo)志牌。棧橋入口處及中間間隔設(shè)置車輛限速行駛警示牌，限制車速10km/h。在橋頭和伸縮縫位置設(shè)置搭板，保證行車平穩(wěn)，減小對(duì)棧橋的沖擊。（3）在鋼棧橋兩側(cè)及墩平臺(tái)周邊間隔設(shè)置安全警示燈、布置反光貼、