電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)講義A課件

1、2022/7/25電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)講義楊延安電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)一、本部門需要浸漆的電機(jī)種類及需要浸漆的部件1、電機(jī)車間浸漆的電機(jī)種類 包括直流電機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)、雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)、感應(yīng)電機(jī)中的隔爆電機(jī)，以及各種修理三相電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)，單相電動(dòng)機(jī)等。2、需要浸漆的部件 需要浸漆的部件電機(jī)繞組，它是電機(jī)的心臟，是由電磁線、絕緣材料等多種組份組合起來的，往往決定了電機(jī)的壽命。電機(jī)繞組在運(yùn)行過程中受到機(jī)械、電氣、熱和環(huán)境等各種因素的作用，整嵌軟繞組、散嵌繞組等未經(jīng)絕緣處理即浸漆的松散繞組，不可能保證電機(jī)的長(zhǎng)期使用。故絕緣處理即浸漆是電機(jī)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。 絕緣處理即浸漆的目的：是用浸漬

2、劑（絕緣漆、膠等）充分填充繞組和絕緣內(nèi)部的空隙，使整個(gè)繞組絕緣結(jié)構(gòu)中各組份粘結(jié)成為一個(gè)整體，并在繞組的表面形成一層電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn) 致密、光滑的完整而連續(xù)的漆膜。 絕緣處理即浸漆的作用：電機(jī)繞組經(jīng)過絕緣處理(浸漆)后，能夠、提高繞組的耐熱 老化性；、改善繞組的導(dǎo)熱性；、提高繞組的電氣強(qiáng)度；、提高繞組的整體性和 機(jī)械強(qiáng)度；、提高繞組的耐環(huán)境因素能力(潮、霉等)。 對(duì)直流電機(jī)而言，浸漆部件就是主極的勵(lì)磁繞組，換向極換向繞組，電樞繞組等。同步電機(jī)浸漆部件是定子繞組，凸極轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁繞組，同步發(fā)電機(jī)還有主勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁繞組、電樞繞組，副勵(lì)磁機(jī)的定子繞組。永磁發(fā)電機(jī)定子繞組。雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子繞組，轉(zhuǎn)

3、子繞組。感應(yīng)電機(jī)的定子繞組，繞線轉(zhuǎn)子。 浸漆次數(shù)：普通的繞組浸無溶劑漆一次，增安型、隔爆型、三防型電機(jī)繞組一般浸漆兩次，容量較大的大跨距的定子繞組如2極繞組也有浸漆兩次的；有溶劑漆浸漆次數(shù)還要增加一次。 工件：以下將上述各類電機(jī)浸漆繞組部件簡(jiǎn)稱工件。電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)二、VPI即真空壓力浸漆工藝1、準(zhǔn)備1.1、領(lǐng)到生產(chǎn)施工單、產(chǎn)品圖和相關(guān)質(zhì)量文件后，仔細(xì)核對(duì)三份文件中的產(chǎn)品規(guī)格、 型號(hào)、功率、電壓、頻率等應(yīng)相互一致，弄清絕緣結(jié)構(gòu)，材料規(guī)格、型號(hào)及耐熱等 級(jí)，掌握絕緣規(guī)范和技術(shù)要求等。1.2、熟讀并掌握VPI設(shè)備使用說明書（其中含安全操作規(guī)程等），熟讀并掌握H9150不 飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬

4、樹脂產(chǎn)品說明書。1.3、清理烘干爐及工作場(chǎng)地，將與本次生產(chǎn)無關(guān)的雜物清走。清潔工作場(chǎng)地，場(chǎng)地內(nèi) 無粉塵、無飛絮、無油污、無水漬。門窗干凈明亮，光線充足。1.4、備齊生產(chǎn)所需的材料、物料、工裝、工量卡具及各種儀表。浸漆罐注入浸漬漆。1.5、必須確認(rèn)工件干凈，無粉塵、油污、鐵屑等雜物，部件無磕碰，各種絕緣無損傷。防爆電機(jī)工藝培訓(xùn)胎第一槽與第二槽之間的過線槽導(dǎo)入第二槽內(nèi)，繼續(xù)繞線，依次類推。2.4、第一組線圈最后一槽繞到規(guī)定匝數(shù)后，停止繞線機(jī)，從繞線胎端部起，導(dǎo)線尾端留出線圈一匝長(zhǎng)的1/31/2(或按圖紙尺寸留出）的裕量后用斷線鉗剪斷。2.5、電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)3.3、打開儲(chǔ)漆罐側(cè)部的取樣口，用溫

5、度表、S-4#粘度計(jì)、秒表測(cè)量浸漬樹脂的粘度： 樹脂溫度應(yīng)為251，時(shí)間應(yīng)為5510S。（一次浸漆：231，6010S）3.4、觀察浸漆罐壓力表，確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零壓后，將錯(cuò)齒法蘭松到位，打開罐蓋。3.5、將已處理的工件吊放在專用漆架上架穩(wěn)、墊平、固定，吊裝入罐，確定液位高度， 關(guān)上并鎖緊罐蓋。3.6、先后開啟真空閥和真空泵，對(duì)浸漆罐抽真空至罐內(nèi)壓力0.02MPa,時(shí)間約為0.5h（理論上在抽真空系統(tǒng)及所有密封件完好時(shí)罐內(nèi)工作真空度50Pa）。3.7、關(guān)停真空閥，間隔5S關(guān)停真空泵，保真空，時(shí)間為20min。3.8、打開輸漆閥，將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的樹脂輸送到浸漆罐，待樹脂液面超過浸漬工件高度達(dá) 到801

6、00mm時(shí)，時(shí)間15min（受工件浸漬高度制約，漆少時(shí)、按比例注入新漆 和稀釋劑），關(guān)閉輸漆閥。3.9、打開加壓閥，對(duì)浸漆罐內(nèi)加壓至設(shè)定的0.6MPa時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)停，時(shí)間0.5h。電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)3.10、浸漆罐保壓，罐內(nèi)保壓壓力為0.50.6MPa，時(shí)間約為0.5h。3.11、打開排（泄）壓閥將浸漆罐內(nèi)壓力泄壓至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉排壓閥，時(shí)間0.5h。3.12、打開回漆閥，把浸漆罐內(nèi)的樹脂靠0.2MPa的壓力壓回儲(chǔ)漆罐后，關(guān)閉回漆閥， 回漆時(shí)間應(yīng)15min。3.13、浸漬工件在浸漆罐內(nèi)滴漆，滴漆時(shí)間約0.5h，以工件不滴漆為準(zhǔn)。3.14、開回漆閥二次回漆，確認(rèn)浸漆罐內(nèi)浸漬樹脂回凈后，

7、關(guān)閉回漆閥，時(shí)間10min。3.15、打開排壓閥，二次泄壓至浸漆罐內(nèi)壓力為0MPa，時(shí)間小于20min。3.16、松開浸漆罐罐蓋錯(cuò)齒，打開罐蓋，將線包吊離浸漆罐，合上罐蓋，關(guān)閉排風(fēng)閥。3.17、在專用工作臺(tái)（盒）上，用棉布蘸取浸漬樹脂專用稀釋劑（苯乙烯）擦拭工件鐵 芯內(nèi)外圓及兩端面表面掛漆，將表面清理干凈。4、烘干電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)4.1、在浸漬工件時(shí)，空爐開始預(yù)熱，打開排風(fēng)和加熱系統(tǒng)，從室溫升溫到1605C，并保溫，時(shí)間約2h；此舉是為了減少工件浸漆后烘干時(shí)的漆液流失，提高掛漆量。4.2、打開爐門，平車出爐，將清理完的工件及漆架吊放在烘干爐平車上墊平架穩(wěn)，平車入爐，關(guān)閉爐門，繼續(xù)加熱到16

8、0，升溫時(shí)間約1h。4.3、 保溫：保溫溫度為1605C，保溫時(shí)間為4h。4.4、熱態(tài)絕緣電阻的測(cè)量：160C保溫時(shí)，應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次絕緣電阻，最后每半小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，三次絕緣電阻與其平均值比較5%時(shí)，即可視為穩(wěn)定即固化交聯(lián)反應(yīng)完成，可斷電冷卻。5、打開爐門，工件出爐，趁熱及時(shí)清理工件鐵芯表面及引接線表面漆瘤和硅脂。6、第二次浸漆 在工件烘干同時(shí)，打開儲(chǔ)漆罐制冷系統(tǒng)及其攪拌系統(tǒng)，將樹脂從第一次浸漬溫度電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)251降溫到第二次浸漬溫度201，此時(shí)粘度6510S（理論上應(yīng)開啟第二套儲(chǔ)漆 罐，儲(chǔ)存不同粘度的浸漬樹脂，第一次浸漬粘度較低樹脂，第二次浸漬粘度較高樹脂，以保證工件浸透性

9、和掛漆量。但用漆量大，資金占用多）。其后按3.25的工 藝流程繼續(xù)進(jìn)行第二次浸漆、烘干及清理全過程。7、自檢及質(zhì)量要求：7.1、工件表觀無磕碰，繞組各種絕緣無損傷，尤其是導(dǎo)線及引接線絕緣無損傷。7.2、鐵芯外圓及兩端部軛部平面（隔爆電機(jī)線包引線端為定位面，另一端為支承面） 漆瘤、硅脂均應(yīng)清理干凈；引接線護(hù)套表面無粘連，漆瘤、硅脂漆瘤干凈。7.3、工件表面漆膜平滑、不黏手，且無氣泡，無裂紋。8、找專檢報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行表觀質(zhì)量檢查和電氣檢查。9、經(jīng)專檢檢驗(yàn)合格的工件，把橡膠保護(hù)套安裝在線包端部上，按生產(chǎn)要求轉(zhuǎn)入半成品電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)庫(kù)房或裝配工序，在搬運(yùn)、堆放工件時(shí)鐵芯和 繞組不得磕碰，繞組各種絕緣

10、不得損傷。10、如其后浸漬其它工件時(shí)，應(yīng)按相關(guān)工藝將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的樹脂調(diào)整到要求的溫度，如一 時(shí)不再浸漬其它工件，則應(yīng)開啟儲(chǔ)漆罐冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，將儲(chǔ)存的樹脂溫度降 低到510，以利長(zhǎng)期保存。11、每日班前、班中、班后應(yīng)隨時(shí)清理、清潔工作場(chǎng)地，盡量保證車間為無塵環(huán)境。12、有PQR和PC-form及其它質(zhì)量文件的，及時(shí)記錄規(guī)定數(shù)據(jù)并簽字，字跡應(yīng)端正、 清楚，記錄齊全的應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交專人存放或轉(zhuǎn)交下序負(fù)責(zé)人。13、注意事項(xiàng)13.1、用棉布蘸取295#硅脂，涂抹在鐵芯兩端軛部的平面上以及引接線表面上時(shí)，須 認(rèn)真仔細(xì)，不得將硅脂涂在繞組上。13.2、工件在預(yù)烘、安裝到浸漆架、浸漬、入爐烘干、出爐清理、轉(zhuǎn)序

11、等各環(huán)節(jié)，要電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)注意輕拿輕放，放平墊穩(wěn)，不得磕碰鐵芯和繞組，不得損傷各種絕緣，尤其是引接線應(yīng)朝上擺放，以防擠傷和壓傷。13.3、浸漬時(shí)工件溫度比漆液溫度高出205為宜，溫度太高，樹脂接觸工件后迅速在其表面固化成膜，阻礙樹脂的繼續(xù)滲透；溫度太低，樹脂接觸工件后粘度降低，流動(dòng)性變差，樹脂也不易浸透繞組。13.4、浸漬后擦拭鐵芯內(nèi)外圓及轉(zhuǎn)軸表面掛漆，盡可能用棉布蘸取浸漬樹脂專用稀釋劑（苯乙烯）進(jìn)行。如果用甲苯、二甲苯等其它或混合溶劑時(shí)，須嚴(yán)格避免浸入繞組中，且不允許用毛刷沾大量溶劑進(jìn)行，擦拭溶劑不得混入浸漆罐內(nèi)。13.5、開機(jī)作業(yè)不可離人，多人操作應(yīng)相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行三按生產(chǎn)，認(rèn)真填

12、寫生產(chǎn) 操作記錄（溫度、粘度、時(shí)間、絕緣電阻等）；計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)行的工藝程序應(yīng)嚴(yán) 格按工藝文件調(diào)整，不論何種情況，任何人不得擅自更改。電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)13.5、工件烘干出爐后，清理鐵芯和引接線表面硅脂及漆瘤時(shí)，一要趁熱，二要小心仔細(xì)，防止損傷槽絕緣及引接線絕緣。13.6、安裝端部橡膠保護(hù)套時(shí)，注意不得損傷線包導(dǎo)線及引接線絕緣。13.7、H9150不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂的使用和保存嚴(yán)格按其產(chǎn)品說明書執(zhí)行。13.8、VPI設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)，操作規(guī)程等嚴(yán)格按其使用說明書執(zhí)行。 14、安全提示14.1、操作者須嚴(yán)格執(zhí)行VPI設(shè)備及烘干爐設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備事故可能造 成的人員傷害

13、。14.2、操作者的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊，嚴(yán)防樹脂漆、專用稀釋劑及其它溶劑接觸 眼睛和皮膚，如若發(fā)生必須立即用大量清水清洗。14.3、工件烘干出爐后，進(jìn)行表面清理時(shí)，應(yīng)穿戴石棉等材質(zhì)的隔熱防護(hù)手套，以避電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn) 免燙傷現(xiàn)象發(fā)生。14.4、浸漆及烘干過程中須打開門窗，開啟排風(fēng)扇，抽風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備，保 持良好通風(fēng)，以利揮發(fā)物的排出、擴(kuò)散，降低其在室內(nèi)空氣中的含量，以達(dá)到保 障操作者呼吸安全及防火防爆的目的。14.5、浸漬場(chǎng)地中浸漬漆、專用稀釋劑及其它溶劑均為易燃易爆物品，故須嚴(yán)禁煙火， 更不允許明火作業(yè)和金屬物碰撞，以免引燃和發(fā)生爆炸。14.6、工件在浸漆架上安放、浸漬、搬運(yùn)

14、及堆放時(shí)，應(yīng)放平墊穩(wěn)，以防工件滑落、 滾落，引起碰傷、砸傷。14.7、如需到地板下工作時(shí)，應(yīng)提前保持通風(fēng)1h以上再到地下去工作。電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)三、有溶劑浸漬漆與無溶劑浸漬漆及耐熱等級(jí)不同浸漬漆的區(qū)別1、相關(guān)概念 漆由天然的或合成的高分子化合物及一些添加材料組成的液體，可含或不含溶 劑、 顏料或染料。使用以后成固體狀，提供對(duì)其它材料的表面保護(hù)或外觀修飾。 絕緣漆用于電氣絕緣的漆。 浸漬用絕緣漆、浸漬樹脂或絕緣油來填充固體絕緣空隙以提高絕緣性能的方法。 浸漬漆用來浸入并填充絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部間隙的絕緣漆。 無溶劑可聚合樹脂化合物由一種或多種化學(xué)活性組分構(gòu)成的樹脂狀的或彈性的組成 物，使用時(shí)呈液體狀

15、、糊狀或粉末狀。它們?cè)诓患訅毫袒瘯r(shí)可形成堅(jiān)實(shí)的物體，可加熱或不需加熱來完成固化反應(yīng)。這些化合物通常包括澆鑄樹脂、無溶劑漆、埋封膠、灌注膠、固體浸漬樹脂、包封膠和熔敷粉末。 電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn) 浸漬樹脂澆鑄或浸漬工藝使用的低粘度無溶劑可聚合樹脂化合物。在真空下，這 種樹脂能完全浸漬到細(xì)線線圈中去。2、有溶劑浸漬漆 有溶劑浸漬漆由漆基加配溶劑制成。漆基是指樹脂（膠）。溶劑又稱為惰性或非活性稀釋劑，它在漆的交聯(lián)固化反應(yīng)過程中不參加反應(yīng)。溶劑分子嵌入在漆基分子之間，使漆基分子的間距增大。 溶劑在漆中的主要作用：、降低漆的粘度，使漆便于滲入繞組和絕緣的內(nèi)部空隙；增加漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；、增加工件表面的濕

16、潤(rùn)性，使漆便于滲透至物體的空隙中去；、使漆膜流平性改善。3、無溶劑浸漬漆 無溶劑浸漬漆由漆基加配活性稀釋劑制成。活性稀釋劑即起著溶劑在漆中的作用，又電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)在漆的交聯(lián)固化反應(yīng)中參加反應(yīng)，與漆基分子共聚。4、有溶劑浸漬漆與無溶劑浸漬漆的區(qū)別 主要區(qū)別是：有溶劑浸漬漆中的溶劑在漆的交聯(lián)固化反應(yīng)中不參加反應(yīng)，在烘焙過程中幾乎全部揮發(fā)逸出。無溶劑浸漬漆中的活性稀釋劑在漆的交聯(lián)固化反應(yīng)中參加反應(yīng)，在烘焙過程中僅有少量揮發(fā)逸出。 其它區(qū)別、有溶劑漆的漆基分子量較大，在同樣粘度下，其滲透性差；而無溶劑漆是低分子化合物，分子量較小，滲透性好。、有溶劑漆的溶劑隨著漆基同時(shí)進(jìn)入繞組內(nèi)部空隙，在烘焙過程

17、中又必須揮發(fā)排出，留下空隙較多，故同樣浸漬一次，有溶劑漆的掛漆量比無溶劑漆為少。、浸漬一次的質(zhì)量對(duì)比，有溶劑漆的溶劑烘焙過程中又揮發(fā)排出，留下空隙較多，同時(shí)漆膜表面針孔較多，易吸潮，絕緣性能較低；而未揮發(fā)的溶劑被包封在漆囊內(nèi)，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)成為高溫、高壓溶劑，對(duì)漆包線漆膜起強(qiáng)烈的電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)侵蝕作用，而無溶劑不存在上述問題，且漆膜連續(xù)無微孔。、為提高有溶劑漆的浸漆質(zhì)量，覆蓋留下的空隙及表面針孔，提高掛漆量，故須增加浸漬次數(shù)，但在材料消耗多的同時(shí)，耗能又較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。、有溶劑漆的溶劑含量多，浸漆次數(shù)多，故總的溶劑揮發(fā)量比無溶劑漆成倍增加。后果是增加了烘房爆炸的概率，嚴(yán)重污染環(huán)境。無溶劑

18、漆儲(chǔ)存困難，貯存期相對(duì)較短，低溫時(shí)漆液的交聯(lián)反應(yīng)速度緩慢，故須低溫貯存。5、耐熱等級(jí)不同浸漬漆的區(qū)別 耐熱等級(jí)低的浸漬漆，固化后允許的工作溫度低；耐熱等級(jí)高的浸漬漆則相反，耐熱性較高，機(jī)械強(qiáng)度大。6、選擇浸漬漆的建議 允許用耐熱等級(jí)高的浸漬漆代替耐熱等級(jí)低的浸漬漆；從有溶劑浸漬漆與無溶劑浸漬漆的區(qū)別看，應(yīng)盡可能選擇無溶劑漆；根據(jù)導(dǎo)線絕緣漆的種類，選配不同種類的浸漬電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)漆，如導(dǎo)線絕緣為聚酯漆一類的，可選用環(huán)氧一類的浸漬漆，導(dǎo)線絕緣為環(huán)氧一類漆的，可選用聚酯漆一類的浸漬漆，以綜合各種漆的優(yōu)點(diǎn)，以提高繞組絕緣質(zhì)量。四、有溶劑浸漬漆與無溶劑浸漬漆及耐熱等級(jí)不同浸漬漆浸漆時(shí)工藝的主要不同

19、之處1、有溶劑浸漬漆工藝特殊之處： 有溶劑漆的溶劑烘焙過程中揮發(fā)排出，故其烘焙過程必須有兩個(gè)階段，即溶劑揮發(fā)階段和漆基交聯(lián)固化階段，工藝制定時(shí)，必須有時(shí)間2h的、溫度較低的升溫階段，以保證溶劑的揮發(fā)逸出。其后是時(shí)間較長(zhǎng)、溫度較高的烘干階段，以保證漆基的交聯(lián)固化完成。為覆蓋溶劑揮發(fā)留下的空隙及表面針孔，提高掛漆量，通常采用兩次浸漆，特殊電機(jī)繞組浸漆三次。2、無溶劑浸漬漆工藝： 無溶劑漆因沒有溶劑的揮發(fā)排出，故工藝在烘焙時(shí)不需要升溫階段；又因?yàn)闊o溶劑電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)漆的漆基分子量較小，在烘焙時(shí)漆的流失較快，為此工藝往往采用先預(yù)熱烘房到烘焙溫度，再放入工件的方法，以期望工件表面快速成膜從而阻止漆

20、液流失，提高掛漆量。無溶劑漆貯存期相對(duì)較短，故工藝需要低溫貯存，以減少稀釋劑揮發(fā)，降低漆液交聯(lián)固化反應(yīng)速度，延長(zhǎng)貯存期。 3、耐熱等級(jí)不同浸漬漆浸漆時(shí)工藝的主要不同之處 在相同的烘干時(shí)間內(nèi)，耐熱等級(jí)低的浸漬漆，需要的烘焙溫度低；耐熱等級(jí)高的浸漬漆則相反。在相同的烘干溫度下，耐熱等級(jí)低的浸漬漆，需要的烘干時(shí)間較短，耐熱等級(jí)高的浸漬漆則相反。故為縮短生產(chǎn)周期，耐熱等級(jí)高的絕緣漆通常采用提高烘焙溫度，使絕緣漆快速烘干。 五、其它浸漆種類（工藝）及簡(jiǎn)介 本電機(jī)制造車間使用的VPI即真空壓力浸漆工藝，即浸漆時(shí)對(duì)浸漆罐進(jìn)行抽真空、保電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)真空，其后再進(jìn)行加壓的工藝，能夠大幅提高浸漬漆的浸透性

21、，為減少H9150不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬樹脂中活性稀釋劑苯乙烯的揮發(fā)，可以允許漆的粘度適當(dāng)提高，減少苯乙烯的含量，同時(shí)增加掛漆量；但浸漆后烘干前，需要用稀釋劑處理鐵芯表面掛漆；工件臥式烘干后，還需清理表面掛漆(有損傷絕緣可能)。 電機(jī)維修車間采用的是普通的工件臥式沉浸烘干工藝，浸透性較差，但掛漆量較高，且浸漆后烘干前，需要用稀釋劑處理鐵芯表面掛漆；工件臥式烘干后如掛漆較多，還需進(jìn)行清理，操作者工作量較多，適用于型號(hào)雜、批量小的廠家。 工件立式沉浸烘干工藝：掛漆量相對(duì)臥式較少，但省略了浸漆后烘干前，用稀釋劑處理鐵芯表面掛漆及工件立式烘干后清理掛漆的工作，操作者工作量較少；但每套工裝只能用于一種型號(hào)，需要工裝較多，適合大批量生產(chǎn)。 工件立式沉浸、臥式旋轉(zhuǎn)烘干工藝：漆液流失少，工件掛漆量多，雖然省略了浸漆電機(jī)繞組浸漆知識(shí)培訓(xùn)后烘干前，用稀釋劑處理鐵芯表面掛漆及工件烘干后清理掛漆的工作，但增加了逐臺(tái)工件裝卡工裝工作，且卡具型號(hào)較多，更換麻煩，適合型號(hào)單一、批量大的規(guī)模大的廠家生產(chǎn)。 滴浸工藝：設(shè)備有許多工位，工件裝在卡具上旋轉(zhuǎn)預(yù)烘后，工件邊旋轉(zhuǎn)邊在工件兩端繞組上滴漆，漆液從端部自行流入鐵芯槽內(nèi)，其后旋轉(zhuǎn)烘干，工件受熱均勻，烘焙時(shí)間短；且工件滴漆時(shí)溫度比沉浸可適當(dāng)提高，漆液滴到工件時(shí)粘度降低，可提高浸透性；另外可