硫磺粉塵爆炸事故案例培訓課件

1、凈化裝置安全培訓硫磺危險特性及相關事故案例馬小東2012-10-24硫磺呈黃色固體，有結晶形和無定型兩種。遇火時，釋放出毒性的、強刺激和窒息性的SO2氣體。粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，可被靜電點燃。與大多數(shù)氧化物質如氯酸鹽、硝酸鹽、高氯酸鹽和高錳酸鹽形成爆炸性的和極端敏感的混合物。對鋼有腐蝕性，特別是在潮濕情況下腐蝕作用更強。硫磺的特性裝卸作業(yè)中當硫磺沾有硫化鐵、氧化鐵、機油、金屬粉末和氧化劑等物質時，易引起火災。硫磺粉塵接觸人的皮膚后，會產生接觸性皮炎，使皮膚奇癢，甚至產生紅疹病。比重：粉類為1.956，塊狀為2.046。熔點：120。沸點：444.6。燃點：258。 液態(tài)硫當溫度接近2

2、30時與空氣接觸會發(fā)生自燃，然而硫塵霧在接近190就會燃燒。硫磺的特性1）事故概況滄州煉油廠有兩套硫磺回收裝置，共用一臺成型結片機，生產能力7500t/年。成型部分包括成型結片機（二樓），包裝間和成品庫（一樓），包裝間和成品庫混用。事故一2001年6月23日14時10分，一民工在沒有戴防火帽的情況下，將外運硫磺的貨車開進硫磺成品庫，引起成品庫內小范圍閃爆，幸無人員傷亡。 硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策事故二2003年1月19日10時30分，一電工在拆修成型結片機頂部引風線上的軸流風機時，產生電火花，引起引風線內硫磺粉塵爆炸，爆炸產生的沖擊波將現(xiàn)場一名臨時工推出1.5m遠，所幸有護欄保護，未造成傷亡

3、。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 2）現(xiàn)場情況（1）經檢測，兩次事故狀態(tài)下，現(xiàn)場硫磺粉塵濃度分別為39g/m3，41g/m3，均超出爆炸下限（35g/m3）硫磺粉塵的形成：a）液硫經過噴射管分布到成型機轉鼓上，一部分硫磺蒸氣經引風線吸入后送到高點放空，因此在引風線尤其是軸流風機處形成硫磺粉塵。b）液硫經過噴射管分布到轉鼓上，經刮刀切片成型，切片時形成大量粉塵。c）硫磺經過刮刀切片成型后，經一高6m的方形疏通鋼管落入包裝間的成品袋內，這是形成硫磺粉塵的主要原因。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 硫磺成型示意圖如圖1。 硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 （2）現(xiàn)場電線及設備接地情況：部分電線絕緣老化，極易產生電火

4、花。另外，軸流風機上的接地線裸露部分腐蝕嚴重、特別是與接地鍍鋅鋼管的焊點處腐蝕尤其嚴重，基本失去導電性能。腐蝕機理：液硫在進入結片機的過程中，有微量H2S和SO2，而成型部分必須有蒸汽保護，H2S和SO2與水反應生成氫硫酸和亞硫酸等腐蝕性弱酸，它們與空氣中的氧共同與金屬反應。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 3）爆炸機理（1） 必要條件a）燃料即硫磺粉塵與空氣充分混合。b）點火源：具有一定能量的點火源，使懸浮在空氣中的粉塵點燃。（2）爆炸過程：硫磺粉塵爆炸是氧氣與可燃粉塵表面在激發(fā)能（點火源）作用下發(fā)生的反應。a）熱能加在硫磺粒子表面，溫度逐漸上升。b）硫磺粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，在粒子

5、周圍產生氣體。c）產生的氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發(fā)生燃燒。d）由燃燒產生的熱進一步促使硫磺粉塵分解，連續(xù)地產生可燃氣體。e）由于局部爆炸，爆炸的傳播使堆積的粉塵受到擾動而飛揚，形成爆炸霧，從而連續(xù)產生二次、三次爆炸。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 4）整改措施（1） 降低硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限以下（35g/m3）。a）加強成型流程的密閉性：從液硫噴射管到轉鼓刮刀切片，再到包裝袋，最大限度地實施密閉化操作，以減少成型倉庫內的硫磺粉塵。b）加強通風排氣，鑒于硫磺粉塵的危險性，車間對成型倉庫進行了改造，加強了通風排氣功能。將成型倉庫的玻璃窗戶全部改為敞口窗戶，加強自然通風能力。新增

6、4臺防爆型軸流風機，通過機械通風，減少硫磺粉塵濃度。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 （2）消滅點火源：硫磺粉塵的最小點火能為1510-3J，爆炸下限為35g/m3，兩項爆炸指標相對較低，危險程度大，因此必須盡可能地消滅點火源。a）現(xiàn)場作業(yè)必須使用防爆工具，如銅器具。b）操作人員不得穿能產生靜電和火花的服裝上崗。c）及時更換老化的電線，以免產生電火花。同時對接地線進行防腐處理，使之始終處于良好的導電性能。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 （3）加強作業(yè)環(huán)節(jié)a）定期清洗成型機齒輪傳動裝置，及時更換潤滑劑，避免由于蝸桿、蝸輪的摩擦發(fā)熱而導致環(huán)境中硫磺粉塵因受熱而爆炸。b）定期人工除塵，制作專用的除塵工具，每天

7、清掃地面，墻面以及衛(wèi)生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源。c）成型倉庫內嚴禁煙火，禁止無防護措施的機動車輛通行。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 5）建議由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險性大大降低。但是，由于轉鼓切片成型本身的工藝特點，決定了它不可避免地會產生大量粉塵，因此，建議硫磺成型應采用傳動帶造粒工藝。硫磺粉塵爆炸事故剖析及對策 2008年1月日凌晨時分許，位于昆明市西山區(qū)?？阪?zhèn)的云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫酸廠硫磺倉庫，在硫磺裝卸過程中，硫磺粉塵發(fā)生爆炸并引起燃燒。截至日時，事故已造成人死亡，人受傷，人失蹤。粉塵爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點火

8、源的性質、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來說，粉塵粒度越細、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，極限范圍就越寬，危險性也就越大。云天化一硫磺倉庫粉塵爆炸對企業(yè)而言，在硫磺的裝卸、運輸和使用過程中，其粉塵的粒度、分散度都是無法控制的，企業(yè)能做的主要是控制空氣中硫磺粉塵濃度低于爆炸下限，以避免爆炸事故的發(fā)生。關于硫磺粉塵爆炸下限：由于各種文獻的硫磺爆炸下限值相差很大，企業(yè)所選數(shù)據(jù)又不一定適合自身的具體情況，這就給安全生產帶來了隱患。因此綜合考察9種文獻資料，從安全生產的角度考慮，硫磺粉塵的爆炸下限宜取最低值即23 gm3。云天化一硫磺倉庫粉塵爆炸1、硫化氫的爆炸和中毒據(jù)美國弗利波特硫磺公司測定，硫化氫在常溫下的最低爆炸限度約為3.4%。2、液硫著火150時, 液體硫磺在空氣中點火即燃燒。硫磺煙霧在一定條件下可以著火, 甚至發(fā)生爆炸。如果液體硫磺燃燒, 可以用二氧化碳、飽和水蒸汽或淋水進行滅火( 但是不允許用高壓水, 因為高壓水會使液體硫磺飛濺。對于小