車工(高級)第6課件

1、熟悉偏心工件及曲軸的加工特點及加工技巧；掌握偏心工件的裝夾、加工和測量方法及提高工藝系統(tǒng)剛性的方法。第六章 偏心工件及曲軸的加工目 錄第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工一、偏心工件的加工二、曲軸的加工第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例 訓練1 三拐曲軸的加工 訓練2 偏心套的加工 訓練3 雙偏心薄壁套的加工復(fù)習思考題第六章 偏心工件及曲軸的加工第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工一、偏心工件的加工1.在四爪單動卡盤上裝夾偏心工件2.在兩頂尖間車削偏心工件3.在三爪自定心卡盤上車削偏心工件4.在雙重卡盤上車削偏心工件5.在偏心卡盤上車削偏心工件6.在專用夾具上車削偏心工件第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工二、曲

2、軸的加工1.曲軸的結(jié)構(gòu)和毛坯2.曲軸的裝夾1）用一夾一頂裝夾曲軸2）用兩頂尖裝夾曲軸3）用偏心夾板裝夾曲軸4）專用夾具上裝夾曲軸第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工3.曲軸的測量方法（1）偏心距的測量 如圖6-12所示圖6-12 曲軸偏心距的測量用下面的公式計算式中 e偏心距（mm）； H曲柄頸表面最高點離平板表面的距離（ mm ）； 主軸頸表面最高點離平板表面的距離（ mm ）； 主軸頸的直徑（ mm ）； 曲軸頸的直徑（ mm ）。 第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工（2）軸頸平行度的測量 如圖6-13所示圖6-12 軸頸平行度的測量第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工（3）用分度頭測量曲柄頸夾角誤差 如圖6-

3、14所示式中 曲柄頸A的實際直徑（ mm ）； 曲柄頸B的實際直徑（ mm ）； 曲柄頸A的中心高（ mm ）； 轉(zhuǎn)過角度后，曲柄頸B的中心高（ mm ）； 曲柄頸A與B的中心高差（ mm ）； 曲柄頸A與B之間的角度誤差（ mm ）； 偏心距（ mm ）。第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工圖6-14 用分度頭測量軸頸夾角誤差（4）用量塊測量曲柄頸夾角誤差 如圖6-15所示圖6-15 用量塊頭測量軸頸夾角誤差第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工量塊高度的計算公式 esin 式中 量塊高度（mm）； 偏心距（mm）； 主軸頸外圓頂高（mm）； 主軸頸實際直徑（mm）； 曲柄頸A的實際直徑； 曲柄頸與主軸頸中心

4、平面之間的夾角（）。第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工測量時，先測出曲柄頸的高度，再測出曲柄頸的高度 ，用下列公式計算出角度誤差 sin ，sin式中 連桿軸頸與的中心高差（mm）； 曲柄頸中心至主軸頸中心高度差（mm)。第一節(jié) 偏心工件及曲軸的加工4.提高工藝系統(tǒng)剛性的方法1）將車刀伸出部分做成魚肚形2）刀頭刀排車刀3）輔助支撐車刀4）提高曲軸加工剛性第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例一、工藝準備訓練1 三拐曲軸的加工圖6-18 三拐曲軸第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例1） 兩軸頸同軸度公差為0.03mm。2）三個曲軸頸軸線分別對軸心線平行度公差為 0.03mm。3）三個曲軸頸偏心距35

5、mm0.03mm，軸線夾角互成12015。4）熱處理，人工時效處理227270HBW。5）曲軸材料為T600-3。1.閱讀分析圖樣第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例2.制定加工工藝為加工三曲柄頸，采用偏心卡盤一夾一頂?shù)难b夾方法。偏心卡盤 的偏心距為35mm0.01mm。2）右端的法蘭盤上的六個15孔中與三個曲柄頸同軸的孔的孔徑 15H7，偏心距為35mm0.01mm，偏心夾角為120， 孔口锪60圓錐角。3）工件加工時應(yīng)將粗、精車分開，必要時也可以將粗、精磨分開。4）切削用量選擇不宜過大，精車時，切削速度 小于mmin， 進給量f0.081mm/r，背吃刀量 0.050.10mm.5）車削

6、時，可能會產(chǎn)生靜不平衡和動不平衡，應(yīng)采用平衡塊平衡， 主軸轉(zhuǎn)速不宜過高。6）加工該三拐曲軸，也可在其左端采用偏心夾板裝夾的方法。7）假如工件右端在結(jié)構(gòu)上沒有法蘭盤可利用，則右端也可采用偏 心夾板裝夾。第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例3.工件的定位與夾緊1)為確保法蘭盤偏心孔315H7的 加工精度，要求兩主軸頸的直徑 尺寸應(yīng)一致。2)精加工時，為提高曲軸的剛性，可 做一個支承套鑲配在15H7孔中， 后頂尖頂在支承套的60圓錐面 上（圖-20），從而增大了精車 曲柄頸時的加工剛性。4.選擇設(shè)備1)車削時采用C6150型臥式車床。2)磨曲柄頸外圓用M8240曲軸磨床。圖6-20 輔助基準偏心板

7、的使用第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例二、工件加工表6-1 三拐曲軸機械加工工藝過程卡第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例三、精度檢驗及誤差分析（1）同軸度的檢查（2）曲柄頸偏心距的檢測（3）三個曲柄頸120均布的檢查（4）測量偏心孔的位置第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例一、工藝準備1.閱讀分析圖樣訓練2 偏心套的加工圖6-22 偏心套第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例1.閱讀分析圖樣1）偏心套為在180方向?qū)ΨQ偏心，偏心距為8mm0.05mm。2） 偏心圓中心線對中心孔的軸心線的平行度公差為 0.01mm。3） 外圓圓柱度公差為0.01mm。4） 內(nèi)孔圓柱度公差為0.01m

8、m。5）未注倒角C0.5。6）材料GCr15。第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例2.制定加工工藝1）當加工零件數(shù)量較多時，為了保證偏心距的精度，一般應(yīng)采用 專用工裝裝夾工件進行加工。2）在加工時，除注意保證夾具體總體平衡外，還應(yīng)注意合理選擇 切削用量及有效的冷卻潤滑。3）該零件數(shù)量不多，可采用插削方法加工鍵槽。若鍵槽精度要求 較高，零件數(shù)量又較多，應(yīng)考慮采用拉削方法加工鍵槽。4）采用GCr15軸承鋼材料，在進行熱處理時，在淬火和回火之 間，增加一工序冰冷處理。5）因此插槽工序應(yīng)在淬火前進行，即工藝流程為：鏜孔插槽 淬火磨孔。第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例3.工件的定位與夾緊在車床上

9、加工偏心套，需要一個偏心夾具，如圖6-24所示。圖6-24 偏心套車夾具第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例4.選擇設(shè)備1）車削時采用C6140臥式車床。2）加工鍵槽采用B5020插床，數(shù)量多或精度要求高時，采用拉床 拉削。3）磨內(nèi)孔用M2110A內(nèi)圓磨床。4）磨偏心外圓用1432外圓磨床。二、工件加工表6-2 偏心套的機械加工工藝過程卡第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例三、精度檢驗及誤差分析（1）偏心距的檢測（2）偏心圓軸線線對中心孔軸線平行度誤差檢測（3）圓柱度的檢查第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例一、工藝準備1.閱讀分析圖樣訓練3 雙偏心

10、薄壁套的加工加工如圖6-25所示偏心孔工件。圖6-25 雙偏心薄壁套第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例 1）偏心套為在180方向?qū)ΨQ偏心，偏心距為9.75mm0.018mm。 2） 偏心圓中心線對 外圓軸心線的平行 度公差為0.02mm。3） 外圓軸線對 外圓軸心線的同軸度公差為 0.02mm。4) 外圓的圓度公差為0.007mm；圓柱度公差為0.011mm。5）左右兩端面的平行度公差為0.02mm。6）未注倒角0.5。7）材料45。8）熱處理：調(diào)質(zhì)250HBW。第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例2.制定加工工藝1）采用四爪單動卡盤裝夾工件進行。先全部粗車，再精車內(nèi)、 外圓，最后加工兩

11、偏心孔。2）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般應(yīng)安排在粗車之后，精車之前進行，但 由于單件加工，為簡化生產(chǎn)，也可安排在粗車之前進行。3）采用圖6-26所示方法，量塊的尺寸等于兩倍的偏心距。用 百分表測量并調(diào)整，使、兩點位置等高。圖6-26 工件偏心距的糾正第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例3.工件的定位與夾緊4.選擇設(shè)備車一直徑與 內(nèi)孔配合長約30mm的悶頭，塞入孔內(nèi)，直到全部加工完成后再取出。車削時采用6140臥式車床。4）在一偏心孔車好后，用百分表找出 外圓的最高點， 在右端環(huán)面上過最高點和中心劃一垂直線。工件轉(zhuǎn)180后 裝夾時，用角尺校正此垂直線，并使原最高點為最低。第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例二、工件加工表6-3 雙偏心薄壁套的機械加工工藝過程卡 第二節(jié) 偏心工件和曲軸加工技能訓練實例三、精度檢驗及誤差分析（1） 外圓的圓度和圓柱度的檢測（2） 外圓軸線對 外圓軸心線的同軸度的檢驗第六章 偏心工件及曲軸的加工1.按照偏心工件加工批