淺談混凝土質量控制

1、【淺談混凝土質量控制】混凝土外加劑種類原材料控制普通混凝土是由水泥、粗骨料、細集料、水、外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質的優(yōu)劣直接影響到混凝土質量的好壞，因此首先要把好原材料質量關。水泥公路橋涵工程采用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，通過混凝土配合比試驗選定適當?shù)乃嗥贩N和標號。水泥的初、終時間、強度和安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化;水泥的體積安定性差，就會使混凝

2、土產生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩(wěn)定可靠。砂細集料宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂；當河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂；細集料不易采用海砂，不得不采用時，應經(jīng)沖洗處理。砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。結構用砂含泥量一般應小于3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量應小于2%。石子粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。應重點檢查其級配、針片狀含量、含泥量及泥塊含量、質地、最大粒徑。一般

3、采用連續(xù)級配531.5mm、520mm碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁使用煅燒過的石灰石塊或白云石塊。水生活用水可以用來拌制混凝土，不能飲用的水應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。工業(yè)廢水、污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，嚴禁用于拌制混凝土。水中不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，及有明顯的顏色和異味。嚴禁將未處理的海水用于結構混凝土的拌制。對預應力混凝土的施工用水，更要嚴格控制。外加劑外加劑在混凝土改性中起著重要的作業(yè)，由于外加劑的生產廠家多、生產水平千差萬別、品種多、產品質量高低不一，因此它的質量控制較其他工程材料更為重要。首先，應考察外加劑生產廠家，

4、檢查其生產許可證，質量保證體系和相應資質的檢測單位出具的試驗檢測報告。其次，在混凝土外加劑使用前應進行全項檢測且進行試配，以復驗外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指標（如抗?jié)B標號等）。另外，應注意混凝土外加劑的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。配合比的選定在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。普通混凝土的配合比，可按照

5、現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定進行計算，并通過試配確定。混凝土的試配強度，應根據(jù)設計強度等級，并考慮施工條件的差異和變化以及原材料質量可能的波動計算確定?；炷恋乃涠群凸ぷ餍阅芤烁鶕?jù)結構物情況和施工工藝要求確定，在滿足工藝要求的前提下，宜采用低塌落度的混凝土施工。通過設計和試配確定的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算成施工配合比。澆注前準備模板的安裝將直接影響混凝土的外觀質量。模板安裝前需打磨，除去表面污漬與鐵銹，確保表面清潔、光滑平整，模板上擦專用脫模劑。模板注意安裝整齊，模板加固結實，不移動。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳

6、手架整體設計時除外），避免引起模板變形。安裝側模時，應防止模板的移位和凸出?；A側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。嚴格控制攪拌過程按配合比嚴格控制原材料的計量，根據(jù)原材料的含水情況調整施工配合比，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調整用水量的做法。在較大的工程中，要求采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。另外，試驗室還應對混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等加強檢查。澆筑過程質量控制混凝土澆筑前，質檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求

7、；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。拆模掌握好合適的拆模時間，模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來

8、決定。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。芯模和預留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。養(yǎng)護混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件

9、，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露