銑工(高級(jí))第七章24課件

1、第七章難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工 掌握提高齒條銑削加工精度的方法及大模數(shù)齒條銑削加工方法，掌握大質(zhì)數(shù)錐齒輪銑削加工方法，了解提高錐齒輪銑削加工精度的方法。第七章 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工目 錄第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必 備專業(yè)知識(shí) 一、提高齒條加工精度的方法 二、大模數(shù)齒條的加工方法 三、大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工方法 四、提高錐齒輪加工精度的方法第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練1 弧形齒條加工訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工復(fù)習(xí)思考題第二章 難切削材料工件加工 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)一、提高齒條加工精度的方法1.影響齒條銑削加工精度的因素（

2、1）影響齒距精度的因素分析 1）直接采用刻度盤移動(dòng)齒距的影響因素主要是機(jī)床工作臺(tái)絲杠螺母的傳動(dòng)精度和操作誤差。2）采用換裝分度盤移動(dòng)齒距的影響因素除與上述齒距移動(dòng)方法類似的影響因素外，還有分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)與齒距之間換算和操作的準(zhǔn)確性、分度孔盤制造的精度、改裝后分度手柄與機(jī)床絲杠聯(lián)接的可靠性、分度盤與機(jī)床升降臺(tái)連接的可靠性等。3）采用直線移距分度法移動(dòng)齒距的影響因素除與以上移距方法共性的因素外，還有一般模數(shù)的齒條所采用的側(cè)軸交換齒輪直線移距分度法本身精度較低、計(jì)算交換齒輪時(shí)因受齒輪齒數(shù)限制所形成的理論與實(shí)際移距誤差、交換齒輪配置計(jì)算值取舍和操作不當(dāng)引起的誤差、采用側(cè)軸交換齒輪直線移距分度法時(shí)孔盤分度

3、定位裝置改裝精度引起的誤差、分度移距操作引起的誤差等。 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)一、提高齒條加工精度的方法1.影響齒條銑削加工精度的因素（1）影響齒距精度的因素分析 4）采用百分表和量塊移動(dòng)齒距的影響因素主要是：移距對(duì)定裝置的制作精度和安裝精度引起的誤差（見(jiàn)圖7-1）、量塊組合尺寸與齒距的誤差、百分表固定裝置和安裝操作不當(dāng)引起的誤差、百分表精度和使用不當(dāng)引起的誤差等。5）除了由移距方法和操作引起的誤差外，工作臺(tái)轉(zhuǎn)角和工件轉(zhuǎn)角不同加工方法時(shí)齒距換算產(chǎn)生的誤差和累計(jì)誤差、工作臺(tái)鎖緊裝置不可靠引起的實(shí)際移距誤差、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙調(diào)整不當(dāng)引起的移距誤差等。圖71 移距對(duì)定裝置對(duì)齒

4、條 加工齒距精度的影響 a）制作精度的影響 b）安裝精度的影響 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)一、提高齒條加工精度的方法1.影響齒條銑削加工精度的因素（2）影響齒厚精度的因素分析1）刀具廓形精度對(duì)齒厚尺寸精度的影響。2）刀具安裝精度對(duì)齒厚尺寸精度的影響。 3）刀具參數(shù)對(duì)齒厚尺寸精度的影響。 圖72 刀具廓形對(duì)齒條齒厚 精度的影響 a）齒形角變大的影響 b）齒形角變小的影響 c）齒頂寬度變小的影響 d）齒頂寬度變大的影響（3）影響齒形精度的因素分析1）改制刀具廓形的準(zhǔn)確性對(duì)齒條齒形精度的影響。2）銑床主軸的回轉(zhuǎn)精度對(duì)齒條齒形精度的影響。3）工藝系統(tǒng)的剛性對(duì)齒條齒形精度的影響。

5、第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)一、提高齒條加工精度的方法2.提高齒條銑削加工精度的方法和措施(1)提高齒距移距精度的措施(2)提高齒厚和齒形精度的方法和措施 通常加工模數(shù)為16mm以上的齒條，可稱為大模數(shù)齒條加工。二、大模數(shù)齒條的加工方法1）銑削余量比較多。2）銑刀與工件接觸的切削刃比較長(zhǎng)。3）對(duì)夾具的剛性和機(jī)床改裝后銑刀軸的剛性要求比較高。1.大模數(shù)齒條的銑削加工特點(diǎn)2.大模數(shù)齒條的銑削方法要點(diǎn)4）齒距較大，受機(jī)床行程的限制，較長(zhǎng)的齒條常會(huì)采用接刀方法加工。 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)二、大模數(shù)齒條的加工方法3.大模數(shù)齒輪銑刀的選用（1）盤形銑刀 圖7

6、7 鑲齒式盤形齒輪銑刀 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)二、大模數(shù)齒條的加工方法3.大模數(shù)齒輪銑刀的選用（2）指形銑刀圖77 鑲齒式盤形齒輪銑刀圖78 精切指形齒輪銑 刀的柄部形式 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)二、大模數(shù)齒條的加工方法3.大模數(shù)齒輪銑刀的選用（2）指形銑刀圖710 粗加工用等螺旋角 指形齒輪銑刀 粗切指形齒輪銑刀的分度圓齒厚比精切指形齒輪銑刀減薄0.2m（m為被切齒輪的模數(shù)）。粗切指形齒輪銑刀可在切削刃上做出交錯(cuò)排列的分屑槽，分屑槽的寬度為1.53mm，槽距為1020mm，槽底圓弧半徑為12mm。端齒的尺寸與精切指形齒輪銑刀相同，但可用倒角代

7、替齒端圓弧。 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)三、大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工方法1.加工特點(diǎn)分析（1）分度操作特點(diǎn) 為解決以上分度與銑削方法的矛盾，可采用在立式銑床上加工直齒錐齒輪的方法。在立式銑床上加工，采用短刀桿安裝銑刀，分度頭主軸處于水平位置，并在水平面內(nèi)與縱向進(jìn)給方向的夾角等于錐齒輪的銑削角f，這樣，可同時(shí)滿足差動(dòng)分度與工件銑削位置調(diào)整的要求。（2）銑床選擇特點(diǎn)（3）偏銑操作特點(diǎn) （4）分度頭安裝找正特點(diǎn)2.銑削加工基本步驟與方法1）安裝和找正分度頭。使分度頭主軸與工作臺(tái)面平行，并與縱向進(jìn)給方向夾角等于f。2）安裝和找正工件。注意分度頭位置，保證銑削調(diào)整的行程。3）計(jì)算和配

8、置差動(dòng)分度交換齒輪。注意選用較大等分?jǐn)?shù)的孔圈。 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)三、大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工方法4）劃線和找正銑削位置。劃線和找正時(shí)須脫開交換齒輪。5）調(diào)整銑削深度和試銑齒槽。因銑刀在工件內(nèi)側(cè)，操作時(shí)可先靜止對(duì)刀，然后采用切痕對(duì)刀確定齒槽深度。6）銑削中間齒槽。準(zhǔn)確分度，逐齒分度銑削中間齒槽。2.銑削加工基本步驟與方法7）偏銑計(jì)算。偏銑時(shí)的偏移量s或工件回轉(zhuǎn)量N的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式如下 s =mb/2R式中 s 偏移量（mm）； m 模數(shù)（mm）； b 齒寬（mm）； R 錐距（mm）。 N =5/z式中 N 銑削側(cè)面余量時(shí)分度 手柄須借的轉(zhuǎn)數(shù)（r）； z差動(dòng)分度時(shí)的假

9、定 等分?jǐn)?shù)。8）試偏銑兩側(cè)。9）偏銑齒側(cè)。 第一節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工必備專業(yè)知識(shí)四、提高錐齒輪加工精度的方法1.銑削加工直齒錐齒輪產(chǎn)生誤差的原因分析（1）加工原理誤差（2）銑刀齒形誤差（3）齒側(cè)偏銑誤差2.提高錐齒輪銑削加工精度的方法（1）提高中間齒槽的位置精度（2）提高偏銑時(shí)偏移和偏轉(zhuǎn)的對(duì)稱精度1）用反搖把法消除間隙。2）用百分表消除間隙。（3）提高齒厚的銑削精度（4）提高齒形的銑削精度圖712 用百分表消除差分 系統(tǒng)間隙圖713 偏銑后的齒形表面第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.弧形齒條加工工藝準(zhǔn)備重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)掌握弧形齒條銑削加工的基本方法。難點(diǎn)為簡(jiǎn)易工藝

10、裝備的制作方法，銑削加工精度控制。訓(xùn)練1 弧形齒條加工圖714 弧形齒條銑銷加工工序圖第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.弧形齒條加工工藝準(zhǔn)備1）主要加工精度分析2）表面粗糙度與工件材料分析3）形體分析訓(xùn)練1 弧形齒條加工圖715 弧形齒條銑削加工示意2.加工工藝與工藝準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）擬訂弧形齒條加工工藝過(guò)程 （2）選擇銑床（3）選擇工件裝夾方式（4）選擇刀具（5）選擇檢驗(yàn)測(cè)量方法1）用工藝規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)棒測(cè)量齒距精度。2）用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量分度圓弦齒厚。第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例3.弧形齒條銑削加工訓(xùn)練1 弧形齒條加工圖716 弧形齒條預(yù)制件（1）加工準(zhǔn)備要點(diǎn)

11、1）按工序圖檢驗(yàn)預(yù)制件 測(cè)量?jī)?nèi)圓弧直徑 計(jì)算工件內(nèi)圓弧直徑D =d(d+l)/l式中 D 內(nèi)圓弧直徑（mm）； d 標(biāo)準(zhǔn)圓柱（mm）； l 深度千分尺量得的尺寸 （mm）。 測(cè)量外圓弧直徑 計(jì)算工件外圓直徑：D =(M -d)2/4d式中 D 外圓弧直徑（mm）； M 用千分尺量得的尺寸（mm）； d 標(biāo)準(zhǔn)圓柱直徑（mm）。第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例3.弧形齒條銑削加工訓(xùn)練1 弧形齒條加工 圖718 弧形齒條簡(jiǎn)易夾 具制作步驟示意a)銑削中間對(duì)刀槽 b）加工齒距定位孔 c）加工工件內(nèi)圓弧定位孔 d）加工夾緊用螺孔（1）加工準(zhǔn)備要點(diǎn)圖717 弧形齒條檢驗(yàn)示意圖 a）內(nèi)圓弧檢

12、驗(yàn) b）外圓弧檢驗(yàn)2）設(shè)計(jì)和制作簡(jiǎn)易夾具第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例3.弧形齒條銑削加工訓(xùn)練1 弧形齒條加工（1）加工準(zhǔn)備要點(diǎn)3）工件銑削位置的找正。（2）銑削具體操作中的注意事項(xiàng)4.弧形齒條的檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）主要檢測(cè)項(xiàng)目和方法1）齒距精度檢驗(yàn)。2）齒距累積誤差檢驗(yàn)。3）分度圓弦齒厚檢驗(yàn)。4）綜合檢驗(yàn)。（2）質(zhì)量要點(diǎn)分析1）齒距偏差大的原因2）齒槽表面有振紋的原因3）齒形不對(duì)稱的原因4）齒距累積誤差大的主要原因第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工工藝準(zhǔn)備重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)為質(zhì)數(shù)錐齒輪差動(dòng)分度計(jì)算操作、銑削方法擬定。難點(diǎn)為在立銑上偏銑齒側(cè)

13、和臥銑上用組合分度頭銑削的操作方法、精度控制、檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工圖7-19 大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪工件圖（1）圖樣分析（2）加工難點(diǎn)分析（3）銑削方法擬定1）自制孔盤法。2）水平轉(zhuǎn)角法。3）雙分度頭法。第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工圖7-21 大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪雙分度 頭銑削法示意圖7-20 在臥式銑床上大質(zhì) 數(shù)直齒錐齒輪水平轉(zhuǎn)角 銑削法示意第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工（4）擬訂大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪銑削工藝過(guò)程2）水平轉(zhuǎn)角法：預(yù)制件檢驗(yàn)裝夾工件的專用心軸制作、檢驗(yàn)、安裝和找正選擇、調(diào)整、安裝、找正分

14、度頭水平轉(zhuǎn)角計(jì)算、配置差動(dòng)分度交換齒輪計(jì)算偏銑數(shù)據(jù)工件劃線對(duì)刀銑削中間槽偏銑一側(cè)偏銑另一側(cè)過(guò)程齒厚檢測(cè)和微量調(diào)整逐齒分別銑削兩齒側(cè)銑削工序檢驗(yàn)。1）雙分度頭法：預(yù)制件檢驗(yàn)裝夾工件的專用心軸制作、檢驗(yàn)、安裝和找正選擇、調(diào)整、安裝、找正分度頭計(jì)算、配置差動(dòng)分度交換齒輪計(jì)算、配置分度運(yùn)動(dòng)傳遞的交換齒輪計(jì)算偏銑數(shù)據(jù)安裝找正工件工件劃線調(diào)整分度頭仰角對(duì)刀銑削中間槽偏銑一側(cè)偏銑另一側(cè)過(guò)程齒厚檢測(cè)和微量調(diào)整逐齒分別銑削兩齒側(cè)銑削工序檢驗(yàn)。第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工（1）雙分度頭法計(jì)算、加工操作要點(diǎn)（2）水平轉(zhuǎn)角法的計(jì)算和操作要點(diǎn)1）計(jì)算差動(dòng)交

15、換齒輪與雙分度頭法相同。2）計(jì)算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)3）按錐齒輪齒側(cè)偏銑法計(jì)算偏銑時(shí)偏移量s或分度頭偏轉(zhuǎn)角手柄轉(zhuǎn)數(shù)n。4）銑削操作注意事項(xiàng)。1）計(jì)算差動(dòng)分度交換齒輪。2）計(jì)算分度頭之間交換齒輪（傳動(dòng)比3）計(jì)算分度頭1的分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)4）按錐齒輪齒側(cè)偏銑法計(jì)算偏銑時(shí)橫向偏移量s或分度頭偏轉(zhuǎn)角手柄轉(zhuǎn)數(shù)n。5）銑削操作注意事項(xiàng)。第二節(jié) 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例3.大質(zhì)數(shù)錐齒輪的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析要點(diǎn)訓(xùn)練2 大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工（1）檢驗(yàn)方法 （2）根據(jù)對(duì)嚙接觸點(diǎn)的質(zhì)量分析 圖722 接觸斑點(diǎn)位置示意a）齒面中部接觸 b）齒頂部接觸 c）齒根部接觸 d）同向偏接觸e）異向偏接觸 f）單面偏接觸 g）游離接觸第七章 難加工齒條與大質(zhì)數(shù)錐齒輪加工1.銑削齒條時(shí)影響齒條加工精度的因素有哪些？2.簡(jiǎn)要分析直接采用刻度盤移動(dòng)齒距影響齒距精度的原因。3.銑削