高分子材料復(fù)習(xí)

1、高分子材料復(fù)習(xí)GXU西大學(xué)長良心出品一、概念高分子材料（Polymer materials）是以高分子化合物為基材的一大類材料的總稱。高分子化合物或稱聚合物，是由許多單個高分子（聚合物分子）組成的分子質(zhì)量很大（104107 ）的物質(zhì)。玻璃化溫度：高聚物分子鏈開始運動或凍結(jié)的溫度（書）（玻璃態(tài)聚合物在升高到一定溫度時可以轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，這一轉(zhuǎn)變溫度稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，或稱玻璃化溫度常以Tg表示。）離子型聚合反應(yīng)：單體在陽離子或陰離子作用下，活化為帶正電荷或帶負電荷的活性離子，再與單體連鎖聚合形成高聚物的化學(xué)反應(yīng)，統(tǒng)稱為離子型聚合反應(yīng)（ionic polymerization）。配位聚合反應(yīng)是烯烴單

2、體的碳-碳雙鍵與引發(fā)劑活性中心的過渡元素原子的空軌道配位，然后發(fā)生位移使單體分子插入到金屬-碳之間進行鏈增長的一類聚合反應(yīng)。高聚物的老化：是指高聚物在使用或儲存過程中，由于受到環(huán)境的光、熱、氧、潮、霉、化學(xué)試劑等的作用，引起高聚物性能變壞的反應(yīng)?？s聚反應(yīng)和縮聚物：指所生成的聚合物結(jié)構(gòu)單元在組成上比其相應(yīng)的原單體分子少了一些原子的聚合反應(yīng)和聚合物。這是因為在這些聚合物反應(yīng)中官能團間進行聚合反應(yīng)時失去了某些小分子（如H2O熱固性指加熱時不能軟化和反復(fù)塑制，也不在溶劑中溶解的性能，體型聚合物具有這種性能。熱塑性：thermoplasticity物質(zhì)在加熱時能發(fā)生流動變形，冷卻后可以保持一定形狀的性質(zhì)

3、。大多數(shù)線型聚合物均表現(xiàn)出熱塑性。二、掌握1、高分子材料分類1、 按來源分類天然高分子和合成高分子2、 按用途分類纖維、塑料、橡膠、粘合劑、涂料、功能高分子3、按性能分類結(jié)構(gòu)材料和功能材料4、 按主鏈的元素組成分類碳鏈、雜鏈、元素有機高分子、無機高分子5、按聚合反應(yīng)分類加聚物和縮聚物6、 按聚合物主鏈結(jié)構(gòu)分類聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烴7、 按聚合物分子鏈形狀分類線形、支化型、星型、梯形、體型&按聚合物受熱時的不同行為分類熱塑性和熱固性9、 按相對分子質(zhì)量分類高聚物、低聚物、齊聚物、預(yù)聚物10、 按聚合物中單體種類分類均聚物、共聚物2、紡絲方法：熔融紡絲、溶液紡絲3、分子鏈的幾何形狀線型鏈狀：由

4、于c-c鏈旋轉(zhuǎn)，很難伸展到完全伸直長度，而以許多不同形狀，即構(gòu)象存在。支化：使高分子主鏈帶上了長短不一的支鏈，有梳形、星形、無支鏈等類型。對材料物理、力 學(xué)性能影響很大。交聯(lián)：大分子鏈之間通過支鏈或某種化學(xué)鏈相鏈接，形成一個分子量無限大的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4、聚合物是由一系列分子量（或聚合度）不等的同系物高分子組成，這些同系物高分子之間的分子聚合物的多分散性量差為重復(fù)結(jié)構(gòu)單元分子量的倍數(shù)，這種同種聚合物分子長短不一的特征稱為5、聚合物的結(jié)晶結(jié)構(gòu) （P18）:曲折鏈、扭曲的曲折鏈、螺旋鏈6、共聚物的鏈接連接方式無規(guī)連接（無規(guī)共聚物） 交替連接（交替共聚物） 嵌段連接（交替共聚物） 分叉連接（接枝共聚

5、物）7、聚合物發(fā)生降解反應(yīng)的條件聚合物加工常常是在高溫和應(yīng)力作用下進行的。因此，聚合物大分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用 或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致分子量降低，大分子結(jié)構(gòu) 改變等化學(xué)變化。通常稱分子量降低的作用為降解（或裂解 ）。8、熱穩(wěn)定劑:對熱敏性塑料（ PVC ）防老劑:針對橡膠（ R ）穩(wěn)定劑 （防老劑 ） 抗氧劑熱氧穩(wěn)定劑:針對塑料（ P） 光穩(wěn)定劑:紫外線吸收劑、光屏蔽劑9、塑料（ 1）聚合物。塑料的主要成分是樹脂。 塑料的類型和基本性能取決于樹脂。塑料中常用的添加劑及其作用如下。（ l ）增塑劑。是指能改善樹脂成型時的流動性和提高塑件柔順性的添

6、加劑。其作用是降低聚合物分子之間的作用力。增塑劑的使用應(yīng)適量，過多會降低塑件的力學(xué)性能和耐熱性能。（ 2 ）穩(wěn)定劑。是指能阻緩塑料變質(zhì)的物質(zhì) .其目的是阻止或抑制樹脂受熱、光、氧和霉菌等外界因素 作用而發(fā)生質(zhì)量變異和性能下降。（ 3 ） 固化劑。是指能促使樹脂固化、硬化的添加劑，又稱為硬化劑。它的作用是使樹脂大分子鏈受 熱時發(fā)生交聯(lián)，形成硬而穩(wěn)定的體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) .（ 4 ）填充劑 （又稱為填料 ）。是塑料中一種重要但并非必要的成分。在塑料中加人填充劑可減少貴重 樹脂含量，降低成本。同時，還可起到增強作用，改善塑料性能，擴大使用范圍。（ 5 ） 著色劑。在塑料中加入有機顏料、無機顏料或有機染料時

7、，可以使塑件獲得美麗的色澤.美觀宜人，提高了塑件的使用品質(zhì) .有些著色劑兼有其他作用，如本色聚甲醛塑料用炭黑著色后可防止光老化;聚抓乙烯用二鹽基性亞磷酸鉛等顏料著色后，可避免紫外線的射人，對樹脂起著屏蔽作用，因此，它們可提高塑料的穩(wěn)定 性。在塑料中加人金屬絮片、珠光色料、磷光色料或熒光色料時，可使塑件獲得特殊的光學(xué)性能。塑料添加劑除上述幾種外，還有潤滑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、防靜電劑、導(dǎo)電劑和導(dǎo)磁劑等，可根據(jù) 塑件的需要選擇適當?shù)奶砑觿?。三、理解和?yīng)用1、四大通用塑料: PE、PP、 PVC、PS 五大工程塑料: PA、PC、 POM、PPO、PBT（ABS）I pole卜 l n LlhlllJ

8、llkliLihcr：(Iwdcnun xcthj kACk2、假塑性流體：指流體粘度隨剪切速率增加而減小，稱剪切變稀。是由于高分子流體 在剪應(yīng)力的作用下除發(fā)生真正的粘性流動外，還發(fā)生了高彈形變，大分子線團在外力作 用下，沿外力方向發(fā)生取向，導(dǎo)致粘度下降。脹流性流體：指流體粘度隨將切速率增加而增加，稱剪切增稠。一般認為是在剪切力下 可能形成新的聚集結(jié)構(gòu)，使粘度升高。3、溶劑選擇的原則極性相似原則：即極性大的溶質(zhì)溶于極性大的溶劑，反之亦然。溶劑化原則：即溶劑對高分子具有溶劑化作用，一般要求高分子和溶劑在分子結(jié)構(gòu)上應(yīng) 分別具有親電子體和親核體。溶解度參數(shù)相近原則：溶解度參數(shù)為內(nèi)聚能密度的平方根，對

9、于非極性高分子，溶劑與 高分子的溶解度參數(shù)差小于3.5（ J/CM3）1/2時可以發(fā)生溶解。4、縮聚反應(yīng)按制備方法分類熔融縮聚反應(yīng)：把單體加熱到聚合物的熔點以上（一般大于 200C）,如尼龍和滌 綸。界面縮聚反應(yīng)：將兩種單體分別溶解在兩種互不相溶（如水和烴）的溶劑中，反應(yīng) 時將兩種溶液倒在一起，反應(yīng)即發(fā)生在兩相界面處，該反應(yīng)可以在常溫或低溫下以極快 速度進行，如聚酰胺、聚酯。溶液縮聚反應(yīng)：單體在溶液中進行反應(yīng)，如某些耐高溫的聚合物。固相縮聚反應(yīng)：使單體在固體狀態(tài)下進行反應(yīng)，如聚酰胺、聚苯并咪唑。5、自由基聚合方法本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合 6、防止高聚物老化的辦法是在高聚物合成或成

10、型加工過程中加入 抗氧劑（防老劑）和 光穩(wěn)定劑來防止高聚物的氧化降解和光降解 7、干膠制品的生產(chǎn)1、原料：固態(tài)的彈性體2、步驟：素?zé)?、混煉、成型、硫化?）素?zé)挘翰患尤胩砑觿?，僅將純膠（生膠）在煉膠機上滾煉，為了使生膠受機械、 熱、化學(xué)三種作用而使分子質(zhì)量降低，達到適當?shù)目伤芏?，使之易與添加劑混合均勻。 主要用于天然橡膠。（2）混煉：將已經(jīng)素?zé)挼哪z（包括混用合成膠）與添加劑（配合劑）混合均勻的過程。 在開放式煉膠機或密煉機中進行。添加劑：硫化劑：使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)檫m度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)彈性體的物質(zhì)。如硫磺。硫化促進劑：使硫化劑活化，加快硫化速度或提高硫化劑使用效率的物質(zhì)。增強劑、填充劑、

11、防老劑、潤滑劑等。3、成型：將混煉膠通過壓延機、擠出機等制成一定截面的半成品，如膠管、胎面膠、 內(nèi)胎膠坯等，然后將半成品按制品的形狀組合起來，或在成形機上定形，得到成型品。4、硫化：將成型品置于硫化設(shè)備中，在一定溫度、壓力下，通過硫化劑使橡膠發(fā)生交 聯(lián)反應(yīng)，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，獲得符合實用強度和彈性的制品的過程。8如下表：幾種聚乙烯材料的性能比較性能品種HDPELDPE交聯(lián)聚乙烯分子鏈形態(tài)線型分子支化分子網(wǎng)狀分子密度0.95-0.970.910.940.95-1.40結(jié)晶度95%60 -70%熔對c135105不熔、不溶抗拉強度20-70102050-100最高使用溫度12080-100135

12、用途硬塑料制晶:管 棒材，工程塑材、軟塑料制品、薄!料材料等膜電工器材、海底電纜等部件等9、線型聚合物： 如果聚合物的分子鏈呈不規(guī)則的線狀（或者團狀），聚合物是一根根 的分子鏈組成的，則稱為線型聚合物支鏈的線型聚合物聚合物的大分子主鏈上帶有一 些或長或短的小支鏈，整個分子鏈呈枝狀，稱為帶有支鏈的線型聚合物體型聚合物： 如果在大分子的鏈之間還有一些短鏈把它們連接起來，成為立體結(jié)構(gòu)， 則稱為體型聚合物1）線型聚合物的物理特性具有彈性和塑性，在適當?shù)娜軇┲锌扇芙?，當溫度升高時， 則軟化至熔化狀態(tài)而流動，可以反復(fù)成型，這樣的聚合物具有熱塑性。強度較低、彈性 模量較小、變形較大、耐熱性較差、耐腐蝕性較差

13、，且可溶可熔。2）體型聚合物的物理特性是脆性大、彈性較高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的， 而一經(jīng)硬化成型后，就成為不溶不熔的固體，即使在再高的溫度下（甚至被燒焦碳化） 也不會軟化，因此，又稱這種材料具有熱固性。強度和彈性模量較高、變形較小、較硬 脆并且大多沒有塑性、耐熱性較好、耐腐蝕性較高、不溶不熔。10、高聚物熔體的彈性效應(yīng)有 ：韋森堡效應(yīng)，擠出物脹大，流動的不穩(wěn)定性和熔體破裂 現(xiàn)象。11、熱塑性塑料的成型方法 ：擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型； 熱固性塑料的成型方法： 模壓成型、傳遞成型、層壓成型。其中傳遞成型、層壓成型、注射成型既可以用于熱塑性塑料又可以用于熱固性塑料。 加工主

14、要由機械加工、修飾和裝配三個環(huán)節(jié)組成。機械加工主要有車削、銑削、鉆削、 沖切等方法，裝飾方法有銼、磨、拋光、涂飾、印刷、表面金屬化，裝配方法有焊接、 粘結(jié)、機械連接等。四、分析1、高分子溶解 緩慢，分兩階段： （1）溶劑化溶脹過程，溶劑分子緩慢滲透進入高分子中，使高分子脹大； （2）是線型和支化高分子就溶解，而交聯(lián)高分子仍保持溶脹，不溶解。2、提高材料耐熱性的關(guān)鍵是提高材料的玻璃化溫度 Tg、熔點Tm和分解溫度Td，主要方法有：1）提高分子鏈的剛性，在主鍵中減少單鍵，引入共軛雙鍵或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。2） 提高分子鏈的規(guī)整性，提高結(jié)晶度，或引入極性基團，使分子間產(chǎn)生H 鍵，增強分子間作 用力，提高 Tg

15、。3）采用交聯(lián)法，限制分子鏈運動，既提高耐熱性，又提高物理、力學(xué)性能。4） 采用復(fù)合方法，如尼龍 66與30%玻璃纖維復(fù)合后，不僅強度提高，熱變形溫度由80C升高 到 250C。5）關(guān)于橡膠的耐熱性，為保證其高彈性，只能從提高分子化學(xué)鍵鍵能著手，使之不易發(fā)生熱降 解或熱交聯(lián)。改善橡膠材料的耐寒性 ，應(yīng)增大分子鏈柔順性，減少分子間作用力，削弱分子鏈中規(guī)整部分的化學(xué) 結(jié)構(gòu)和組成，降低玻璃化溫度，降低結(jié)晶能力，主要方法有：1）增塑法：采用凝固點低、粘度大、沸點高、蒸氣壓低的增塑劑，降低玻璃化溫度。2）改性法：改變橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)，降低結(jié)晶度如硅橡膠（聚二甲基硅氧烷）既耐熱又耐寒，使用溫度為70250,

16、是由于Si-0鍵能大（大于 C-C） ，不易熱分解，其內(nèi)旋轉(zhuǎn)位壘低，分子鏈柔順性好。3、影響聚合物熔體粘度的因素 高聚物分子鏈的結(jié)構(gòu)對流變性的影響規(guī)律：剛性鏈，黏度大，流動性?。蝗嵝枣?，容易流動。 相對分子質(zhì)量及分布對高聚物流變性的影響規(guī)律： 相對分子質(zhì)量越大，流動阻力越大，粘度越大，越難于流動。 分布寬比分布窄的容易流動。 原因是 相對分子質(zhì)量小的部分制止了增塑劑的作用。 溫度對高聚物流變性的影響 一般規(guī)律是溫度升高，鏈段活動能力增強，分子間相互作用力減弱，因此粘度降低，流動性增強。(1 )剛性高分子的粘度對溫度敏感性較大，可通過升溫以降低粘度，使之易于成型加工。(2 )柔性高分子的粘度對溫

17、度敏感性較小，故不能靠增溫，而且溫度升高很大很可能使聚合物發(fā)生 降解，從而降低制品質(zhì)量，并且使設(shè)備損耗增加，故常用提高剪切速率或剪切力來提高流動性。4、自由基聚合反應(yīng)的特點：整個聚合過程分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移，各步反應(yīng)速率和活化能相差很大，可 概括為慢引發(fā)、快增長、速終止；弓I發(fā)是控制總聚合速率的關(guān)鍵；絕大多數(shù)反應(yīng)是不可逆的；/絕大多數(shù)是連鎖反應(yīng)，只有增長反應(yīng)才使聚合度增加，一個單體分子轉(zhuǎn)變成大分子時間極短，反應(yīng)混合物僅由單體和聚合物組成，在全過程中，聚合度變化較??；在聚合過程中，單體濃度逐漸減小，聚合物濃度相應(yīng)提高，延長聚合時間主要提高轉(zhuǎn)化率， 對分子質(zhì)量影響較??；少量(0.01

18、 %0.1%)阻聚劑足以使自由基聚合反應(yīng)終止。連鎖聚合的單體通常是含有不飽和鏈的單體，如單烯類、共軛二烯類、炔類、羰基化合物及一 些環(huán)狀化合物。5、 熱塑性塑料：成型后再加熱重新軟化加工而化學(xué)組成不變的一類塑料n可溶可熔。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。書(在特定溫度范圍內(nèi)具有可反復(fù)加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料品種。)熱固性塑料：成型后不能再加熱重新軟化加工的一類塑料不溶不熔。如酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等。(指在特定溫度下加熱或通過加入固化劑可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)變成不溶不熔塑 料制品的塑料品種。)6、增塑目的改善聚合物的加工性，增加、改善、提高其制品性能，擴大其使用范圍。降低塑性變形的

19、溫度或給定溫度下的有效粘度，從而改善其加工性能。把聚合物在使用溫度范圍內(nèi)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，提高其可逆變形能力。降低聚合物的松弛轉(zhuǎn)變能力以減少形變時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而達到防止脆性 破壞的目的。提高玻璃態(tài)聚合物的沖擊強度，降低彈性體的玻璃化溫度以提高耐寒性。增塑劑可賦予聚合物特定的物理性質(zhì)，使聚合物適于制品的成型加工和滿足制品 某些使用條件的要求。聚合物材料最常見的受力現(xiàn)象是彎曲，彎曲的結(jié)果產(chǎn)生應(yīng)力，當 應(yīng)力超過一定限度時，材料就會脆性破裂，或者產(chǎn)生不可逆形變。這些現(xiàn)象主要取決于 材料的力學(xué)特性，特別是彈性模量。為了防止材料的脆性破裂或不可逆形變，必須減小 彈性模量從而降低產(chǎn)生的應(yīng)力。為此，可

20、在聚合物中加入增塑劑或改變初始聚合物化學(xué) 組成(內(nèi)增塑)。聚合物增塑另一目的是降低流動(塑性變形)溫度。通常柔性小的聚合 物軟化溫度和流動溫度高，這是由于其大分子鏈剛性大和分子間相互作用力大的緣故。 這類聚合物通過加熱進行成型加工時，其軟化溫度可能高于熱分解溫度。加入增塑劑后 可使各種轉(zhuǎn)變溫度下降，其中就包括流動(軟化)溫度的降低，從而避免聚合物降解。某 些情況增塑，要求成品保持原來聚合物的力學(xué)特性，增塑只是為改進聚合物的加工性能， 這就需要在制品成型之后用洗滌或蒸發(fā)方法除去加入的增塑劑，其突出例子是由聚合物溶液成膜和紡絲五、廢舊高分子材料的回收環(huán)保處理高分子材料由于很難生物降解， 因此它的處

21、置就成為一個嚴重的環(huán)境問題。 填埋是早期處理廢舊高 分子材料的方法之一 ，但是隨著填埋場地的減少和填埋費用的激增，這種方法已不再可。在石油 資源緊缺的今天，廢舊聚合物作為具有高附加值的能源，其回收不容忽視。焚燒和熱解就是從能源 回收的角度進行的，但是后者是比前者更有應(yīng)用前景的方法。焚燒會破壞廢舊高分子材料的有機成 分并釋放危害環(huán)境的有毒物質(zhì)。但是由于其成本低，所以至今仍在采。熱解法是一種不同于常規(guī)的 破壞性方法，因為它的反應(yīng)產(chǎn)物有附加價值，可以用作燃料或者某些工業(yè)的原材料。因此，熱解是 將廢舊高分子材料轉(zhuǎn)變成具有經(jīng)濟價值的碳氫化合物的重要廢物處理方法。2.1 廢舊橡膠的回收 填埋：填埋是早期廢

22、棄橡膠產(chǎn)品的處理方法之一，但是近年來隨著填埋場地的減少和填 埋費用的激增，這種廢橡膠的處置方法已不再可行。除了法國和意大利外，用填埋來處 理廢橡膠的這種趨勢日趨減小，甚至一些國家已經(jīng)禁止使用。而填埋廢橡膠所帶來的環(huán) 境問題卻可以通過回收利用使之大大減小。 作為燃料使用：廢橡膠有時可作為一種燃料使用，將廢橡膠切成碎片在鍋爐中燃燒獲得 能量。盡管這種方法產(chǎn)生空氣污染的新問題，但是它仍然不失為一種低成本的廢橡膠的 回收方法。減少廢料：各國橡膠工業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料回收都倍加重視。對于橡膠工業(yè)生產(chǎn) 過程中出現(xiàn)的各種廢料采取下列一些措施： （1）研究設(shè)計不產(chǎn)生廢料的工藝； （ 2）對不可 避免出現(xiàn)的

23、廢料，設(shè)法做到 100%的回收利用；（ 3）廣泛使用焦燒防止劑，控制煉膠、壓 延、壓出工藝出現(xiàn)自硫膠，對偶爾產(chǎn)生的自硫膠用新的化學(xué)塑解劑塑化，加工成返回膠 使用；（4）對硫化過程中出現(xiàn)的邊角廢料和廢品全部實現(xiàn)再生，制成簡易再生膠或作為 熱能燃料利用。橡膠的循環(huán)利用：廢橡膠的循環(huán)利用主要有直接利用和物理化學(xué)加工利用兩大類，包 括橡膠廢制品的改制，制再生膠利用，制膠粉（GRT）利用以及熱分解回收化工原料等。 2.2.1 生物工藝過程 眾所周知，生物侵蝕天然膠乳是非常容易的，人們曾考慮用生物降解處理橡膠制品。 Straubet 等人研制出了一種生物工藝過程。為使廢橡膠降解，將膠粉放入含有微生物的 水

24、懸濁液中，通入空氣直至硫磺或硫酸分離出來。這是一種采取簡化方式獲得回收橡膠 和硫磺的過程。此外， Steinbuchel 在最近的論文中研究了微生物對橡膠材料的侵蝕， 借此來評價生物工藝學(xué)對回收廢舊橡膠產(chǎn)品的可能貢獻。他指出，將富集微生物的水懸 濁液同膠粉一起培養(yǎng)幾個月后，可促進微生物的增長。對N R和SBR而言，效果尤為明顯。2.2.2回收橡膠與熱塑性塑料的共混體膠粉（GRT）與熱塑性塑料共混是一較好的廢橡膠回收途徑。將等規(guī)聚丙烯、廢膠粉及一些添加劑投入密煉機中混煉，經(jīng)動態(tài)穩(wěn)定過程后，膠粉與塑料基質(zhì)形成很好的結(jié)合，得 到一種廉價的、性能與熱塑性彈性體相近的新材料。所制備的彈性體合金具有良好的

25、熱 塑性塑料的加工性能，而且屬于環(huán)保型材料，可以像熱塑性塑料一樣回收，該材料可廣 泛用于工業(yè)制品，尤其在休閑和體育用品業(yè)中大有作為。2.2.3廢膠粉粒子添加到水泥中膠粉粒子的表面用飽和NaOH水溶液改性20min后，加入水泥漿中增加其粘結(jié)力，其力 學(xué)性能如彎曲強度，斷裂能有所提高。因為膠粉粒子作為添加劑而不是填充劑加入，所 以橡膠粒子的加入提高了韌性、減少了樣品的多孔性。NaOH的表面處理增強了橡膠和基體間的粘合力。使用改性后的膠粉粒子作為添加劑，而不是作為一種粗集料加入到水 泥為基體的材料中，所得到的材料在工程強度要求不高的場合如公路建設(shè)是很有前途 的。3 塑料的回收利用 塑料以其獨有的性能廣泛地應(yīng)用到農(nóng)業(yè)，汽車工業(yè)，電力電子業(yè)等。 越來越多的塑料 在工業(yè)和日常中使用，于是廢塑料的處置成為世界性的問題。3.1 廢塑料的回收方法 填埋：與填埋廢橡膠一樣，這種方法已漸少用。 焚燒：焚燒廢塑料可產(chǎn)生熱量，但是其有機組分完全被破壞，并對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 再生利用：在美國，塑料再生利用回收的例子幾乎僅僅局限于 PET 做軟飲料瓶。 因為 它可以熔融再加工成含纖維的絕緣體，可用于夾克制造業(yè)，汽車內(nèi)部材料，地毯，或者 再模壓成新的瓶子。生物降解：生物降解并不是處理廢塑料的主要方法。實際上只有比例很少的塑料（骨類 固定物，醫(yī)用手術(shù)縫合線等 ）是可生物降解的。3.2