寧波主航道橋梁水上鉆孔灌注樁施工(58頁)

1、水上鉆孔灌注樁施工寧波舟山港主通道（魚山石化疏港公路）公路工程第DSSG01標(biāo)段目 錄工程概況1施工部署2樁基施工4棧橋平臺施工3 本文以舟岱大橋DSSG01標(biāo)為例，主要介紹水上樁基施工技術(shù)。 本標(biāo)段海域橋梁有南側(cè)非通航孔橋、南通航孔橋和蟹浜灣大橋（由于蟹浜灣大橋樁基施工工藝與陸域橋梁相同，因此蟹浜灣大橋樁基施工方案在陸域橋梁樁基施工方案中說明）。1工程概況1工程概況南側(cè)非通航孔橋N2-N9#墩南側(cè)非通航孔橋起訖樁號為K12+062.5K12+562.5，（462.5）+（562.5）=562.5m，共2聯(lián)。樁基礎(chǔ)均采用C35水下混凝土。N02N09號墩承臺采用整體啞鈴形承臺。 N02N04墩

2、基礎(chǔ)下設(shè)8根變直徑2.01.7m混凝土鉆孔灌注樁。N05N09墩基礎(chǔ)下設(shè)8根變直徑2.21.9m混凝土鉆孔灌注樁。樁長為12.0105.0m，按嵌巖樁進(jìn)行設(shè)計。南側(cè)非通航孔橋斷面圖南非通航孔橋立面、平面圖1工程概況南通航孔橋索塔NT3#墩 南通航孔橋為雙塔整幅鋼箱梁斜拉橋，跨徑布置為（74+106+390+106+74）m=750m。樁基礎(chǔ)均采用C35水下混凝土。 索塔承臺下設(shè)置18根直徑2.8m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，NT3號索塔樁長為115116m。南通航孔橋NT3#墩斷面圖1工程概況南通航孔橋NT1過渡墩及NT2輔助墩每個輔助墩承臺下設(shè)10根直徑2.8m鉆孔灌注樁，NT2#墩樁長為117128

3、m。每個過渡墩承臺下設(shè)10根直徑2.8m的鉆孔灌注樁，NT1#墩樁長為109m。南通航孔橋NT1、NT2#墩斷面圖南通航孔橋立面、平面圖1工程概況橋梁樁基工程量統(tǒng)計墩號樁徑(m)數(shù)量(根)樁長(m)單樁鋼筋籠重量（t）單樁混凝土方量(m3)有效入巖深度(m)樁基類型N0228123.038.32嵌巖樁N032835.59.9112.22嵌巖樁N042-1.787218.1203.72嵌巖樁N052.2-1.9810031.6327.82.2嵌巖樁N062.2-1.9810833.7350.42.2嵌巖樁N072.2-1.9810532.9341.92.2嵌巖樁N082.2-1.9810131.

4、9330.62.2嵌巖樁N092.2-1.9810532.9341.92.2嵌巖樁小計216380103.21204/2-1.78576144.81629.6/2.2-1.94014840130413540.8/合計6415796155216374.4/南側(cè)非通航孔橋樁基工程數(shù)量統(tǒng)計表1工程概況橋梁樁基工程量統(tǒng)計南通航孔橋樁基工程數(shù)量統(tǒng)計表墩號樁徑(m)數(shù)量(根)樁長(m)單樁鋼筋籠重量(t)護(hù)筒長度(m)單個護(hù)筒重量(t)單樁混凝土方量(m3)有效入巖深度(m)樁基類型NT32.8-3.2411555.748104.6794.82.8嵌巖樁2.8-3.21411655.848104.6801

5、.02.8嵌巖樁NT22.8-3.2311758.551103.9812.82.8嵌巖樁2.8-3.2212259.351103.9843.62.8嵌巖樁2.8-3.2212660.051103.9868.22.8嵌巖樁2.8-3.2111958.851103.9825.12.8嵌巖樁2.8-3.2112460.051103.9855.92.8嵌巖樁2.8-3.2112860.351103.9880.52.8嵌巖樁NT12.8-3.21010957.251103.9763.52.8嵌巖樁合計3843922185.418843960.830451.7/氣候水文地形地貌地質(zhì)條件 橋址區(qū)位于浙江東北

6、部沿海海域，氣候上屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，光照充足，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑；夏秋臺風(fēng)、冬季大風(fēng)、春季海霧和連陰雨等氣象災(zāi)害時有發(fā)生。 熱帶氣旋，俗稱“臺風(fēng)”，是本工程區(qū)域內(nèi)最主要的災(zāi)害性天氣。 橋址區(qū)潮流屬非正規(guī)淺海半日潮流類型，且具較顯著的往復(fù)流運(yùn)動形式。工程區(qū)潮流季節(jié)變化明顯，一般夏季潮流流速大于冬季潮流流速。 橋址區(qū)域受崎嶇列島、衢山島、岱山、秀山和舟山本島等島嶼的掩護(hù)，橋位所處的波浪環(huán)境處于相對封閉的海域，外海波浪難以傳入。 南側(cè)非通航孔橋由寧波舟山雙頭山附近入海，橋址區(qū)小里程側(cè)橋臺位置屬于陸地侵蝕剝蝕地貌，然后入海，為海灘區(qū)，屬于潮灘、水下淺灘地貌。 南通航孔橋橋址區(qū)位于浙東南沿海海

7、灘區(qū)，屬于水下淺灘地貌，地形起伏較小。 南側(cè)非通航孔橋與南通航孔橋橋址區(qū)屬海積水下淺灘地貌區(qū)，上覆第四紀(jì)地層厚度較大，上部以全新統(tǒng)海積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土為主，中部以全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖湖積、海積沉積粉質(zhì)黏土為主，下部以中更新統(tǒng)沖湖積、湖積、沖洪積的粉質(zhì)黏土為主。1工程概況自然條件2施工部署擬采用CK-3000沖擊鉆施工采用ZJD3000回旋鉆施工施工安排2施工部署采用ZJD4000回旋鉆施工本項目海域橋梁樁基鋼筋在海域鋼筋加工廠加工，成品后按需通過平板車運(yùn)送至施工平臺，在現(xiàn)場安裝?；炷凉?yīng)通過在后場標(biāo)準(zhǔn)化駐地拌合站生產(chǎn)，通過混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用自卸。施工安排3棧橋平臺施工棧橋橋跨布置為（6

8、+3+6+3+6+3+9）+（9+512）+（9+12+9）+8.12m和（3+6+3+9+3+9）+12（9+212）+（212+9+212）+2（9+612）+（9+412）m，共21聯(lián)，棧橋頂標(biāo)高+7.5m，棧橋全寬9m。棧橋施工面層體系自上而下依次為橋面板10mm厚鋼板、橋面板縱向分配梁I12.6型鋼、橫向分配梁I22a75cm。主縱梁采用321型單層九排貝雷片，主橫梁采用雙拼HN450200型鋼。3棧橋平臺施工平臺施工N2-N9平臺結(jié)構(gòu)布置圖3棧橋平臺施工平臺施工NT3平臺結(jié)構(gòu)布置圖3棧橋平臺施工平臺施工NT1-NT2平臺結(jié)構(gòu)布置圖4樁基施工施工工藝流程南側(cè)非通航孔橋鉆孔灌注樁施工工

9、藝流程施工準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔測量放樣護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位清孔鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝泥漿制備泥漿性能指標(biāo)檢測檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標(biāo)鉆孔記錄填寫檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)及無損檢測鋼筋籠制作、檢查及運(yùn)輸符合要求不符合要求鉆孔平臺搭設(shè)4樁基施工施工工藝流程南通航孔橋鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔測量放樣護(hù)筒埋設(shè)清孔鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝泥漿制備泥漿性能指標(biāo)檢測檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標(biāo)鉆孔記錄填寫檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)及無損檢測鋼筋籠制作、檢查及運(yùn)輸符合要求不符合要求鉆孔平臺搭設(shè),鉆機(jī)就位4樁基施工永久鋼

10、護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒制造與運(yùn)輸永久鋼護(hù)筒在科鑫重工分三段制作，長管短整樁對接并防腐涂裝，焊接及涂層質(zhì)量經(jīng)檢測合格后利用碼頭用運(yùn)輸船運(yùn)至施工現(xiàn)場打設(shè)。永久鋼護(hù)筒制造及運(yùn)輸見永久鋼護(hù)筒制造及運(yùn)輸施工專項方案。鋼護(hù)筒正式焊接前，先進(jìn)行焊接工藝試驗，確定焊接方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施，鋼護(hù)筒焊接（縱縫和環(huán)縫）應(yīng)按照試驗確定的焊接工藝進(jìn)行。4樁基施工永久鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒制造與運(yùn)輸節(jié)段號規(guī)格（mm）材質(zhì)節(jié)段長度（m）第一節(jié)替打段A320024Q235C1.518.5N1（浪濺區(qū)）A320026Q345C17第二節(jié)N4（中間區(qū)域）A320024Q235C1818第三節(jié)N4（中間區(qū)域）A320024

11、Q235C816N2（底部8m）A320026Q345C8合計/52.552.5NT1、NT2#墩鋼護(hù)筒節(jié)段劃分表4樁基施工永久鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒制造與運(yùn)輸節(jié)段號規(guī)格（mm）材質(zhì)節(jié)段長度（m）第一節(jié)替打段A320026Q235C318N1（浪濺區(qū)）A320028Q345C15第二節(jié)N1（浪濺區(qū)）A320028Q345C217N4（中間區(qū)域）A320026Q235C15第三節(jié)N4（中間區(qū)域）A320026Q235C816N2（底部8m）A320026Q345C8合計/5151NT3#墩鋼護(hù)筒節(jié)段劃分表4樁基施工永久鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒制造與運(yùn)輸板邊坡口原材料復(fù)檢下料壓頭筒節(jié)卷制外縱氣刨

12、清根外縱焊接探傷縱縫修補(bǔ)筒節(jié)對接成管段閃環(huán)焊接外環(huán)氣刨清根外環(huán)焊接探傷環(huán)縫修補(bǔ)管段兩端平頭及坡口最終檢驗標(biāo)識鋼護(hù)筒檢驗探傷表面處理鋼護(hù)筒防腐涂裝防腐檢驗吊耳位置測定并打磨吊耳焊接加強(qiáng)環(huán)裝配焊接管段兩端平頭及坡口附件檢驗吊耳防腐補(bǔ)涂長管對接入庫、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼護(hù)筒制作、防腐及轉(zhuǎn)運(yùn)施工工藝流程圖4樁基施工永久鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒打設(shè)永久鋼護(hù)筒打設(shè)采用雄程1號打樁船船體尺寸78366.5m最大吃水深度4.5m樁架高度128m作業(yè)最大樁重500t沉樁長度106m+水深可施工最大護(hù)筒尺寸7000mm船上配備有D260筒式柴油錘，IHC-S600液壓錘沖擊打樁錘。也可根據(jù)要求配備2400KJ以下的液壓沖擊錘。

13、主鉤起重單鉤500噸，雙鉤同時800噸雄程1號打樁船主要技術(shù)參數(shù)鋼護(hù)筒打樁流程圖4樁基施工永久鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒打設(shè)沉樁程序打樁船粗定位（下定位樁）打樁船拋錨樁駁船靠打樁船（下定位樁）吊樁樁進(jìn)打樁架龍口GPS系統(tǒng)引導(dǎo)精確定位調(diào)整打樁船壓樁GPS復(fù)測壓錘錘擊成樁GPS復(fù)測沉樁結(jié)束。測量放線定好鋼護(hù)筒中心，調(diào)整導(dǎo)向架螺旋限位，確保鋼護(hù)筒下沉?xí)r其平面位置及垂直度符合要求。鋼護(hù)筒吊裝時，為保證鋼護(hù)筒起吊時不變形，起吊采用四點吊裝。同時起吊頂部吊點和底部吊點，使鋼護(hù)筒離開地面約1米，然后起升頂部吊點，底部吊點不動，使鋼護(hù)筒由平臥變?yōu)樾钡?，慢慢起吊?0后，拆除底部吊點，割除護(hù)筒內(nèi)“十”字型支撐，垂

14、直起吊護(hù)筒入孔。4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)形式墩號根數(shù)護(hù)筒內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）護(hù)筒長度（m）加強(qiáng)段長度（m）單根護(hù)筒重量（kg）N38200014280.519820.1N48200014360.525382.9N58220014400.530960.9N68220014400.530960.9N78220014400.530960.9N88220014400.530960.9N98220014400.530960.9合計56/2643.5200t臨時鋼護(hù)筒參數(shù)表4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒制造與運(yùn)輸焊接加工 鋼護(hù)筒采用螺旋焊接，由專業(yè)制作隊伍加工，其制作、焊接拼

15、裝應(yīng)符合港口工程樁基規(guī)范（JTS 167-4-2012）中相關(guān)規(guī)定。 在鋼護(hù)筒的制造過程中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用焊接變形小、焊縫收縮小的工藝。焊接前徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使表面顯露出金屬光澤。臨時鋼護(hù)筒采用平板車或平板船運(yùn)輸至現(xiàn)場。4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 導(dǎo)向架設(shè)計與制作臨時鋼護(hù)筒下沉采用單層雙拼工字型鋼定位導(dǎo)向框進(jìn)行定位，導(dǎo)向架固定在平臺上，通過導(dǎo)向架可以大大提高鋼護(hù)筒下沉?xí)r的精度。導(dǎo)向架4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 施工設(shè)備選擇設(shè)備鋼護(hù)筒起吊130t履帶吊鋼護(hù)筒打設(shè)DZJ300振動錘電動機(jī)功率300kW偏心力矩2164km最大激振力21

16、85kN轉(zhuǎn)速0-960r/min最大把樁力686kN振幅0-18.7mm重量18500kg尺寸（長寬高）2.32.33.7m鋼護(hù)筒起吊與打設(shè)設(shè)備表DZJ3000振動錘參數(shù)表4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒打設(shè)鋼護(hù)筒底節(jié)調(diào)整好平面位置和傾斜度后，松鉤下落，待護(hù)筒自重被土層摩阻克服不再下沉后，等上30分鐘以上時間再解鉤，以防鋼護(hù)筒沉下去。解除上部吊點，吊機(jī)起吊振動錘和液壓夾持器以及油管，安放振動錘時要對中，將液壓夾持器和護(hù)筒壁夾緊連接，檢查護(hù)筒平面位置和傾斜度，若平面位置偏差和傾斜度滿足要求時，開動打樁錘，先進(jìn)行點振下沉，確保鋼護(hù)筒穩(wěn)定入土，然后再連續(xù)施振下沉。護(hù)筒插打過程中應(yīng)隨時觀測導(dǎo)向結(jié)

17、構(gòu)是否有變形，并根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)位，保證護(hù)筒平面位置和傾斜度在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁盲目下沉。當(dāng)護(hù)筒頂端高程滿足設(shè)計要求時，停止下沉，將打樁錘和液壓夾持器吊離護(hù)筒。為輔助鋼護(hù)筒的對接，可在護(hù)筒四周焊設(shè)4塊16mm的鋼板作為導(dǎo)向塊。4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒打設(shè)鋼護(hù)筒底節(jié)調(diào)整好平面位置和傾斜度后，松鉤下落，待護(hù)筒自重被土層摩阻克服不再下沉后，等上30分鐘以上時間再解鉤，以防鋼護(hù)筒沉下去。解除上部吊點，吊機(jī)起吊振動錘和液壓夾持器以及油管，安放振動錘時要對中，將液壓夾持器和護(hù)筒壁夾緊連接，檢查護(hù)筒平面位置和傾斜度，若平面位置偏差和傾斜度滿足要求時，開動打樁錘，先進(jìn)行點振下沉，確保鋼護(hù)筒穩(wěn)定入土

18、，然后再連續(xù)施振下沉。護(hù)筒插打過程中應(yīng)隨時觀測導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是否有變形，并根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)位，保證護(hù)筒平面位置和傾斜度在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁盲目下沉。當(dāng)護(hù)筒頂端高程滿足設(shè)計要求時，停止下沉，將打樁錘和液壓夾持器吊離護(hù)筒。為輔助鋼護(hù)筒的對接，可在護(hù)筒四周焊設(shè)4塊16mm的鋼板作為導(dǎo)向塊。4樁基施工臨時鋼護(hù)筒制造和打設(shè) 鋼護(hù)筒打設(shè)鋼護(hù)筒的初步對接完成后，先用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控對接的垂直度，垂直度滿足要求后先點焊固定，局部不平整可用卡板千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，定型后再正式焊接。鋼管接長焊縫形式采用單邊V型坡口，上節(jié)的坡口角度采用4555，下節(jié)不開坡口，保證鋼管接長處外內(nèi)壁對齊。在鋼護(hù)筒插打過程中，在棧橋上設(shè)置一臺全站

19、儀跟蹤觀測鋼護(hù)筒的平面位置和傾斜度，若偏差度超出設(shè)計和工藝要求，須迅速用對講機(jī)通知平臺上作業(yè)人員停止施振，采取措施重新調(diào)整到位再繼續(xù)振動下沉。振動的持續(xù)時間一般不宜超過10min15min。防止時間過長振動錘部件過熱造成損壞。鋼護(hù)筒必須打入到設(shè)計的高程，中心偏差小于10cm，傾斜度不小于1/150。鋼護(hù)筒下沉選擇平潮或流速較小的時段，確保鋼護(hù)筒在水流作用下的穩(wěn)定性，保證鋼護(hù)筒的定位準(zhǔn)確、受力牢靠。4樁基施工回旋鉆施工工藝 施工機(jī)具配備項 目數(shù) 據(jù)最大鉆孔直徑3.0m最大鉆孔深度150m動力頭動力頭行程3.6m轉(zhuǎn)速024r/min扭矩021tm最大提升能力2200kN鉆桿連接方式全主動鉆桿、法蘭

20、盤螺栓連接規(guī)格/重量377223000排渣方式空氣反循環(huán)控制方式手控液控電控(ZK2型鉆機(jī)控制儀)后兩種為自動控制恒壓鉆進(jìn)鉆機(jī)總功率230kW鉆機(jī)尺寸5m6m7.3m主機(jī)重量(不含鉆具)35tZJD3000型全液壓動力頭回旋鉆機(jī)性能表4樁基施工回旋鉆施工工藝 施工機(jī)具配備ZJD4000型全液壓動力頭回旋鉆機(jī)性能表項目數(shù)據(jù)最大鉆孔直徑4.0m最大鉆孔深度160m動力頭驅(qū)動方式兩臺低速大扭矩液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速及相應(yīng)扭矩07.0017350kN.m160kN.m最大提升能力2200kN鉆桿連接方式全主動鉆桿、法蘭盤螺栓連接規(guī)格/重量377243000(35CrMo)排渣方式空氣反循環(huán)最大排渣量控制方式手控

21、液控電控(ZK2型鉆機(jī)控制儀)后兩種為自動控制恒壓鉆進(jìn)鉆機(jī)總功率331.5kW鉆機(jī)重量（不含鉆具）45t回旋鉆施工工藝 泥漿配備及循環(huán)系統(tǒng)4樁基施工泥漿循環(huán)及鉆渣排放示意圖鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成。鉆渣排入渣箱中回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)4樁基施工鉆機(jī)開鉆前準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔鉆孔施工中需注意的其他問題清孔泥漿指標(biāo)測試成孔質(zhì)量檢測4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)鉆機(jī)開鉆前準(zhǔn)備鉆機(jī)事先組裝，然后根據(jù)樁位中心在底座平臺上標(biāo)出鉆機(jī)定位標(biāo)志，對深水區(qū)采用浮吊起吊鉆機(jī)就位

22、；對浮吊無法進(jìn)入的淺水區(qū)采用履帶吊+平板車運(yùn)輸安裝就位。鉆機(jī)組裝就位，其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架中心與鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。就位自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收就位情況。驗收通過后，將鉆機(jī)與平臺進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。鉆頭、鉆桿、泥漿處理機(jī)、空壓機(jī)等較重構(gòu)件應(yīng)擺放在平臺上指定位置，不得隨意擺放，確保平臺結(jié)構(gòu)受力安全。合理的鉆孔順序不僅能保證工程質(zhì)量，降低竄孔、坍孔等施工風(fēng)險，還會使現(xiàn)場施工井然有序、從而提高工效，加快進(jìn)度。鉆孔順序安排的原則是：相鄰孔位不同時鉆進(jìn)，同一臺鉆機(jī)盡可能隔孔依次鉆進(jìn)，鉆機(jī)移位幅度不大

23、。鉆機(jī)安裝就位后，將鉆頭、風(fēng)包及配重拼裝在一起，將其吊入孔內(nèi)懸掛固定，接通供風(fēng)及泥漿循環(huán)管路，使泥漿開始循環(huán)，開啟風(fēng)閥供風(fēng)，觀察鉆桿、供風(fēng)管路、循環(huán)管路、水龍頭等有無漏氣、漏水現(xiàn)象，確認(rèn)正常無故障后方可開鉆。4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)南側(cè)非通航孔橋及南通航孔橋橋墩鉆孔順序圖N2-N9#墩鉆機(jī)位置布置圖NT1、NT2 #墩鉆機(jī)位置布置圖NT3#墩鉆機(jī)位置布置圖4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)鉆進(jìn)成孔鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開鉆前需認(rèn)真探查護(hù)筒內(nèi)有無鋼板、型鋼等影響鉆孔的異物，檢查確認(rèn)無異常，經(jīng)相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字同意后，方可樁基開孔作業(yè)

24、，鉆孔時參照設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)采用氣舉反循環(huán)工藝。為避免護(hù)筒底部出現(xiàn)漏漿塌孔事故，當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以上兩米時應(yīng)降低鉆進(jìn)速度。護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后可向下鉆進(jìn)成孔，鉆進(jìn)到護(hù)筒底口部位時(底口上下各2m左右)，使用氣舉反循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，需特別注意不要讓鉆頭碰掛護(hù)筒底口。如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭摩擦護(hù)筒，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)位置。待鉆頭整體鉆到護(hù)筒，更換小鉆頭鉆至護(hù)筒底口2m左右位置后，開始正常鉆進(jìn)成孔。鉆頭鉆出護(hù)筒后，更換小直徑刮刀鉆頭，根據(jù)地層情況選擇鉆進(jìn)參數(shù)。特別是各地層交接層部位要注意控制進(jìn)尺，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，

25、并且每鉆進(jìn)一層要注意掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求；要隨時檢測和控制泥漿性能指標(biāo)，以確?？妆诘陌踩?。鉆孔時減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度和孔形。鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)：對于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層，采用中速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。鉆機(jī)不同地層鉆進(jìn)參數(shù)見下表：地層鉆壓（KN）轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進(jìn)尺速度(m/h)

26、采用鉆頭護(hù)筒底口地層200460.51.0刮刀鉆頭黏土層200300461.52.0刮刀鉆頭粉（細(xì)、中、礫）砂層200300461.52.5刮刀鉆頭強(qiáng)風(fēng)化巖層250350580.20.5滾刀鉆頭中風(fēng)化巖層300400580.20.3滾刀鉆頭大功率回旋鉆不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表變徑樁基成孔作業(yè)首先鋼護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)選用大直徑刮刀鉆頭，鉆頭上口和鉆桿處安裝鋼絲刷，可以實現(xiàn)邊鉆孔邊掃孔。當(dāng)鉆頭鉆出鋼護(hù)筒底口后，開始更換小直徑刮刀鉆頭，鉆至巖層，然后起鉆，最后改用與樁底直徑相同滾刀鉆鉆進(jìn)到終孔標(biāo)高，然后清孔。鉆進(jìn)過程中，樁基入巖后必須及時收集巖樣，按鉆孔深度進(jìn)行封存留樣，配備渣樣箱統(tǒng)一集中管理，并提交現(xiàn)場地質(zhì)工程

27、師進(jìn)行巖樣判斷，做好入巖鉆進(jìn)記錄。如巖石巖性與設(shè)計資料不符，及時反饋至設(shè)計單位。有效入巖深度必須滿足設(shè)計要求，嵌巖樁入巖終孔，嵌巖深度由設(shè)計代表（地質(zhì)工程師）判定；橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師參與見證。有效入巖深度4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)鉆孔施工中需注意的其他問題為了保證鉆孔的垂直度，在鉆頭上部加設(shè)配重，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下；為確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤始終保持水平，每加12節(jié)鉆桿，檢查一次鉆機(jī)水平度和鉆桿垂直度情況。對于圓礫層及卵石層的鉆進(jìn)，采用單護(hù)圈、錘角呈90的六翼刮刀鉆頭，在進(jìn)入上述地層后，需及時調(diào)控泥漿性能指標(biāo)，加大空壓機(jī)的供風(fēng)壓力，提高泥漿的攜帶能力和除砂工效，減壓鉆進(jìn)控制進(jìn)尺

28、慢速通過。在樁端持力層中鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)量決定著鉆機(jī)的排渣能力。若循環(huán)量大，則鉆頭切削的巖塊可成塊地排出，減少二次或多次破碎，提高鉆進(jìn)效率，而泥漿循環(huán)量與供風(fēng)量有著直接的關(guān)系。每臺鉆機(jī)配置1臺20m3的空壓機(jī)，以保證風(fēng)量供應(yīng)，滿足排渣需要。為避免由于鉆桿連接螺栓松動而造成掉鉆頭，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)泥漿面，如果空壓機(jī)送氣時，孔內(nèi)泥漿面翻動氣泡，表明某一節(jié)鉆桿的連接螺栓松動，需要停機(jī)并逐節(jié)檢查擰緊鉆桿螺栓；鉆具的各個構(gòu)件一旦掉在孔內(nèi)，其打撈難度比鉆桿螺栓松動造成的掉鉆頭要大得多，在任何情況下鉆具的構(gòu)件皆不能掉在孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中注意往孔內(nèi)及時補(bǔ)充泥漿量，維持護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，護(hù)筒內(nèi)泥漿面的高度應(yīng)始終高于孔

29、外水位及潮水位加浪高1.5m2.0m，以保證孔壁穩(wěn)定。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后加接鉆桿。加接鉆桿時，連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。鉆孔過程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長時間停止。詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，應(yīng)注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報告提供資料不相一致時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證孔口安全，孔內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品，應(yīng)采取有效防護(hù)措施

30、，以保證鉆孔施工正常順利進(jìn)行。停鉆時，鉆頭需提離孔底才能停止供風(fēng)，防止出渣口和風(fēng)包被堵。4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，對成孔情況進(jìn)行檢測，檢測孔深、孔徑、垂直度等各項指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后立即進(jìn)行清孔。終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔時利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭提高距孔底1520cm，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，直至泥漿滿足規(guī)范要求以及孔底沉渣厚度5cm后，方可停止清孔。拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須采取措施保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，

31、不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于5cm，則需進(jìn)行二次清孔。二次清孔時泥漿指標(biāo)必須達(dá)到“表5.5-6”中所規(guī)定以及孔底沉渣厚度5cm。項目指標(biāo)相對密度1.031.0黏度1720Pas含砂率2%膠體率98%清空后泥漿指標(biāo)4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)測試在泥漿原材料試配時應(yīng)全面測試泥漿性能指標(biāo)，以確定合理的配比，測定指標(biāo)包括：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度。4樁基施工 類型指標(biāo)基漿新漿鉆進(jìn)回流清孔棄用膨潤土+堿+P.H.P與鉆屑混合凈化+沉淀中比重V（g/cm3）1.031.041.201.08（1.3粘度T（P

32、a.s）2022263525282426（2022）2224（2022）42含砂率（%）0.30.310膠體率G（%）98100969810090失水率B（ml/30min）1510181525泥皮厚K（mm/30min）1.51.02.01.51.05酸堿度（P.H）9101012910910（89）89（78）14靜切力Q（Pa）24463535351回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)優(yōu)質(zhì)PHP泥漿各階段性能指標(biāo)表4樁基施工回旋鉆施工工藝 鉆機(jī)安裝與鉆進(jìn)成孔質(zhì)量檢測換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物厚度均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，拆除鉆機(jī)鉆桿，使用超聲波孔壁測定儀測量，檢查鉆孔樁的孔徑、孔深和傾斜度是否符合

33、驗收標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：1/150孔深（m）支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定50鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4樁基施工沖擊鉆施工工藝鉆機(jī)就位泥漿制備與循環(huán)鉆進(jìn)成孔4樁基施工沖擊鉆施工工藝鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，將鉆機(jī)就位、立好鉆架，對準(zhǔn)鉆孔中心，鉆機(jī)穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)。鉆機(jī)安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會產(chǎn)生位移。選擇適宜的鉆錘和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土，在鉆孔平臺上設(shè)置

34、泥漿箱。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊重心，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)架中心和鋼護(hù)筒中心三點重合在同一垂線上，其校核偏差不得大于2cm。4樁基施工沖擊鉆施工工藝泥漿制備與循環(huán)根據(jù)本工程鉆孔樁的施工特點及工程地質(zhì)情況，選擇PHP優(yōu)質(zhì)泥漿作為鉆孔施工用漿。泥漿的制備在泥漿箱內(nèi)進(jìn)行，鉆進(jìn)過程中，泥漿通過凈化器使直徑在0.074mm以上的顆粒篩分到儲渣池內(nèi)，處理后的泥漿通過連接管流入鉆孔孔內(nèi)，鉆渣通過運(yùn)泥車運(yùn)至指定地點處理。具體泥漿配備同氣舉反循環(huán)相同。4樁基施工沖擊鉆施工工藝鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn) 1）開鉆時用小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿高出護(hù)筒外水位1.52.0m，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，保

35、護(hù)好護(hù)筒刃腳處的孔壁，鉆進(jìn)深度58m后，再快速鉆進(jìn)。 2）鉆進(jìn)時，先低錘反復(fù)沖擊造漿，待泥漿護(hù)壁形成后再按正常進(jìn)尺鉆進(jìn)。鉆進(jìn)初期控制好鉆進(jìn)速度，并隨時進(jìn)行樁位復(fù)測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜；在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低錘慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥漿護(hù)壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4）在鉆孔施工過程中要控制水頭高度，增強(qiáng)孔壁的穩(wěn)定性。在軟土層鉆進(jìn)時，應(yīng)慢速均勻鉆進(jìn)為宜，特別在護(hù)筒出口處更應(yīng)避免護(hù)筒失穩(wěn)和滲漏。在地面變層處要控制錘速和提錘高度，以免因地層軟硬差異而產(chǎn)生孔斜。 5）鉆

36、進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進(jìn)行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。6）樁基鉆孔過程中，項目部要設(shè)置渣樣盒、標(biāo)示條、樣袋，務(wù)必做好鉆孔渣樣的采集（并注明取樣時間及取樣深度）、鉆孔進(jìn)尺過程的詳細(xì)記錄（含起訖時間段、進(jìn)尺深度、地層情況、異常情況等），并對每一不同孔深的渣樣進(jìn)行標(biāo)識，并和設(shè)計地勘資料進(jìn)行對比，判斷入巖標(biāo)高和入巖深度，以便通知設(shè)計地勘工程師到場確認(rèn)，以便于指導(dǎo)合理確定樁基終孔標(biāo)高。7）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，將鉆孔記錄、采集的鉆孔渣樣等羅列準(zhǔn)備好，通知監(jiān)理及設(shè)計地質(zhì)工程師檢查確定終孔。終孔時應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確

37、認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查驗收單。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4樁基施工沖擊鉆施工工藝鉆進(jìn)成孔清孔1）采用換漿法清孔，可在終孔后停止進(jìn)尺，采用泥漿泵，通過鉆桿以中速向孔底壓入相對密度1.15左右，含砂率4%的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。2）清孔注意事項：孔底沉淀物的厚度不得大于5cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。3）鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，用測繩進(jìn)行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔，更不能少鉆），由項目質(zhì)檢人員檢測合格后，報監(jiān)理檢測。4）鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔

38、徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于2%。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足下表所規(guī)定值。項目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：1/150孔深（m）支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定50鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式南通航孔橋NT3#墩鋼筋籠構(gòu)造圖主筋C36mm聲測管A633.5mm加強(qiáng)筋C36mm箍筋A(yù)10mm4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式南通航孔橋NT1、NT2#墩鋼筋籠構(gòu)造圖主筋C36mm聲測管A633.5mm加強(qiáng)筋C36mm箍筋A(yù)10mm4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式

39、南側(cè)非通航孔橋鋼筋籠構(gòu)造圖南側(cè)非通航孔橋聲測管構(gòu)造圖主筋C32mm加強(qiáng)筋C32mm箍筋A(yù)10mm聲測管A603.5mm4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠制作、存放及運(yùn)輸鋼筋籠在鋼筋胎模上采用長線法加工，在鋼筋籠長度方向每隔2.0m布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。主筋接長采用直螺紋套筒連接方式，箍筋與主筋采用氣體保護(hù)焊焊接。鋼筋籠每隔兩米設(shè)置一組保護(hù)層墊塊。制作時在平臺一頭設(shè)置8mm鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固，使鋼筋籠一端主筋齊平。鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用小型標(biāo)識牌做出標(biāo)記。鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接

40、頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。鋼筋籠制作時，在加強(qiáng)圈位置設(shè)置十字形C36鋼筋支撐，避免鋼筋籠堆放及起吊時變形。4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠制作、存放及運(yùn)輸鋼筋籠在加工完成后運(yùn)輸之前，用塑料保護(hù)套將直螺紋位置套上，防止在運(yùn)送過程中破壞絲牙。鋼筋籠制作后須分類編號，做好的鋼筋骨架存放在的型鋼做成的臺座上，為了防止鋼筋籠變形和滾動，堆放時只采用單層堆放，并保證每根鋼筋籠之間保持一定的距離，根據(jù)鋼筋籠的大小在型鋼上焊接三角形鋼板防止鋼筋籠滾動。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm

41、）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4樁基施工鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠的吊裝1）鋼筋籠的起吊 鋼筋加工廠內(nèi)的起吊不另外設(shè)置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設(shè)置在兩端頭第二道加勁箍和主筋連接位置，為了防止起吊時鋼筋籠變形，吊點位置盡量靠近十字形支撐的位置。鋼筋籠后場吊裝示意圖2）鋼筋籠下放時的吊裝由于鋼筋籠直徑大、重量大，在吊鉤與骨架之間設(shè)置了專門的吊具，吊具設(shè)置了四個吊點，等距布置，上部通過卸扣與鋼絲繩掛牢吊鉤，下部通過卸扣與鋼絲繩與骨架連接。吊具的吊耳對角線之間的距離與吊裝的鋼筋籠直徑一致。吊具示意圖 鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后起吊由平躺起吊成豎直時，為保證鋼筋籠起吊時不變形，起吊時頂端采用四個吊耳，底部再采用二個吊點輔助。首先同時起吊頂部吊點和底部吊點，使鋼筋籠離開平臺面約2米，然后升頂部吊點，底部吊點不動，使鋼筋籠由平臥變?yōu)樾钡?，慢慢起吊?0后，拆除底部吊點，垂直起吊鋼筋籠與下一節(jié)對接。 鋼筋籠吊裝示