空分車間低溫液體儲槽、充裝安全操規(guī)(共7頁)

1、液氧(y yn)、液氮罐車(gunch)充裝安全(nqun)操作規(guī)程1、必須嚴格按照低溫液體灌裝操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。2、罐車的使用運輸和檢修必須按低溫液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定作業(yè)；罐車容器的使用管理和檢修必須按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。3罐車灌裝，必須有供銷部門出具的產(chǎn)品提貨單并量單相符，無提貨單不得進行灌裝作業(yè)。4、裝卸車輛及有關(guān)人員必須具有國家規(guī)定的資質(zhì)并符合安全要求。裝卸人員必須熟悉所裝卸物料的危險特性及應(yīng)急處理措施。5、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計、液位計、溫度計）可靠性進行檢查。6、罐車必須按照要求安裝阻火器方可進進入氧氮儲槽

2、區(qū)域；充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，50米內(nèi)不得有明火作業(yè)。7、罐車在連接充灌輸液管道前，必須熄滅發(fā)動機，拉緊手剎，處于制動狀態(tài)，防止移動，在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。8、檢查罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。9、把裝卸臺的液相管與罐車的液相管接通（管-管相連時），打開罐車的排氣閥。接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。10、車輛進行灌裝作業(yè)時不能開音響系統(tǒng)，不能在儲槽區(qū)域內(nèi)維修車輛及在液氧灌裝現(xiàn)場(xinchng)使用手機接打電話。11、要認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)(ynzhun)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；12、裝卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場

3、，需隨時時檢查運行情況，防止過量(guling)充裝，出現(xiàn)異常立即停泵排除故障。13、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)并拆除接地線。14、槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長（過夜或假日中斷），應(yīng)解脫輸液管連接。15、操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。16、操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。17、雷雨天嚴禁裝卸作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐車異常嚴禁裝

4、卸作業(yè)，檢測出泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。18、每次裝卸作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄，駕駛員及灌裝人員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，已妥善分離，方能啟動車輛。19、灌裝人員現(xiàn)場作業(yè)時必須隨身攜帶便攜式分析儀，隨時檢測空間(kngjin)氧、氮含量變化情況。20、駕駛?cè)藛T、灌裝人員隨時(sush)注意現(xiàn)場方向變化情況，應(yīng)站在上風(fēng)頭作業(yè)。21、灌裝作業(yè)時必須使用防爆工具進行(jnxng)操作。22、區(qū)域內(nèi)嚴禁攜帶煙火、吸煙。23、對輸送管線、閥門、泵等設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，保持完好，不得泄漏，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，以免造成損壞引起事故。24、裝卸灌裝時嚴禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花引起爆

5、炸。25、罐區(qū)要保持清潔，附近可燃廢物及時清除。26、消防器材應(yīng)固定放置，不得隨意挪用。27、作業(yè)時以防低溫液體濺入眼睛，作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。28、有液體少量泄漏需要處理的，必須停止充裝，分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。29、操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。30、防止窒息事故的發(fā)生：:(1) 要防止氮氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)(y jing)增濃或有可能增濃則必須清楚地

6、作出標記，并加以強制通風(fēng)。(2) 嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū)域。如要進入氮氣增濃區(qū)域，需先通風(fēng)(tng fng)置換，經(jīng)檢驗分析確認正常以后才能允許進入。并要在安全人員監(jiān)督下進行。31、防止(fngzh)凍傷:(1) 在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護服，戴手套，褲腳不得塞進靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。(2) 需要檢修作業(yè)時，應(yīng)對低溫管道加溫后方可作業(yè)。32、罐車裝車：（1）檢查充車泵密封氣投用正常。（2）液氧充裝前對接頭連接處進行脫脂。（3）確認連接好相關(guān)閥門、管線、接地線及確認壓力表完好讀數(shù)準確。（4）緩慢打開充車泵進口閥逐步至全開進行充分預(yù)冷后啟動裝車泵。（5）緩慢打開裝車泵出口閥門對

7、出口管線及罐體進行充分預(yù)冷，逐步關(guān)閉回流閥，按照裝車量進行灌裝。（6）低溫閥門如果(rgu)出現(xiàn)結(jié)冰卡澀，不能用力猛板，防止損壞閥門可用熱空氣或溫水加溫除冰。33、發(fā)生(fshng)下列異常情況時，一律不準灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報告車間：（1）儲槽工作壓力、介質(zhì)溫度(wnd)或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞等難以保證安全運輸?shù)模唬?）儲槽、罐車液體發(fā)生大量泄漏。（5）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。注：初次投用灌裝不具備下列安全條件不準投入使用:1、儲槽區(qū)

8、域按要求配備消防設(shè)施。2、儲槽區(qū)域按照要求安裝釋放靜電裝置。3、儲槽區(qū)域按照要求布置液氧、液氮安全風(fēng)險告知牌。4、儲槽區(qū)域按照要求安裝風(fēng)向標。5、灌裝操作、檢修用的各種防爆工具配備齊全。6、進入儲槽區(qū)域必須按要求穿防靜電工作服。7、裝卸車輛及有關(guān)人員必須具備國家規(guī)定的資質(zhì)并符合安全要求。8、現(xiàn)場灌裝人員必須經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)并取得(qd)相應(yīng)的資格證書。低溫(dwn)液體儲槽安全(nqun)操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。2、按工藝要求執(zhí)行相關(guān)參數(shù)，緩慢開閥，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。3、定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情

9、況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。4、及時正確地按照(nzho)操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、遇到(y do)有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。6、嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止(fngzh)因操作失誤引起超壓。7、定期檢查儲槽夾層內(nèi)充氮壓力和流量。8、定期檢查液氧儲槽夾層內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)用氮氣吹洗，并查明原因，以便氧濃度降至安全范圍。9、液體儲槽應(yīng)定期做低溫液體純度和液氧中碳氫化合物的檢測，并做好相應(yīng)記錄，備案。10、安全閥應(yīng)每年校驗一次，內(nèi)筒防爆膜片每年更換一次。內(nèi)容總結(jié)（1）液氧、液氮罐車充裝安全操作規(guī)程1、必須嚴格按照低溫液體灌裝操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)（2）5、灌裝前，必須對罐車體閥門和附件