模具鉗工項目四-模板的裝配

1、模具鉗工 主編 秦涵正文608 1)了解塑料注射模具的基本結(jié)構(gòu)。2)掌握模具裝配基本知識。3)熟悉上蓋模具結(jié)構(gòu)及拆裝要點。正文6091)掌握模具的正確裝配方法。2)熟練完成簡單模具的拆卸與裝配。3)掌握模具拆卸與裝配技巧。項目四 模具的裝配正文610拆卸、裝配。模具裝配是模具制造過程的最后階段,也是至關(guān)重要的工序之一。模具的裝配質(zhì)量不僅影響模具的性能、精度和使用壽命,還會影響到模具的制造周期和生產(chǎn)成本。通過前面的實訓(xùn),我們已經(jīng)完成了圖2-2所示上蓋塑料注射成型模具中件1動模固定板、件2推板、件3推桿固定板、件7支承板、件8項目四 模具的裝配正文611動模板、件10型芯、件11型腔、件12定模固

2、定板、件13定模板及件18墊塊的鉗工制作任務(wù),如圖4-1圖4-9所示。件11型腔中的成型部分及料道、澆口由參加銑工實訓(xùn)的學生加工完畢,并由參加鉗工實訓(xùn)的學生完成拋光任務(wù),如圖4-10所示。圖4-1動模固定板項目四 模具的裝配正文612圖4-2推板項目四 模具的裝配正文613圖4-3推桿固定板項目四 模具的裝配正文614在件4、件15、件16螺釘以及件5復(fù)位桿、件6推桿、件9拉料桿、件14澆口套和件17導(dǎo)柱都已提前備好的條件下,本階段的實訓(xùn)任務(wù)是完成上蓋模具的裝配任務(wù),如圖4-11所示。圖4-4支承板項目四 模具的裝配正文615圖4-5動模板項目四 模具的裝配正文616圖4-6定模板項目四 模具

3、的裝配正文617圖4-7定模固定板項目四 模具的裝配正文618圖4-8墊塊項目四 模具的裝配正文619圖4-9型芯項目四 模具的裝配正文620圖4-10型腔項目四 模具的裝配正文621圖4-11上蓋塑料注射模具項目四 模具的裝配正文622項目技能總結(jié)完成上蓋塑料注射模具的裝配任務(wù),需要掌握模具裝配順序知識及相關(guān)操作技能。項目四 模具的裝配正文623任務(wù)一冷沖模具的裝配1)了解掌握冷沖模具裝配的技術(shù)要求。2)理解模具的裝配順序及裝配工藝。項目四 模具的裝配3)掌握冷沖模具裝配的相關(guān)知識。正文6241)掌握模具的正確裝配順序及裝配工藝。2)冷沖模具的裝配與修整方法。項目四 模具的裝配冷沖模具、間隙

4、、校正、調(diào)整、配作。正文625一、冷沖模具裝配基礎(chǔ)知識模具裝配是指根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件,以一定的裝配順序和方法,通過對符合圖樣技術(shù)要求的模具零件進行協(xié)調(diào)加工,組裝成能夠滿足使用要求的模具的工藝過程。項目四 模具的裝配正文6261.模具裝配工藝過程(1)裝配前的準備工作(2)裝配項目四 模具的裝配(3)校正、調(diào)整與配作(4)檢驗與試模調(diào)整正文6292.冷沖模具裝配的技術(shù)要求1)模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均需符合圖樣要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。2)模具裝配后,必須保證模具各零件間的相對位置精度。尤其是制件有些尺寸與幾個沖模零件有關(guān)時,需

5、予以特別注意。3)裝配后的所有模具活動部位應(yīng)保證位置準確,配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠,在使用中不得出現(xiàn)松動和脫落現(xiàn)象。4)選用或新制模架的精度應(yīng)符合國家標準(JB/T 80502008沖模模架技術(shù)條件、JB/T 80712008沖模模架精度檢查規(guī)定,模具的閉合項目四 模具的裝配正文630高度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。5)上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)且無滯住現(xiàn)象,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標準規(guī)定,且間隙均勻。裝配后,導(dǎo)柱固定端面與下模座下平面保持12mm的空隙,導(dǎo)套固定端面應(yīng)低于上模座上平面12mm。6)模柄的圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直。除浮動模柄外,其他模柄裝入上模座后

6、,模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在模柄長度范圍內(nèi)不大于0.05mm。7)所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。8)凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖樣要求,且沿整個輪廓上間隙要均勻一致項目四 模具的裝配正文631。9)被沖毛坯定位應(yīng)準確、可靠、安全,排料和出件應(yīng)暢通無阻。10)應(yīng)符合裝配圖上除上述以外的其他技術(shù)要求。項目四 模具的裝配正文632(1)選擇裝配基準件(2)組件裝配(3)總體裝配項目四 模具的裝配3.冷沖模具裝配的工藝要點(4)調(diào)整凸、凹模間隙(5)檢驗、調(diào)試正文633二、冷沖模具的裝配與調(diào)整1.冷沖模具裝配順序的確定(1)確定冷沖模具裝配順序的一般原則1)在模具裝配前,應(yīng)首先完成預(yù)處理工

7、作,包括零件的倒角、去毛刺、清洗、防銹、防腐處理等。項目四 模具的裝配正文6342)冷沖模具的裝配順序一般為先下后上。這樣,可以保證模具裝配過程中的重心始終處于最穩(wěn)定的狀態(tài)。3)冷沖壓模具裝配時,應(yīng)先裝配內(nèi)部零部件。先裝部分不得妨礙后續(xù)的裝配工作。4)在開始裝配時,基準件上有較開闊的安裝、調(diào)整和檢測空間。較難裝配零部件的裝配工作應(yīng)安排在先。5)為避免降低已完成部分的裝配質(zhì)量,應(yīng)將壓力裝配、加熱裝配、補充加工工序等安排在裝配工作的初期。6)在完成對裝配質(zhì)量有較大影響的工序后,應(yīng)及時進行檢測。項目四 模具的裝配正文635檢測合格后,方可進行后續(xù)工序的裝配。7)使用相同設(shè)備、工藝裝備及具有特殊環(huán)境的

8、工序應(yīng)集中安排。這樣,可減少模具在裝配場地中的迂回。8)處于基準件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排。(2)冷沖模具的裝配順序1)對于無導(dǎo)向裝置的沖模,其凸、凹模的間隙是安裝到壓力機上之后調(diào)整的,所以上、下模的裝配順序沒有嚴格要求,通常分別進行裝配。2)在裝配有導(dǎo)向裝置的沖模時,要先選擇基準件,然后以基準件為基準裝項目四 模具的裝配正文636配其他零件。3)對于有導(dǎo)向裝置的復(fù)合模,一般應(yīng)先裝上模,然后借助上模中的沖孔凸模及落料凹?？渍页鱿履５耐埂寄Ｎ恢?并以沖孔凸?？诪榛鶞?在下模板上加工出漏料孔。這樣,可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對正,避免漏料孔錯位。之后,以凸凹模為基準分別調(diào)整

9、沖孔凸模與落料凹模的沖裁間隙,并使之均勻。最后安裝其他輔助零件。4)裝配有導(dǎo)向裝置的連續(xù)模時,為便于調(diào)整步距,一般應(yīng)先裝配下模,再以下模凹?？诪榛鶞恃b配上模,最后調(diào)整好模具的間隙和步距精度。在裝配時,步距要調(diào)整準確,間隙要均勻。在將凹模壓入固定板后,將固定板裝入下模。最后,以凹模定位裝配凸模,并把凸模裝入上模。項目四 模具的裝配正文6372.冷沖模具凸、凹模間隙的調(diào)整方法調(diào)整間隙的方法有以下幾種。(1)透光法透光法適用于小型模具,其工作過程可分為以下步驟。項目四 模具的裝配1)將組合后的模具翻轉(zhuǎn)過來,把模柄夾在臺虎鉗上。2)用燈光從下模漏料孔處照入,觀察凸、凹模刃口四周光隙的大小,判定間隙是否

10、均勻。3)當間隙不均勻時,可用銅錘輕敲凸模固定板側(cè)面,使凸模向調(diào)整方向移動,直至刃口整個周長上的間隙均勻為止。正文638(2)墊片法墊片法廣泛用于中小型沖裁模、彎曲模及拉深模,其工作過程可分為以下步驟。1)在凹模四周的適當之處安放銅墊片或鋁墊片,墊片的總厚度等于模具的單邊間隙值。項目四 模具的裝配2)在凹模上方墊上兩塊等高墊塊,將凸模慢慢降下,觀察凸模是否順利進入凹模并與四周墊片接觸良好。3)如果間隙不均勻,可敲擊凸模固定板進行調(diào)整。正文639(3)涂層法涂層法的工作過程可分為以下步驟。1)在凸模表面涂上磁漆或氫基醇酸漆。2)在凹模上方墊上兩塊等高墊塊,項目四 模具的裝配3)如間隙不均勻,可敲

11、擊凸模固定板進行調(diào)整。調(diào)整完畢后,無需除去漆層。沖裁時,漆層會自行脫落。正文640(4)鍍銅法鍍銅法適用于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量較多及用墊片法控制較為困難的沖裁模。1)在凸模刃口鍍810mm長度的銅,鍍層厚度為單邊間隙值。2)在凹模上方墊上兩塊等高墊塊,將凸模慢慢降下,觀察凸模是否順利進入凹模并與四周墊片接觸良好。3)如果間隙不均勻,可敲擊凸模固定板進行調(diào)整。(5)測量法項目四 模具的裝配正文641(6)工藝尺寸法工藝尺寸法適用于圓形截面凸、凹模間隙的控制。1)在制造凸模時,將凸模長度適當加長,并將加長部分的截面尺寸放大,使其與凹模構(gòu)成精密的間隙配合。2)裝配時,使凸模前端進入凹模,形成均勻的間隙

12、,然后將其固定和定位。3)將凸模的加長端去除。(7)工藝定位器法項目四 模具的裝配(8)工藝定位孔法正文6423.冷沖模具裝配實例墊片冷沖模具的結(jié)構(gòu)如圖4-12所示。項目四 模具的裝配正文644(1)模柄的部裝1)按劃線在上模板上鏜模柄孔。2)將模柄壓入上模座內(nèi)。3)檢查模柄圓柱面與上模座平面的垂直度。4)鉆、鉸止轉(zhuǎn)銷孔,打入止轉(zhuǎn)銷。5)磨平模柄下端面。(2)凸模的部裝1)將凸模壓入凸模固定板并將端部鉚開。項目四 模具的裝配正文643圖4-12墊片冷沖模具1上模座2銷3墊板4模柄5止轉(zhuǎn)銷6凸模7螺釘8凸模固定板9導(dǎo)套10導(dǎo)柱11卸料板12凹模13銷14下模座15螺釘16擋料銷17螺釘項目四 模

13、具的裝配正文6452)用螺釘將墊板與凸模緊固。3)檢查凸模垂直度。4)磨平凸模尾端。(3)上模的組裝1)將凸模固定板放在上模座上,找正位置后用平行夾夾緊,通過凸模固定板螺釘孔在上模座上鉆出錐窩。2)卸去凸模固定板,在上模座上按錐窩鉆孔、擴孔并在頂部鉆孔、锪沉頭孔。項目四 模具的裝配正文6463)用螺釘將墊板、凸模固定板與上模座緊固。4)通過凸模固定板銷孔鉆孔、鉸上模座的銷孔。5)打入銷釘定位。(4)凸凹?？傃b1)將凹模套在凸模上,以導(dǎo)柱導(dǎo)套為基準裝上、下模座,用平行夾頭將凹模與下模座夾緊,通過凹模螺孔在下模座上鉆出錐窩。2)在下模座上劃出凹模型孔輪廓線。3)卸下凹模,在下模座上按錐窩鉆孔、擴孔

14、,并鉆孔、锪下部沉頭孔。項目四 模具的裝配正文6474)在下模座上按劃線每邊留11.5mm銑出漏料孔。5)將凸模插入凹模型孔中,在凹模與凸模固定板之間墊入恰當高度的等高墊塊,調(diào)整凸、凹模的配合間隙,用螺釘將凹模與下模座緊固。6)在凹模上安裝擋料銷。(5)卸料板總裝用螺釘將卸料板固定在凹模上。(6)試模試模并將產(chǎn)品送檢驗。(7)固定1)鉆孔、鉸凹模與下模座的定位銷孔。項目四 模具的裝配正文6482)打入銷釘定位。(8)輔助模具上油、編號和入庫。項目四 模具的裝配正文650一、實訓(xùn)準備1) 單工序冷沖模具、復(fù)合模、級進模若干套。項目四 模具的裝配2) 內(nèi)六角扳手、平行墊鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用

15、鉗工工具。3) 游標卡尺、直角尺、塞尺、鋼直尺等常用量具。正文651二、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.對模具結(jié)構(gòu)的觀察與分析1)仔細清理模具外表面的塵土及油漬,認真觀察模具外觀,明確各類零部件的結(jié)構(gòu)特點、安裝方向、位置及工作特點。2)通過對模具的分析,了解模具所完成的工序及排列順序、坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀,確定被加工工件幾何形狀和尺寸。項目四 模具的裝配正文6523)分析模具的工作原理,包括導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式及出件方式等。4)深入了解冷沖模具凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、加工要求與固定方法;分析并記錄模具各零件的名稱、數(shù)量、作用及裝配關(guān)系。5)記錄模具周界尺寸。2.擬定模具拆卸順序及方法1)拆卸模具之前,

16、應(yīng)首先分清可拆卸件和不可拆卸件,針對各種類型的模具,需具體分析其結(jié)構(gòu)特點,制定模具拆卸順序及方法的方案。2)模具的拆卸一般應(yīng)按照先外部附件,后總成、部件的順序。項目四 模具的裝配正文6542)測繪冷沖模具的凸模、凹模等主要零件的尺寸并繪制草圖。4.模具的裝配1)按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原位。2)模具裝配后,應(yīng)仔細檢查是否與拆卸前一致,是否有錯裝或漏裝等現(xiàn)象。項目四 模具的裝配3.模具的拆卸1)按照所擬定的順序進行模具拆卸。正文6551)搬運模具時,應(yīng)注意安全。嚴禁直接抓起冷沖模的上?；蜃⑸淠５亩＿M行搬運。2)模具拆開前,應(yīng)仔細觀察,務(wù)必搞清模具零部件的裝配關(guān)系和緊固方法,并做好標記。3

17、)在拆裝過程中,盡量準確使用專用的拆卸工具和測量工具。4)拆卸螺紋聯(lián)接件時,必須分辨清螺紋的旋向。5)重要的零部件要仔細存放,防止彎曲、變形或碰傷。項目四 模具的裝配5. 模具拆卸注意事項正文656一、判斷題(對的打“”,錯打“” )1) 裝配后,導(dǎo)柱固定端面與下模座下平面保持12mm的空隙,導(dǎo)套固定端面應(yīng)低于上模座上平面12mm。()2) 在模具裝配前,應(yīng)首先完成預(yù)處理工作,包括零件的倒角、去毛刺、清洗、防銹、防腐處理、入庫等。()3) 鍍銅法適用于中小型沖裁模、彎曲模及拉深模。()項目四 模具的裝配正文659任務(wù)二塑料模具的裝配1)了解掌握塑料模具裝配的技術(shù)要求。2)理解模具的裝配順序及裝

18、配工藝。項目四 模具的裝配3)掌握塑料模具裝配的相關(guān)知識。正文6601)掌握模具的正確裝配順序及裝配工藝。2)塑料模具的裝配與修整方法。項目四 模具的裝配塑料模具、拼塊、斜楔。正文661根據(jù)成型工藝的不同,塑料模具可分為注射、壓縮、壓注、擠出、吹塑等種類。在各類塑料模具中,使用最多的是塑料注射成型模具。一、塑料模具裝配基礎(chǔ)知識1.塑料注射模具制造與裝配要點項目四 模具的裝配正文6621)注射模具的各零部件要按照圖樣加工,確保加工精度和質(zhì)量要求。2)應(yīng)先加工容易產(chǎn)生熱處理變形的關(guān)鍵成型零件,然后依次配作其他零件。3)修整成型零件時,應(yīng)盡可能將型芯修整為上公差,型腔修整為下公差。4)拋光成型零件時

19、,其打光紋路應(yīng)與脫模方向一致。5)帶有斜拼塊結(jié)構(gòu)的模具閉合時,拼塊底部應(yīng)保留合理的間隙值,確保正式使用時能夠鎖緊拼塊。6)帶有斜楔鎖緊裝置的模具閉合時,必須在分型面留出合理的間隙值,使其在正式使用時能夠產(chǎn)生足夠的鎖緊力。項目四 模具的裝配正文6637)模具裝配時,在消除零件累計誤差的過程中,要以制件圖為依據(jù),確保能夠成型符合產(chǎn)品公差范圍的塑料制件。8)模具成型零件應(yīng)進行合理的拋光,一般成型表面的表面粗糙度值應(yīng)為Ra0.32Ra0.63m,不能過大或過小。9)模具裝配后,有時需要經(jīng)過試模后再修整的過程。2.塑料模具裝配的技術(shù)要求(1)模具外觀1)裝配后的模具閉合高度,安裝于注射機上的各配合部位尺

20、寸,推板的頂出形式,開模距等均應(yīng)符合圖樣總裝有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定要求。項目四 模具的裝配正文6642)模具外露非工作部位棱邊均應(yīng)倒角。3)大、中模具均應(yīng)設(shè)有起重吊孔、吊環(huán),以便搬運及安裝模具之用。4)模具閉合后,各承壓面之間要閉合嚴密,不得有較大縫隙。5)動、定模固定板安裝面對分型面的平行度在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm。6)裝配后的模具應(yīng)打印標記、編號及合模標記。(2)成型零件及澆注系統(tǒng)1)成型零件及澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔、無塌坑、傷痕。項目四 模具的裝配正文6652)成型零件的工作表面均應(yīng)進行拋光,有要求的還應(yīng)進行鍍鉻處理。3)成型零件的形狀、尺寸精度均應(yīng)符合圖樣要求。4)互相接觸的承壓零

21、件之間,應(yīng)有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積,以防使用零件時造成直接擠壓而損壞。5)型腔的分型面處、澆口及進料口處應(yīng)保持銳邊,一般不修成圓角。6)各飛邊方向應(yīng)確保不影響零件制件的正常脫模。(3)斜楔與活動零件1)各活動零件裝配后的間隙要適當,起止位置要安裝正確,不準有卡住、歪斜現(xiàn)象。項目四 模具的裝配正文6662)活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動時,滑動要平穩(wěn),動作要可靠、靈活、協(xié)調(diào),不得有卡緊及發(fā)澀現(xiàn)象。3)各鑲嵌緊固零件要固緊、安全可靠、不可松動,各緊固螺釘、銷釘要擰緊。(4)推出系統(tǒng)零件1)開模時,推出部分應(yīng)保證順利脫模,以方便取出制件及廢料。2)各推出零件裝配后應(yīng)動作平穩(wěn),不得有卡住及發(fā)澀現(xiàn)象。

22、(5)加熱與冷卻系統(tǒng)項目四 模具的裝配正文6671)冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制要正常。2)電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并安全可靠,能達到模具的溫度要求。(6)導(dǎo)向機構(gòu)1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜。2)導(dǎo)向精度要達到圖樣規(guī)定要求。裝配后的模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模,所成型的制件應(yīng)符合圖樣要求。項目四 模具的裝配正文6681.塑料模具的總裝配程序與冷沖模具相比,塑料模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在裝配前,要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點制定具體裝配工藝。塑料模具的常規(guī)裝配程序如下。1)確定裝配基準。2)裝配前,要對零件進行測量。3)調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差。項目四 模具的裝配二、塑料模具的裝配

23、與調(diào)整正文6694)裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面,以便總裝合模調(diào)整時檢查。5)組裝導(dǎo)向系統(tǒng),保證開模、合模動作靈活,無松動和卡滯現(xiàn)象。6)組裝修整推出系統(tǒng),調(diào)整好復(fù)位及推出位置。7)組裝修整型芯、鑲件,保證配合面間隙達到要求。8)組裝冷卻或加熱系統(tǒng),保證管路暢通,不漏水、不漏電、閥門動作靈活。9)組裝液壓或氣動系統(tǒng),保證運行正常。10)緊固所有聯(lián)接螺釘,裝配定位銷。項目四 模具的裝配正文67011)試模合格后,打上編號及合模標記等。12)檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件,保證模具裝備齊全。2.塑料模具典型零件的裝配(1)型芯的裝配1)壓入式型芯的裝配。壓入式型芯的裝配如圖4-13所示。項

24、目四 模具的裝配2)埋入連接式型芯的裝配。如圖4-14所示正文671圖4-13壓入式型芯的裝配項目四 模具的裝配正文672圖4-14埋入連接式型芯的裝配項目四 模具的裝配正文673(2)型腔的裝配當塑料注射模具的型腔采用鑲嵌式或拼塊式結(jié)構(gòu)時,為保證型腔的裝配質(zhì)量,應(yīng)注意以下幾點。1)鑲嵌件或拼塊壓入時,引導(dǎo)部分的斜度一般不設(shè)在分型面一端。2)為保證型腔的位置精度,一般應(yīng)先壓入一小段,然后進行檢查和找正,合格后,再繼續(xù)壓入。項目四 模具的裝配3)裝配前,型腔的拼合面應(yīng)磨削并對研好。4)型腔的固定孔一般應(yīng)留有修配余量。正文675(3)導(dǎo)向裝置的裝配(4)推出及復(fù)位裝置的裝配1)在塑料注射模具的推出機構(gòu)中,最基本的是推桿推出結(jié)構(gòu)。項目四 模具的裝配2)塑料注射模具復(fù)位桿的作用是使已完成推出制件任務(wù)的推桿、推管等零件回到注射成型的原始位置。正文677(5)模具螺釘?shù)木o固1)螺紋聯(lián)接及常用裝配工具。 在模具中,使用最多的是內(nèi)六角圓柱頭螺釘,此類螺釘通常使用六角扳手拆裝,如圖4-15所示。項目四 模具的裝配 頭部開槽的螺釘常用于模具中受力較小的場合