影響低水泥澆注料硬化性能的因素

1、影響低水泥澆注料硬化性能的因素2010-11-09 10:10:25|分類：資料 閱讀44評論0 字號：大中小訂閱超低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此超微粉的作用十分重要，是決定和影響其 性能的關(guān)鍵因素。同時(shí)，外加劑對其性能的影響也不容忽視。（一）超微粉超低水泥耐火澆注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（）分別 為93.2、大于90和大于99.這3種超微粉和粒徑分布，見下表。從表中看出，小于1.0mm的大于71%。粒徑/mmSiO2a-Al2O3Cr2O30.248.020.80.358.041.60.564.065.239.00.76

2、9.075.458.71.081.083.271.62.093.194.392.24.093.198.697.96.0100(10mm)100100耐的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO2、a-Al2O3及其二者復(fù)合 的超微粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同超微粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。同時(shí)看出，不 同的超微粉，對澆注料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也不同。摻加活性SiO2和a-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度最高， 其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料，摻加氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度最低。加熱溫度達(dá)到1500r 時(shí)，摻加3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說，配

3、制超低水泥耐火澆注料時(shí)，最好用復(fù)合超微粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。但是，SiO2超微粉用量增多，將會降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗 渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩蝸法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500，4h。隨著SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有個(gè)最佳值，即超微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性最好。的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加，1600 C燒

4、后耐壓強(qiáng)度也增 大，但有個(gè)最佳值SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3 和 Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好， 其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強(qiáng)效果最好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2O3超 微粉增強(qiáng)效果較差。同時(shí)看出，SiO2超微粉的增強(qiáng)比后兩種超微粉的高2.54.4倍。（二）外加劑外加劑種類較多，現(xiàn)以分散劑和減水劑為例，說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。的配合比一定時(shí)，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當(dāng)施工水用量一定時(shí)，隨著分散劑用 量的增加，烘干耐壓強(qiáng)度有個(gè)最佳值。即分散劑用量為0.15%0.2%時(shí)，強(qiáng)度最好。未加或用量大于0.5% 時(shí)，其強(qiáng)

5、度變差或試樣開裂，這是由于澆注|的流動性差、成型體不致密的緣故。減水劑品種較多，應(yīng)通過試驗(yàn)合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氤 胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料，其工藝參數(shù)和性能，見下 表。從表中看出，未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，無法有效的填充其孔隙，且分布極不均 勻，大量的水被包裹在絮凝體中或填充在孔隙中，因此導(dǎo)致水用量加大，熱處理后的體積密度低、氣孔率 高、強(qiáng)度低，同時(shí)也不利于燒結(jié)；聚磷酸鹽有一定的分散減水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自發(fā)團(tuán) 聚，使之較充分在孔隙中，提高了水的利用率，即減少了水用量，減水率約

6、為17%。所以，澆注料的體積 密度提高、氣孔率下降，與未加減水劑的相比燒后耐壓強(qiáng)度提高了 0.61.9倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了1.25 倍；B和C為有機(jī)高效減水劑，其分散減水效果尤為顯著，減水率分別為25%和28%，與未加減水劑的相比，其體積密度約提高3.5%，氣孔率下降15%，燒后耐壓強(qiáng)度提高了 14倍，高溫抗折強(qiáng)度提高 了 3.5倍多。同時(shí)看出，C減水劑的效果比B的更好些?？傊?，在配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，必須摻加 減水劑，而且應(yīng)優(yōu)先選用有機(jī)高效減水劑。超低水泥澆注料的工藝參數(shù)和性能減水劑品種未加ABC減水劑用量/%0.030.250.25水用量/%6.85.65.14.9減水率/%0172

7、528燒后耐壓強(qiáng)度/Mpa110 C102936411100 C143063711350 C36701071141600 C62100119125高溫抗折強(qiáng)度/Mpa1450 C2.06.59.99.1顯氣孔率/%20191717體積密度/ g-cm-33.093.153.203.21（三）鋁粉在鐵溝耐火澆注料中，一般摻加金屬鋁粉，起快干和增強(qiáng)的作用。其粒徑和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。在Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥澆注料中，金屬鋁粉的粒徑越小、施工環(huán)境溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的約劇烈，產(chǎn)生的氣體越多，料溫也越高。這對澆注料的脫水是有利的，即可快速烘烤，但反應(yīng)過快，易形成假凝

8、，對強(qiáng)度不利。澆注料配合比相同。設(shè)鋁粉粒徑大，對強(qiáng)度不利，其粒徑太小，對烘干耐壓強(qiáng)度有一定好處，但其余強(qiáng)度有所下降；鋁粉粒徑為8844mm時(shí)，強(qiáng)度較好。鋁粉用量應(yīng)根據(jù)耐火澆注料性能和施工條件而定，在保證有利排氣和快干的前提下，應(yīng)盡量少用。（四）外加物在Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥澆注料中，應(yīng)摻加SiC和碳素材料，以便提高其抗渣性和熱穩(wěn)定性等性能。試驗(yàn)與使用證明，SiC和碳素材料的品級和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。同時(shí)，高爐的大小和使用部位的不同，其品級和用量也不同。在一般情況下，大、中型高爐的主鐵溝或渣溝，用優(yōu)質(zhì)的SiC和碳素材料，中、小型高爐的則用低檔的SiC和碳素材料；SiC的用量一般為5%35%。碳素材料主要有瀝青、鱗片石墨、電極粉和土狀石墨等，其用量為2%6%。在鐵溝耐火澆注料中，SiC和碳素材料一般以細(xì)粉狀態(tài)摻加，SiC最好用超微粉。由于該料中含有SiC和 碳素材料，因此抗氧化性降低。即碳氧化，留下較多微孔，鐵水或爐渣則不斷的滲入到內(nèi)部，同時(shí)形成脫 碳層，導(dǎo)致襯體的損毀。摻加金屬鋁粉，能提高澆注料的抗氧化性。試驗(yàn)證明，同時(shí)摻加金屬硅粉即Al 粉和Si粉復(fù)合使用，抗氧化性效果更好，而且可提高澆注料的強(qiáng)度。這是由于在高溫下金