排澇泵站工程施工設(shè)計方案

1、目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章編制依據(jù)及說明2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章、施工組織機構(gòu)和勞動力、機械及儀器設(shè)備安排9 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第三章、施工進度、工料機及資金計劃15 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第四章、主要工程項目的施工方案17 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document

2、第五章、防汛應(yīng)急措施49 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 第六章、工程質(zhì)量保證措施61 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第七章、安全施工保證措施69 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 第八章、文明施工保證措施78 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 第八章、環(huán)境保護保證措施80第一章編制依據(jù)及說明山第一節(jié)、編制依據(jù)招投標(biāo)文件：深圳市寶安區(qū)蝦山涌排澇泵站工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)有

3、效法律文件。設(shè)計文件資料：深圳市寶安區(qū)蝦山涌排澇泵站工程施工設(shè)計圖。施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)：1、水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303-2004);2、復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范(GB/T50783-2012);3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012);4、軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)5、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；6、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL1762007);7、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ120-2012)；&深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(SJG05-2011)9、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)10、水利水電建設(shè)工程驗

4、收程SL-223-2008；11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)；12、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；13、水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL-5162-2002；14、水工金屬結(jié)構(gòu)防護蝕規(guī)范SL105-95；15、水閘施工規(guī)范SL27-91；我公司現(xiàn)擁有的科技成果、機械設(shè)備狀況、施工技術(shù)和管理水平以及多年來在工程施工實踐中積累的經(jīng)驗。第二節(jié)、工程概況一、工程概況本工程位于深圳市寶安區(qū)福永街道本北部，設(shè)計排泄范圍為立新路以西，永和路以東，重慶路以西蠔業(yè)路以南，福永新村以北的區(qū)域，且位于深圳寶安區(qū)國際機場附近，現(xiàn)有107國道、廣深高速公路等交通干道

5、從附近經(jīng)過。排澇范圍集雨面積為2.274km2。主要建筑物有：引水箱涵、清污機室、前池、主副廠房及安裝間、引水管道、出水閘、消力池、綜合管理樓、10KV外線接入和水土保持等工程。蝦山涌排泄泵站裝機流量32m3/s,裝機功率2500KW(5X500KW),根據(jù)泵站設(shè)計規(guī)范(GB/T50265-2010)規(guī)定，泵站等級為皿等，泵站主要建筑物為3級，次要建筑物為4級。泵站出水閘為穿過福永河堤的穿堤建筑物，福永河堤防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水，根據(jù)堤防工程設(shè)計規(guī)范(SL265-2001)，位于防洪(擋潮)堤上的水閘，其級別不得低于防洪（擋潮）堤的級別，因此泵站出水閘級別取為1級。二、工程水文地質(zhì)工程區(qū)地

6、處南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)域，夏季長，氣候溫和,多年平均氣溫22.4,極端最高氣溫38.7，極端最低氣溫0.2。雨量年內(nèi)分配極不均勻（見多年平均晴天統(tǒng)計表），夏秋多，冬春少，其中49月降水量占全畢水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm。多年平均晴天約225.4天，多年平均最大風(fēng)速22.8m/s，極端最大風(fēng)速大于40m/s。多年平均晴天統(tǒng)計表月份123456789101112合計有效工作日24.419.321.019.015.810.513.412.515.023.525.026.0225.4蝦山涌排澇泵站工程地地內(nèi)地下水主要為賦存于片麻狀花崗巖中的基巖，具有弱承壓性，水量較為貧乏，強、中

7、風(fēng)化片麻狀花崗巖為場地內(nèi)主要含水層，其滲透性較小，地面水補給之后易形成上層滯水，地下水水位埋深為22.54m，高程為-0.242.08m。地址位于蝦山涌南側(cè)，勘察嘗試范圍內(nèi)主要分布有第四系人工規(guī)程層Q4ml）、沖洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)粘土及砂礫，殊積砂質(zhì)粘性土Qel），下伏震量系片麻狀花崗巖（Z）。根據(jù)本次勘察成果，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料分析，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造直接穿切本場地。在鉆孔揭露深度內(nèi)，亦未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造痕跡。場地內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定的泥石流、溶洞、滑坡、崩塌、塌陷等不良地質(zhì)作用。場地下伏基巖為震量系片麻狀花崗巖（Z）,巖體說明了度大，場地地基穩(wěn)定性良好適宜建筑。三、泵站總體布置蝦山涌排澇泵

8、站樞紐由引水箱涵、清污機室、前池、檢修閘、主泵房、副廠房、出水管道、出水閘等建筑物級成。泵站引水箱涵位于蝦山涌南側(cè)，與蝦山涌呈45度交角，通過5孔連體唯恐箱涵與蝦山涌斜接。清污機室設(shè)置在箱涵后，分5孔，采用回轉(zhuǎn)式清污機清污，清污機室為整體砼結(jié)構(gòu)。泵站前池平面為矩形，以1：4的斜坡與清污機室、檢修閘相撞，順?biāo)鞣较蜷L16.98m，寬29.0m。泵房采用濕室型泵房。主泵房須水流向分兩個部分，前部為事故檢修閘門段，長3m,寬30m，分5孔；事故檢修閘門采用電動葫蘆啟閉后部為主廠房,長30m，寬9.6m內(nèi)裝5臺單機流量為6.4m3/s的潛水軸流泵，機組間距5.7m。主廠房地面高程為4.40m，主廠房跨

9、度8.0m。安裝間位于主泵房左側(cè)，長8.0m，寬9.6m，副廠房位于主泵房下游，長38.02m，寬6.8m。出水流道采用鋼管與出水閘相接，出口設(shè)拍門。在拍門出口下游側(cè)設(shè)事故檢修防洪閘門。綜合管理樓位于前池左側(cè)，長34.5m，寬11.5m。蝦山涌排澇泵站平面布置圖前池消力池出水管道引水箱涵*清污機室Qg5四、臨時施工圍堰及臨時道路臨時施工圍堰在引水箱涵進水口上游設(shè)置單排鋼板樁做為圍堰，將引水箱涵進水箱涵開挖邊坡全部包在內(nèi)，出水口圍堰為出水閘基坑圍護鋼板樁兼作出水閘圍堰，圍堰導(dǎo)游標(biāo)準(zhǔn)采用100年一遇。臨時道路修建在基坑左側(cè)，道路一側(cè)與巡河路相接，另一側(cè)與馬頭專用公路數(shù)接，臨時道路路面寬8.0m，高

10、程2.Om。圍堰及臨時改道道路見下圖。泵站上游單排鋼板樁圍堰平面圖單排鋼板樁圍II-iiTIIIT/引水箱函/.泵站上游單排鋼板樁圍堰斷面圖蝦山涌泵站下游鋼板樁圍堰平面圖施工臨時道路平面圖五、機電部分機組部分主要是水泵為潛水軸流泵，電動機為潛水異步電機，橋式起重機。電氣部分主要是清污機室、主泵房、副廠房、清污機室、出水閘低壓設(shè)備配電、防雷接地及綜合管理樓照明系統(tǒng)等內(nèi)容。六、工程特性蝦山涌排遣澇泵站工程物性表序號項目單位指數(shù)備注一排遣澇泵詁水位、流量設(shè)計抽水流量m3/s32進水池最高水位m3.4設(shè)計水位m-0.3最高運行水位m1.7最低運行水位m-0.9出水池設(shè)計水位m2.81最高運行水位m2.

11、98最低運行水位m-0.3防洪水位m3.45二泵站1泵房地基物性及基礎(chǔ)處理填土、淤泥、砂質(zhì)粘性土，采用500水泥攪拌樁主廠房尺寸（長X寬）38.02X9.6泵組臺數(shù)臺5水泵型號1600QZ潛水軸流泵裝機容量KW5X500設(shè)計揚程m4.3最大揚程m5.1額定流量m3/s6.4起重設(shè)備跨度8m,起重量150/30KN電動了雙梁橋式起重機2進口檢修閘底檻高程m-4.9閘孔尺寸及數(shù)量m4.2X3X5凈寬X凈高X孔數(shù)閘門型式平面鋼閘門5孔共兩門啟閉機型式2X100KN移動式電動葫蘆3出口閘底檻高程m0.0閘孔尺寸及數(shù)量m3X3X5閘門型式平面鋼閘門啟閉機型式100KN集成式液壓啟閉機共5臺七、主要工程量

12、本標(biāo)段主要工程數(shù)量詳見下表。主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m327018.862土方回填m39952.473混凝土m310671.294鋼筋制安t1299.995水泥攪拌樁m186606鋼板樁t6687鉆孔灌注樁m12888旋噴樁m6559鋼筋制安t1299.99第三節(jié)、相應(yīng)的施工輔助設(shè)施一、材料供應(yīng)條件1、水泥、木材、鋼材、管材水泥、木材從建筑市場就近購買，鋼材、管材從鋼材市場購買。2、混凝土混凝土采用商品混凝土。3、砂石料砂石料從建筑市場就近購買。三、施工輔助設(shè)施和施工用水、電及通訊條件（一）、施工輔助設(shè)施1、鋼筋加工場地硬化：鋼筋加工場地，經(jīng)機械平整后，表面鋪筑水泥石粉

13、渣進行硬化，以利施工，鋼筋加工場面積200m2。2、工地文明建設(shè)：本工程在工程現(xiàn)場，租賃集裝箱活動房，在現(xiàn)場設(shè)置辦公室及工人住宿，并在鳳凰村內(nèi)租賃房子，專門為業(yè)主、監(jiān)理各提供現(xiàn)場辦公室和休息室，內(nèi)設(shè)辦公桌椅、文件柜及成套電腦并配備寬帶網(wǎng)絡(luò)。（二）、施工用水本標(biāo)段生活用水向自來水公司申請接入，自來水在附近接駁點接入。施工用水直接在河道或基坑內(nèi)抽取。（三）、施工用電本工程施工用電向當(dāng)?shù)毓╇姴块T申請接入。同時配備1臺柴油發(fā)電機，以作應(yīng)急之用。（四）、通訊設(shè)施工程所在地通訊設(shè)施發(fā)達(dá)，固定電話1臺，并接入寬帶網(wǎng)絡(luò)，可為工程提供良好的通訊保障。公司職工之間的集團短號通訊。第二章、施工組織機構(gòu)和勞動力、機械

14、及儀器設(shè)備安排第一節(jié)、組織機構(gòu)及相關(guān)職責(zé)一、組織機構(gòu)我標(biāo)段成立了山東菏澤蝦山涌排遣澇泵站工程項目經(jīng)理部，實行項目法管理，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項目部內(nèi)設(shè)五個職能部門，下轄專業(yè)施工隊，全面履行合同。組織組織機構(gòu)形式圖機構(gòu)形式見下圖。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，設(shè)計財部、物資設(shè)備部、施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、綜合辦公室，全面負(fù)責(zé)各項施工管理職能和具體執(zhí)行各項施工職能工作。組織機構(gòu)見下圖。組織機構(gòu)圖在工程實施過程中，我們將建立生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)立舉報電話，接受社會監(jiān)督。在系統(tǒng)中設(shè)立信息中心，及時收集各種施工信息，及時反饋給決策部門，使發(fā)現(xiàn)的問題

15、及時得到糾正，使生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)等得到良性發(fā)展。生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)見下圖。生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)二、相關(guān)職責(zé)1、項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)工程施工。執(zhí)行和落實合同項目的施工、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護和經(jīng)濟管理，對工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，向業(yè)主做總體保證，參加監(jiān)理工程師組織的有關(guān)會議。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，對整個工程技術(shù)責(zé)任，主持施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編寫和質(zhì)量事故分析會并確定整改方案，督促檢查質(zhì)量計劃的實施，掌握分析工程動態(tài)并提出相應(yīng)對策。負(fù)責(zé)組織落實和監(jiān)督檢查施工方案的落實情

16、況，對施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題進行處理。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物資、安保部門的關(guān)系，監(jiān)督檢查物資調(diào)配計劃及安全措施的落實，保證施工順利進行。按計劃組織相關(guān)設(shè)備、材料進場，主持安全手冊的編寫和每月一次的安全大檢查。3、項目副經(jīng)理協(xié)助管理施工生產(chǎn)。在施工中嚴(yán)把安全質(zhì)量生產(chǎn)關(guān)，抓好施工中安全質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量責(zé)任落實到位；抓好施工生產(chǎn)計劃的落實，處理施工中出現(xiàn)的具體問題；并負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場的一些日常工作。4、施工技術(shù)部負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)管理和現(xiàn)場的施工調(diào)度。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃并負(fù)責(zé)組織實施。根據(jù)施工需要統(tǒng)一調(diào)配機械設(shè)備。主持開工前的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)施

17、工計劃的編制，合同的簽訂。做好施工預(yù)算，搞好索賠和成本控制。接受質(zhì)檢部的監(jiān)督檢查，參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會并提出整改方案。5、安質(zhì)環(huán)保部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。負(fù)責(zé)安全守則的編制，并檢查落實情況。主持開工前的安全交底和每周一次的安全例會。監(jiān)督檢查安全措施、環(huán)境保護、文明施工落實，配合當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)做好治安聯(lián)防工作。負(fù)責(zé)對工程施工的質(zhì)量和現(xiàn)場施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督檢查和驗收。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下參與施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的擬定，監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃落實對工程質(zhì)量進行全過程控制、檢查和驗收，定期組織召開質(zhì)量事故調(diào)查分析會并提出整改意見。6、物資設(shè)備部負(fù)責(zé)機械設(shè)備和物資材料的供應(yīng)與回收。嚴(yán)格按工程進度計劃提供質(zhì)量

18、合格、手續(xù)齊全的施工設(shè)備、配件、生產(chǎn)物資和材料負(fù)責(zé)各類物資的計劃、采購、訂貨、保管和回收以及施工設(shè)備的保養(yǎng)與維修。及時向質(zhì)檢處提交必要的質(zhì)量證明。7、計財部負(fù)責(zé)合同、財務(wù)工作。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制財務(wù)計劃、進行進度結(jié)算，負(fù)責(zé)內(nèi)部經(jīng)營核算、預(yù)結(jié)算以及資金管理和控制工作。按用工計劃及時組織勞力，定期發(fā)放勞保用品和工資結(jié)算，及時處理勞資糾紛。8、各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工隊按照各自的專業(yè)在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)各自的施工任務(wù)。第二節(jié)、人員配置及任務(wù)劃分根據(jù)工程需要，項目經(jīng)理部下設(shè)2個施工隊，其中隧洞、進水塔及引水渠施工為施工1隊，檢修路施工為施工2隊。各施工隊下設(shè)若干施工班組。施工隊任務(wù)劃分及班

19、組的勞動力安排見下表。施工任務(wù)劃分及勞力安排表序號隊伍名稱施工任務(wù)勞力一施工1隊負(fù)責(zé)基坑支護及基礎(chǔ)處理施工12二施工2隊負(fù)責(zé)土石方施工16三施工3隊負(fù)責(zé)引水箱涵施工321混凝土班組負(fù)責(zé)引水箱涵混凝土施工62鋼筋班組負(fù)責(zé)引水箱涵鋼筋施工83模板班組負(fù)責(zé)相水箱涵模板施工12四施工4隊主負(fù)責(zé)清污機室、前池施工281混凝土班組負(fù)責(zé)清污機室、前池混凝土施工82鋼筋班組負(fù)責(zé)清污機室、前池鋼筋施工83模板班組負(fù)責(zé)清污機室、前池模板施工12五施工5隊負(fù)責(zé)主副廠房及安裝間施工381混凝土班組負(fù)責(zé)主副廠房及安裝間混凝土施工122鋼筋班組負(fù)責(zé)副廠房及安裝間鋼筋施工113模板班組負(fù)責(zé)副廠房及安裝間施工15六施工6隊負(fù)

20、責(zé)出水閘及消力池施工261混凝土班組負(fù)責(zé)主出水閘及消力池混凝土施工62鋼筋班組負(fù)責(zé)出水閘及消力池鋼筋施工83模板班組負(fù)責(zé)出水閘及消力池施工12合計152為保證工程施工進度要求，在施工高峰期，采用兩班倒的施工方法。人員不足時，及時從公司其他項目借調(diào)工人補充，來滿足施工進度的要求。第三節(jié)、機械設(shè)備配為保證合同工期內(nèi)完成施工內(nèi)容目標(biāo)，在施工高峰期機械，采用兩班倒，機械不歇車的工作方式，實行16小時工作制，以滿足施工工作強度要求。本標(biāo)段的主要施工機械設(shè)備見下表。本合同工程主要施工機械表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC2002日本90良好2推土機2001重慶1

21、75良好3振動壓路機YZ181山東75良好4自卸汽車東風(fēng)8國產(chǎn)75良好5交通車皮卡1北京55良好6裝載機WA3201國產(chǎn)/良好7空壓縮機12Mpa2國產(chǎn)120良好8塔吊10CJ140R301國產(chǎn)/良好9鉆孔灌注樁機GRS-152國產(chǎn)/良好序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注10鋼板樁打樁機ZYD2306國產(chǎn)/良好11高壓旋噴樁機XY-44國產(chǎn)/良好12水泥攪拌樁機D6004國產(chǎn)/良好13風(fēng)鎬/6國產(chǎn)/良好14泥漿泵HB80/104國產(chǎn)/良好15交流電焊機BX3-500-212青海20良好16鋼筋切斷機GP40-B4廣東5良好17鋼筋彎曲機GJ7-404廣東5良好18

22、鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/141廣東7.5良好19氧氣焊及切割設(shè)備套1國產(chǎn)/良好20發(fā)電機120KW1青海75良好21萬能木工圓鋸機MJ2254浙江4.5良好22平板振動器PZ-5012廣東2.2良好23插入式振動器HZX-5012廣東1.1良好25潛水泵DN504廣東2.2良好第四節(jié)、測量試驗及檢測設(shè)備的配置本標(biāo)段試驗全采用委托試驗，因此項目部不在配試驗檢驗儀器；測量檢測儀器見下表。本合同工程主要測量儀器表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1全站儀GTS-332W臺1日本拓普康2水準(zhǔn)儀C32H臺2上海索加3三棱鏡套1蘇州4單棱鏡套1蘇州5鋼尺50m把26塔尺5m把27對講機個4第三章、施

23、工進度、工料機及資金計劃第一節(jié)、施工進度計劃一、工期安排原則（一）、以設(shè)計文件提供的工程數(shù)量和投標(biāo)人計劃要素配置為依據(jù)，以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排。（二）、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化要素配置，充分發(fā)揮人員和機械設(shè)備的潛力，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。（三）、按均衡法施工，抓住施工有利季節(jié)，結(jié)合本工程特點，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，超前運作。二、總工期本標(biāo)段計劃總工期不超過730個日歷天，計劃開工日期為2015年4月1日（具體以開工批復(fù)為準(zhǔn)），計劃竣工日期擬定為2017年4月1日。1、計劃編制的指導(dǎo)思想：（1）、滿足業(yè)主進度的要求，保證按期完工。（2

24、）、滿足施工質(zhì)量的要求，避免惡劣條件下進行施工。（3）、滿足各工序正常的施工關(guān)系，搭接合理穩(wěn)妥。（4）、以均衡施工為目標(biāo)，維持主要工程施工強度的穩(wěn)定。2、保證施工質(zhì)量和施工期雨季來臨前完成雨季期有影響的施工內(nèi)容，確保工程安全。三、施工進度計劃安排施工進度計劃安排見:蝦山涌排澇泵站工程施工進度計劃橫道圖因雨季不能進行施工的，所影響施工工期須順延。蝦山涌排澇泵站工程施工進度計劃橫道圖msim刑制間誠時間審ffiEO卜工作日血卸3月。舊血年13月31日土方開挖12遼作日201504010匹出年DT月31日戟支護10遼作日血弭皿月10日如苗年葉月加日副處理11遼作日冊15年肪月1舊迎5年09月鈾日主泵

25、房沁作日201509010血弭冊別&日出檔i8叮作日201512100201602270副歆安裝間斑作日迎&年N月28日迪6年汎月知日引倆14叮作日201509010201601180琵機室町作日201508200201510280斑作日201508100血5年11月心日岀水閘、消力地12遼作日迎5年山月0舊迎6年01月汁日機電歸安裝12遼作日201605010201608310船辦躍15遼作日201804010201603310室外市班程工作日20160明01日迎T年皿月胡日4遼作日印M年匹月15日201703310第1垂度降報篩垂度靜垂度I第悸萍BiiS土方開住第二節(jié)、工料機進場及計劃一、

26、設(shè)備、人員進場安排首先第一次進入人員10人（項目經(jīng)理、各部室、工隊負(fù)責(zé)人及部分專職技術(shù)人員）和部分設(shè)備（挖掘機、自卸汽車等）進入現(xiàn)場。第二次人員和剩余設(shè)備根據(jù)工程進展情況適時安排進場，以滿足工程需要。二、工料機計劃1、勞動力數(shù)量及勞動力曲線圖根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量及施工安排，在確定工期內(nèi)，高峰期共需安排勞力225人。勞動力動態(tài)直立圖.勞動力動態(tài)直立圖第四章、主要工程項目的施工方案第一節(jié)基坑開挖本工程基坑開挖，挖土方27018.86m3,土方開挖采用挖掘機自上而下開挖，自卸汽車?yán)\至指定棄渣場。一、基坑邊坡開挖的基本要求1、土方開挖采用自上而下進行的開挖方式，邊坡不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。2、施工

27、時要保證邊坡坡面平順，坡度1：1.5，坡面無明顯的局部高低差，無凸懸土渣堆、雜物，邊坡上出現(xiàn)的坑穴，凹槽須進行嵌補平整；二、基坑開挖施工施工方法1、測量放線測放出基坑坡頂開挖輪廓線，在坡頂開挖輪廓線上每5m設(shè)一固定樁，并在施工中隨時檢查開挖坡度，及時糾正偏差，嚴(yán)防超欠挖。2、施工方法基坑開挖前在坡頂周邊設(shè)排水明溝，阻斷外界水流進入基坑內(nèi)，同時作為基坑開挖時的臨時排水溝，在排水溝端頭設(shè)置集水池和三級沉淀池，將沉淀后的匯集水排入市政管網(wǎng)。為了確保開挖質(zhì)量，加快開挖進度，防止安全事故發(fā)生，配置足夠的開挖設(shè)備。及時排水，確保開挖工作不受干擾，影響施工進度。合理安排開挖順序，自上而下、分區(qū)分塊，開挖棄渣

28、結(jié)合填石路基填筑同時進行。正確選擇開挖方法，保證開挖質(zhì)量，確保開挖坡度符合規(guī)范要求。合理組織棄土，棄渣堆放在指定的棄土堆集場，在棄土場安排專人指揮，以合理利用渣場會車、調(diào)車。土方開挖采用分層、分段、分塊的開挖方法，開挖時不得進行深開挖，控制好開挖深度，逐層開挖。為保證支護樁的正常施工，在開挖時第一次開挖全部開挖至0.5高程面，等主泵房支護樁全部完成后18天，再以主副廠房為中心向上下游開始分層、分段開挖，開挖時首先開挖支護樁完成時間較早的區(qū)域。支護樁完成時間較較短的區(qū)域嚴(yán)禁開挖，以免擾動支護樁，影響支護樁質(zhì)量。第二節(jié)基坑支護引水箱涵及清污機室段采用雙排鋼板樁支護，前池及泵房段采用雙排鉆孔灌注樁支

29、護，出水閘采用雙排鋼板樁基坑支護兼作圍堰?；悠马斨苓呍O(shè)置鋼管安全護欄。一、鉆孔灌注樁的施工方法1、灌注樁施工工藝流程2、鉆孔灌注樁的施工方法（1）、根據(jù)測量確定的樁位，鉆孔灌注樁成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成了嘗試，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測記錄護筒埋設(shè)，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，用4mmA3鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于樁徑2030cm，每節(jié)2m,頂部焊加強筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護筒底部埋至地下2m以上，確?？妆诓惶?/p>

30、，護筒外側(cè)用粘土回填密實。（2）、鉆孔（a）開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，當(dāng)鉆至護筒底部時，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地導(dǎo)變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時加以處理。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程

31、中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接桿時要力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢測，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員5名，其中卷揚機司機1人，記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。、泥漿護壁泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設(shè)行走系統(tǒng)，便于移動，循環(huán)使用，設(shè)置12m3容量3個。為了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高

32、護壁的形成能力，維護孔槽壁的穩(wěn)定性。3、清孔鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達(dá)到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測孔內(nèi)混渣回淤情況，進行二次清孔。清孔完畢時要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于15cm，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于1.25g/m3,。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。4、鋼筋籠加工、運輸及吊放鋼筋籠分兩節(jié)吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。鋼筋籠

33、制作時，主筋連接應(yīng)采用對焊或機械連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，鉆孔灌注樁的預(yù)埋鋼環(huán)與主筋雙面焊接。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為甲12,間距2m左右。鋼筋籠上設(shè)置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布34個，縱向間距46m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)

34、符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。5、灌注混凝土灌注砼之前，對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進行灌注。水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度12m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節(jié)長5m，底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼接，并進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于設(shè)在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設(shè)置隔離球，拴牢在漏斗支架上。（3）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距

35、離控制在2540cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。（4）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場。灌注樁強度等級在水下灌注時就提高一級。鉆孔灌注樁的灌注村高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加50cm，開始灌注時，向儲料斗中輸送砼，當(dāng)儲料斗和漏斗中的砼達(dá)到一次封底所需數(shù)量時，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管

36、埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。（5）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注頂面標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高0.81.0m。在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。（6）一次封底砼量計算灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應(yīng)在1820cm之間，不離析，保水性好

37、。做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。（7）、樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計高程高出80cm100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進行處理。（8）、成孔施工注意事項（a）鉆孔時要注重鉆機的各項鉆進

38、技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時進行調(diào)整。（b）下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當(dāng)孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，再正常鉆進。（c）鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，維護孔壁,以防埋鉆。（d）整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m，保持孔壁穩(wěn)定。樁基施工時，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h,連續(xù)施工兩樁最小中心間距不小于4.5m,以免影響既成樁的質(zhì)量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動。二、旋噴樁的施工方法本標(biāo)段采用單管擺噴法，施工工藝流程為：施

39、工準(zhǔn)備測量定位機具就位提升擺噴注漿擺噴開始_鉆孔至設(shè)計標(biāo)高擺噴結(jié)束成樁1、施工方法、場地平整施工前，先進行場地平整，清除樁位處地上的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。、測量定位首先采用全站儀根據(jù)設(shè)計旋噴樁的位置放出控制樁位、用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。、機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。、鉆進啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進，采

40、用單管擺噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過IMPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。、漿液配制旋噴攪拌樁的固化劑，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1：1,水泥漿稠度1214cm(根據(jù)地層實際含水量，此數(shù)據(jù)可稍作調(diào)整;含水量高時，水灰比稍小含水量低時，水灰比稍大)對含水量高的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入水泥用量的石膏，起速凝早強的作用。旋噴樁的技術(shù)參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。攪拌灰漿時，先加入，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿

41、液在灰漿拌和機中不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，八水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）、旋噴樁提升成樁首先在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都通過現(xiàn)場試驗確定并加以控制，隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等記錄。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力（不小于2OMPa）、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，旋轉(zhuǎn)速度2025r.p.m，旋噴排量80120L/min,水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?/p>

42、，開始旋噴攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后，邊旋噴邊攪拌邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在2025cm/mim。對樁位進行二次旋噴攪拌。在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段不少于0.5m。在施工過程中，如遇到弱風(fēng)化巖層，噴射至巖面；遇到一般粘土，噴射至開挖深度以下1.5m。（7）、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至

43、臨時堆碴場，擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。2、施工注意事項：（1）、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉合格后方可噴射漿液。（2）、噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。（3）、旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。（4）、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿排出。3、旋噴樁質(zhì)量檢驗（1）、成樁7天內(nèi)可用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。（2）、成樁14天內(nèi)用鉆機抽芯取樣，做抗壓強度試驗。（3）、開挖檢查樁斷

44、面尺寸，觀察樁身攪拌均勻度，樁身不能有滲水現(xiàn)象，旋噴樁檢查數(shù)量按墻（樁）體量抽查5%，其允許偏差見下表。項目允許偏差檢查方法樁體樁頂位移10(20)用尺量樁（墻）體垂直度0.5H/100用測量儀、吊線或尺量（4）、旋噴樁樁底要求嵌入基坑底建基面以下不小于2.Om,且要求穿越砂層進入相對不透水層不小于1.0m。三、拉森鋼板樁的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均設(shè)計有鋼板樁支護，設(shè)計選用雙排拉森W鋼排距2.9m，板樁頂部外側(cè)水平各安置2道2X16a槽鋼，用甲32做為錨系桿每1.2m間距一根，將雙排鋼板樁進行拉結(jié)。（見圖1、圖2）。鋼板基坑支護平面圖1（對撐支護）鋼板基坑支護橫斷面圖2A大樣

45、圖ill1炳ill廿/幾】陽充世Mil.IIfl二1歌ilJ一）、主要工藝流程及操作工藝135001vrLI:-jr莊r飛竹;；.黑JiA/A占為芒嗎/!rJXur鋼板樁檢驗Lr*1鋼板樁矯正LJf板樁定位放線L挖溝槽L.-1f1厶鋼板樁插入和預(yù)Lj回填土Y坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工嚼土方開挖LJ41設(shè)置錨系桿嚼gj打入鋼板樁LJT拆除錨系桿拔除鋼板樁(二)、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護內(nèi)邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為

46、2-3m,待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高；鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1、鋼板樁打入施工工藝、履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。、待鋼板樁尖離地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。、對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。、試開打樁錘30秒左右，停止振動，開動振

47、動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。、板樁至設(shè)計高度前4Ocm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。2、施工注意事項、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。、鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。、封口時，精確計算異形鋼板

48、樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。、本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。3、拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在箱涵施工完成，其鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計強度滿足支撐要求，并按設(shè)計要求進行分層夯實回填至箱涵頂部，最低回填高度不少于箱涵頂向下1m深度（部分對撐影響箱涵頂板施工）。4、施工要點（1）、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）、在基坑混凝土澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。（3）、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并

49、及時運走，以保證坑內(nèi)的清潔。（4）、對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。5、拔樁注意事項（1）、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。（2）、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）、將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）、按與打板樁順序相反的次序拔樁。第三節(jié)基坑監(jiān)測本工程基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑開挖監(jiān)測按建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）執(zhí)行。1、監(jiān)測項目在

50、本工程中基坑監(jiān)測的主要項目有：（1）、灌注樁測斜；（2）、支撐軸力；（3）、地下水位；（4）、灌注樁和鋼板樁樁頂?shù)某两岛臀灰疲唬?）、基坑頂面的沉降和位移；2、監(jiān)測方法和精度要求監(jiān)測項目、測點布置和精度要求表序號量測項目位置或監(jiān)測對象測試元件監(jiān)測精度測點布置圖例1灌注樁測斜管樁身內(nèi)置測斜孔側(cè)斜管測斜儀1.0mm共設(shè)9個J：）2灌注樁、鋼板樁的樁頂沉降樁頂水準(zhǔn)儀1.0mm共設(shè)24個觀測點3灌注樁、鋼板樁墻頂經(jīng)緯儀1.0mm的樁頂位移4基坑頂面沉降和位移靠近圍護結(jié)構(gòu)的周邊土體水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀1.0mm孔間距20cm，共設(shè)9個觀測點5支撐軸力支撐中部軸力計或就變計Xl/100(F.s)軸力較大處布置，共

51、約6點Y36地下水位基坑周邊水位管水位儀0.5mm共設(shè)11個W3、監(jiān)測項目的警告/警戒什及應(yīng)急措施本工程監(jiān)測中，每一測試項目都應(yīng)根據(jù)保護對象的實際情況，事先確定相應(yīng)的警戒值，以判定是否亍出允許的范圍，判定工程施工是否需調(diào)整施工步序和優(yōu)化原設(shè)計方案一般情況下，每個警告/警戒值均由兩部分控制，即允許變化量和單位時間內(nèi)允許的變化量。、警戒值確定的原則、滿足設(shè)計計算要求，不可超出設(shè)計值；、滿足測試對象的安全要求，達(dá)到保護目的；、滿足各保護對象的主管部門提出的要求；、滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。、警戒值的確定根據(jù)以上原則，對該工程監(jiān)測項目警戒值如下表。監(jiān)測項目警戒值項目警戒值變化速率灌注樁水平位移50

52、mm4mm/d引水箱涵鋼板樁樁頂水平位移70mm6mm/d出水閘鋼板樁樁頂水平位移40mm6mm/d墻頂豎向位移30mm4mm/d基坑周邊地表豎向位移60mm4mm/d第一道支撐軸力0.8N地下水位變化1000mm500mm/d第四節(jié)基礎(chǔ)處理本工程基坑基礎(chǔ)自引水箱涵至水力池全部采用水泥攪拌樁進行承載基礎(chǔ)，泵站基礎(chǔ)處理特性表見下表。泵站基礎(chǔ)處理特性表項目部位分區(qū)行距(m)排距(m)樁頂咼程(m)樁底咼程(m)樁長(m)根數(shù)建議打樁平臺高程(m)復(fù)合地基承載力特征值(kpa)引水箱涵1a1.21.2-2.456-9.4567.0100.512011.21.2-2.056-9.0567.02950.

53、51b1.21.2-2.295-2.2957.0520.521.21.22.156-9.1567.02340.52b1.21.2-2.496-9.4967.0520.531.21.22.3569.3567.02340.53a1.21.2-2.696-9.6967.0260.5清污機室4a1.21.2-3.20-10.207.0260.510041.21.2-2.70-9.707.01820.54b1.21.2-3.20-10.207.0260.5前池51.21.2-3.05-6.70-10.05-14.15.77.43360.5100主泵房61.01.0-6.700-12.4-14.15.77

54、.43600.5200安裝間70.90.90.6-14.415112.01207a0.90.91.5-13.515.0332.0副廠房81.11.10.60-7.48.0561.58a1.11.11.351.6-6.65-6.408.0422.0105出水管91.21.20.60-7.407.01521.51009a1.21.20.100.50-7.90-8.507.0761.5出水閘10a0.90.9-1.80-9.808.0281.5150100.90.9-1.50-9.508.01961.510b0.90.9-2.00-10.008.01121.5、水泥土攪拌樁施工的一般要求1、根據(jù)施工

55、圖紙規(guī)定的樁位、樁型、樁徑、樁長、場地復(fù)勘地質(zhì)報告及地質(zhì)剖面確定的相以地帶水層埋藏嘗試，選擇適合的成樁施工設(shè)備。2、成樁設(shè)備安裝就位應(yīng)平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁架上應(yīng)設(shè)置用于施工中觀測嘗試和斜度的裝置。成樁設(shè)備應(yīng)于觀察攪拌機的下沉和提升速度、工作電流、來漿和停漿時間的自動記錄裝置；如成樁設(shè)備的自動記錄裝置不能正常動作，應(yīng)及時維修更換，否則禁止該臺成樁設(shè)備在工程中進行施工。3、施工場地的整平標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高程高出50cm。如場地平整時局部出露淤質(zhì)土或其它軟弱土層應(yīng)將其珠寶對設(shè)計樁頂高程，然后回填50cm厚砂墊層。4、在攪拌樁正式施工前14天，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審批后在與本工程地基地層

56、相似的地方完成攪拌樁的施工工藝試驗，檢驗設(shè)計參數(shù)和施工工藝是否合理。試述數(shù)量不得少于3根。應(yīng)對工藝試驗樁的質(zhì)量進行檢驗，確定施工參數(shù)。應(yīng)將工藝試驗結(jié)果報送監(jiān)理人和設(shè)計單位，通過監(jiān)理人審批后才能開始攪拌樁的正式施工。試驗樁施工完畢后須進行樁身強度檢測，每根工藝樁7d內(nèi)采用采輕便觸探儀(NII10III)進行樁頭強度試驗，成樁28d進行抽芯檢測，每根樁被抽取的芯樣均應(yīng)截取不少于3級(每級3個點，分別取自樁的上、中、下部位)送試驗室做28d、90d齡期單軸無側(cè)限抗壓強度試驗。5、攪拌樁施工期間應(yīng)進行基礎(chǔ)加固區(qū)的沉降觀測，掌握整個加固區(qū)的沉降變形，作為評價地基加固效果和使用維護的依據(jù)。并將全產(chǎn)觀測資料

57、上報監(jiān)理設(shè)計單位。二、攪拌樁施工1、材料、固化劑采用425高抗硫酸鹽水泥。、加固料折摻入量應(yīng)通過室內(nèi)配方試驗確定，水泥摻入量宜為加固土重的1520%，水泥漿水灰比宜采用0.50.6。、攪拌水泥漿液的水應(yīng)符合水式混凝土拌全用水的標(biāo)準(zhǔn)。2、攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工流程圖施工準(zhǔn)備廠、場地平整挖排水溝LJ1測量放線清除草皮、雜物鉆桿對中下沉、不噴漿攪拌提升、噴漿鉆機就位施工準(zhǔn)備重復(fù)攪拌、噴漿提升清洗樁機、導(dǎo)管移至下一樁位3、攪拌樁施工方法（1）、進行深層攪拌法施工的場地事先應(yīng)予整平，清除地上一切障礙。場地低洼處應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。地表過軟時，采取換基的方法保證施工機械穩(wěn)定。（2）施工前

58、應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不少于3根，多軸攪拌施工不得少于3級。應(yīng)對工藝度樁的質(zhì)量進行檢驗，確定施工參數(shù)。（3）、施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于3cm。（4）、根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位、樁型、樁徑、樁長、復(fù)勘的場地地質(zhì)條件和持力層埋藏嘗試，確定深層攪拌施工機具，施工前做好施工機具準(zhǔn)備，進行機械組裝和度運轉(zhuǎn)。（5）、每根攪拌樁的施工均采用“6攪5噴”，具體的施工過程如下：攪拌機攪拌LJf攪拌機攪拌噴漿/攪拌機攪拌噴漿1攪拌機攪拌噴漿Z攪拌機攪拌噴漿/攪拌機攪拌噴漿丿、灰漿泵輸漿量、灰漿比輸漿管到達(dá)噴漿口時間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實際標(biāo)定。攪拌樁的

59、施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)經(jīng)換算且經(jīng)工藝度樁后確定。應(yīng)用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤匍_始提升攪拌頭。、為保證攪拌樁的垂直度，在起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1%，為保證樁位準(zhǔn)確度，需使用定位卡，樁位偏差不大于3cm。、前臺機械與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須條例已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故依次不，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌機下沉至停漿點

60、以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升?；蛞虻V停機超過3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，再清洗。、樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下lm，噴漿攪拌提升出地面時，速度要慢，當(dāng)噴漿口即漿出地面時，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。、施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須詳細(xì)記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄時深度念頭大于5cm，時間誤差有得大于5min，施工中發(fā)生的問題的處理情況應(yīng)在備注欄中注明。、停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm。在開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。攪拌樁施工完畢28天后，樁頂以上的覆