焦油加工安全操作“手指口述”

1、焦油加工安全操作“手指口述”法前 言化工企業(yè)的健康發(fā)展，關(guān)鍵在于實現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求。實現(xiàn)安全生產(chǎn)關(guān)鍵在于執(zhí)行好手指口述管理法，執(zhí)行手指口述管理法，關(guān)鍵在于落實到現(xiàn)場。手指口述管理法是在兗礦集團(tuán)的指示下，按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，工序全面，通俗易懂，便于操作的原則。根據(jù)現(xiàn)場實際形成規(guī)范，再從理論到現(xiàn)場，相互結(jié)合補(bǔ)充，最后貫徹實踐完成。具有約束性、檢查性、警覺性、隱患能及時排除等特點，是進(jìn)行手指口述的規(guī)范和行動指南，是手指口述管理法執(zhí)行情況的評判標(biāo)準(zhǔn)，是呵護(hù)職工安全健康的充分保障?？扑{(lán)的發(fā)展為了職工，科藍(lán)的發(fā)展依靠職工；安全確認(rèn)，勢在必行。認(rèn)真學(xué)習(xí)手指

2、口述管理法手冊是強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理的重大舉措。全公司都要以對社會、對企業(yè)、對家庭高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，迅速掌握并規(guī)范應(yīng)用本工種中的各項確認(rèn)內(nèi)容，將安全確認(rèn)變?yōu)樽晕倚枨蠛妥圆粋?，保障我公司安全健康發(fā)展。1、1安全確認(rèn)對象在工作場所對所工作的物體和空間1、2焦油車間確認(rèn)內(nèi)容1、2、1點名時的確認(rèn)全體人員自我檢查：工作帽、工作服、工作鞋。檢查完畢后，以兩列橫隊站好，身體直立、目視前方、雙腿叉開與肩同寬、兩手自然垂立。車間主任：“立正，向右看齊，報數(shù)?！眻髷?shù)完畢后，依次點名。車間主任安排今天的各項任務(wù)，并提出防范措施。1在工作場所對所工作的物體和空間2、2四班上班確認(rèn)內(nèi)容2、2、1點名時的確認(rèn)全體人員自我檢

3、查：工作帽、工作服、工作鞋，檢查完畢后，以兩列橫列站齊。身體直立，目視前方，雙腿叉開與肩同寬，兩手自然垂立。調(diào)度長：立正，向右看齊，報數(shù)。報數(shù)完畢后，依次點名。調(diào)度長安排各項工作任務(wù)、安全事項，并強(qiáng)調(diào)規(guī)范措施。調(diào)度長：立正，大家對各自的任務(wù)安全注意事項是否清楚？全體人員：全部清楚！2、3呼號調(diào)度長：我們的安全理念是：全體人員齊呼：生命至上，安全第一。調(diào)度長：我們的文化理念是：全體人員；我工作，我快樂！調(diào)度長：今天大家確保工作無三違，好不好？全體人員：好，無三違，好，無三違，好，無三違。調(diào)度長：今天大家確保安全不傷害，好不好？全體人員齊呼：好，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。調(diào)度長：好，大

4、家認(rèn)真交接班。1維修工3、1、1開工前確認(rèn)內(nèi)容：工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。手指口述：勞動保護(hù)用品已正確穿戴，確認(rèn)完畢。手指口述：工器具齊全完好，滿足使用要求，確認(rèn)完畢。手指口述；配件齊全完好，確認(rèn)完畢。3、1、2維修3、1、2、1拆卸確認(rèn)內(nèi)容辦證，停電，工器具安全到位放置，人員到位。手指口述：待修設(shè)備已停電掛牌，相關(guān)閥門已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。手指口述：工器具已備好，可以拆卸，確認(rèn)完畢。3、1、2、2檢修或更換確認(rèn)內(nèi)容：需更換零部件已領(lǐng)齊到位，各拆卸部件已清洗完畢，符合裝配要求。手指口述：*零配件經(jīng)檢查需檢修，確認(rèn)完畢。手指口述；*零配件已依次安全放置，確認(rèn)完畢。3、1、2、3裝配確認(rèn)內(nèi)

5、容：各零部件已完好，附著物已清凈。手指口述：機(jī)內(nèi)無殘物，可以組裝，確認(rèn)完畢。手指口述；零部件已備好，可以組裝，確認(rèn)完畢。3、1、3檢查確認(rèn)內(nèi)容：各緊固件，間隙調(diào)整，潤滑部位，安全設(shè)施。手指口述：為各緊固件已緊固，確認(rèn)完畢。手指口述；各間隙配合已完好，確認(rèn)完畢。手指口述：潤滑部位已按量加油，確認(rèn)完畢。手指口述：*設(shè)備安全設(shè)施齊全可靠，確認(rèn)完畢。手指口述：現(xiàn)場衛(wèi)生已徹底清理，工器具已清點齊全，確認(rèn)完畢。3、1、4試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)內(nèi)容：電源，操作人員到位。手指口述：電源已送，確認(rèn)完畢。手指口述：潤滑部位已定量注油，確認(rèn)完畢。手指口述：按操作規(guī)程依次打開閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好正常，確認(rèn)完畢。

6、1氣割作業(yè)4、1、1開工前確認(rèn)內(nèi)容：安全帽，工作服，勞保手套，勞保鞋，防護(hù)眼鏡，周圍環(huán)境，氧氣瓶，乙炔瓶，氧氣帶，乙炔帶，割炬，氧氣表，乙炔表，消防設(shè)施，資格證。手指口述：勞動用品已正確穿戴，確認(rèn)完畢。手指口述：防護(hù)眼鏡已載好，確認(rèn)完畢。手指口述：10米內(nèi)無易燃、易爆物品，確認(rèn)完畢。手指口述：照明通風(fēng)良好，確認(rèn)完畢。手指口述：氧氣瓶，乙炔瓶已正確放置，確認(rèn)完畢。手指口述；氧氣帶，乙炔帶連接可靠，確認(rèn)完畢。手指口述：割炬完好，確認(rèn)完畢。手指口述：氧氣表，乙炔表指示正常，確認(rèn)完畢。手指口述：消防設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢。手指口述：持有效證件上崗，確認(rèn)完畢。如需登高或其他特殊作業(yè)也必須進(jìn)行確認(rèn)4、1、

7、2氣割確認(rèn)內(nèi)容：放置調(diào)節(jié)，人員到位。手指口述：氣割件放置穩(wěn)固，確認(rèn)完畢。手指口述：氧氣，乙炔壓力表調(diào)節(jié)適當(dāng)，無泄漏，確認(rèn)完畢。手指口述：人員站位安全，可以氣割，確認(rèn)完畢。更換氣瓶時需重新確認(rèn)4、1、3工作完畢確認(rèn)內(nèi)容：氧氣瓶，乙炔瓶，防護(hù)帽及衛(wèi)生情況。手指口述：氧氣乙炔已關(guān)閉，指示儀表已拆除，確認(rèn)完畢。手指口述：氣瓶防護(hù)帽已載好，確認(rèn)完畢。手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，并清理，確認(rèn)完畢。5、1電焊作業(yè)5、1、1開工前確認(rèn)內(nèi)容：工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周圍環(huán)境，電焊機(jī)，壓線，焊鉗，消防措施，操作證。手指口述：面罩完好，確認(rèn)完畢。手指口述：周圍無易燃、易爆物品，確認(rèn)完畢。手指口述：工

8、作場所照明，通風(fēng)良好，不潮濕，確認(rèn)完畢。手指口述：電焊機(jī)完好，確認(rèn)完畢。手指口述：電源線無破損，壓接牢固可靠，確認(rèn)完畢。手指口述：電焊鉗連接可靠，確認(rèn)完畢。手指口述：消防設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢。手指口述：持有效證件上崗，確認(rèn)完畢。需登高或其它特殊企作業(yè)也必須進(jìn)行確認(rèn)。5、1、2試機(jī)手指口述：電流調(diào)節(jié)適當(dāng)，聲音正常，確認(rèn)完畢。5、1、3焊接手指口述：焊件放置穩(wěn)固，可以焊接，確認(rèn)完畢。5、1、4工作完畢確認(rèn)內(nèi)容：調(diào)零，停電，衛(wèi)生。手指口述：電流已調(diào)零，確認(rèn)完畢。手指口述：電源開關(guān)已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，清理。確認(rèn)完畢。6、1蒸餾工6、1、1開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽

9、，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。手指口述：*槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。手指口述：*運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。手指口述：*備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。手指口述：*電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。手指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。6、1、2開工前的吹掃確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，

10、相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。手指口述：焦油原料泵焦油緩沖槽掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：焦油原料泵焦油換熱器脫水塔掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔加熱爐進(jìn)料泵掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：加熱爐進(jìn)料泵加熱爐爐管聚合塔掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔一次輕油冷卻器（輕油槽）掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：聚合塔分餾塔冷凝冷卻器輕油回流槽放空已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：三混釆出口三混冷卻器三混貯槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：I蒽油釆出口I蒽油冷卻器掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：II蒽油釆出口II蒽油冷卻器II蒽油中間槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：輕油回流槽

11、輕油回流泵前掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：II蒽油中間槽II蒽油泵前II蒽油貯槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔塔底放空口原料泵前掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：聚合塔塔底放空口冷卻器水池已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：向管式爐對流段通蒸汽、分餾塔（焦油加熱器放散口）已通汽，確認(rèn)完畢。手指口述：聚合塔瀝青釆出口瀝青換熱器高置槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：瀝青高置槽瀝青冷卻刮板機(jī)已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：給各伴熱、夾套送汽，疏水器疏水良好，確認(rèn)完畢。手指口述：I蒽油、II蒽油、三混冷卻器加水并加熱至70-80度，已加熱，確認(rèn)完畢。注意：1、吹掃管道時，關(guān)閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽

12、掃入其他管線。2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。3、吹掃前先放水，再吹掃。4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關(guān)閉吹掃蒸汽。6、1、3脫水塔的進(jìn)料6、1、3、1進(jìn)料前的準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容：汽壓正常，閥門靈活可靠。手指口述：向焦油加熱器已送汽，蒸汽已放空，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口管線伴熱已送上蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔14米處進(jìn)料閥已打開，塔頂油氣入氣相閥，輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門已打開，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔底放空閥已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。手指口述：焦油加熱器I進(jìn)料旁通閥已打開，自動調(diào)節(jié)閥前后閥門已關(guān)閉，焦油加熱器II焦油進(jìn)出口閥門已打開，確認(rèn)完畢。6

13、、1、3、2進(jìn)料操作確認(rèn)內(nèi)容：各閥門靈活可靠，泵完好備用，電氣儀表設(shè)備正常。手指口述：脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門已打開，確認(rèn)完畢。手指口述：打開泵軸承冷卻水（水量適宜），確認(rèn)完畢。手指口述：泵手動盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔進(jìn)料泵啟動，向脫水塔進(jìn)料，泵壓力已平穩(wěn)，通知總控室改自動調(diào)節(jié)控制，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔進(jìn)料已超過15-20噸，降低進(jìn)料量，確認(rèn)完畢。6、1、4冷循環(huán)6、1、4、1冷循環(huán)前的準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指口述：脫水塔加熱爐進(jìn)料泵加熱爐的焦油管線伴熱已送蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：脫水塔底-加熱爐進(jìn)料泵加熱爐聚合塔連線上的焦油閥已打開，確認(rèn)完畢。6、1

14、、4、2冷循環(huán)操作確認(rèn)內(nèi)容：水壓正常，閥門靈活可靠，泵已加熱完好。手指口述：加熱爐進(jìn)料泵軸承冷卻水閥門打開（水量適宜），確認(rèn)完畢。手指口述：泵手動盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活潤滑油已定量加好，確認(rèn)完畢。手指口述：加熱爐進(jìn)料泵已啟動正常，確認(rèn)完畢。手指口述：按照冷循環(huán)的路線巡檢無異常，確認(rèn)完畢。6、1、5熱循環(huán)6、1、5、1管式爐的點火升溫確認(rèn)內(nèi)容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。手指口述： = 1 * GB2 關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認(rèn)完畢。手指口述：通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點火，確認(rèn)完畢。手指口述：點火前做煤氣爆鳴試驗，

15、若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴，確認(rèn)完畢。手指口述：調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量，確認(rèn)完畢。手指口述：爐膛溫度慢升至150左右時，保持一段時間進(jìn)行烘爐，確認(rèn)完畢。手指口述：烘爐完畢后，爐膛開始升溫，至200時向管式爐對流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護(hù)爐管，過熱蒸汽入焦油加熱器后放空，確認(rèn)完畢。注意：升溫速度爐出口油溫在120-180，升溫速度為20/h。180-340時，升溫速度為30-40/h。340-390時，升溫速度為40-50/h。在此期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高于180為宜，加熱爐出口油溫升至200時，切入聚合塔。

16、當(dāng)加熱爐出口油溫升到395-405，并控制在395-405，保持加熱爐進(jìn)料量穩(wěn)定。手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常，確認(rèn)完畢。6、1、5、2熱循環(huán)結(jié)束手指口述：聚合塔底已取樣分析，瀝青質(zhì)量合格，準(zhǔn)備放料，確認(rèn)完畢。6、1、5、3瀝青采出及冷卻確認(rèn)內(nèi)容：汽壓，水壓正常，閥門靈活可靠。手指口述：瀝青采出管道夾套已送汽加熱，蒸汽已吹掃，(聚合塔瀝青采出口-地面)，使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門已打開，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉高置槽底部放料閥，確認(rèn)完畢。手指口述：打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點，軟化點合格后，從塔底放料口放料，確認(rèn)完畢。手指口述：觀察高置槽液位和溫度，及時換槽。確認(rèn)完畢。手指

17、口述：高置槽溫度200-250時放至瀝青冷卻機(jī)處。冷卻放料前，向高置槽冷卻機(jī)處的瀝青放料管夾套送氣，進(jìn)行管道吹掃，確認(rèn)完畢。手指口述：調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，開啟冷卻塔電機(jī)或補(bǔ)充地下水，確認(rèn)完畢。6、1、5、4分餾塔操作確認(rèn)內(nèi)容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。6、1、5、4、1隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，分餾塔或脫水塔頂部開始升溫時，啟動循環(huán)水系統(tǒng)。手指口述：打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指口述：啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力2-3kg/c

18、m2確認(rèn)完畢6、1、5、4、2當(dāng)分餾塔頂溫度上升到105以上時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流。手指口述：打開分餾塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進(jìn)口閥門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水，確認(rèn)完畢。手指口述：手動盤泵無異常，確認(rèn)完畢。手指口述：開啟回流泵，觀察機(jī)件震動、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)完畢。手指口述：若無異常，打開氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至塔回流閥，儀表室內(nèi)調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度115-130，并保持該溫度穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。手指口述：要嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，確認(rèn)完畢。6、1、5、4、3萘洗三混采出操作當(dāng)分餾塔26、28、30、32層溫度達(dá)到180時，即開始準(zhǔn)備采出確

19、認(rèn)內(nèi)容；汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。手指口述：給三混采出線夾套送氣，確認(rèn)完畢。手指口述：打開三混冷卻器循環(huán)水后的進(jìn)水閥，向冷卻器進(jìn)水滿流后，停止進(jìn)水，用蒸汽將水加熱至80-90，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)分餾塔28、30層溫度達(dá)到210-220時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開28層(或30層) 采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在220-230左右，確認(rèn)完畢。6、1、5、4、4I蒽油采出操作確認(rèn)內(nèi)容：汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。當(dāng)分餾塔47、49層溫度在280之前，做好采出前的準(zhǔn)備工作。手指口述：向I蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進(jìn)水，并用蒸汽

20、將水加熱至70-80，確認(rèn)完畢。手指口述：開啟I蒽油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)47、49層溫度達(dá)到280-295時，打開47層(或49層) 采出閥門，并通過視鏡觀察I蒽油采出量。用采出量控制采出溫度，確認(rèn)完畢。6、1、5、5、5II蒽油采出操作確認(rèn)內(nèi)容：汽壓、水壓正常，泵、槽完好備用。塔底溫度較低時，物料放至地下槽，待溫度至280時，開始采II蒽油。手指口述：向II蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水加熱至90以上，確認(rèn)完畢。手指口述：打開分餾塔底II蒽油采出閥，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油貯槽：確認(rèn)完畢。手指口述

21、：打開II蒽油中間槽泵II蒽油貯槽的管線夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：打開II蒽油中間槽出口閥，泵進(jìn)出閥及所選貯槽頂部對應(yīng)的進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。手指口述：打開軸承冷卻水手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開啟II蒽油泵觀察泵的出口壓力，已開啟，確認(rèn)完畢。手指口述：打完料后關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，打開旁通閥從中間槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。6、1、6正常停車確認(rèn)內(nèi)容：汽壓正常，閥門靈活可靠接到停車通知，做好如下工作：6、1、6、1停止向脫水塔進(jìn)料。手指口述：關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵出口閥，停脫水塔進(jìn)料泵，確認(rèn)完畢。手指口述：吹掃脫水塔進(jìn)料泵焦油加熱器(I、II)脫水塔管線，將料掃入脫水塔，

22、確認(rèn)完畢。6、1、6、2通知爐工進(jìn)行降溫操作手指口述：當(dāng)管式爐出口溫度降到360以下時，關(guān)閉聚合塔進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由管式爐向脫水塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。手指口述：320前管式爐出口油溫以每小時40-50/h降溫；爐出口油溫320-180以后，降溫按30-40/h；小于180降溫，按每小時20/h進(jìn)行，確認(rèn)完畢。手指口述：分餾塔頂部溫度降至100以下停止塔頂打回流，確認(rèn)完畢。注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時走旁通。手指口述：當(dāng)管式爐出口溫度降到180以下時，停止加熱爐進(jìn)料泵，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉脫水塔底出口閥門及給料泵進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：

23、將泵進(jìn)口管線物料吹凈，掃通后關(guān)閉。將出口管線物料掃入脫水塔，已掃通，確認(rèn)完畢。6、1、6、3聚合塔底放料閥放不出物料時(由高置槽液位是否收入看出)。手指口述：關(guān)閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷卻機(jī)的放空處(或高置槽進(jìn)口處)，已掃通，確認(rèn)完畢。6、1、6、4脫水塔物料放空 手指口述：放空前2小時，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹掃至槽車的管線，已掃通，確認(rèn)完畢。手指口述：打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中，確認(rèn)完畢。手指口述：已放完，該管線已掃通，確認(rèn)完畢。7、1洗滌工7、1、1開工前的準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容：三混、濃堿、硫酸、堿性酚鹽貯槽的貯量、質(zhì)量、溫度；一、二次塔完好狀況；水、電、汽、煤、壓縮空

24、氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；稀堿是否按要求配好。手指口述：*槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。手指口述：*運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。手指口述：*備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。手指口述：*電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。手指口述：稀堿已按要求配好，確認(rèn)完畢。手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。7、1、2開工前的吹掃確認(rèn)內(nèi)容：各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。手指口述：一次堿洗塔一次堿洗泵(不過泵)吹掃集合管堿性槽反油管堿性槽

25、，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：一次堿洗塔一次油出口管吹掃集合管堿性槽反油管堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：一次堿洗塔放空管吹掃集合管堿性槽反油管堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：一次堿洗塔中性鹽出口中性酚鹽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔二次堿洗泵吹掃集合管堿性槽反油管堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔二次油出口管已洗槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔堿性酚鹽出口吹掃集合管堿性槽反油管堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔放空管吹掃集合管堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：堿性泵出口堿性高位槽放散管已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：堿性高位槽底部出口堿性槽反油管堿性槽已吹

26、通，確認(rèn)完畢。手指口述：蒸吹塔中性鹽入口蒸吹泵旁通中性槽反油管中性槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：蒸吹換熱冷卻器雜油出口蒸吹油水分離器已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：蒸吹塔精制鈉鹽出口精制鈉鹽冷卻器精制鈉鹽槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：油水分離器油出口凈酚油槽已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：油水分離器水出口廢水池已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：分解器放水閥后廢水池已吹通，確認(rèn)完畢。注意：1、吹掃管道時，關(guān)閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽掃入其他管線。2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。3、吹掃前先放水，再吹掃。4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關(guān)閉吹掃蒸汽。7、1、3開工及正常操作7、1、3

27、、1連洗確認(rèn)內(nèi)容：各槽、罐、塔完好，閥門靈活可靠，各泵設(shè)備通電備用，蒸汽壓力正常。手指口述：堿性泵開啟，將堿性酚鹽槽內(nèi)的堿性酚鹽打入堿性高位槽至滿流，確認(rèn)完畢。手指口述：已檢查一次堿洗塔，二次堿洗塔，一次堿洗泵的閥門開度，正準(zhǔn)備向一次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。手指口述：通過視鏡調(diào)節(jié)未洗與堿性酚鹽比例，啟動一次堿洗泵向一次堿洗塔進(jìn)料，檢查二次堿洗泵準(zhǔn)備向二次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。手指口述：塔已滿，排油管開始排油，調(diào)節(jié)排油量，確認(rèn)完畢。手指口述：通過視鏡，調(diào)節(jié)一次油與稀堿的比例，啟動二次堿洗泵向二次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。手指口述：打開一次堿洗塔中性酚鹽出口管，排中性酚鹽入中性酚鹽槽，取樣化驗調(diào)節(jié)排出量

28、，使油和中性酚鹽保持平衡，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔排油管排油時，送上排油管夾套蒸汽，取樣化驗二次油含酚量，確認(rèn)完畢。手指口述：二次堿洗塔排二次油正常后，堿性酚鹽出口閥開始排堿性酚鹽，使堿性入堿性高位槽，調(diào)節(jié)排出量，使二次堿洗塔中的油與堿性酚鹽保持平衡，確認(rèn)完畢。手指口述：取一次油、中性酚鹽、二次油、堿性酚鹽送化驗室化驗，根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)節(jié)打料量、加堿及堿性酚鹽量，保持兩塔物料平衡，確認(rèn)完畢。手指口述：檢查兩塔排油和中性酚鹽、堿性酚鹽的排出情況，確認(rèn)完畢。注意：加堿量的計算：1脫中性時堿性酚鹽量=打料量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿2脫堿性時稀堿量=打料量X含酚量X0.48/稀堿濃度3

29、 配堿加水量V水=V1N1/N2V1其中V水為加水量（t）N2為稀堿濃度N1為濃堿濃度V1為濃堿量硫酸加入量：硫酸加入量=1.225X（精制鈉鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%）7、1、4蒸吹確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，泵完好備用，閥門靈活可靠。手指口述：將中性酚鹽槽加熱到50-60，在蒸吹過程中保持該溫度，確認(rèn)完畢手指口述：往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔內(nèi)壓力不大于0.05Mpa，將蒸吹塔預(yù)已熱到120以上，確認(rèn)完畢手指口述：蒸吹泵手盤車后，啟動該泵并用回流調(diào)節(jié)打料量，正常后，改自動調(diào)節(jié)，確認(rèn)完畢手指口述：蒸吹塔內(nèi)流出精制酚鹽時，取樣化驗含酚20-30%，中性油含量0.5%時，放入精制酚鹽槽（否則放入中

30、性酚鹽槽），確認(rèn)完畢手指口述：兩小時取樣一次，化驗精制酚鹽質(zhì)量，根據(jù)情況調(diào)節(jié)蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔壓及溫度，確認(rèn)完畢手指口述：經(jīng)常檢查油水分離器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔壓升高，確認(rèn)完畢。7、1、5分解確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、壓縮空氣、水壓力正常，泵、槽完好，閥門靈活可靠。手指口述：檢查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，確認(rèn)完畢。手指口述：進(jìn)料前取精制酚鹽送化驗室分析：游離堿濃度、含油量已合格，確認(rèn)完畢。手指口述：開泵向精制酚鹽高位槽打料，滿流停泵，確認(rèn)完畢。手指口述：已記下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%），確認(rèn)完畢。手指口述：向

31、分解冷卻器進(jìn)水，確認(rèn)完畢。手指口述：過視鏡調(diào)節(jié)精制酚鹽、水、酸比例，冷卻器后物料溫度不大于90，確認(rèn)完畢。手指口述：精制酚鹽高位槽液位低時開泵補(bǔ)料，確認(rèn)完畢。手指口述：分解器加到規(guī)定液位后，關(guān)閉各高位槽底閥，確認(rèn)完畢。手指口述：開壓縮空氣攪拌，半小時后，取樣化驗PH值，緩慢加酸將PH值調(diào)到5-6后，再攪拌半小時，然后停攪拌澄清8個小時后，取樣化驗上層粗酚，粗酚合格，開始放料，確認(rèn)完畢。手指口述：放料時，操作人員必須堅守崗位，直到放料結(jié)束，關(guān)閉底閥并吹掃相應(yīng)管道，確認(rèn)完畢。注意：放硫酸鈉的水時，若發(fā)現(xiàn)混有粗酚，則立即停止放料，繼續(xù)澄清20-30分鐘后再放。7、1、6洗滌器的操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力

32、正常，閥門靈活可靠，槽、泵完好備用。手指口述：中性酚鹽槽油層超過1m時，將油層打入洗滌器，并打入適量堿性酚鹽或稀堿，使其呈堿性。堿性放入堿性酚鹽槽，油入已洗槽確認(rèn)完畢。手指口述：接收工業(yè)萘、焦油蒸餾來的酚油加入到規(guī)定液位后取樣化驗含酚量，油中含酚5%以下時，加堿液脫堿性，確認(rèn)完畢。手指口述：脫中性酚鹽時，加入適量堿性酚鹽，攪拌1.5小時后，靜止2小時，取樣化驗中性酚鹽游離堿含量2.5%時，將中性酚鹽放入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。手指口述：放完中性酚鹽后，關(guān)閉洗滌器底閥，加入適量稀堿攪拌1.5小時，靜止2小時，取樣化驗脫酚油含酚0.5%時，下層堿性酚鹽放入堿性酚鹽槽；上層脫酚油放入凈酚油槽，確認(rèn)完畢

33、。注意：如果操作油溫度過低，攪拌時，加蒸汽升溫，放油時不得離人；脫中性酚鹽加堿性酚鹽量：裝油量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿濃度脫中性酚鹽加堿量：裝油量X含酚X0.48/堿的濃度71、7正常停工確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活手指口述：關(guān)閉一次緩沖罐原料及堿性酚鹽的入口，待一次堿洗泵不上量時停一次堿洗泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉二次緩沖罐入口，待二次堿洗泵不上量時，停二次堿洗泵。關(guān)閉進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉稀堿高位槽出口，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉一次堿洗塔，一次油出口，將該管中油吹掃至堿性酚鹽槽，關(guān)閉中性酚鹽出口閥，吹掃管內(nèi)料入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)

34、二次堿洗塔無二次油流出時，停二次油采出，吹掃該管線入已洗槽，同時停止堿性酚鹽采出，吹掃堿性酚鹽采出管線入堿性高位槽，確認(rèn)完畢。手指口述：將兩塔內(nèi)物料用堿性泵輸送至洗滌器，按照洗滌器的操作，將料處理完畢后，吹掃管道，確認(rèn)完畢。71、8蒸吹手指口述：停蒸吹泵后，將管中料從蒸吹塔進(jìn)料管，掃入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。手指口述：停止打料半小時后，停蒸汽加熱，確認(rèn)完畢。手指口述：放完料后，吹掃放料管，停冷卻器冷卻水，確認(rèn)完畢。8、1工業(yè)奈操作8、1、1開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明

35、；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。手指口述：*槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。手指口述：*運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。手指口述：*備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。手指口述：*電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。手指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。8、1、2開工前的吹掃確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。手指口述：萘精餾塔原料入口原料泵（旁通線）已洗槽B，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：塔底循

36、環(huán)油出口循環(huán)泵（旁通線）管式爐 已洗槽B，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：洗油采出口洗油冷卻器洗油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：萘油采出口萘汽化冷卻器已洗槽A，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：酚油回流塔入口回流泵凈酚油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：酚油冷凝冷卻器凈酚油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：萘產(chǎn)品槽轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：洗油中間槽洗油導(dǎo)出泵洗油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：已洗槽A（B）酚鹽導(dǎo)出泵已洗槽B手指口述：已洗槽A（B）酚鹽導(dǎo)出泵洗滌器（或一次緩沖罐），已吹通，確認(rèn)完畢。8、1、3蒸餾工（含泵工操作）技術(shù)規(guī)程8、1、3、1正常開工操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，

37、設(shè)備、管式爐、備槽完好，煤氣、空氣、水壓力正常，各閥門靈活可靠。手指口述：送原料管夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：啟動原料泵向精餾塔打入混合餾分，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)精餾塔打入5m3混合餾分時，啟動塔底熱油循環(huán)泵進(jìn)行冷循環(huán)，確認(rèn)完畢。手指口述：冷循環(huán)正常后，點管式爐升溫。升溫速度見下表：溫度范圍升溫速度/h控制溫度恒溫時間h100前10-201001100-15020-301502150后30-40升至操作溫度-確認(rèn)完畢。手指口述：升溫過程中冷卻器送上循環(huán)水，確認(rèn)完畢。手指口述：在工業(yè)萘汽相采出前，加熱氣化冷凝冷卻器，保證汽化器內(nèi)水位在1/2-2/3之間，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)塔頂溫度達(dá)160

38、時，開始打回流，確認(rèn)完畢。手指口述：調(diào)節(jié)好回流量，控制塔頂溫度在190-192，保證工業(yè)萘質(zhì)量合格，確認(rèn)完畢。手指口述：根據(jù)工業(yè)萘質(zhì)量，確定液萘進(jìn)成品槽或進(jìn)已洗槽A。待洗油產(chǎn)品合格后，開始洗油的采出，確認(rèn)完畢。手指口述：工業(yè)萘產(chǎn)品合格后，通知放料工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的啟動，確認(rèn)完畢。8、1、3、2正常停工操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指口述：接到停工通知，做好停工準(zhǔn)備，已做好，確認(rèn)完畢。手指口述：停原料泵，清掃原料管線，停汽套，確認(rèn)完畢。手指口述：通知爐工降溫（速度為30-40/h），聽洗油采出，洗油改至已洗槽B，確認(rèn)完畢。手指口述：降溫過程中，注意精餾塔頂溫度變化，逐漸減少回流量，

39、確保塔頂溫度的穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。手指口述：工業(yè)萘產(chǎn)品不合格時，及時改至已洗槽A，確認(rèn)完畢。手指口述：精餾塔頂溫度降至不再出餾分時，停酚油回流，掃通回流管道，停伴熱，關(guān)閉冷凝冷卻水，確認(rèn)完畢。手指口述：放空工業(yè)萘汽化冷凝器內(nèi)水，確認(rèn)完畢。手指口述：當(dāng)爐出口溫度低于150時，停止塔底熱油循環(huán)，用蒸汽清掃暢通，停汽套，確認(rèn)完畢。手指口述：停工后，儀表停電、?？諝猓_認(rèn)完畢。8、1、3、3事故停工及特殊操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。8、1、3、3、1停水 手指口述：在無法維持的情況下，通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。手指口述：產(chǎn)品改入已洗槽A，確認(rèn)完畢。手指口述：立即停止進(jìn)料，及時查明原因，排除故障

40、，恢復(fù)生產(chǎn)，確認(rèn)完畢。手指口述：長時間停水按緊急事故停工處理，確認(rèn)完畢。8、1、3、3、2停電手指口述：立即通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。手指口述：切斷回流泵電源，掃通回流管道，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉塔底熱油循環(huán)管閥門，清掃管道，確認(rèn)完畢。手指口述：查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。 = 3 * GB3 停儀表氣手指口述：立即將自動控制儀表改為手動，調(diào)整操作，使之穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。手指口述：查找原因，恢復(fù)儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確認(rèn)完畢。8、1、4爐工操作技術(shù)規(guī)程確認(rèn)內(nèi)容：煤氣、空氣壓力正常，閥門靈活可靠，電氣、儀表完好備用。8、1、4、1正常開工手指口述：檢查系統(tǒng)煤氣壓力及閥門滿

41、足生產(chǎn)要求，管道及時放水，準(zhǔn)備好電爐工具，確認(rèn)完畢。手指口述：接到點爐通知后，由班長指揮，有人配合，做好煤氣爆破實驗后，爐工點火，確認(rèn)完畢。手指口述：點火時先點燃專用煤氣管，然后伸到煤氣噴嘴處，緩慢打開煤氣閥門，使噴嘴煤氣點燃，確認(rèn)完畢。手指口述：點火完畢后，調(diào)節(jié)煤氣和空氣的供給量及煙道翻板開度，確認(rèn)完畢。手指口述：配合蒸餾工做好升溫準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行升溫速度，（急劇的爐溫變化導(dǎo)致爐管內(nèi)襯裂縫或脫落，影響爐體壽命），確認(rèn)完畢。手指口述：及時調(diào)整火焰及爐膛溫度，確認(rèn)完畢。手指口述：經(jīng)常檢查生產(chǎn)中各種操作指標(biāo)并及時調(diào)節(jié)，確認(rèn)完畢。手指口述：正常生產(chǎn)中，爐溫不急劇升降，不擅自停爐，確認(rèn)完畢。手指口述

42、：經(jīng)常檢查煤氣火嘴有無堵塞現(xiàn)象，檢查閥門附近是否有泄露現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。手指口述：及時發(fā)現(xiàn)儀表問題及時與儀表工聯(lián)系及時維修，確認(rèn)完畢。8、1、4、2正常停工手指口述：得到通知后，做好一切準(zhǔn)備，確認(rèn)完畢。手指口述：配合蒸餾工搞好降溫工作，確認(rèn)完畢。手指口述：爐膛降至200，關(guān)閉煤氣噴嘴停爐，確認(rèn)完畢。手指口述：各設(shè)備調(diào)整至停工狀態(tài)，確認(rèn)完畢。8、1、4、3特殊操作8、1、4、3、1停煤氣或煤氣壓力低手指口述：發(fā)現(xiàn)停煤氣立即關(guān)閉火嘴前的煤氣閥門，通知蒸餾工，確認(rèn)完畢。手指口述：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低及時通知蒸餾工做好相應(yīng)處理，確認(rèn)完畢。手指口述：長時間停煤氣或壓力低時停爐處理，確認(rèn)完畢。8、1、4、3、2停

43、電手指口述：管式爐立即滅火，打開風(fēng)門、看火門、防爆口、翻板，向爐膛吹掃蒸汽，使?fàn)t膛迅速降溫，確認(rèn)完畢。手指口述：查明情況，立即恢復(fù)生產(chǎn)，如長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。8、1、4、3、3停空氣手指口述：立即將自動控制改為手動，確認(rèn)完畢。手指口述：用手動調(diào)節(jié)爐溫，及時與蒸餾工聯(lián)系，確認(rèn)完畢。手指口述：來風(fēng)后恢復(fù)生產(chǎn)（長時間停風(fēng)按停工處理），確認(rèn)完畢。8、1、4、3、4其他突發(fā)事故及處理手指口述：塔底循環(huán)油抽空時，立即熄火加蒸汽吹掃，降低爐膛溫度，確認(rèn)完畢。手指口述：爐管、彎頭燒穿著火，立即停爐滅火，關(guān)閉通風(fēng)門、看火門，打開滅火蒸汽滅火，使翻板全部關(guān)閉。及時通知蒸餾工吹掃，確認(rèn)完畢。8、1、5轉(zhuǎn)

44、鼓結(jié)晶機(jī)技術(shù)規(guī)程確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、水壓力正常，設(shè)備、備槽完好，閥門靈活可靠8、1、5、1正常開工手指口述：開工前管道送夾套蒸汽，使管道暢通。結(jié)晶機(jī)的電動機(jī)及刮刀、減速箱處于良好狀態(tài)，成品槽溫度控制在85-100，確認(rèn)完畢。手指口述：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻水,注滿后啟動電機(jī)，確認(rèn)完畢.手指口述：關(guān)閉萘成品槽加熱蒸汽，確認(rèn)完畢.手指口述：打開成品槽出口閥門和轉(zhuǎn)鼓的油進(jìn)口閥門，已調(diào)節(jié)好處理量，確認(rèn)完畢。手指口述：正常結(jié)晶過程中,注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓油槽液面（既要沾滿轉(zhuǎn)鼓，又不要溢油），確認(rèn)完畢。手指口述：經(jīng)常檢查成品槽下料情況,油溫高時可停夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。8、1、5、2停工操作手指口述：關(guān)閉成品槽出口閥門，確認(rèn)

45、完畢。手指口述：待轉(zhuǎn)鼓上無結(jié)晶物時，停冷卻水，切斷電源，確認(rèn)完畢。手指口述：結(jié)晶機(jī)底盤內(nèi)存料放空，吹掃管道，確認(rèn)完畢。手指口述：停止夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。注意事項：1各貯槽上空高度不小于500，以防發(fā)生跑油事故。2禁止開泵前、停泵后不用蒸汽吹掃管道，更不允許將物料送錯。各吹掃線為三閥門操作（如下圖所示），吹掃完畢后，放水閥處于開啟狀態(tài)。 放水閥3禁止長時間向各貯槽內(nèi)掃汽，以免貯槽增加水分。4貯槽有水時，禁止向貯槽內(nèi)輸送溫度超過80以上的油。5高溫物料放料時，全開夾套蒸汽疏水閥，以免夾套內(nèi)水急劇汽化發(fā)生危險。6時刻觀察系統(tǒng)各部壓力，如有異常，應(yīng)立即檢查排除。7嚴(yán)格控制精餾塔頂溫度，溫度過低時回流液

46、減少甚至斷流只是回流抽空，并且影響萘產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高，會使萘油由塔頂采出進(jìn)入酚油冷凝冷卻器，堵塞管路發(fā)生危險。9、1焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程9、1、1開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點火器具的靈活齊備。手指口述：*槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。手指口述：*運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。手指口述：*備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。手指口述：*電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。手

47、指口述：管式爐翻板、看火孔、點火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。9、1、2開工前的吹掃確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。手指口述：焦油原料泵焦油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：管式爐進(jìn)料泵脫水塔開工槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：管式爐進(jìn)料泵管式爐輻射段聚合塔，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：聚合塔瀝青采出口鏈板機(jī)瀝青放料口，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：分餾塔輕油采出口輕油回流泵 輕油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：分餾塔三混采出口 三混冷卻器 三混中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：三混導(dǎo)出泵

48、洗滌工段三混貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：I蒽油采出口 I蒽油冷卻器 I蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：I蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：II蒽油采出口 II蒽油冷卻器 II蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：II蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指口述：瀝青高置槽 瀝青鏈板機(jī)放料口，已吹通，確認(rèn)完畢。吹掃操作注意事項1蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。2吹掃時關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。3吹掃管線時，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。檢查管線各出口，取樣口都已吹通。4吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可停止。9

49、、1、3正常開工操作9、1、3、1冷循環(huán)9、1、3、1、1冷循環(huán)前的準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指口述：焦油原料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。手指口述：開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指口述：啟動焦油原料泵向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)流量4-5m3/h，進(jìn)料2小時后，開始冷循環(huán)，確認(rèn)完畢。9、1、3、12冷循環(huán)的操作手指口述：管式爐給料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指口述：關(guān)閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進(jìn)料閥。開啟

50、脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進(jìn)口閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。手指口述：開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指口述：啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進(jìn)料量為2-3 m3/h，確認(rèn)完畢。冷循環(huán)路線：脫水塔管式爐給料泵管式爐輻射段9、1、3、2熱循環(huán)9、1、3、2、1管式爐的點火升溫確認(rèn)內(nèi)容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。手指口述： = 1 * GB2 關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認(rèn)完畢。手指口述：通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點火，確認(rèn)完畢。手指口述：點

51、火前做煤氣爆鳴試驗，若無爆鳴，則先點燃支管火把，再點燃長明火，利用長明火點燃煤氣噴嘴，確認(rèn)完畢。手指口述：爐膛溫度慢升至200左右時，保持一段時間進(jìn)行烘爐，確認(rèn)完畢。注意：升溫時調(diào)整管式爐給料泵流量至2-3 m3/h。在爐出口油溫升至180-340，升溫速度為30-40/h；爐出口溫度在340-390，升溫速度為40-50/h。在升溫期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高與120為宜。在爐出口油溫升值390，進(jìn)行切塔，管式爐給料泵物料進(jìn)聚合塔，根據(jù)工藝指標(biāo)，穩(wěn)定管式爐給料泵進(jìn)料量，通過調(diào)整煤氣流量，控制爐出口溫度。手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常。路線：原料焦油泵焦油加熱器脫水塔管式爐給

52、料泵管式爐輻射段聚合塔9、1、3、3分餾塔的操作確認(rèn)內(nèi)容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。9、1、3、3、1 油氣線切換手指口述：冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門，確認(rèn)完畢。手指口述：隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫水塔輕油冷卻器為至分餾塔，確認(rèn)完畢。9、1、3、32分餾塔頂回流操作熱循環(huán)開始后，各冷卻器進(jìn)循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質(zhì)80。當(dāng)分餾塔頂溫度上升至100-105時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流。操作如下：手指口述：開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進(jìn)口閥及泵回流旁通閥，確認(rèn)完畢。手指口述：打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常，確認(rèn)完畢。手指口述：開啟回流泵，無異常，開啟氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128（保持該溫度穩(wěn)定），確認(rèn)完畢。手指口述：嚴(yán)格控