空壓機(jī)及干燥器運(yùn)行規(guī)程_secret

1、空壓機(jī)及干燥器運(yùn)行規(guī)程1 本廠儀用、雜用空壓機(jī)及系統(tǒng)概況1.1 廠使用的儀用和雜用空壓機(jī)均為螺桿式壓縮機(jī)，由Atlas Copco公司生產(chǎn)，每臺(tái)機(jī)組各為兩臺(tái)，型號(hào)分別為ZR4B(儀用)和ZR4C(雜用)。ZR4B和ZR4C空壓機(jī)在結(jié)構(gòu)、控制方式及運(yùn)行方式上完全相同，其區(qū)別只是參數(shù)略有不同， 因儀用空壓機(jī)所供用戶均為控制設(shè)備，故在儀用氣系統(tǒng)中每臺(tái)機(jī)組還裝有兩臺(tái)空氣干燥器。1.2從儀用空壓機(jī)和雜用空壓機(jī)出來的壓縮空氣首先進(jìn)入儲(chǔ)氣筒。從雜用氣儲(chǔ)氣筒出來的壓縮空氣直接送入用戶，而從儀用氣儲(chǔ)氣筒出來的壓縮空氣經(jīng)干燥后送入各用戶。在儀用氣與雜用氣母管上裝有“雜控連通門”，在1、2機(jī)組儀用氣系統(tǒng)中裝有儀用氣

2、連通門，在1、2號(hào)機(jī)組雜用氣母管上還裝有“1、2號(hào)機(jī)組雜用氣連通門1”和“1、 2號(hào)機(jī)組雜用氣連通門2”(1SA012)，正常運(yùn)行中，儀用氣與雜用氣并列運(yùn)行，1、 2號(hào)機(jī)雜用氣分列運(yùn)行，連通門2關(guān)閉，連通門1開啟。1.3螺桿式壓縮機(jī)的工作原理螺桿式壓縮機(jī)是一種按容積變化原理而工作的雙軸回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其工作原理類似于一般的活塞式壓縮機(jī)，當(dāng)氣體被吸入工作室后，工作室隨即關(guān)閉及縮小，被壓縮的氣體經(jīng)歷一個(gè)多變壓縮過程，當(dāng)工作室內(nèi)的氣體達(dá)到所預(yù)期的終壓力時(shí)，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續(xù)縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內(nèi)?；钊綁嚎s機(jī)的工作室是由活塞和氣缸所組成，而螺桿式壓縮機(jī)的工作室則是由一對

3、斜齒的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒面互相接觸所形成的接觸線沿著軸向運(yùn)行，在齒槽間輸送的氣體容積逐漸變小，從而達(dá)到了被壓縮的目的。1.4儀用氣與雜用氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行方式1.4.1正常運(yùn)行中，本機(jī)組的雜用氣與儀用氣系統(tǒng)并列運(yùn)行，“雜控連通門”保持開啟。1.4.21、2號(hào)機(jī)組的雜用氣系統(tǒng)分列運(yùn)行，連通門1開啟，供精除鹽用氣，連通門2關(guān)閉。1.4.31、2號(hào)機(jī)組的儀用氣系統(tǒng)正常運(yùn)行中并列運(yùn)行，“1、2機(jī)儀用氣連通門”開啟，當(dāng)1或2號(hào)機(jī)組檢修時(shí)，連通門關(guān)閉，系統(tǒng)分列運(yùn)行。2 空壓機(jī)及干燥器的主要技術(shù)參數(shù)2.1空壓機(jī)項(xiàng) 目單 位ZR4B(儀用)ZR4C(雜用)空壓機(jī)轉(zhuǎn)速rpm15001500最大工作壓力bar10.31

4、0.3最小工作壓力bar2.482.48最大末級壓力bar8.968.96中間壓力bar2.002.10最大壓比10：112：1壓縮空氣流量M3/min28.8622.85級 數(shù)22供氣溫度30353035連續(xù)運(yùn)行最大允許溫度40.5640.56儲(chǔ)氣筒最大工作壓力bar10.310.3儲(chǔ)氣筒容積m31413最大冷卻水溫35(入口)/50(出口)35(入口)/50(出口)冷卻水最大入口壓力Bar5.525.52油箱容量m30.490.492.2空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)項(xiàng) 目單位ZR4BZR4C功 率馬力250200電 壓V380380滿載電流A345263轉(zhuǎn) 速rpm15001500最大允許室溫4040絕緣

5、等級FF2.3干燥器主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)流量工作壓力最大工作壓力最小工作壓力工作溫度露點(diǎn)PHS-700M3/minbarbarbar208.810.35.248.9-36吹掃流量干燥劑重量循環(huán)時(shí)間干燥器壓降功耗電壓壓力釋放閥壓力m3/minkgminbarkwVbar2.32190100.20.212010.33 空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查3.1檢查空壓機(jī)及儲(chǔ)氣筒外觀完整。3.2檢查空壓機(jī)油箱油位正常，必要時(shí)加油至油標(biāo)尺的最大刻度處。3.3檢查空壓機(jī)冷卻水進(jìn)出水門開啟，冷卻水進(jìn)出水管放水門關(guān)閉。 確認(rèn)閉冷水壓力正常。3.4檢查關(guān)閉空壓機(jī)中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。3.5檢查空壓機(jī)出氣門在關(guān)閉位置。3.6

6、檢查開啟空壓機(jī)出口壓力表一次門(儀用空壓機(jī)有)。3.7檢查控制盤上切換小開關(guān)“空載/正?！痹诳蛰d位置。3.8檢查空壓機(jī)電源已送上，電源指示燈亮。4 空壓機(jī)的起動(dòng)4.1按下“復(fù)置起動(dòng)”按鈕。4.2空壓機(jī)啟動(dòng)后檢查確認(rèn)4.2.1“自動(dòng)運(yùn)行方式”指示燈亮。4.2.2所有的故障指示燈不亮。4.2.3油壓正常，22.2bar左右。4.2.4中間冷卻器真空正常，空載約-0.7bar，載荷時(shí)約22.5bar。4.2.5無漏油或漏水現(xiàn)象。4.3緩慢開啟空壓機(jī)出氣門。4.4將切換小開關(guān)由“空載”切換至“正常”位置。4.5空壓機(jī)載荷后，確認(rèn)冷卻水電磁閥開啟，根據(jù)冷卻水溫度和供氣溫度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量。5 空壓

7、機(jī)的停止5.1關(guān)閉空壓機(jī)出氣門。5.2將切換開關(guān)撥至“空載”位置。5.3按下“停止”按鈕。5.4空壓機(jī)停止后，確認(rèn)“自動(dòng)運(yùn)行方式”燈滅，電源指示燈和故障指示燈亮。5.5開啟中間冷卻器和后部冷卻器疏水閥。5.6若空壓機(jī)停運(yùn)后，環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)開啟冷卻水管放水門，關(guān)閉進(jìn)出水門。6 空壓機(jī)的正常維護(hù)和運(yùn)行注意事項(xiàng)6.1空壓機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱油位正常，無漏油、漏水現(xiàn)象。6.2經(jīng)常檢查就地控制盤上各表計(jì)讀數(shù)無異常(見運(yùn)行參數(shù)表)。6.3經(jīng)常檢查空壓機(jī)卸載壓力和加載壓力動(dòng)作正確。6.4應(yīng)對儲(chǔ)氣筒進(jìn)行放水（按定期維護(hù)表執(zhí)行）。6.5在運(yùn)行中，中間冷卻器和后部冷卻器的進(jìn)水和出水溫差25。7 干燥器

8、的投停7.1檢查確認(rèn)儀用空壓機(jī)運(yùn)行正常。7.2檢查干燥器電氣箱上的電源開關(guān)在“OFF”位置。7.3保持干燥器出口閥關(guān)閉，緩慢增加兩個(gè)腔室的壓力至管路壓力值。7.4檢查系統(tǒng)是否泄漏。7.5確認(rèn)吹掃閥在關(guān)閉狀態(tài)。7.6合上電源開關(guān)至“ON”。7.7其中一個(gè)吹掃閥開啟，并泄掉對應(yīng)側(cè)的腔室壓力，開始再生。7.8使干燥器循環(huán)運(yùn)行一至二個(gè)循環(huán)。7.9開啟干燥器出口閥，使干燥器投入正常運(yùn)行。7.10停用干燥器時(shí)，只須將其電源開關(guān)切至“OFF”即可。8. 干燥器的運(yùn)行注意事項(xiàng)8.1干燥器投入運(yùn)行后，應(yīng)調(diào)整吹掃壓力至規(guī)定值100psig，如果吹掃壓力、流量不恰當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致：8.1.1干燥劑再生不恰當(dāng)。8.1.2

9、干燥劑磨損為很細(xì)的粉末。8.1.3吹掃逆止閥故障。8.2干燥塔在工作時(shí)，其腔室壓力應(yīng)等于管路壓力。8.3再生時(shí)，再生腔的壓力應(yīng)在00.3psig范圍。8.4干燥器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意循環(huán)時(shí)間為10分鐘，其中干燥5分鐘，再生5分鐘，并應(yīng)觀察各閥門開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確。8.5干燥器投入前應(yīng)檢查氣壓不低于3bar，否則控制閥無法動(dòng)作。8.6正常運(yùn)行中，應(yīng)保持二路干燥器同時(shí)并列運(yùn)行，避免一路干燥器故障時(shí)造成機(jī)組失儀用氣跳閘。9 空壓機(jī)的自啟停及程序啟停9.1空壓機(jī)的自啟停9.1.1當(dāng)LEAD COMPRESSOR切換開關(guān)在OFF位置，AUTO SEQU在ON或OFF位置時(shí)， 每臺(tái)空壓機(jī)各自獨(dú)立運(yùn)行。9.1.2空壓機(jī)

10、內(nèi)壓力開關(guān)自動(dòng)卸載、加載。9.1.2.1空壓機(jī)A加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.1.2.2空壓機(jī)B加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.2空壓機(jī)程序啟停(手動(dòng))9.2.1當(dāng)LEAD COMPRESSOR切換開關(guān)在#1位置，AUTO SEQU開關(guān)在OFF位置時(shí)，空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)程序啟動(dòng)，其中空壓機(jī)A作為第一臺(tái)，空壓機(jī)B作為第二臺(tái)(備用)。9.2.1.1空壓機(jī)A作為第一臺(tái)，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.2.1.2空壓機(jī)B作為備用(低壓力自啟動(dòng))，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.2.1.3如果此時(shí)空壓機(jī)A故障，或人為停止，或自動(dòng)跳閘，空壓機(jī)B加載

11、壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機(jī)需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關(guān)切至#2位置。9.2.2當(dāng)LEADCOMPRESSOR切換開關(guān)在#2位置，AUTO SEQU開關(guān)在OFF位置時(shí)。9.2.2.1空壓機(jī)B為第一臺(tái)，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.2.2.2空壓機(jī)A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.2.2.3如果此時(shí)空壓機(jī)B故障，或人為停止，或自動(dòng)跳閘，空壓機(jī)A加載壓力為8.0bar，卸載壓力8.6bar。若空壓機(jī)需要拉電，則必須將LEAD COMPRESSOR開關(guān)切至#1位置。9.3空壓機(jī)程序啟停(自動(dòng))當(dāng)LEADCOMPR

12、ESSOR切換開關(guān)在#1或#2位置，AUTO SEQU開關(guān)在ON位置時(shí)，空壓機(jī)A、B將按下列程序自動(dòng)啟停切換。9.3.1從星期一早上10：30至星期二早上10：309.3.1.1空壓機(jī)A為第一臺(tái)，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.3.1.2空壓機(jī)B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.3.2從星期二早上10：30至星期三早上10：309.3.2.1空壓機(jī)B為第一臺(tái)，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.3.2.2空壓機(jī)A為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.3.3從星期三早上10：30至星期四早上10：309.3.3.1空壓機(jī)A為第一

13、臺(tái)，加載壓力8.0bar，卸載壓力8.6bar。9.3.3.2空壓機(jī)B為備用，加載壓力7.8bar，卸載壓力8.4bar。9.3.4按以上順序類推，即星期一、三、五為空壓機(jī)A運(yùn)行，星期二、四、六、日為空壓機(jī)B運(yùn)行。9.4空壓機(jī)的程序自動(dòng)投入步驟9.4.1設(shè)定LEAD COMPRESSOR開關(guān)在#1位置。9.4.2設(shè)定AUTO SEQUENCE開關(guān)在OFF位置。9.4.3合上箱內(nèi)電源“1TCS”、“2TCS”開關(guān)，送上空壓機(jī)A、B電源，送上程序控制電源。9.4.4啟動(dòng)空壓機(jī)A，確認(rèn)程序控制盤上“AVAILABLE”和RUNNING燈亮。9.4.5確認(rèn)空壓機(jī)A“UNLOAD/NORMAL”開關(guān)在“

14、NORMAL”位置，程序控制盤上#1“LOAD”指示燈亮。9.4.6待程序控制盤上#1“LOAD”指示燈滅，系統(tǒng)壓力已達(dá)到設(shè)定值8.08.6bar之間。9.4.7把“AUTOSEQUENCE”開關(guān)切“ON”位置。9.4.8啟動(dòng)空壓機(jī)B。確認(rèn)程序控制盤上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示燈亮。9.4.9確認(rèn)空壓機(jī)B“UNLOAD/NORMAL”開關(guān)在“NORMAL”位置。9.4.10 當(dāng)空壓機(jī)B空載運(yùn)行時(shí)間達(dá)到15分鐘后，空壓機(jī)B自動(dòng)停止，空壓機(jī)B(備用)就地監(jiān)視盤上的“AUTO OPERATION”綠燈亮。9.4.11當(dāng)系統(tǒng)壓力低于7.8bar時(shí)，空壓機(jī)B將自動(dòng)啟動(dòng)。10 空壓機(jī)的

15、常見故障10.1空壓機(jī)“空載/正?！遍_關(guān)在“正常”位置，空壓機(jī)不載荷。10.1.1原因：10.1.1.1系統(tǒng)中壓力高于設(shè)定壓力。10.1.1.2電磁閥ISOL不能動(dòng)。10.1.1.3節(jié)流閥操作機(jī)構(gòu)被卡住或卸荷器卸體有缺陷。10.1.2處理：除10.1.1.1以外的缺陷應(yīng)聯(lián)系檢修處理。10.2空壓機(jī)出力低或工作壓力低10.2.1原因：10.2.1.1空氣消耗率大于空壓機(jī)出力。10.2.1.2空氣壓力開關(guān)斷開太快。10.2.1.3節(jié)流閥未全開或泄壓閥泄漏。10.2.1.4定壓閥或中間冷卻器釋放閥泄漏。10.2.1.5壓縮機(jī)部件故障。10.2.2處理：10.2.2.1檢查用戶是否太多或管路有大漏現(xiàn)象

16、。10.2.2.2除10.2.2.1以外的故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。10.3空壓機(jī)不卸載，安全閥動(dòng)作10.3.1原因：10.3.1.1空氣壓力開關(guān)斷開太遲。10.3.1.2空氣壓力開關(guān)氣側(cè)進(jìn)氣管的接頭有漏氣。10.3.1.3節(jié)流閥在開啟位置。10.3.2處理：10.3.2.1檢查壓力設(shè)定值。10.3.2.2檢查各接頭有否漏氣。10.3.2.3檢查卸載裝置工作是否正常。10.4空壓機(jī)油壓低10.4.1原因：10.4.1.1油位太低。10.4.1.2油過濾器阻塞。10.4.1.3油泵的旁路閥在開啟狀態(tài)。10.4.1.4油泵故障。10.4.2處理：10.4.2.1加油至油標(biāo)尺上刻度。10.4.2.2切換

17、油過濾器。10.4.2.3若系10.4.2.1、10.4.2.2以外的故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。10.5空氣過濾器的真空表無指示，或在帶負(fù)荷運(yùn)行中，指針突然跌至低值。10.5.1原因：10.5.1.1表計(jì)管子的接頭泄漏。10.5.1.2過濾器元件安裝不恰當(dāng)。10.5.1.3過濾器元件損壞。10.5.1.4入口系統(tǒng)泄漏10.5.2處理：發(fā)現(xiàn)以上情況，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。10.6低壓級出口溫度高10.6.1原因：10.6.1.1由于室溫太高而使入口溫度高。10.6.1.2由于泄載時(shí)，排放空氣的冷卻效率低，入口溫度太高。10.6.1.3由于高壓級效率低而導(dǎo)致中間冷卻器壓力太高。10.6.1.4低壓級工作

18、不正常。10.6.1.5開關(guān)設(shè)定不正確。10.6.2處理：10.6.2.1增加冷卻水量。10.6.2.2改善通風(fēng)條件。10.6.2.3聯(lián)系檢修處理。10.7高壓入口溫度高10.7.1原因：10.7.1.1冷卻水量不足或水溫太高。10.7.1.2冷卻水系統(tǒng)阻塞或積垢。10.7.1.3開關(guān)設(shè)定不正確。10.7.2處理：10.7.2.1增加冷卻水量。10.7.2.2聯(lián)系檢修處理。10.8高壓出口溫度高10.8.3原因：10.8.3.1由于中間冷卻不足而使高壓入口溫度太高。10.8.3.2由于工作壓力太高或中間冷卻器壓力太低，導(dǎo)致帶負(fù)荷運(yùn)行過程中壓比高。10.8.3.3高壓級工作不正常。10.8.3.

19、4開關(guān)設(shè)定不正確。10.8.4處理：10.8.4.1增加冷卻水量。10.8.4.2聯(lián)系檢修處理。10.9中間冷卻器壓力低10.9.1原因：10.9.1.1空氣過濾元件阻塞。10.9.1.2中間冷卻器釋放閥泄漏。10.9.1.3低壓和高壓級之間的管路中墊圈漏氣。10.9.1.4中間冷卻器或卸載器之間的管子或低壓平衡活塞泄漏、破裂。10.9.1.5低壓級故障10.9.2處理：發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)系檢修處理。10.10中間冷卻器壓力高。10.10.1原因：10.10.1.1冷卻水流量不足。10.10.1.2冷卻水入口溫度太高。10.10.1.3冷卻器積垢使冷卻效率降低。10.10.1.4高壓級故障。10

20、.10.2處理：10.10.2.1增加冷卻水流量。10.10.2.2聯(lián)系檢修處理。11 干燥器的常見故障11.1露點(diǎn)溫度高11.1.1原因：11.1.1.1吹掃流量低。11.1.1.2入口壓力低。11.1.1.3帶入適量水份。11.1.1.4入口溫度高。11.1.1.5入口流量大。11.1.1.6干燥器表面有油。11.1.1.7再生溫度低。11.1.2處理：11.1.2.1重新設(shè)定吹掃壓力。11.1.2.2檢查前置過濾器的疏水和后置過濾器疏水。11.1.2.3檢查壓縮機(jī)后部冷卻器的運(yùn)行工況是否正常。11.1.2.4檢查壓縮機(jī)總的出力是否正常。11.2再生塔壓力高11.2.1原因：11.2.1.

21、1消音器阻塞。11.2.1.2逆止閥漏。11.2.1.3吹掃流量太大。11.2.1.4吹掃排氣管路有限流現(xiàn)象。11.2.1.5吹掃壓力太高。11.2處理：11.2.1調(diào)節(jié)吹掃調(diào)節(jié)閥。11.2.2聯(lián)系檢修處理。11.3無氣體流經(jīng)干燥塔11.3.1原因：11.3.1.1由于入口壓力低，使兩個(gè)入口閥開不出。11.3.1.2壓力極限開關(guān)設(shè)定太高。11.3.2處理：11.3.2.1用扳頭手動(dòng)打開入口閥，使干燥塔充壓。11.3.2.2聯(lián)系檢修重新設(shè)定壓力極限開關(guān)。11.4切換故障報(bào)警燈亮11.4.1原因：11.4.1.1入口閥開關(guān)動(dòng)作失靈。11.4.1.2定時(shí)器馬達(dá)或小開關(guān)故障。11.4.1.3儀用氣壓力低。1