看板管理之顏色管理

1、顏色管理顏色管理的三種方法1/20 優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點(diǎn):A.簡單,適用於不同地及人種.B.有標(biāo)準(zhǔn),有賞,有罰,激勵(lì)優(yōu)秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統(tǒng).D.利用好面子(人性自尊)心理達(dá)到最大管理效果.E.臺灣有不少大企業(yè)因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無人情包袱. 2/20注意事項(xiàng)A.必需貼於多人看到的地方,達(dá)到激勵(lì)效果.B.針對層次表現(xiàn)不佳者.1.以關(guān)心達(dá)到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會時(shí)暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據(jù)5.每月獎(jiǎng)賞優(yōu)秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現(xiàn)不佳者立即處分.C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發(fā)揮顏色管理的

2、- 最大功效3/20 圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個(gè)名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內(nèi)填上不良數(shù),然後在第一欄根據(jù)不良數(shù)涂上相對的顏色或標(biāo)簽.如不良數(shù)為0涂上綠色,不良數(shù)為1涂上黃色,不良數(shù)大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的. 圖表I適用于管制個(gè)人績效,每一天在相對的圓形里,根據(jù)其當(dāng)天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色 .以此來管制,可以輕易的看出此作業(yè)人員當(dāng)月的工作績效.圖表應(yīng)用 顏色管理之圖表如果能有效實(shí)施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提

3、高產(chǎn)品的品質(zhì).4/20圖表I5/20圖表II6/20 1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗(yàn)結(jié)果. 4.信賴性實(shí)驗(yàn)結(jié)果.6.不良重流-Reflow.7.模擬不良試測-Blind Test.5.RMA客退品. A.反饋系統(tǒng)之建立推行成功的幾項(xiàng)要素C.獎(jiǎng)懲,如配合扣款辦法或獎(jiǎng)勵(lì)卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.7/201.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六大要素8/209/2010/20MI課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):客戶投訴.QA退貨. 制程報(bào)廢.操作失誤.插件:錯(cuò)料,反向,錯(cuò)位,跪腳等;維修補(bǔ)焊:錫渣,錫點(diǎn)不良;測試:漏測,人為造成的損件;包裝:不按SO

4、P作業(yè)造成產(chǎn)品不良;物料:混料,錯(cuò)料,材料變更,管制不當(dāng)造成產(chǎn)品不良.11/209.良品與不良品混.二.5S & 紀(jì)律1.地面不整潔.2.臺面不整潔.3.儀表不好.4.垃圾未整理.5.物品未定位未標(biāo)示;聊天.6.大聲講話.7.做與工作無關(guān)的事. 8.私離工位. 12/20三.配合度:1.及時(shí)出貨.2.及時(shí)做報(bào)表.3.不與同事及領(lǐng)班爭吵.4.及時(shí)完成該站的工作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;13/20自動課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機(jī)人員,技朮員.a.SMT操機(jī)人員,當(dāng)天檢驗(yàn)產(chǎn)品不良率為3%以上者.b.AI操機(jī)人員,當(dāng)天檢驗(yàn)產(chǎn)品不良率在3%以上者.c.操機(jī)員上錯(cuò)件,技朮員調(diào)錯(cuò)程式.2

5、.目視a.錯(cuò)件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,3.維修人員:a.錯(cuò)件,反向退貨扣分.4.查料人員:a.被QA發(fā)現(xiàn)上錯(cuò)件扣分.14/20二.5S & 紀(jì)律.1. 未戴頭巾扣分.2. 地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分.3. 物品未定位扣分.4. 做工作無關(guān)的事扣分.5. 報(bào)廢PCB扣分.6. 私離工作崗位扣分. 7. 臺面不整潔扣分.8. 垃圾未分類扣分.9. 靜電手環(huán)未測者扣分.15/201.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳扣分.2.報(bào)表未確實(shí)填寫扣分.3.未按SOP作業(yè),經(jīng)教育不改者扣分,造成重大損失以 廠規(guī)處理. 四.出勤:公告欄16/20QA績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì)

6、:1. 扣分(共同) 客戶/下工程投訴不良. 治具保管/操作不當(dāng)造成遺失/損壞. 經(jīng)教育訓(xùn)練抽樣計(jì)劃應(yīng)用錯(cuò)誤造成漏檢. 操作失誤造成產(chǎn)品損壞.2. 扣分(IPQC)未及時(shí)向領(lǐng)班,工程或制造回餽重大制程不良.17/20二.5S & 紀(jì)律.1. 頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求佩帶.2. 未按SIP作業(yè).3. 5S輪值不落實(shí).4. 品質(zhì)報(bào)表白板真寫錯(cuò)誤/不落實(shí).5. 無故不參加教育訓(xùn)練.6. 未經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)擅自離崗位.7. 工作區(qū)域內(nèi)地面,臺面不清潔.8. 工作時(shí)間內(nèi)做與工作無關(guān)的事,或聊天.18/20三.配合度:1.跟同事間是否相處無間.2.領(lǐng)班每次交待之事項(xiàng)是否立即行動,并按時(shí)完成.四.出勤:

7、1.曠職.2.遲到.3.請假;3.是否主動與主管反應(yīng)問題,達(dá)到改善效應(yīng).19/20獎(jiǎng)懲辦法實(shí)施條例一.獎(jiǎng)勵(lì)1.第一名:60元.2.第二名:30元.3.第三名:10元.二.懲罰1.倒數(shù)第一名:60元.2.倒數(shù)第二名:30元.3.倒數(shù)第三名:10元.-每月評比一次20/20Cpk制程能力研究之應(yīng)用1.對設(shè)計(jì)單位提供基本資料.2.分派工作到機(jī)器上.3.用來驗(yàn)收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備.4.選用合格的作業(yè)員.5.設(shè)定生產(chǎn)線的機(jī)器.6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限.7.當(dāng)制程能力超越公差時(shí),決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn).8.找出最好的作業(yè)方法1/13Some practical application of p

8、rocess capability studies as follows Evaluation New EquipmentPredicting Manufacturing Capability to Meet Design TolerancesDetermining SpecificationsAssigning Equipment to ProductionAnalyzing the Interrelationship of Sequential ProcessesReduction of Final and Incoming Inspections2/13Dear all:Fully ag

9、ree with Grays proposal,I believe this is the right track for us to move .We shouldrelease IPQCs effort from production and let Gary push his resource on the supplier qualitymanagement(IQC) to prevent bad material come into factory.On the other hand, also enhance outgoing quality control to serve cu

10、stomers.By the way, a comment to Gary on the item4. A poor Cpk is not necessary to stop the production unless Cp is also very poor. Because Cpk=(1-Ca)Cp, base on this formula,if Cp is very good, say 2.5(means distribution is very sharp), and Ca is very poor, say 0.5,(means big deviation from the spe

11、c center) then the Cpk is only 1.25, although it is lessthan 1.33,but still inside the upper and lower spec limits. The product still ok. However,I do agree that PE has to take action to improve because it shows high risk of out of spec in the future.In order to standardize the format and parameters for Cpk control, I propose KeelungPlant(Mr