蓋挖半逆做鋼管樁施工方案

1、 PAGE 2 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc468472163 1. 編制依據(jù)及適用范圍 PAGEREF _Toc468472163 h 1 HYPERLINK l _Toc468472164 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc468472164 h 1 HYPERLINK l _Toc468472165 1.2 適用范圍 PAGEREF _Toc468472165 h 1 HYPERLINK l _Toc468472166 2.工程概況 PAGEREF _Toc468472166 h 2 HYPERLINK l _Toc468472167 2.1

2、地理位置及周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc468472167 h 2 HYPERLINK l _Toc468472168 2.2工程設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc468472168 h 2 HYPERLINK l _Toc468472169 3.施工部署 PAGEREF _Toc468472169 h 3 HYPERLINK l _Toc468472170 3.1 施工組織安排 PAGEREF _Toc468472170 h 3 HYPERLINK l _Toc468472171 3.2 施工工期安排 PAGEREF _Toc468472171 h 3 HYPERLINK l _Toc4

3、68472172 4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc468472172 h 4 HYPERLINK l _Toc468472173 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc468472173 h 4 HYPERLINK l _Toc468472174 4.2主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc468472174 h 4 HYPERLINK l _Toc468472175 4.3人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc468472175 h 4 HYPERLINK l _Toc468472176 4.4機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc468472176 h 5 HYPERLINK l _Toc

4、468472177 5.施工工藝流程 PAGEREF _Toc468472177 h 6 HYPERLINK l _Toc468472178 6.施工方法 PAGEREF _Toc468472178 h 7 HYPERLINK l _Toc468472179 6.1樁基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc468472179 h 7 HYPERLINK l _Toc468472180 6.1.1柱下基礎(chǔ)鋼筋籠制作安裝 PAGEREF _Toc468472180 h 7 HYPERLINK l _Toc468472181 6.1.2柱下基礎(chǔ)混凝土施工 PAGEREF _Toc468472181 h 8

5、 HYPERLINK l _Toc468472182 6.2鋼管柱施工 PAGEREF _Toc468472182 h 8 HYPERLINK l _Toc468472183 6.2.1鋼管柱的制作 PAGEREF _Toc468472183 h 8 HYPERLINK l _Toc468472184 6.2.2鋼管柱的吊裝 PAGEREF _Toc468472184 h 9 HYPERLINK l _Toc468472185 6.2.3鋼管柱的安裝與定位 PAGEREF _Toc468472185 h 11 HYPERLINK l _Toc468472186 6.2.4鋼管柱柱內(nèi)鋼筋籠加工

6、PAGEREF _Toc468472186 h 14 HYPERLINK l _Toc468472187 6.2.5灌注柱芯混凝土 PAGEREF _Toc468472187 h 15 HYPERLINK l _Toc468472188 6.2.6回填柱四周空隙 PAGEREF _Toc468472188 h 16 HYPERLINK l _Toc468472189 7.過(guò)程中質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc468472189 h 17 HYPERLINK l _Toc468472190 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc468472190 h 17 HYPERLINK l _To

7、c468472191 7.1.1基樁允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc468472191 h 17 HYPERLINK l _Toc468472192 7.1.2鋼筋籠加工和安裝允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc468472192 h 17 HYPERLINK l _Toc468472193 7.1.3鋼管柱加工允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc468472193 h 17 HYPERLINK l _Toc468472194 7.1.4鋼管柱安裝允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc468472194 h 17 HYPERLINK l _Toc4684721

8、95 7.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc468472195 h 18 HYPERLINK l _Toc468472196 8.冬季施工保障措施 PAGEREF _Toc468472196 h 19 HYPERLINK l _Toc468472197 9.安全及文明施工保證措施控制 PAGEREF _Toc468472197 h 20 HYPERLINK l _Toc468472198 9.1安全制度及安全檢查 PAGEREF _Toc468472198 h 20 HYPERLINK l _Toc468472199 9.2起重機(jī)機(jī)械安全措施 PAGEREF _Toc468472199

9、h 20 HYPERLINK l _Toc468472200 9.3安全用電保障措施 PAGEREF _Toc468472200 h 21 HYPERLINK l _Toc468472201 9.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工保障措施 PAGEREF _Toc468472201 h 22 PAGE 231. 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù)（1）根據(jù)奧體中心西站220KV電力管溝蓋挖半逆作段施工圖；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002；（4）鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50628-2010；（5）鋼管混凝土技術(shù)規(guī)程；（6）我施工單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和

10、機(jī)械設(shè)備配備能力；（7）我單位多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.2 適用范圍本方案適用奧體中心西站220KV電力管溝蓋挖半逆作段鋼管混凝土柱的施工。2.工程概況2.1地理位置及周邊環(huán)境奧體中心西站位于經(jīng)十路北側(cè)奧體西路上，并與M3線進(jìn)行換乘。R3線奧體中心西站沿奧體西路南北向敷設(shè)，車站周邊區(qū)域西側(cè)為成城大廈，東側(cè)為黃金時(shí)代廣場(chǎng)A座、E座。2.2工程設(shè)計(jì)概況奧體中心西站為遠(yuǎn)期M3線換乘條件，車站主體總長(zhǎng)度352.5m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬度22.9m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度16.625.7m（北側(cè)盾構(gòu)井段18.1m，南側(cè)盾換乘節(jié)點(diǎn)段25.8m），地面南高北低，地勢(shì)高差較大，覆土厚度3.15.3m，車站主體為地下兩層

11、三跨島式站臺(tái)車站，結(jié)構(gòu)形式為兩層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，換乘節(jié)點(diǎn)處主體為地下三層三跨島式站臺(tái)車站，結(jié)構(gòu)形式為三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。具體位置見(jiàn)圖2-1。本工程主體建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，車站蓋挖半逆作段結(jié)構(gòu)柱為900mm鋼管柱，柱下設(shè)獨(dú)立樁基，成孔樁徑1600mm，其成孔采用旋挖鉆機(jī)施作，考慮到本項(xiàng)目施工地層為中風(fēng)化石灰?guī)r地層，地層強(qiáng)度較高，旋挖鉆機(jī)扭矩負(fù)載較高，分別采用1000mm、1200mm、1600mm鉆頭三次擴(kuò)孔完成鋼管樁成孔施工，旋挖鉆機(jī)干成孔施工工藝詳見(jiàn)主體圍護(hù)鉆孔灌注樁施工方案，本方案主要論述蓋挖半逆做鋼管樁施工。蓋挖半逆作段鋼管柱共8根，其中KZ1-1（底板梁為下返梁）柱2根，

12、高度18.83m，KZ1-2（底板梁為上返梁）柱6根，高度18.23m，鋼管柱直徑900mm，壁厚為22mm，材料為Q345B鋼。嵌巖護(hù)筒直徑1580mm，壁厚16mm，材料為Q235鋼，深入底板以下4.5m。3.施工部署3.1 施工組織安排主體結(jié)構(gòu)220KV電力管溝蓋挖半逆作段施工時(shí)，先施作既有電力管溝兩側(cè)兩跨范圍（8根鋼管住均位于該范圍內(nèi)）頂板鋼管柱（預(yù)留與頂板梁錨固的鋼筋籠）及頂板，完成后，在頂板上施作新建電力管溝，而后拆除既有電力管溝，施作剩余部分頂板。（鋼管柱平面圖見(jiàn)圖3-1）。3.2 施工工期安排根據(jù)施工組織安排，鋼管柱具體施工工期安排如下：鋼管柱加工： 2016年11月10日20

13、16年12月10日 30天鋼管柱施工： 2016年12月10日2016年12月27日 17天圖3.2-1 奧體中心西站蓋挖半逆作段鋼管柱平面布置示意圖4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前由項(xiàng)目部工程部及質(zhì)檢部組織工區(qū)全體技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)鋼管柱施工的各項(xiàng)規(guī)范與規(guī)定；（2）提前進(jìn)行施工圖紙審核和設(shè)計(jì)交底，并編制主體結(jié)構(gòu)鋼管柱施工方案，經(jīng)審批后向分部管理人員和作業(yè)工班進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和口頭技術(shù)交底，并要求在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施；4.2主要材料準(zhǔn)備（1）鋼管柱：Q345B鋼材，直徑900mm，壁厚22mm，提前委外加工；（2）鋼筋：HRB400E型號(hào)鋼筋，C28 、C20、C12；（3

14、）混凝土：柱下基礎(chǔ)C30混凝土，柱內(nèi)C45微膨脹混凝土；（3）管外填充：細(xì)砂。4.3人員準(zhǔn)備奧體中心西站220KV電力管溝蓋挖半逆作段鋼管柱施工擬投入人員見(jiàn)表4.3-1擬投入人員表 。表4.3-1擬投入人員表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)姓名1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1負(fù)責(zé)本次施工的全面現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮崔建波2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管1負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工按方案實(shí)施，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供技術(shù)支持溫旺飛3技術(shù)、質(zhì)檢人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)值班，控制施工過(guò)程中的方案落實(shí)和質(zhì)量控制王伸遠(yuǎn)、鄭世磊、裴井根等4專職安全員1主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全控制呂長(zhǎng)城5測(cè)量人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工量測(cè)及監(jiān)控量測(cè)石繼波、王建華6工班負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工工班的內(nèi)部協(xié)調(diào)和對(duì)工區(qū)管理人員的外部協(xié)調(diào)周

15、茂祥7信號(hào)工1指揮現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱吊裝作業(yè)李明明8普工15現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱施工所涉及的所有工序4.4機(jī)械準(zhǔn)備奧體中心西站220KV電力管溝蓋挖半逆作段鋼管柱施工擬投入機(jī)具見(jiàn)表4.4-1擬投入機(jī)械表。表4.4-1 主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱用途數(shù)量備注汽車吊車吊放鋼管柱1臺(tái)130t鋼筋切割機(jī)鋼筋加工1臺(tái)套絲機(jī)鋼筋加工1臺(tái)電焊機(jī)鋼筋、鋼管柱焊接5臺(tái)氧氣瓶、乙炔瓶鋼筋加工若干對(duì)講機(jī)吊裝指揮若干振搗棒混凝土施工若干手電鉆剔除粗糙混凝土面2把扳手鋼管柱調(diào)平5把旋挖鉆機(jī)鋼管樁成孔1臺(tái)1000mm/1200mm/1600mm5.施工工藝流程首先在鋼管柱位置完成挖樁和樁基，然后開(kāi)始施工鋼管柱，具體工藝流程如圖5-1。安裝鋼管

16、柱并定位吊放柱下基礎(chǔ)鋼筋籠旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁基礎(chǔ)混凝土吊放柱內(nèi)鋼筋籠澆灌鋼管柱內(nèi)混凝土鋼筋籠加工制作、檢驗(yàn)鋼管柱加工、檢驗(yàn)及鋼管垂直度控制施工準(zhǔn)備鋼筋籠加工制作、檢驗(yàn)鋼管柱四周填均勻細(xì)砂圖5-1 鋼管柱施工工藝流程圖6.施工方法6.1樁基礎(chǔ)施工6.1.1柱下基礎(chǔ)鋼筋籠制作安裝（1）柱下基礎(chǔ)鋼筋籠直徑1500mm，長(zhǎng)3470mm，主筋設(shè)32根HRB400C28，外箍筋設(shè)HPB300A12，間距為200mm，內(nèi)箍筋設(shè)HRB400 C18，間距為1500mm，具體配筋圖如圖6.1-1。圖6.1-1 樁基礎(chǔ)鋼筋籠平面圖（2）鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工，整體吊裝，外箍筋、內(nèi)箍筋用定型模具采用鋼筋彎曲機(jī)彎制，接頭均

17、采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d；先將加勁箍筋安放在平臺(tái)上，再將主筋依次穿入加勁箍筋，調(diào)直并控制好間距進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將螺旋筋套入主筋進(jìn)行綁扎。鋼筋籠最下端的主筋稍微向內(nèi)彎曲，以防下鋼筋籠入孔時(shí)掛入孔壁。在鋼筋籠上焊接7cm高的吊耳筋，每間隔2m在四個(gè)方向各設(shè)置一個(gè)，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，確保保護(hù)層厚度達(dá)到要求。(3)鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂、鋼筋籠頂面及護(hù)壁頂面標(biāo)高計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度，在鋼筋籠頂面焊接2根與主筋直徑相同的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對(duì)中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)

18、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠定位采用拉十字線方法檢測(cè)對(duì)位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。6.1.2柱下基礎(chǔ)混凝土施工樁基礎(chǔ)鋼筋籠安裝就位后，進(jìn)行鋼管柱分節(jié)安裝，待鋼管柱安裝定位完成后一次性澆筑完成柱下基礎(chǔ)混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，樁基礎(chǔ)混凝土超灌30cm，標(biāo)高采用線垂進(jìn)行控制。為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)采用泵送方式澆灌?；炷帘密囘x48m規(guī)格，采用100mm導(dǎo)管垂直伸到孔底進(jìn)行混凝土澆灌。6.2鋼管柱施工6.2.1鋼管柱的制作為了保證鋼管柱的加工質(zhì)量，鋼管柱

19、加工采取外委加工方式，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)能力、信譽(yù)良好、保證供貨的加工廠家。加工過(guò)程中定期到廠檢查加工質(zhì)量，必要時(shí)派員駐廠監(jiān)造。鋼管柱加工完畢出廠前，指派有關(guān)人員到廠檢收鋼管柱加工質(zhì)量，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼管柱的材質(zhì)、物理力學(xué)性能指標(biāo)、直徑、構(gòu)件長(zhǎng)度、管口圓度、垂直度、彎曲矢高等項(xiàng)目。鋼管柱的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收結(jié)果記錄在專門的加工驗(yàn)收表格中。合格者，預(yù)以驗(yàn)收確認(rèn)并準(zhǔn)予出廠；不合格者予以標(biāo)記并拒絕接收。驗(yàn)收過(guò)程要在出廠前進(jìn)行，以防止不合格品進(jìn)入工地而影響施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼管柱的制作精度及焊接質(zhì)量見(jiàn)表6-2-1及表6-2-2。表6.2-1 鋼管柱制作允許偏差（m

20、m）項(xiàng)目允許偏差圖例直徑（d）d/500=1.65.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）3.0管口圓度d/500=1.65.0端面對(duì)管軸的垂直度d/500=1.63.0彎曲矢高l/1500=5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10=1.63.0表6.2-2 鋼管柱焊接坡口允許偏差（mm） 坡口名稱焊接方法厚度刨邊板厚度b內(nèi)側(cè)間隙外側(cè)間隙坡口高度坡口半徑R坡口角度()坡口形式V型手工焊162121605坡口自動(dòng)焊1671016056.2.2鋼管柱的吊裝考慮到單根鋼管柱長(zhǎng)度較長(zhǎng)，單根鋼管柱分為2節(jié)吊裝，具體每節(jié)鋼管柱的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。在每節(jié)鋼管柱上下端部1m處對(duì)稱位置設(shè)置耳板作為吊點(diǎn)，采用100t汽車吊與25t汽車吊配合進(jìn)行鋼管柱吊裝施工

21、。鋼管柱型號(hào)總長(zhǎng)度（m）第一節(jié)（m）第一節(jié)（m）單根總重（t）KZ1-118.838.3310.59KZ1-218.238.339.98.75吊放第一節(jié)鋼管柱至地面井子架位置利用井子架定位筋定位固定。吊裝第二節(jié)鋼管柱與第一節(jié)通過(guò)螺栓連接。整體將兩節(jié)鋼管柱吊裝至固定位置。圖6.2-1吊裝步序示意圖（1）鋼管柱吊裝機(jī)械選擇當(dāng)定位平臺(tái)固定后，測(cè)量定位平臺(tái)頂標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在鋼管柱對(duì)稱軸線上焊接兩塊鋼板定位卡。鋼管柱采用100T汽車吊和25T汽車吊車配合吊裝，100T為主吊，25T為副吊，采用三點(diǎn)同時(shí)吊裝，防止鋼管柱受到彎曲力軸向變形。當(dāng)鋼管柱吊起豎直后，100T主吊通過(guò)定滑輪，吊住鋼管柱頂部位于同

22、一直徑方向的兩點(diǎn)，保證鋼管柱垂直。起吊后鋼管柱底端不得著地。待鋼管柱垂直吊起后，移至定位平臺(tái)，對(duì)準(zhǔn)孔洞緩緩放入孔內(nèi)，專人指揮，不得與平臺(tái)發(fā)生碰撞，如下圖所示。圖6.2-2 鋼管柱放入鉆孔樁示意圖第一節(jié)鋼立柱吊放應(yīng)慢吊、輕放、直入，從定位平臺(tái)下部的樁位限位孔中慢慢入孔。入孔時(shí)應(yīng)特別注意盡量避免鋼立柱碰撞平臺(tái)。當(dāng)定位平臺(tái)水平調(diào)整好后，測(cè)量定位平臺(tái)頂標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在鋼管柱上焊接兩個(gè)鋼板定位卡，鋼管柱吊放入樁內(nèi)后通過(guò)定位卡懸掛在定位平臺(tái)兩側(cè)橫梁上（定位卡與鋼管柱的焊接確保能承受鋼管樁和預(yù)灌的砼的重量），保證鋼管柱高程定位準(zhǔn)確，又保證鋼管柱處于垂直狀態(tài)，如下圖所示。鋼板定位卡圖6.2-3 鋼管柱懸掛

23、在下部定位平臺(tái)上示意圖第一節(jié)鋼管樁吊裝定位后進(jìn)行第二節(jié)吊裝，吊放至地面井子架平臺(tái)上固定后，上下調(diào)節(jié)水平千斤頂保證上下坡口對(duì)準(zhǔn)，再水平微調(diào)，使坡口對(duì)齊、螺栓連接并電焊，鋼管柱完成連接吊裝后進(jìn)行工具柱安裝。（2）柱頂工具柱設(shè)置由于鋼管柱柱頂至地面深度約8米，柱頂至地面設(shè)置工具柱，工具柱與鋼管柱之間利用8個(gè)A30高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，工具柱高出地面1米，直徑與鋼管柱相同，為了減少鋼管柱澆筑過(guò)程浮力及擾動(dòng)，工具柱四周采用鋼絲繩斜拉，具體如下圖所示。圖6.2-4工具柱與鋼管柱連接節(jié)點(diǎn)圖圖6.2-5工具柱地面連接示意圖工具柱待鋼管柱內(nèi)砼澆筑完成后人工拆除高強(qiáng)螺栓，通過(guò)吊車拔出。6.2.3鋼管柱的安裝與定位（1

24、）鋼管柱內(nèi)螺旋千斤頂安裝及定位在鋼管柱底部砼頂面0.6m左右標(biāo)高(距離鋼管柱底部約4米，位于第二節(jié)鋼管柱內(nèi))安裝第一個(gè)螺旋千斤頂，沿管壁上下每隔300mm安裝一個(gè)螺旋千斤頂，共四個(gè)。螺栓直徑為40mm，每個(gè)螺栓能承受的重力為15T，螺旋千斤頂設(shè)置直徑45mm的鋼套管，外套管與鋼管柱焊接連接，螺旋千斤頂絲桿與外套管間注滿黃油，便于絲桿調(diào)節(jié)和對(duì)水的密封。千斤頂外部套一鋼板，鋼板尺寸為400*400*25 ，鋼板外側(cè)為弧形。如下圖所示：圖6.2-6螺旋千斤頂安裝 圖6.2-7螺旋千斤頂安裝平面圖 圖6.2-8螺旋千斤頂安裝后平面示意圖（2）鋼管柱頂部定位利用定位井子架設(shè)置的垂直螺旋千斤頂進(jìn)行鋼管柱頂

25、端平面定位。鋼管柱吊裝入定位平臺(tái)中心孔內(nèi)后，通過(guò)全站儀在定位架頂部定出樁位中心點(diǎn)，并懸掛錘球，采用加工好的定位十字架放在鋼管柱上口，并通過(guò)平臺(tái)內(nèi)水平千斤頂移動(dòng)鋼管柱，當(dāng)懸掛錘球尖與定位十字架中心重合后，對(duì)鋼管柱頂端進(jìn)行固定。如下圖所示。 圖6.2-8鋼管柱頂部定位圖（3）鋼管柱底部定位底部鋼管柱分為兩次定位，第一次為鋼管柱分節(jié)吊裝完成后，將10kg重砣吊垂線與底部預(yù)埋測(cè)量釘對(duì)準(zhǔn)，用鋼尺丈量鋼管壁到垂線的距離，通過(guò)螺旋千斤頂對(duì)鋼管柱微調(diào)，直到鋼管壁四周到垂線相等且重砣錐尖與測(cè)量釘十字中心重合。復(fù)核：為減少人為因素造成垂直度誤差，還需對(duì)鋼管柱懸掛邊垂線檢測(cè)，邊垂線的位置應(yīng)距鋼管壁0.10.3m。（

26、注：鋼絲做垂線，鋼絲的安全系數(shù)不得小于2，其直徑在0.51.2為宜，并不得有硬彎、打結(jié)及其它影響鉛垂的缺陷）第二次為樁基礎(chǔ)混凝土澆筑后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)鋼管柱再次定位，直到對(duì)精準(zhǔn)后才能進(jìn)入下一道工序。在后期土方開(kāi)挖至底梁位置時(shí)（具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行），再對(duì)鋼管柱外露千斤頂進(jìn)行切割，并用同等級(jí)鋼板（300*300*20）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并對(duì)焊縫防腐處理，如下圖所示。圖6.2-9鋼管柱底部定位圖注意事項(xiàng)：1）考慮到鋼管柱深度較深，人下至距離地表20米深處，可能氧氣稀薄，故可以采用空壓機(jī)往內(nèi)注入空氣，確保氣流暢通；且必須系好安全帶、安全繩、攜帶對(duì)講機(jī)并保持暢通，配備專門監(jiān)護(hù)人員（負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)

27、入鋼管柱的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)）；2）在作業(yè)人員進(jìn)入鋼管柱下前30分鐘對(duì)內(nèi)部及外部的氣體進(jìn)行測(cè)試，而且在整個(gè)進(jìn)入到鋼管柱期間對(duì)氣體進(jìn)行重復(fù)測(cè)試分析，一般規(guī)定為1小時(shí)測(cè)試一次。氧氣濃度處于19.5% 23%的范圍的可以進(jìn)入，但低于19.5%時(shí)應(yīng)有報(bào)警信號(hào)，同時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)措施；3）進(jìn)入鋼管柱施工應(yīng)有足夠的照明，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。4）鋼絲上懸掛的重砣，其懸掛點(diǎn)四周的質(zhì)量應(yīng)相互對(duì)稱。5) 投點(diǎn)應(yīng)采用高強(qiáng)度小直徑的鋼絲。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求無(wú)節(jié)無(wú)折，并作極限抗拉試驗(yàn)。鋼絲上懸掛的砣重應(yīng)是鋼絲極限抗拉荷重的60%70%。6）布置垂線時(shí)，應(yīng)盡可能加大其間距，宜使兩垂線的水平連線和風(fēng)

28、流方向一致。觀測(cè)期間要停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，或采取截?cái)囡L(fēng)流措施，淋水較大的井筒還應(yīng)采取擋水措施。7)鋼絲掛上重砣應(yīng)12m/s速度下放，每下放15m左右暫停，稍穩(wěn)后繼續(xù)下放。8）確認(rèn)垂線擺幅不超過(guò)0.4mm時(shí)可采用穩(wěn)定投點(diǎn)，否則采用觀測(cè)投點(diǎn)。擺動(dòng)垂線的穩(wěn)定位置可用標(biāo)尺法或其它方法確定。用標(biāo)尺法時(shí)應(yīng)按垂線的最大擺幅在標(biāo)尺上的位置，連續(xù)讀取13個(gè)以上（奇數(shù)）的計(jì)數(shù)，取左、右讀數(shù)的平均值的中數(shù)作為垂線在標(biāo)尺上的穩(wěn)定位置。按此法連續(xù)進(jìn)行兩次，所得結(jié)果的較差不得超過(guò)1mm取其平均值作為最終結(jié)果。（4）鋼管柱防銹處理鋼管柱出廠前先在加工廠進(jìn)行除銹和噴涂環(huán)氧防銹漆，進(jìn)場(chǎng)后采用架空覆蓋存放，避免其遭受曝曬和雨淋，鋼管混

29、凝土永久防腐蝕層宜在主體結(jié)構(gòu)施工完成后（且在內(nèi)部結(jié)構(gòu)、建筑隔墻及裝修施工前）進(jìn)行。鋼管混凝土柱鋼管在構(gòu)件廠加工完成至主體結(jié)構(gòu)完成前應(yīng)在外漏面進(jìn)行臨時(shí)防腐蝕處理。永久防腐蝕涂層由底層、中間層及面層構(gòu)成：底層采用環(huán)氧富鋅底涂料（涂層厚度70m，施工兩遍），中間層采用環(huán)氧云鐵涂料（涂層厚度110m，施工兩遍），面層采用環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青等面料（涂層厚度100m，施工三遍）。鋼管混凝土柱永久防腐涂層施工完成后，方可進(jìn)行防火處理。6.2.4鋼管柱柱內(nèi)鋼筋籠加工（1）鋼管柱柱內(nèi)鋼筋籠半徑378mm，主筋設(shè)20根HRB400 C 28，外箍筋HPB300 A12，間距200mm，具體配筋圖如圖6-4-1。

30、（2）鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工，整個(gè)鋼筋籠加工成一段。外箍筋、內(nèi)箍筋用定型模具用鋼筋彎曲機(jī)彎制，接頭均采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d；先將加勁箍筋安放在平臺(tái)上，再將主筋依次穿入加勁箍筋，調(diào)直并控制好間距進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將螺旋筋套入主筋進(jìn)行綁扎。鋼筋籠最下端的主筋稍微向內(nèi)彎曲，以防下鋼筋籠入孔時(shí)掛入孔壁。在鋼筋籠上焊接3cm高的吊耳筋，每間隔2m在四個(gè)方向各設(shè)置一個(gè)，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，確保保護(hù)層厚度達(dá)到要求。（3）柱內(nèi)鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂、鋼筋籠頂面及護(hù)壁頂面標(biāo)高計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度，在鋼筋籠頂面焊接2根與主筋直徑相同的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對(duì)中調(diào)整，然

31、后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對(duì)位采用拉十字線方法檢測(cè)對(duì)位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。圖6-4-1 鋼管柱內(nèi)鋼筋籠配筋圖6.2.5灌注柱芯混凝土根據(jù)鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS28：90）的規(guī)定，并結(jié)合蓋挖逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇高位拋落無(wú)振搗法。其原理是利用砼自管口自由下落時(shí)所獲得的重力加速度沖擊能量，使砼擠密而無(wú)須振搗。其拋落高度不少于4米，對(duì)柱頂孔口

32、段拋落高度不足4米的，采用插入式振搗器振實(shí)。一次拋落的混凝土量宜在0.7立方左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管柱內(nèi)徑小，以便混凝土下落時(shí)，鋼管柱管內(nèi)空氣能夠排出澆筑混凝土過(guò)程中要注意避開(kāi)四個(gè)螺旋千斤頂及肋板位置，螺旋千斤頂相對(duì)位置要在定位平臺(tái)上做好標(biāo)記，下放250mm導(dǎo)管時(shí)特別注意錯(cuò)開(kāi)。（1）鑒于鋼管內(nèi)砼強(qiáng)度較高，為避免施工冷縫的出現(xiàn)，砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，為此必須進(jìn)行嚴(yán)密周詳?shù)氖┕そM織。施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。落實(shí)施工人員，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底；檢查各種施工機(jī)具的數(shù)量、型號(hào)及工作性能是否能夠滿足施工需要；要求砼備量應(yīng)能保證連續(xù)灌注，確保砼質(zhì)量。（2）每根鋼管柱澆灌砼之前，先在其底部澆灌一

33、層厚1020cm厚的與核心砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿、以免初灌砼落下時(shí)粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。（3）鋼管柱內(nèi)砼澆灌連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。（4）柱頂面以下4米范圍內(nèi)混凝土采用從地面插入高頻振搗棒振搗，始終控制棒體在混凝土面以下1米內(nèi)振搗。在振搗棒上作尺寸標(biāo)識(shí)，另放一測(cè)繩控制混凝土面標(biāo)高，相互對(duì)照以控制振搗棒埋深。6.2.6回填柱四周空隙在頂板澆筑前，鋼管柱是懸臂柱，抗側(cè)向變形能力差，在鋼管柱與孔壁之間均勻填細(xì)砂，使鋼管周圍均勻受力，避免偏載。7.過(guò)程中質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1基樁允許偏差和檢查方法表7.1-1基樁質(zhì)量控制表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁身垂直度0.

34、5線錘、鋼尺檢查2樁徑5mm鋼尺檢查3沉碴厚度100mm鋼尺和測(cè)繩檢查4樁位偏差50mm鋼尺檢查5樁頂標(biāo)高+30/-50mm水準(zhǔn)儀檢查7.1.2鋼筋籠加工和安裝允許偏差和檢查方法表7.1-2 鋼筋籠加工質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm鋼尺檢查2箍筋間距20mm鋼尺檢查3鋼筋籠直徑10mm鋼尺檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度30mm鋼尺檢查5保護(hù)層厚度20mm鋼尺檢查6安裝深度20mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查7.1.3鋼管柱加工允許偏差和檢查方法表7.1-3 鋼管柱加工質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼管縱向彎曲矢高10mm鋼尺檢查2管徑橢圓度4.8 mm卡尺檢查3管端不平度0.3 mm塞尺檢查

35、4鋼管柱長(zhǎng)度3 mm鋼尺檢查7.1.4鋼管柱安裝允許偏差和檢查方法表7.1-4 鋼管柱安裝質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼管柱不垂直度15mm線錘、鋼尺檢查2鋼管柱中心線5mm鋼尺檢查3鋼管柱頂面標(biāo)高+10，0mm水準(zhǔn)儀檢查4鋼管柱頂面不平度5mm水準(zhǔn)儀檢查5鋼管柱間距設(shè)計(jì)柱距的1/1000mm鋼尺檢查7.2質(zhì)量保證措施依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理小組如下：組長(zhǎng)：楊世峰、汲曉峰副組長(zhǎng)：崔建波、李希柱、宋增亮、高瑛凱組員：袁英香、溫旺飛、韓兆寬、楊迪、李世民、蔣志橋8.冬季施工保障措施本工程鋼管混凝土柱施工處于冬季，施工

36、過(guò)程注意點(diǎn)如下：（1）冬季過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全管理，要求施工作業(yè)人員穿防滑鞋，孔口作業(yè)人員按規(guī)范佩戴安全帶；（2）鋼護(hù)筒、鋼管柱加工、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中及時(shí)清除雨雪，做好防銹、除銹工作。（3）雨雪天氣時(shí)，人工挖孔樁孔口要求遮擋，防止雨雪降入孔內(nèi)，對(duì)施工造成影響，若孔內(nèi)有積水與冰雪，及時(shí)清理；（4）進(jìn)場(chǎng)剛管柱需經(jīng)過(guò)防銹處理，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)覆蓋，防止雨雪浸泡生銹；（5）天氣寒冷，柱下樁基混凝土及柱芯混凝土澆灌完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫處理，防止混凝土上凍，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。9.安全及文明施工保證措施控制9.1安全制度及安全檢查（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工

37、作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比，安全防護(hù)措施提前施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報(bào)到后，按在冊(cè)人數(shù)開(kāi)會(huì)宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由項(xiàng)目經(jīng)理與每個(gè)人簽定安全生產(chǎn)合同書(shū)，未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽定合同書(shū)的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（3）施工人員應(yīng)按要求戴好防護(hù)用品，施工應(yīng)做好洞口的安全防護(hù)工作以防墜落。（4）每月安全領(lǐng)導(dǎo)小組作一次工地的安全檢查，平時(shí)，針對(duì)存在的問(wèn)題，及時(shí)分片或分組開(kāi)會(huì)教育，令其整改。（5）每天安全員和班組長(zhǎng)向班組安全講話，檢查安全準(zhǔn)備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對(duì)違章作業(yè)，及時(shí)糾正，對(duì)冒險(xiǎn)作業(yè)，堅(jiān)決制止。其教育均需記錄簽字，以示慎重敲響

38、警鐘。（6）向洞內(nèi)中運(yùn)送各種配件時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。(7)在鋼筋、鋼管柱焊接過(guò)程中，加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)，必須佩戴專用安全手套,防護(hù)鏡等。(8)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。(9)項(xiàng)目部設(shè)安全長(zhǎng)，工區(qū)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。9.2起重機(jī)機(jī)械安全措施（1）起重機(jī)司機(jī)及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號(hào)指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；零散物主不裝容器不準(zhǔn)吊；吊物重量不明，吊

39、、索具不符合規(guī)定，立式構(gòu)件不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧天影響視力和大雨時(shí)不準(zhǔn)吊。（2）人工配合挖掘機(jī)和吊車作業(yè)過(guò)程中，要同時(shí)保證人機(jī)安全，機(jī)械作業(yè)過(guò)程中，配合人員要待在安全距離范圍以外，機(jī)械施工嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，并配備專業(yè)司機(jī)和信號(hào)工。9.3安全用電保障措施（1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。 （2）高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開(kāi)，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。（3）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。 = 1 * GB3 保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電器連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確，切斷事故電源，保證人身安全。保護(hù)接地：所有電器