水電站排水系統(tǒng)講義

1、 第4章 水電站的排水系統(tǒng)41 排水系統(tǒng)的對象及組成42 排水系統(tǒng)的設(shè)計與布置43 排水系統(tǒng)圖本章重點、難點 重點 1、排水系統(tǒng)的對象及排水方式 2、排水量的確定 3、排水設(shè)備的選擇 4、排水系統(tǒng)的布置 5、排水系統(tǒng)圖 難點 1、排水量的確定 2、排水設(shè)備的選擇 3、排水系統(tǒng)圖 41 排水系統(tǒng)的任務(wù)和排水方式排水系統(tǒng)的任務(wù):水電站廠內(nèi)排水系統(tǒng)的任務(wù)是：排除生產(chǎn)廢水、檢修積水和生活污水，避免廠房內(nèi)部積水和潮濕，保證機組過水部分和廠房水下部分的檢修。排水系統(tǒng)的類型生產(chǎn)用水排水滲漏排水機組檢修排水廠區(qū)排水一、生產(chǎn)用水的排水發(fā)電機空氣冷卻器的冷卻水發(fā)電機推力軸承和上、下導(dǎo)軸承油冷卻器的冷卻水稀油潤滑的

2、水輪機導(dǎo)軸承冷卻器的冷卻水等。特點：排水量較大，設(shè)備位置較高，一般都不設(shè)置排水泵，而靠自流的形式排至下游河道或尾水管內(nèi)。二、滲漏排水A、機械設(shè)備的漏水B、廠房下部設(shè)備的生產(chǎn)排水C、廠房水工建筑物的滲水，低洼處積水和地面排水D、廠房下部生活用水的排水A、機械設(shè)備的漏水：水輪機頂蓋與大軸密封的漏水。混流式水輪機的漏水經(jīng)中空的固定導(dǎo)葉自流排入集水井；軸流式水輪機亦可由液位自動控制的專用水泵自動控制將其直接排至下游。壓力鋼管伸縮節(jié)、管道法蘭、蝸殼、尾水管進入孔蓋板等處的漏水。B、廠房下部設(shè)備的生產(chǎn)排水沖洗濾水器的污水氣水分離器及儲氣罐的排水水冷空氣壓縮機的冷卻水空氣冷卻器壁外的冷凝水空調(diào)用水的排水當這

3、些漏水不能靠自流排至廠外時，歸入滲漏排水系統(tǒng)。滲漏排水的特征：排水量小，不集中且很難用計算方法給予確定；在廠內(nèi)分布較廣，位置低，不能靠自流排出。因此，水電站都設(shè)有集水井或集水廊道集中儲存滲漏水，然后用設(shè)備排至下游。需要定時將其排出，屬運行中日常工作，通常采用自動控制。三、檢修排水當檢查、維修機組或廠房水工建筑物的水下部分時，必須將水輪機蝸殼、尾水管和壓力鋼管內(nèi)的積水排除，也包括檢修機組時，由上下游閘門及進水閥的漏水量。檢修排水的特征：排水量大，高程很低，只能采用排水設(shè)備排除。為了加快機組檢修，排水時間要短。屬臨時性工作，通常采用手動控制?？傊瑹o論滲漏排水、檢修排水及生產(chǎn)用水的排水，只要能靠自

4、流排至下游的，應(yīng)盡量采用自流排水方式，這樣既可靠又經(jīng)濟，否則可將其先排至高程較低的集水井（或集水廊道），再用水泵抽出，以保證將滲漏和檢修積水及時、可靠、安全地排除。四、廠區(qū)排水依據(jù)多年來的水文資料和廠區(qū)積水面積，估算廠區(qū)排水量，一般選至少兩臺大于估算值的排水泵同時工作，排出廠區(qū)積水。42 排水系統(tǒng)的設(shè)計二、排水系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計原則：技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，運行上可靠。1、滲漏排水和檢修排水通常應(yīng)分開設(shè)置（1）可避免由于誤操作或系統(tǒng)中某些缺陷所引起的水淹廠房事故。（2）滲漏排水小，需要水泵電動機容量也小，要求水泵經(jīng)常運行，而檢修排水量大，所需水泵機組容量也大，水泵只在機組檢修時運行，如果檢修水泵兼

5、作滲漏水泵，在水泵選型參數(shù)上很難做到雙方兼顧，容易造成參數(shù)不合理，運行效率低，運行費用高。（3）兩個排水系統(tǒng)在操作方式和自動化程度上也有很大差別。但對中小型水電站，有時為了減少設(shè)備，節(jié)約投資，簡化管道，有時可把兩個排水系統(tǒng)合在一起，但應(yīng)注意：當共用一套設(shè)備（包括集水井和排水廊道）時，廠房應(yīng)考慮有可靠的防淹措施；或只允許設(shè)備共用，集水井應(yīng)分開設(shè)置。2、水泵排水管的出口高程一般多設(shè)在最低尾水位以下，其好處是：對于有冰凍危害的水電站，由于水泵排水是間歇式的，可以防止管口被冰封堵；對于利用水泵出口止回閥旁通管來進行啟動引水的水泵，可以始終處于準備啟動的自動狀態(tài)。二、 檢修排水1、檢修排水量的計算1、計

6、算時下游水位的選擇機組檢修排水量的大小，取決于一臺水輪機通流部件內(nèi)（蝸殼、尾水管和壓力管道）的積水量以及上、下游堵水閘門的漏水量。如果尾水管底板上有減小壓力的排水孔，計算排水量時，應(yīng)包括這部分滲水量。一般在蝸殼和壓力鋼管的最低處設(shè)有排水閥，經(jīng)管道與尾水相通。檢修排水時：先將機組前的主閥或進水口閘門關(guān)閉，打開蝸殼及壓力鋼管的排水閥，使蝸殼和壓力鋼管內(nèi)高于下游尾水位的存水自流排至下游，以減小排水設(shè)備的排水量。當壓力鋼管、蝸殼及尾水管中的水位等于下游尾水位時，再關(guān)閉尾水閘門，利用檢修排水泵將積存余水排走。所以，在計算各項水量之前，應(yīng)先確定機組檢修時下游尾水位，這個水位通常是按一臺機組檢修，其余機組在

7、額定負荷下運行時的尾水位來考慮的。也有電站需考慮泄洪、通航等放水情況下的下游尾水位。2、需排除的積存水容積的計算V壓：可按壓力水管的結(jié)構(gòu)尺寸和布置情況及下游水位進行計算；V蝸和V尾：初步估算排水量時，可參考 水電站機電設(shè)計手冊 （水力機械）中的經(jīng)驗公式或曲線。技術(shù)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的蝸殼和尾水管尺寸以及壓力管道尺寸來計算積水容積。3、上、下游閘門漏水量計算鋼結(jié)構(gòu)的上、下游閘門止水形式 （a）可調(diào)節(jié)橡皮止水；(b) 固定式橡皮止水；(c) 包有帆布帶的木止水；(d)木止水；（e）金屬止水4、檢修排水方式（1）直接排水：將各臺機組的尾水管與水泵吸水管用管道和閥門連接起來。機組檢修時，由水泵（

8、多采用臥式離心泵）直接將積水排除。水泵可以和滲漏排水泵集中布置或分散布置。多在中小型水電站中采用。通常選用臥式離心泵排水。（2）廊道排水：廠房水下部分有相當容積的排水廊道。機組檢修時，尾水管向排水廊道排水，再由檢修排水泵從排水廊道或與排水廊道相連的集水井抽水排出。大多選用立式深井泵（其集水井的井口高程一般應(yīng)高于下游洪水位）排水。直接排水廊道排水廊道排水的優(yōu)點：由于排水廊道容積足夠大，開始向廊道排水時，尾水管內(nèi)水位迅速下降，在尾水閘門內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生水壓差（一般為 1 . 5 - 2m ) ，將閘門壓緊在門框上，因而閘門的漏水量減少，可大大縮短排水時間。是否采用排水廊道的排水方式，應(yīng)考慮廠房水下部分設(shè)

9、置廊道的位置，以及在投資和工程量方面的合理性。廊道設(shè)計基本要求：廊道頂部高程一般宜低于尾水管底板高程；廊道寬高= 1.2m 2.0m ；廊道兩端應(yīng)各設(shè)一個出入口，其中一個應(yīng)設(shè)在不致被廊道中水淹沒的高程上，以確保進人廊道的工作人員的安全。對多泥沙河流上的電站，采用間接排水（經(jīng)集水井排水）時，由于廊道內(nèi)的水流速度較慢，易造成淤積，設(shè)計時應(yīng)考慮清淤措施：（1）設(shè)置壓縮空氣管或高壓水管沖淤；（2）采用大口徑管道代替廊道，以增加排水流速，防止泥沙淤積；（3）專設(shè)一臺泥漿泵以排除沉積的泥漿。5、檢修排水泵流量的選擇常用的泵型為臥式離心泵和立式深井泵，也有一些電站采用潛水泵。檢修排水時間一般取 4 - 6h

10、 ，當?shù)叵码娬镜奈菜転殚L尾水管時，其排水時間可適當延長。選擇條件1：工作泵的臺數(shù)Z應(yīng)不少于兩臺，常選用兩臺，均為工作泵，無需備用。每臺泵的流量即為：選擇條件2：為了保證當積存水排除后，由一臺泵來承擔(dān)排除上、下游閘門漏水的任務(wù)，保持檢修時尾水管內(nèi)無積水，或積存水位不上升，以確保檢修工作安全進行，則每臺水泵的流量必須大于上、下游閘門漏水量的總和，即排除積存水工作結(jié)束后，檢修人員便進入蝸殼、尾水管內(nèi)工作。由于水泵滿足上式的要求，此時實際是一臺泵工作，其余 Z-1 臺泵備用，以確保檢修人員的人身安全。6、檢修排水泵揚程的選擇水泵的總揚程應(yīng)按尾水管底板最低點的高程與檢修時的下游尾水位之差，并考慮克服管

11、道阻力所引起的水頭損失來確定?？砂聪率接嬎悖号P式離心泵需校核水泵的吸水高度及安裝高程，計算方法與技術(shù)供水水泵相同。7、水泵類型選擇用于檢修排水的水泵一般有臥式離心泵和立式深井泵兩種。對于水斗式水輪機來說，也可以采用移動式潛水泵，當機組檢修時，臨時放在尾水坑內(nèi)進行排水。（1）臥式離心泵A、臥式離心泵起動充水方法：裝設(shè)底閥，由人工灌水或在泵的出水管上加旁通管和閥門，利用下游尾水倒灌的方法來充水。不裝底閥，讓水泵的裝置高程低于尾水管底板高程，使水泵經(jīng)常處于充水狀態(tài)不裝底閥，而裝置一套抽氣泵，水泵起動前用抽氣泵把水泵吸水管的空氣排出，使水淹沒泵輪。采用臥式離心泵作為檢修排水泵，一般需要考慮設(shè)置起動充水

12、設(shè)施，原因如下：雖因吸出高度限制，離心泵安裝高程很低，一般都在檢修時的下游尾水位以下，檢修開始第一次起動水泵并不需要充水，但應(yīng)考慮水泵在檢修過程中隨時都可能起停；排完積水后，水泵需承擔(dān)排除上、下游閘門漏水的任務(wù)，往往是斷續(xù)運行或交替運行，起停頻繁，此時只要水泵安裝高程高于尾水管底板高程，起動時就應(yīng)該有充水設(shè)施。過去不少電站裝設(shè)底閥，由于長期浸泡于水中，容易銹蝕損壞，常發(fā)生銹死，使用時打不開；或在開啟使用時被木塊、石頭等雜物卡住，而失去逆止作用，水泵無法再次啟動。B、臥式離心泵控制：檢修排水泵由于不經(jīng)常運轉(zhuǎn)，所以其操作一般不實行自動化。但當排除閘門漏水時，可按水位進行自動操作，防止因疏忽忘記起動

13、水泵而造成事故。C、淤泥的排除對于多泥沙河流的水電站，常增設(shè)泥漿泵來排除蝸殼、尾水管、排水廊道、集水井內(nèi)的淤泥（先用高壓水沖洗，再起動泥漿泵排除），以縮短清掃時間和減輕勞動強度。（2）立式深井泵與臥式離心泵相比較，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修較麻煩，價格也較貴，但其突出的優(yōu)點是電機裝在較高的位置（一般可裝在水輪機層），有利于防潮和防淹，因泵輪在下面不存在吸程問題，而且占地較小，布置方便，所以近年來不僅滲漏排水系統(tǒng)大量采用立式深井泵，檢修排水系統(tǒng)也廣泛采用立式深井泵。總之，檢修排水泵的類型應(yīng)根據(jù)電站的具體情況和各類水泵的特點，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。8、檢修排水閥門的選擇檢修排水閥，指為檢修時排除蝸殼、

14、壓力鋼管和尾水管中積存水所設(shè)置的蝸殼排水閥、鋼管排水閥和尾水管排水閥。（1）常用類型：閘閥小型電站常用手動操作，為操作方便常需將桿接長，改裝成為長柄閥;大中型電站一般多采用液壓操作，也有的采用氣動操作。盤形閥制造廠常為蝸殼和尾水管的排水配有專用的盤形閥，用液壓操作，以避免閘閥關(guān)閉不嚴、容易被泥沙堆積等問題。其他部位所需的盤形閥，由用戶自行解決。（2）選擇要點A、閥門的公稱壓力必須滿足閥門使用時可能承受的最大水壓力。B、蝸殼、鋼管排水閥的口徑可選用鋼管直徑的1/10，當鋼管很長時，口徑可適當加大。尾水管排水閥的口徑應(yīng)滿足排出流量的要求。C、當尾水管排水采用盤形閥時，盡可能每臺機設(shè)兩個盤形閥，以確

15、保其排水的可靠性。D、盤形閥的過流量 ：（3）盤形閥操作方式當排水閥口徑為 400 mm 或大于 400 mm 時，應(yīng)盡量采用液壓、電動或機械傳動等操作方式。當全廠液壓操作閥門數(shù)量較多時，可考慮單獨設(shè)立一臺油壓裝置作為液壓閥門的操作油源，以避免干擾主機調(diào)速系統(tǒng)和影響調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)。三、 滲漏排水1、滲漏水量的估計混流式機組的水電站，廠內(nèi)滲漏水量主要來源于水輪機頂蓋和大軸密封漏水，其中大軸密封又占絕大部分，由制造廠提供。橡膠平板密封一般為0. 5- 1L/ min ，端面密封一般為 5-7 L/ min 。軸流式水輪機的頂蓋排水，由廠家配置專門的頂蓋排水泵排除，廠內(nèi)滲漏水量主要是廠房的滲漏水，其中

16、以混凝土蝸殼的滲漏水為主。對于生產(chǎn)中排出的污水，如空氣冷卻器的冷凝水、濾水器的沖洗污水排水等，因水量很小，估計時可略去不計。滲漏水量與水電站的地質(zhì)、地形條件、廠房的形式、布置和施工情況、設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量、運行維護、季節(jié)變化等因素有關(guān)，一般很難通過計算的方法給予確定。通常，先由水工部門提出廠房水工建筑物的滲漏水量估算值，然后參考已運行的類似電站的滲漏水情況，分析本電站的實際情況，并留有一定的余地，確定出滲漏水量值 q ，作為設(shè)計的依據(jù)。初步設(shè)計時，可查 水電站機電設(shè)計手冊 （水力機械）中國內(nèi)已運行的部分水電站的機組檢修漏水量和廠內(nèi)實際滲漏水量（或計算選取的滲漏水量值）及其選用的排水設(shè)備。2、

17、滲漏排水方式（1）廊道排水：把廠內(nèi)各處的滲漏水通過管道匯集到專門的集水廊道內(nèi)，再由排水設(shè)備排到廠外。這種方式多采用立式深井泵，且水泵布置在廠房一端。目前主要在大型水電站中用得比較多。（2）集水井排水：將水電站廠房內(nèi)的滲漏水經(jīng)過排水管、溝匯集到集水井中，用臥式離心泵排到廠外。由于廠內(nèi)設(shè)置集水井容易實現(xiàn)，臥式離心泵的安裝、維護比較方便，價格比較便宜，所以中小型水電站滲漏排水多數(shù)采用這種方式。3、集水井容積的確定（1）集水井容積的組成（2）有效容積的確定集水井內(nèi)，工作水泵起動水位與停泵水位間的容積，稱為集水井有效容積。它是集水井容積的主要組成部分。一般按容納 30-60 min的滲漏水量來考慮，也就

18、是說，由于有了集水井，滲漏排水泵不必連續(xù)運轉(zhuǎn)，而是每隔半個小時至一個小時運行一次：工程上，有效容積通常參考同類型電站確定。集水井有效容積過小，則水泵電動機需頻繁起停，這將縮短設(shè)備的使用壽命。在不增加開挖和土建投資的情況下，宜增大集水井的有效容積，減少水泵起動次數(shù)，增長每次運行的時間。（3）死容積死容積決定于水泵的吸水底閥與井底的距離以及吸水底閥所要求的上淹沒深度。停泵水位至井底的距離，取決于底閥的大小、底閥的淹沒水深及為防止吸入底部臟物和保證進水條件對底閥下緣至井底的間距要求。對于離心泵，具體要求如圖所示。對深井泵來說，制造廠提出第一級葉輪必須浸在水下 1 - 3m ，不然會造成振動、汽蝕等后

19、果。死容積（4）備用容積備用容積是指工作水泵啟動水位與備用水泵啟動水位間的容積。其容積一般可按工作泵起動水位至備用泵起動水位之間有 0.5m 左右的距離來確，否則在液位波動時，不能保證自動控制的準確性。 備用泵起動水位一般應(yīng)低于廠房最低排水地面的高程。報警水位可按高出備用泵起動水位 0.1 -0.2m 來考慮。（5）安全容積：發(fā)出報警水位至廠房地面之間對應(yīng)的容積。集水井達報警水位后，在運行人員采取應(yīng)急措施的時間內(nèi)，不應(yīng)發(fā)生水淹事故。4、集水井布置A、集水井應(yīng)布置在廠房底層，能把最低一層設(shè)備及該層地面的滲漏水，依靠自流排入集水井。采用臥式離心泵時，按此要求確定集水井井頂高程。B、報警水位至不允許

20、淹沒的廠房地面之間，應(yīng)留有一定的安全距離，集水井的安全容積應(yīng)使水位超過報警水位之后能有采取必要的臨時措施的時間，不致發(fā)生水淹。C、備用泵起動水位至報警水位的距離，應(yīng)按0.1 -0.2m 來考慮（有的電站備用泵起動時就發(fā)警報，不另設(shè)報警水位）；工作泵起動水位至備用泵起動水位的距離，應(yīng)按0.3 -0.5m 來考慮。否則在水位波動時，不能保證自動控制的準確性。D、由集水井有效容積及其平面尺寸，便可推求得到集水井工作泵起動水位與停泵水位之間的距離。E、停泵水位至井底的距離，則決定于底閥的大小，底閥進水對上面覆蓋水深的要求，以及為防止水位太低把井底贓物吸入損壞葉輪或腐蝕軸承而對底閥下緣至井底距離的要求（

21、見前面）。由此便可確定集水井井底高程。F、由于設(shè)備滲漏油，一些地面油順排水溝排到廠房滲漏集水井中，造成集水井水面浮有油漬，且越積越多，逐漸形成油層。這不但給電站的運行帶來問題，而且也增加了火災(zāi)的危險，因此在布置條件可能時應(yīng)在排水溝設(shè)置油水分離池，以便對廠房地面滲漏油進行收集處理。5、滲漏排水泵選擇（1）生產(chǎn)率計算方法1、根據(jù)集水井有效容積，按水泵運行 t=1020min 內(nèi)排除集水井有效容積內(nèi)的滲漏水來計算：由于未計入水泵工作期間流入集水井的滲漏水，因此水泵實際的工作時間要比計算取值略大。 方法2、若滲漏水量 q已經(jīng)確定，則水泵生產(chǎn)率Q泵也可按滲漏水量的 34 倍來選擇 ，即 Q泵=（34）q

22、（2）水泵揚程的計算水泵所需的揚程，應(yīng)按集水井最低工作作水位（停泵水位）與電站全部機組滿發(fā)時的尾水位之差，并考慮克服管道阻力所引起的水力損失來確定，并按最高尾水位校核。（3）水泵臺數(shù)的選擇工作泵臺數(shù)應(yīng)按排水量確定；至少應(yīng)設(shè)置一臺備用泵，其揚程、流量與工作泵相同，如有特殊原因的，也允許加大備用泵的流量或多選備用泵；對于汛期尾水位變幅較大且歷時時間長的電站和多泥沙電站，也可增設(shè)汛期專用的滲漏排水泵，同時也可以加大滲漏排水集水井容積。 （4）水泵類型的選擇國內(nèi)已建成的大中型電站滲漏排水泵常采用臥式離心泵和立式深井泵，也有用射流泵、立式潛水泵等形式。臥式離心泵在中小型水電站中采用較多，但由于吸出高度的

23、限制，要求水泵安裝得較低，不利于電機的防潮、防淹，而且在安裝檢修時無法使用廠房吊車，以及底閥漏水容易造成事故。近年來新建成的大中型水電站，多數(shù)都采用立式深井泵、射流泵、潛水泵等作滲漏排水泵。 （5）滲漏排水泵的操作方式（自動控制）由于滲漏排水泵啟停頻繁，而滲漏水的來水情況又很難預(yù)計，稍有不慎，水泵未及時啟動，很容易造成水淹事故。因此，滲漏排水泵一般都采用自動化操作，由液位信號器控制工作泵與備用泵的啟停，并在水位過高時發(fā)出警報信號。如果選用立式深井泵時，在啟動前必須向橡膠軸承內(nèi)灌注清潔潤滑水，以防止橡膠燒瓦。在深井泵運轉(zhuǎn)正常后2min 方能切斷潤滑水。臥式離心泵啟動前也應(yīng)進行自動充水排氣操作。這

24、些都應(yīng)自動控制。四、排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)：由吸水口、排水設(shè)備、控制設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備、輸水設(shè)備、保護設(shè)備等組成。排水系統(tǒng)圖：按照排水任務(wù)的要求，用規(guī)定的符號將排水系統(tǒng)的組成元件和設(shè)備進行合理的連接和配備，使其能夠反映排水系統(tǒng)的規(guī)模、表達排水過程的程序，實現(xiàn)排水設(shè)備和運行方式的切換，完成滲漏排水和檢修排水的任務(wù)，這樣的圖形就稱為排水系統(tǒng)圖。一般是將滲漏排水和檢修排水繪制在一張圖上。四、排水系統(tǒng)的布置1、滲漏排水和檢修排水共用集水井和排水泵的排水系統(tǒng)兩個系統(tǒng)不但共用一套排水設(shè)備，還共用一個集水井。設(shè)置兩臺臥式離心泵，作為滲漏和檢修排水之用，平時一臺工作、另一臺備用，運行方式可定期切換，互為備用。由液位信

25、號器根據(jù)整定的集水井水位控制其起停。當機組檢修時，先關(guān)閉進水閘門或水輪機進水閥，打開壓力鋼管和蝸殼排水閥，待內(nèi)部水位與下游尾水位齊平后再關(guān)閉尾水閘門，打開尾水管長柄排水閥，將剩余積水排入集水井，同時將兩臺泵切換在手動位置，手動起動。將積水排完后，一臺水泵停止，另一臺水泵切換回到自動位置，專門排除上、下游閘門漏水和廠房內(nèi)滲漏水。優(yōu)點：設(shè)備少，管道簡單，節(jié)省投資，運行維護方便。缺點：所需水泵容量大；可能由于尾水管長柄排水閥在機組檢修完畢、重新開機前未關(guān)或誤操作等，發(fā)生尾水倒灌，造成水淹泵房或廠房的嚴重事故；長柄排水閥本身長期浸沒在水中，且不經(jīng)常操作，容易產(chǎn)生銹蝕和損壞，以致不能開、閉或嚴重漏水。2

26、、滲漏排水和檢修排水不完全合一的排水系統(tǒng)（共泵）設(shè)置兩臺臥式離心泵，為了滿足檢修排水泵在低水位時能啟動引水，并增設(shè)了一臺真空泵。正常運行時，兩臺泵作滲漏排水用，平時一臺工作，一臺備用，運行方式可定期切換，互為備用。由液位信號器根據(jù)整定的集水井水位控制其啟、停。機組檢修時，先關(guān)閉閥 l ，打開閥 2 ，由兩臺水系一起排除檢修積水。待積水排除后，再關(guān)閉閥 2 ，打開閥 1 ，由 1 號水泵自動排除廠內(nèi)滲漏水， 2 號水泵手動排除進水口閘門和尾水管閘門的漏水。l 2特點：（1）只要集水井中水泵的吸水管底閥正常，就可以避免水淹泵房和廠房的事故。（2）但是，在兩臺泵同時排除尾水管積水時，會影響廠房內(nèi)滲漏

27、水的排除，如用一臺水泵進行滲漏排水，又會延長檢修排水時間。（3）尾水管底板底閥長期不工作，極易產(chǎn)生銹損、被雜物卡塞等故障，又很難進行維修。 l 23、滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)分開的排水系統(tǒng)該系統(tǒng)采用兩臺滲漏排水泵和兩臺檢修排水泵。整個設(shè)備可以集中布置在同一水泵房內(nèi).滲漏排水采用集水井排水方式，兩臺水泵互為備用，由集水井液位信號器自動控制。檢修排水采用直接排水方式，水泵經(jīng)主排水管道與各機組尾水管排水管相連。水泵的充水，通過排水管上旁通閥打開一開度即可充水，如果其中一臺機組檢修，通過中間閥門切換可實現(xiàn)兩泵同時進行排水，待排水完成，關(guān)閉中間閥門，再利用一臺泵來排除尾水閘門和進水閥的漏水。4、立式深井泵

28、廊道排水的排水系統(tǒng)本系統(tǒng)采用廊道排水方式，且滲漏排水與檢修排水共用一條沿廠房縱向布置的排水廊道。排水系統(tǒng)共設(shè)置4 臺立式深井泵. l 號、 2 號為檢修排水泵， 3 號、 4 號為滲漏排水泵，它們均布置在廠房的一端專用泵房內(nèi)，泵房高程高于下游最高尾水位，有利于電氣設(shè)備的通風(fēng)、防潮和運行維護。正常運行時， 3 號、 4 號泵互為備用，水泵的啟、停由液位信號器自動控制，排除廠內(nèi)滲漏水。 機組檢修時，1 號、 2 號水泵采用手動控制，兩臺泵同時排除機組檢修積水，待積水排完后，由 1 號水泵單獨排除上、下游閘門的漏水，而 2 號水泵切除變?yōu)?1 號水泵的備用。5、滲漏集水井和檢修集水井分開的排水系統(tǒng)五

29、、供排水系統(tǒng)的布置1、集水井的布置。集水井的平面位置和尺寸主要是根據(jù)可能開挖部位的情況確定。因為在保證集水井容積的條件下，其平面尺寸可相應(yīng)變動，以做到在滿足運行、檢修需要的基礎(chǔ)上，盡量經(jīng)濟、合理。集水井應(yīng)布置在廠房底層，要使最低一層設(shè)備及其地面的滲漏水，能靠自流排入其中。集水井底部應(yīng)設(shè)集水坑，坑深應(yīng)能淹沒水泵吸水管底閥，且底部應(yīng)有傾向集水坑的坡度。 2、排水泵房的布置。一般布置在集水井的上方，其具體的長、寬、高尺寸，應(yīng)根據(jù)水泵機組外形尺寸、臺數(shù)和布置情況確定。當采用立式深井泵時，還要滿足水泵安裝和檢修時的吊運、電動機防潮及便于檢修維護的要求，一般布置在水輪機層。若采用臥式離心泵時，對尾水管較長

30、的軸流式機組電站，水泵房可布置在尾水管上部，以得到較大的水泵室面積和空間，便于運行和維護，而對混流式機組的電站，則排水泵大多設(shè)在水輪機進水閥廊道層。為了保證吸程要求，需要安裝在足夠低的位置上。3、管道的布置（l）水泵吸水管的布置 A、吸水管與水泵正確的連接水泵吸水管道常處于負壓狀態(tài)下工作，因此要求吸水管道不漏氣、不產(chǎn)生氣囊。為此，通常吸水管直徑大于吸水口處直徑，其間需用偏心漸縮管連接，吸水管與水泵正確的連接方法見右圖。B、最好每臺水泵設(shè)有單獨的吸水管。盡量做到管道短，附件少，水流條件好，水力損失小，提高效率，降低造價和運行費。C、吸水管進口布置當從尾水取水時，供水泵吸水管進口布置應(yīng)盡量避免受沖

31、起的泥沙、水壓的脈動、水位的升降、機組冷卻排水等，給供水水質(zhì)和水泵運行帶來的影響。當從吸水池吸水時，為使吸水管進口有較好的水力條件，互不干擾，防止水面產(chǎn)生漩渦和混入空氣，吸水管進口在水池中的位置應(yīng)如下圖所示。（2）供排水總管和支管的布置 總管的布置：A、全廠技術(shù)供水總管，一般布置在主廠房水輪機層上游側(cè)或下游側(cè)，應(yīng)與電氣母線及其他電氣設(shè)備不發(fā)生干擾，從機組引出的總排水管則直通下游。B、供水總管盡可能明敷，當設(shè)在溝內(nèi)時，應(yīng)符合： 管溝的寬度和深度應(yīng)滿足檢修的需要，管與溝底的凈距應(yīng)不小于 300mm ; 溝底應(yīng)有 l5的排水坡度，坡向排水口或集水井。 管溝應(yīng)有活動蓋板。C、互相平行敷設(shè)的管路應(yīng)緊湊和滿足檢修要求：沿墻布置的管路、管件和墻間的凈距不小于 100管與管之間的凈距不小于 25采用法蘭連接時，相鄰管子的法蘭，應(yīng)錯開布置。當管壁外包有隔熱防結(jié)露層時，應(yīng)預(yù)留包扎所