CAXA制造工程師項目三

1、項目三特征實體造型任務(wù)一：軸承支座實體造型任務(wù)二：叉類零件實體造型任務(wù)三：皮帶輪實體造型任務(wù)四：支座實體造型任務(wù)五：蓋類零件實體造型任務(wù)六：煙灰缸實體造型任務(wù)七：螺栓實體造型任務(wù)八：奔馳車標(biāo)實體造型任務(wù)九：異形口法蘭盤實體造型任務(wù)十：輪架實體造型任務(wù)十一：模具型腔的造型任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型1任務(wù)一：軸承支座實體造型知識鏈接一、草圖草圖是特征實體生成所依賴的曲線組合也是為特征造型準(zhǔn)備的一個平面封閉圖形。1確定基準(zhǔn)平面草圖必須依賴于一個基準(zhǔn)面，開始繪制一個新草圖前必須選擇一個基準(zhǔn)面。 2選擇基準(zhǔn)平面實現(xiàn)選擇基準(zhǔn)平面很簡單，只要選擇特征樹中的平面（包括3個坐標(biāo)平面和構(gòu)造的平面）

2、的任何一個，或直接選擇已生成實體的某個平面就可以了。下-頁 返回2任務(wù)一：軸承支座實體造型 3構(gòu)造基準(zhǔn)平面 (1)選擇菜單“造型”-“特征生成”-“基準(zhǔn)面”命令 (2)在該對話框中選擇所需的構(gòu)造方式，依照“構(gòu)造方法”下的提示做相應(yīng)操作，這個基準(zhǔn)面就做好了。 (3)取第一個構(gòu)造方法：“等距平面確定基準(zhǔn)平面”。(4)在“距離”中輸入45 (5)選中“向相反方向”復(fù)選框，再單擊“確定”按鈕。 4進入草圖狀態(tài) 5草圖繪制進入草圖狀態(tài)后，利用曲線生成命令可以直接繪制需要的草圖；上-頁 下-頁 返回3任務(wù)一：軸承支座實體造型 6編輯草圖在草圖狀態(tài)下繪制的草圖一般要進行編輯和修改。在草圖狀態(tài)下進行的編輯操作

3、只與該草圖相關(guān)，不能編輯其他草圖曲線或空間曲線。 7草圖參數(shù)化修改在草圖環(huán)境下，可以任意繪制曲線，也可以不考慮坐標(biāo)和尺寸的約束。尺寸驅(qū)動模塊中共有3個功能：尺寸標(biāo)注、尺寸編輯和尺寸驅(qū)動。(1)尺寸標(biāo)注上-頁 下-頁 返回4任務(wù)一：軸承支座實體造型選擇菜單“造型”-“尺寸”-“尺寸標(biāo)注”命令拾取尺寸標(biāo)注元素，并拾取另一尺寸標(biāo)注元素或指定尺寸線的位置，操作完成，如圖3-3所示。(2)尺寸編揖選擇菜單“造型”-“尺寸”-“尺寸編輯”命令拾取需要編輯的尺寸元素，修改尺寸線位置，尺寸編輯完成。(3)尺寸驅(qū)動選擇菜單“造型”-“尺寸”-“尺寸驅(qū)動”命令。拾取要驅(qū)動的尺寸，彈出“半徑”對話框。輸入新的尺寸值

4、，尺寸驅(qū)動完成，如圖3-4所示。上-頁 下-頁 返回5任務(wù)一：軸承支座實體造型 8草圖環(huán)檢查選擇菜單“造型”一“草圖環(huán)檢查”命令，或者直接選擇草圖環(huán)檢查山工具，系統(tǒng)彈出圖3-5所示的草圖是否封閉的提示。 9退出草圖狀態(tài)當(dāng)草圖編輯完成后，選擇繪制草圖，工具，按鈕彈起表示已退出草圖狀態(tài)。 二、特征造型及特征處理CAXA制造工程師提供了功能強大、操作方便靈活的多種由草圖生成特征實體的方法。上-頁 下-頁 返回6任務(wù)一：軸承支座實體造型軸承支座實體造型一、主要命令本圖例主要介紹基準(zhǔn)平面的選擇、草圖的繪制、拉伸增料與除料命令的應(yīng)用及操作方法。知識鏈接 1拉伸增料和拉伸除料 (1)拉伸增料。 拉伸增料將一

5、個輪廓曲線根據(jù)指定的距離做拉伸操作，用以生成一個增加材料的特征（或薄壁特征）。 選擇菜單“應(yīng)用”一“特征生成”一“增料”一“拉伸”命令上-頁 下-頁 返回7任務(wù)一：軸承支座實體造型選取拉伸類型，填入深度，拾取草圖，單擊“確定”按鈕完成操作。(2)拉伸除料。拉伸除料將一個輪廓曲線根據(jù)指定的距離做拉伸操作，用以生成一個減去材料的特征。操作步驟選擇菜單“應(yīng)用”-“特征生成”-“除料”-“拉伸”命令選取拉伸類型，填入深度，拾取草圖，單擊“確定”按鈕完成操作。上-頁 下-頁 返回8任務(wù)一：軸承支座實體造型注意以下幾點。拉伸除料必須在實體上進行，否則該功能不可用。在進行“雙面拉伸”時，拔模斜度可用。在進行

6、“拉伸到面”時，要使草圖能夠完全投影到這個面上，知果面的范圍比草圖小，就會產(chǎn)生操作失敗。在進行“拉伸到面”時，可以給定拔模斜度，但是深度和反向拉伸不可用。草圖中隱藏的線不能參與特征拉伸。在生成薄壁特征時，草圖可以是封閉的也可以不是封閉的，不封閉草圖的線段必須是連續(xù)的。上-頁 下-頁 返回9任務(wù)一：軸承支座實體造型二、軸承支座造型結(jié)構(gòu)分析：軸承支座主要由兩部分組成：底盤和座體，零件如圖3 -11所示。 1利用拉伸增料生成軸承支座底盤的實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇矩形口工具，在立即菜單中選擇“中心長寬”方式，長度82，

7、寬度34; (4)選擇曲線過渡r工具，在立即菜單中選擇“圓弧過渡”方式，輸入半徑5上-頁 下-頁 返回10任務(wù)一：軸承支座實體造型 (5)選擇直線工具，在立即菜單中選擇“水平垂直”中的水平，長度62，根據(jù)提示選擇坐標(biāo)原點為直線的中點，畫出長度為62的水平線 (6)選擇畫圓工具，在立即菜單中選擇“圓心半徑”方式，根據(jù)提示分別捕捉上一步所畫的水平線的端點為圓心點，輸入半徑5，按回車鍵，畫出兩個直徑為10的小圓。(7)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的草圖“草圖”，輸入深度值為8 2利用拉伸增料生成軸承支座體的實體上-頁 下-頁 返回11任務(wù)一：軸承支座

8、實體造型 (1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。 (3)選擇矩形口工具，在立即菜單中選擇“中心長寬”方式，長度62，寬度34 (4)選擇畫圓工具，捕捉上一步所畫的矩形寬邊中點為圓心點，輸入半徑11，按回車鍵，畫出兩直徑為22的圓。 (5)選擇曲線裁剪工具，在立即菜單中選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，根據(jù)提示點選擇被裁掉的部分，得到圖3 -14所示的草圖。上-頁 下-頁 返回12任務(wù)一：軸承支座實體造型 (6)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖1”，輸入深度值為32，按F8鍵在軸測圖中

9、觀察，單擊“確定”按圖3 - 15拉伸設(shè)置及效果 3利用拉伸除料生成軸承支座底盤槽(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇矩形口工具，在立即菜單中選擇“中心長寬”方式，長度32，寬度34;根據(jù)提示選擇坐標(biāo)原點為矩形中心，得到圖3-16所示的草圖。上-頁 下-頁 返回13任務(wù)一：軸承支座實體造型(4)選擇拉伸除料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖3”，輸入深度值為5，按F8鍵在軸測圖中觀察，反向拉伸，單擊“確定”按鈕。 4利用拉伸增料生成軸承支座體的半圓凸沿的實體(1)單擊零件特征樹的“平面xz

10、”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇相關(guān)線、工具，在立即菜單中選擇“實體邊界”方式，根據(jù)提示選擇軸承支座體前上邊界（或后上邊界）。(4)選擇畫圓工具，在立即菜單中選擇“圓心半徑”方式，根據(jù)提示分別捕捉上一步所畫的實體邊界中點為圓心點，輸入半徑20，畫出直徑為40的圓。上-頁 下-頁 返回14任務(wù)一：軸承支座實體造型(5)選擇曲線裁剪工具，根據(jù)提示點選擇被裁掉的部分，得到圖3 -18所示的草圖。(6)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“雙向拉伸”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖5”，輸入深度值為42。拉伸效果如圖3 -19所示。5利用拉伸除料生成軸承支座

11、體的R15圓弧槽(1)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖v工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇畫圓工具，拾取上一步所畫的半圓凸沿圓弧邊界為圓心點，輸入半徑15，按回車鍵，畫出直徑為30的圓，得到圖3 -20所示的草圖。上-頁 下-頁 返回15任務(wù)一：軸承支座實體造型 (4)選擇拉伸除料工具，拉伸對象為上一步所畫的“草圖7”，按F8鍵在軸測圖中觀察，單擊“確定”按鈕。6利用拉伸除料生成軸承支座體的R18圓弧槽(1)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇畫圓0工具，拾取上一步所畫的半圓凸沿圓弧邊界為圓心點，輸入

12、半徑18，按回車鍵，畫出直徑為36的圓，得到圖3-22所示的草圖。 (4)迭擇拉伸除料同工具，選擇“雙向拉伸”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖9”，輸入深度值為25。上-頁 返回16 任務(wù)二：叉類零件實體造型 一、主要命令 1過渡（實體倒圓角）過渡是指以給定半徑或半徑規(guī)律在實體間作光滑（曲面）過渡。操作步驟(1)選擇過渡工具，彈出“過渡”對話框，如圖3 -24所示。(2)填入半徑，確定過渡方式和結(jié)束方式，選擇變化方式，拾取需要過渡的元素，單擊“確定”按鈕完成操作。 注意：在進行變半徑過渡時，只能拾取邊，不能拾取面。變半徑過渡時，注意控制點的順序。 下-頁 返回17 任務(wù)二：叉類零件實體造型在

13、使用過渡面后退功能時，過渡邊不能少于3條且有公共點。 2倒角倒角是指對實體上兩個平面的棱邊進行光滑平面過渡的方法。操作步驟(1)選擇倒角工具，彈出“倒角”對話框，如圖3 - 31所示。(2)輸入距離和角度，拾取需要倒角的元素，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置。 3筋板在指定位置增加加強筋。操作步驟 (1)選擇筋板J工具，彈出“筋板特征”對話框，如圖333所示。上-頁 下-頁 返回18 任務(wù)二：叉類零件實體造型(2)選取筋板加厚方式，填入厚度，拾取草圖，單擊“確定”按鈕完成操作。二、又類零件造型操作步驟 結(jié)構(gòu)分析：該零件主要由四部分組成：底盤、連接板、筋板、套筒。零件如圖3-35所示。 【操作步驟】 1

14、生成底盤實體 (1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。 (3)繪制圖3- 36所示的草圖（按尺寸繪制）。 上-頁 下-頁 返回19 任務(wù)二：叉類零件實體造型(4)選擇拉伸工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖”，輸入深度值為15。2生成底盤槽(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)繪制圖3-38所示的草圖（按尺寸繪制）。 (4)選擇拉伸除料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖1”，輸入深度值為4上-頁 下-頁

15、返回20 任務(wù)二：叉類零件實體造型 3生成連接板(1)按F7鍵，在xz平面按零件圖尺寸繪制出圖3-40所示的圖形(2)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(3)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(4)選擇曲線投影工具，將1、2、3、4、5、6、7、8條線投影成草圖，如圖3 - 41所示。(5)選擇曲線裁剪工具，根據(jù)提示選擇被裁掉的部分(6)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“雙向拉伸”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖3”，輸入深度值為40上-頁 下-頁 返回21 任務(wù)二：叉類零件實體造型 (1)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)選擇草圖工具，進入草

16、圖狀態(tài)。 (3)選擇曲線投影工具，將1、2條線投影成草圖。 (4)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“雙向拉伸”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖5”，輸入深度值為60 5生成筋板(1)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇曲線投影皇工具，將1線投影成草圖。(4)選擇筋板工具，在彈出的對話框中選擇“雙向”方式，如圖3-47所示上-頁 下-頁 返回22 任務(wù)二：叉類零件實體造型6生成套筒上直徑16的凸臺及直徑8的小孔(1)選擇構(gòu)造基準(zhǔn)面工具，選擇等距面，選擇平面：在特征樹上拾取“平面”，距離117，單擊“確定”按鈕。 (2)單擊零件

17、特征樹上一步構(gòu)造的“平面3”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(3)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。繪制圖3 - 50所示的草圖。(4)選擇拉伸增料l匾工具，在彈出的對話框中選擇“雙向拉伸”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖6” (5)單擊零件特征樹的上一步構(gòu)造的“平面3”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(6)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。繪制圖3- 52所示的草圖。上-頁 下-頁 返回23 任務(wù)二：叉類零件實體造型(7)選擇拉伸除料同工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖7”，輸入深度值為22。 7實體倒圓角、倒角(1)選擇實體倒圓角0工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑20，根

18、據(jù)提示選擇實體邊界1，如圖3 -54所示。單擊“確定”按鈕。(2)選擇實體倒圓角0工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑為10，根據(jù)提示依次選擇實體邊界1、2、3、4，如圖3 - 56所示。上-頁 下-頁 返回24 任務(wù)二：叉類零件實體造型 (3)選擇實體倒圓角工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑為3，根據(jù)提示只需選擇實體邊界1（注意沿切面沿順選中），如圖3-58所示。(4)選擇實體倒圓角工具，在對話框中輸入圓角半徑為2，根據(jù)提示依次選擇實體表面1、2、3。 (5)選擇實體倒圓角工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑為2，根據(jù)提示依次選擇實體邊界1、2，如圖3 - 62所示。 (6)選擇實體倒圓角0工具

19、，在彈出的對話框中輸入距離1，角度45，根據(jù)提示依次選擇實體邊界1、2。結(jié)果如圖3 -65所示。上-頁 返回25任務(wù)三：皮帶輪實體造型 一、主要命令1旋轉(zhuǎn)增料和旋轉(zhuǎn)除料 2旋轉(zhuǎn)增料通過圍繞一條空間直線旋轉(zhuǎn)一個或多個封閉輪廓，增加生成一個特征。(1)選擇菜單“應(yīng)用”一“特征生成”一“增料”一“旋轉(zhuǎn)”命令(2)選取旋轉(zhuǎn)類型，填入角度，拾取草圖和軸線，單擊“確定”按鈕完成操作。下-頁 返回26任務(wù)三：皮帶輪實體造型 3旋轉(zhuǎn)除料通過圍繞一條空間直線旋轉(zhuǎn)一個或多個封閉輪廓，移除生成一個特征。操作步驟(1)選擇菜單“應(yīng)用”一“特征生成”一“除料”一“旋轉(zhuǎn)”命令 (2)選取旋轉(zhuǎn)類型，填入角度，拾取草圖和軸線

20、，單擊“確定”按鈕完成操作。二、皮帶輪造型皮帶輪零件如圖367所示。下-頁 返回27任務(wù)三：皮帶輪實體造型 1生成皮帶輪主體(1)首先畫一條軸線（可以與x軸重合）。(2)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(3)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(4)按零件圖尺寸繪制皮帶輪輪廓如圖3- 68所示的草圖。(5)按F8鍵，選擇旋轉(zhuǎn)增料昂工具；類型：選“單向旋轉(zhuǎn)”；角度：輸入“360”，拾取回轉(zhuǎn)軸線，單擊“確定”按鈕，生成圖3 - 69所示的皮帶輪主體。2生成皮帶輪鍵槽(1)拾取帶輪輪轂測表面為草圖平面。上-頁 下-頁 返回28任務(wù)三：皮帶輪實體造型(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3

21、)按零件圖尺寸繪制圖3-70所示的草圖。(4)按F8鍵，選擇拉伸除料同工具，拉伸類型：貫穿，單擊“確定”按鈕。 3皮帶輪孔口倒角及輪股倒圓角按照零件圖給定的尺寸要求，對指定位置進行“倒角”和“過渡” 。上-頁 返回29任務(wù)四：支座實體造型一、主要命令本圖例綜合應(yīng)用拉伸增料（拉伸到面）、旋轉(zhuǎn)除料、構(gòu)造基準(zhǔn)面進行實體造型的應(yīng)用及操作方法。二、支座實體造型結(jié)構(gòu)分析：該零件主要由兩部分組成：底盤和斜柱。零件如圖3 -73所示?！静僮鞑襟E】1利用拉伸增料生成支座底盤的實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇矩形口工具，在立即菜單中選擇“

22、中心長寬”方式，長度100，寬度80。 下-頁 返回30任務(wù)四：支座實體造型(4)選擇曲線過渡工具，在立即菜單中選擇“圓弧過渡”方式，輸入半徑10，裁剪曲線1和裁剪曲線2方式，對矩形的四個角進行曲線過渡。 (5)選擇矩形口工具，在立即菜單中選擇“中心長寬”方式，長度80，寬度60。(6)選擇畫圓工具，根據(jù)提示分別捕捉上一步所畫的矩形的角點為圓心點，輸入半徑5，按回車鍵。(7)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖”，輸入深度值為8。 2利用拉伸增料生成支座斜柱的實體(1)按F7鍵在xz平面中觀察。上-頁 下-頁 返回31任務(wù)四：支座實體造型(2)選

23、擇直線工具，在立即菜單中選擇“角度線、x軸夾角、角度75”，根據(jù)提示選擇坐標(biāo)原點為直線的起點，輸入長度為50，畫出斜柱軸線。 (3)選擇構(gòu)造基準(zhǔn)面工具，根據(jù)提示選擇上一步所畫的軸線，再選擇軸線上的端點，單擊“確定”按鈕。(4)單擊零件特征樹中上一步構(gòu)建的基準(zhǔn)面的“平面3”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(5)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(6)選擇畫圓工具，在立即菜單中選擇“圓心半徑”方式，根據(jù)提示捕捉坐標(biāo)系原點為圓心點，輸入半徑25，按回車鍵，畫出直徑為50的圓，得到圖3 - 77所示的草圖。上-頁 下-頁 返回32任務(wù)四：支座實體造型 (7)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中選擇“拉伸到面”方式

24、，拉伸對象為上一步所畫的草圖“草圖1”，再選擇支座底盤上表面。3利用旋轉(zhuǎn)除料生成支座內(nèi)孔(1)選擇相關(guān)線工具，在立即菜單中選擇“實體邊界”方式，選擇斜柱上棱線。(2)選擇直線工具，根據(jù)提示選擇軸線上端點為直線第一點，直線第二點捕捉上一步實體邊界圓的端點或中點，畫出半徑線。然后，刪除實體邊界圓。(3)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(4)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。 上-頁 下-頁 返回33任務(wù)四：支座實體造型(5)選擇曲線投影墨工具，根據(jù)提示分別選擇軸線和半徑線，將其投影成草圖，效果如圖3- 79所示。(6)選擇畫圓工具，根據(jù)提示選擇捕捉軸線的上端點為圓心點，輸入半徑18

25、，按回車鍵。(7)選擇等距線刁工具，在立即菜草中修改距離15，按回車鍵，根據(jù)提示選擇軸線，等距方向在左側(cè)單擊一下。 (8)選擇曲線拉伸，工具，根據(jù)提示選擇整理草圖如圖3 - 81所示 (9)選擇直線工具，在立即菜單中選擇“兩點、單個、非正交”方式，根據(jù)提示選擇1線下端點為直線第一點，直線第二點捕捉2線下端點，畫出直線。上-頁 下-頁 返回34任務(wù)四：支座實體造型 (10)選擇曲線裁剪工具根據(jù)提示選擇被裁掉的部分，得到圖3 - 82所示的草圖。 (11)選擇工具，檢查草圖環(huán)是否封閉。 (12)選擇旋轉(zhuǎn)除料工具，在彈出的對話框中選擇“單向旋轉(zhuǎn)、角度360”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖5”，拾

26、取軸線為斜柱軸線，單擊“確定”按鈕。上-頁 返回35任務(wù)五：蓋類零件實體造型 一、主要命令本圖例是在拉伸的基礎(chǔ)上再利用旋轉(zhuǎn)除料、實體導(dǎo)圓角命令對盤類零件造型應(yīng)用及操作的方法。二、支座實體造型操作步驟結(jié)構(gòu)分析：該零件主要由四部分組成：八邊形底盤、直徑80的圓形凹坑、20 x56的矩形凸臺、傾角55。的錐形表面。零件如圖3- 84所示。操作步驟1生成八邊形底盤實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。下-頁 返回36任務(wù)五：蓋類零件實體造型 (3)選擇多邊形工具，選擇坐標(biāo)原點為多邊形中心，輸入邊的中點坐標(biāo)為(65，0)。 (4)按F8鍵在軸測

27、圖中觀察，選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的草圖“草圖0”，輸入深度值為25，單擊“確定”按鈕。2生成直徑80的圓形凹坑(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)繪制圖3- 87所示的草圖（按尺寸繪制）。(4) 拉伸對象為上一步所畫的“草圖1”，輸入深度值為18，單擊“確定”按鈕，如圖3- 88所示。上-頁 下-頁 返回37任務(wù)五：蓋類零件實體造型3生成20 x56的矩形凸臺(1)單擊直徑80的圓形凹坑的底面，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)繪制圖3-89所示的

28、草圖（按尺寸繪制）。(4) 對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖”，輸入深度值為18，單擊“確定”按鈕。4生成傾角55。的錐形外表面(1)按下F7鍵顯示xz平面，選擇直線工具，在立即菜單中選擇“水平垂直”中的垂直，長度50上-頁 下-頁 返回38任務(wù)五：蓋類零件實體造型(2)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(3)選擇草圖v工具，進入草圖狀態(tài)。(4)繪制圖3- 91所示的草圖。(5) 選擇旋轉(zhuǎn)除料帝工具，在彈出的對話框中選擇“單向、角度360的方式，旋轉(zhuǎn)對象為上一步所畫的“草圖4” 。5實體倒圓角(1)選擇實體倒圓角工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑5

29、，根據(jù)提示選擇20 x56凸臺的四個立面和圓坑底面，單擊“確定”按鈕，效果如圖3-93所示。一、基本命令 (1)放樣增料根據(jù)多個截面線輪廓生成一個實體。上-頁 返回39 任務(wù)六：煙灰缸實體造型操作步驟 選擇放樣增料和放樣除料薩工具，彈出“樣”對話框。選取輪廓線，單擊“確定”按鈕完成操作。(2)放樣除料放樣除料根據(jù)多個截面線輪廓移出一個實體。操作步驟選擇放樣增料和放樣除料圄工具，彈出“放樣”對話框。選取輪廓線，單擊“確定”按鈕完成操作。2線性陣列通過線性陣列可以沿一個方向或多個方向快速復(fù)制的特征。操作步驟下-頁 返回40 任務(wù)六：煙灰缸實體造型(1)選擇線性陣列兩工具，彈出“線性陣列”對話框。(

30、2)分別在第一和第二陣列方向拾取陣列對象和加基準(zhǔn)軸，填入距離和數(shù)目，單擊“確定”按鈕完成操作。 3環(huán)形陣列功能環(huán)形陣列繞某基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)將特征陣列為多個特征，構(gòu)成環(huán)形陣列?；鶞?zhǔn)軸應(yīng)為空間直線。操作步驟選擇環(huán)形陣列固工具，彈出“環(huán)形陣列”對話框。拾取陣列對象、邊、基準(zhǔn)軸，填入角度和數(shù)目，單擊“確定”按鈕完成操作。上-頁 下-頁 返回41 任務(wù)六：煙灰缸實體造型二、煙灰缸實體造型操作步驟結(jié)構(gòu)分析：該零件主要由以下幾個部分組成，分別為底部、體部、腔部、沿部、底部凹坑。零件如圖3 -100所示。1拉伸增料生成底部實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀

31、態(tài)。(3)繪制圖3- 101所示的草圖（按尺寸繪制）。(4) 拉伸對象為上一步所畫的草圖“草圖”，輸入深度值為4，選中反向拉伸（向z軸負方向拉伸），單擊“確定”按鈕。2放樣增料生成體部實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。上-頁 下-頁 返回42 任務(wù)六：煙灰缸實體造型(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇相關(guān)線工具，在立即菜單中選擇“實體邊界”，根據(jù)提示，選擇底盤外邊界，得到草圖4，效果如圖3 -103所示。 (4)選擇構(gòu)造基準(zhǔn)面鐮工具，選擇等距面平面確定基準(zhǔn)面 (5)單擊零件特征樹的上一步構(gòu)造的“平面3”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (6)選擇草圖v工具，進入

32、草圖狀態(tài)。繪制圖3 -105所示的草圖5。上-頁 下-頁 返回43 任務(wù)六：煙灰缸實體造型(7)選擇放樣增料薩工具，根據(jù)提示分別打斷點位置拾取草圖4和草圖5。3拉伸增料生成沿部實體(1)單擊放樣實體上表面，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇相關(guān)線、工具，在立即菜單中選擇“實體邊界”，根據(jù)提示，選擇放樣實體上表面外邊界，得到的草圖效果如圖3 -107所示。(4)按F8鍵在軸測圖中觀察，選擇拉伸增料嗯工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖6”，輸入深度值為15，單擊“確定”按鈕。上-頁 下-頁 返回44 任務(wù)六：煙灰缸實體造型4拉

33、伸除料生成腔部(1)按F7鍵，在xz面，繪制軸線（與z軸重合）和R200的圓弧，效果如圖3 -109所示。(2)選擇旋轉(zhuǎn)面工具，在立即菜單中輸入起始角0，終止角360，再拾取母線。(3)單擊實體上表面，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(4)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(5)繪制圖3- 111所示的草圖（按尺寸繪制）。 (6)選擇拉伸除料同工具，在彈出的對話框中選擇“拉伸到面”方式，拉伸對象為上一步所畫的“草圖6”，根據(jù)提示選擇球面，。上-頁 下-頁 返回45 任務(wù)六：煙灰缸實體造型 5拉伸除料生成沿上的槽 (1)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)選擇草圖v工具，進入草圖狀態(tài)

34、。 (3)選擇相關(guān)線工具，在立即菜單中選擇“實體邊界”，根據(jù)提示，選擇沿部上邊界。然后，按尺寸繪制草圖，如圖3 - 113所示。 (4)選擇拉伸除料同工具，在彈出的對話框中選擇“貫穿”方式，拉伸對拉伸效果象為上一步所畫的草圖“草圖10”。(5)選擇環(huán)形陣列園工具，在彈出的對話框陣列對象選擇上一步除料拉伸的槽，基準(zhǔn)軸選擇與z軸重合的直線，角度90，數(shù)目2，設(shè)置如圖3 - 115所示的參數(shù)，。上-頁 下-頁 返回46 任務(wù)六：煙灰缸實體造型6拉伸除料生成底部凹坑的槽(1)單擊實體下表面，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖v工具，進入草圖狀態(tài)。(3)繪制圖3-117所示的草圖（按尺寸繪制）。(4

35、)選擇拉伸除料同工具深度6，拉伸對象為上一步所畫的“草圖11” 。7實體倒圓角(1)選擇實體倒圓角工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑2，根據(jù)提示選擇實體表面1、2、3、4。(2)選擇實體倒圓角工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑R2，根據(jù)提示選擇實體表面1、2、3、4。上-頁 下-頁 返回47 任務(wù)六：煙灰缸實體造型(3)選擇實體倒圓角0工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑R4，根據(jù)提示選擇實體表面1，單擊“確定”按鈕。(4)選擇實體倒圓角0工具，在彈出的對話框中輸入圓角半徑R3，根據(jù)提示選擇實體表面1，單擊“確定”按鈕。上-頁 返回48任務(wù)七：螺栓實體造型一、基本命令1導(dǎo)動增料導(dǎo)動增料是將某一截

36、面曲線或輪廓線沿著另外一條軌跡線運動生成一個特征實體。(1)選擇導(dǎo)動增料工具，系統(tǒng)會彈出相應(yīng)的“導(dǎo)動”對話框。如圖3 - 123所示。(2)按照對話框中的提示先“拾取軌跡線”，右擊結(jié)束拾取，再單擊選取導(dǎo)動線的起始線段，根據(jù)狀態(tài)欄提示“確定鏈搜索方向”，單擊確認拾取完成。(3)選取截面相應(yīng)的草圖，在“選項控制”中選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)動方式。下-頁 返回49任務(wù)七：螺栓實體造型2導(dǎo)動除料導(dǎo)動除料是將某一截面曲線或輪廓線沿著另外一條軌跡線運動移出一個特征實體。(1)選擇導(dǎo)動增料工具，系統(tǒng)會彈出相應(yīng)的“導(dǎo)動”對話框。 (2)按照對話框中的提示先“拾取軌跡線”，右擊結(jié)束拾取，再單擊選取導(dǎo)動線的起始線段，根據(jù)狀態(tài)

37、欄提示“確定鏈搜索方向”，單擊確認拾取完成。(3)選取截面相應(yīng)的草圖，在“選項控制”中選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)動方式。(4)單擊“確定”按鈕完成實體造型。上-頁 下-頁 返回50任務(wù)七：螺栓實體造型 二、螺栓實體造型操作步驟操作步驟1作六角螺栓頭部的拉伸增料(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(2)選擇正多邊形0工具，在立即菜單中選擇“中心外切”方式；根據(jù)提示拾取坐標(biāo)原點為正六邊形中心，輸入“邊中點”為(15，0，0)。(3)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中輸入深度值12.5，拔模角度值0，單擊“確定”按鈕。上-頁 下-頁 返回51任務(wù)七：螺栓實體造

38、型 2拉伸增料生成螺栓圓柱桿(1)單擊螺栓頭部拉伸體的上表面，選擇草圖工具。在草圖1上作圓：“圓心點半徑”，圓心為基本拉伸體上表面的中心，半徑為10。(2)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中輸入深度值70，拔模角度值0，單擊“確定”按鈕。效果如圖3 - 126所示。 4繪制截面線草圖導(dǎo)動除料效果如圖3 -130所示。 5旋轉(zhuǎn)除料生成螺栓頭部倒角(1)選擇曲線生成工具欄上的直線工具，在立即菜單中選擇兩點、單個、正交，畫一條與z軸重合的軸線。 上-頁 下-頁 返回52任務(wù)七：螺栓實體造型(2)單擊零件特征樹的“平面xz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇曲線生成工具

39、欄上的直線工具，在立即菜單中選擇“角度線”、“x軸夾角”、角度值為60，系統(tǒng)提示拾取第一點，然后單擊拾取交點，長度任意，單擊確認得到斜直線。 (4)選擇旋轉(zhuǎn)除料工具，在彈出的對話框中選擇“單向旋轉(zhuǎn)”方式，拾取旋轉(zhuǎn)對象為“草圖2”、旋轉(zhuǎn)軸為與z軸重合的直線，單擊“確定”按鈕。上-頁 返回53任務(wù)八：奔馳車標(biāo)實體造型 1曲面加厚增料 (1)選擇曲面加厚增料島工具，彈出“曲面加厚”對話框。 (2)填入厚度，確定加厚方向，拾取曲面，單擊“確定”按鈕完成操作。 2曲面加厚除增料 (1)選擇曲面加厚除增料縣工具，彈出“曲面加厚”對話框。 (2)填入厚度，確定加厚方向，拾取曲面，單擊“確定”按鈕完成操作。

40、3閉合曲面填充(1)選擇曲面加厚增料工具。(2)在對話框中選擇適當(dāng)?shù)木?，按照系統(tǒng)提示，拾取所有曲面，單擊“確定”按鈕完成操作。下-頁 返回54任務(wù)八：奔馳車標(biāo)實體造型 (3)閉合曲面填充增料 (4)閉合曲面填充減料二、奔馳車標(biāo)造型步驟操作步驟1作底盤拉伸增料(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)繪制直徑為90 mm的圓。(3)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中輸入深度值11，拔模角度值0，向z軸負方向拉伸，單擊“確定”按鈕。2作三角星曲面(1)根據(jù)零件圖繪制三角星線架，如圖3-139所示。上-頁 下-頁 返回55任務(wù)八：奔馳車標(biāo)實體造型 (2)選擇邊界面工具，選

41、擇三邊面，順序拾取空間相鄰的三個邊，生成三角星曲面。3將曲面轉(zhuǎn)化為實體，效果如圖3 -142所示。4生成R2凸緣，效果如圖3 - 144所示。上-頁 返回56任務(wù)九：異形口法蘭盤實體造型 一、主要命令異形口法蘭盤實體造型主要是拉伸增料、曲面加厚除料等的綜合應(yīng)用。零件如圖3 - 145所示。二、異形口法蘭盤實體造型步驟1生成底盤實體(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)按零件圖分別繪制半直徑為123、85和4個6.5毫米的圓。(3)選擇拉伸增料匾工具，在彈出的對話框中輸入深度值15，拔模角度值0，向z軸正方向拉伸，單擊“確定”按鈕。按F8鍵。下-頁 返回57任務(wù)九：

42、異形口法蘭盤實體造型 2生成套筒實體 (1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)按零件圖分別繪制半徑為1 200、85毫米的圓。 (3)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中輸入深度值45，拔模角度值0，向z軸正方向拉伸，單擊“確定”按鈕。3生成異形凸緣 (1)在xy面（按F5鍵后選擇畫點J工具，在立即菜單中，選批量點、等分、8段。(2)選擇移動工具，選擇偏移量、移動，按展開圖將各點向z軸正向分別移動上-頁 下-頁 返回58任務(wù)九：異形口法蘭盤實體造型(3)選擇樣條線工具，選擇差值、缺矢量、閉曲線，從0。的點開始，順序鏈接畫樣條線，按F8鍵，效果如圖3-150所示。(4)

43、選擇直紋面口工具，選擇曲線+曲線(5)選擇等距面唧工具，輸入距離20，拾取直紋面，方向向外。 (6)選擇曲面加厚工具，輸入厚度30，拾取外面的曲面，方向向里（方向調(diào)節(jié)：加厚方向1、或2），編輯隱藏所有線面，完成造型。上-頁 返回59任務(wù)十：輪架實體造型一、打孔(1)選擇打孔口工具，彈出“孔的類型”對話框。(2)拾取打孔平面，選擇孔的類型，指定孔的定位點，單擊“下一步”按鈕。(3)填入孔的參數(shù)，單擊“確定”按鈕完成操作。如圖3-155所示。 二、輪架實體造型步驟 1輪架底盤(1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。下-頁 返回60任務(wù)十：輪架實體造型 (2)選擇草圖工具，進入草

44、圖狀態(tài)。 (3)選擇畫圓工具，選擇“圓心點半徑”方式。 (4)選擇圓弧廠工具，在立即菜單中選擇“圓心半徑起終角”，起始角輸入角度值0，終止角輸入角度值60，圓心為原點，半徑分別為35和60。(5)選擇陣列工具，并選擇“圓形、均布、份數(shù)=3”的方式。 (6)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇固定深度方式，拉伸對象為“草圖0”，輸入深度值為10，單擊“確定”按鈕。拉伸效果如圖3 -158所示。上-頁 下-頁 返回61任務(wù)十：輪架實體造型 2作中心圓柱套(1)選擇實體的上表面作為草圖基準(zhǔn)面，右擊彈出菜單，選擇“創(chuàng)建草圖”，進入草圖編輯狀態(tài)。(2)選擇畫圓0工具，選擇“圓心點半徑”方式。在輸入圓心

45、提示下，按空格鍵，彈出“點方式”菜單，選擇“圓心”，拾取圓，輸入半徑為20，作圓，草圖完成。如圖3 -159所示。 (3)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇固定深度方式，拉伸對象為“草圖1”，輸入深度值為60，單擊“確定”按鈕。 (4)選擇圓柱的上表面作為草圖基準(zhǔn)面，建草圖”命令，進入草圖編輯狀態(tài)。上-頁 下-頁 返回62任務(wù)十：輪架實體造型 (5)在輸入圓心提示下，選擇原點、圓、輸入半徑為10，作圓。(6)選擇拉伸除料工具，在彈出的對話框中選擇“貫穿”方式，拉伸對象為“草圖3”，單擊“確定”按鈕。3作3個小圓柱體(1)選擇實體的上表面作為草圖基準(zhǔn)面，右擊彈出快捷菜單，選擇“創(chuàng)建草圖”命令

46、 (2)選擇曲面相關(guān)線工具 (3)選擇畫圓工具，選擇“圓心點半徑”方式，輸入半徑為70。 (4)選擇直線工具，在立即菜單中選擇“兩點線”、“正交”，拾取半徑為70的圓心和任意點繪制垂線。上-頁 下-頁 返回63任務(wù)十：輪架實體造型 (5)選擇畫圓0工具，選擇“圓心點半徑”方式。輸入半徑10，作圓。 (6)選擇環(huán)形陣列圄工具在立即菜單中選擇“圓形、均布、份數(shù)=3”，拾取半徑為10的圓草圖，輸入中心點為“R= 70的圓心”，完成陣列。 (7)選擇刪除工具，刪除大圓和直線。 (8)選擇拉伸增料工具，在彈出的對話框中選擇“固定深度”方式，拉伸對象為“草圖2”，輸入深度值為15，單擊“確定”按鈕。 (9

47、)選擇打孔工具。填入孔的參數(shù)：“直徑”=10，選擇“通孔”，“沉孔大徑”= 15，“沉孔深度”=5。上-頁 下-頁 返回64任務(wù)十：輪架實體造型 (10)繪制與z軸重合的直線為“基準(zhǔn)軸”。 (11)選擇環(huán)形陣列圜工具，彈出“環(huán)形陣列”對話框，拾取打孔特征為“陣列對象”，與z軸重合的直線為“基準(zhǔn)軸”，填入“角度”=120“數(shù)目”=3，選中“單個陣列”單選按鈕，單擊“確定”按鈕完成操作。 4繪制筋板草圖(1)單擊零件特征樹的“平面yz”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。(2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。(3)選擇直線工具，選擇“水平鉛垂和水平+鉛垂”方式。(4)選擇等距線生成葡工具，在立即菜單中分別輸入距

48、離20和60，單擊拾取剛圖3 - 166環(huán)形陣列上-頁 下-頁 返回65任務(wù)十：輪架實體造型 (5)選擇直線工具，在立即菜單中選擇“兩點線”和“非正交”，拾取等距線的交點繪制斜線。 (6)選擇刪除工具，刪除其他廢線，只留下斜線。 (7)選擇筋板工具，彈出“筋板”對話框，選取“雙向加厚”方式，填入厚度6，拾取草圖5，正確選擇加固方向，單擊“確定”按鈕完成操作，如圖3 -168所示。 (8)選擇環(huán)形陣列工具，彈出“環(huán)形陣列”對話框，拾取筋板特征為“陣列對象”，與z軸重合的直線為“基準(zhǔn)軸”，填入“角度”=120和“數(shù)目”=3，選中“單個陣列”單選按鈕。上-頁 返回66任務(wù)十一：模具型腔的造型一、基本

49、命令介紹拔模拔模是指保持中性面與拔模面的交軸不變（即以此交軸為旋轉(zhuǎn)軸），對拔模面進行相應(yīng)拔模角度的旋轉(zhuǎn)操作。操作步驟(1)選擇拔模工具，彈出“拔?！睂υ捒颍鐖D3- 171所示。(2)輸入拔模角度，選取中立面和拔模面，單擊“確定”按鈕完成操作。 二、模具型腔實體造型步驟(1)在特征樹上“選xy面”，進草圖，畫圖3-173所示的草圖。(2)拉伸增料，固定深度40，生成主體。下-頁 返回67任務(wù)十一：模具型腔的造型 (3)選擇構(gòu)造基準(zhǔn)面工具，與圖示1平面等距為10，單擊“確定”按鈕。 (4)選上一步構(gòu)造的基準(zhǔn)平面6，進草圖（按F2鍵），通過相關(guān)線中拾取實體邊界線、作等距線、畫圓、畫線、曲線拉伸等，

50、繪制圖3 -176所示的草圖(5)拉伸除料，固定深度255，生成圖3 -177所示的型腔。(6)選型腔右側(cè)面為基準(zhǔn)面，進草圖（按F2鍵），通過相關(guān)線中拾取實體邊界線、作等距線、畫圓、畫線、曲線拉伸等(7)拉伸除料，固定深度85.5，生成圖3 -179所示的型腔。(8)選擇構(gòu)造基準(zhǔn)面鐮工具，與型腔左端平面等距74.5，單擊“確定”按鈕。上-頁 下-頁 返回68任務(wù)十一：模具型腔的造型(9)借用實體邊界線及作等距線等繪制圖示草圖。 (12)拉伸增料，固定深度3，拔模斜度30。，生成型腔凸起，如圖3- 184所示。(13)對型腔的三個立面分別進行拔模，中立面分別為上表面和左型腔底面，角度分別為30和

51、45。(14)選擇實體過渡工具，分別拾取1、2、3線，半徑為5，單擊“確定”按鈕，生成圖3 -186所示的型腔。上-頁 返回69任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型 一、主要命令介紹1曲面裁剪除料曲面裁剪除料用生成的曲面對實體進行修剪。操作步驟(1)選擇曲面裁剪除料工具，彈出“曲面裁剪除料”對話框。(2)拾取曲面，確定是否進行除料方向選擇，單擊“確定”按鈕完成操作。2抽殼抽殼根據(jù)指定殼體的厚度將實心物體抽成內(nèi)空的壁厚均勻的薄殼體。下-頁 返回70任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型操作步驟 (1)選擇抽殼工具，彈出“抽殼”對話框 (2)輸入抽殼厚度，選取需抽去的面，單擊“確定”按鈕

52、完成操作。 3縮放縮放給定基準(zhǔn)點對零件進行放大或縮小。(1)選擇縮放甬工具，彈出“縮放”對話框，如圖3 -190所示。(2)選擇基點，填入收縮率，需要時填入數(shù)據(jù)點，單擊“確定”按鈕完成操作。 4型腔上-頁 下-頁 返回71任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型 型腔以零件為型腔生成包圍此零件的模具。(1)選擇型腔同工具，彈出“型腔”對話框。如圖3 - 191所示。(2)分別填入收縮率和毛坯放大尺寸，單擊“確定”按鈕完成操作。5分模分模型腔生成后，通過分模，使模具按照給定的方式分成幾個部分。(1)選擇分模工具，彈出“分?！睂υ捒?。(2)選擇分模形式和除料方向，拾取草圖，單擊“確定”按鈕完成操

53、作。上-頁 下-頁 返回72任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型6布爾運算布爾運算將另一個實體并入，與當(dāng)前零件實現(xiàn)交、并、差的運算。(1)選擇實體布爾運算工具，彈出“打開”對話框。(2)選取文件，單擊“打開”按鈕，彈出“輸入特征”對話框，如圖3-194所示。(3)選擇布爾運算方式，給出定位點。 (4)選取定位方式。若為拾取定位的x軸，則選擇軸線，輸入旋轉(zhuǎn)角度，單擊“確定”按鈕完成操作。上-頁 下-頁 返回73任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型 二、鼠標(biāo)殼造型操作步驟 1生成鼠標(biāo)殼主體 (1)單擊零件特征樹的“平面xy”，選定該平面為草圖基準(zhǔn)面。 (2)選擇草圖工具，進入草圖狀態(tài)。 (3)按零件圖尺寸繪制草圖如圖3-197所示。 (4) 拉伸對象為上一步所畫的“草圖0”，輸入深度值為30，單擊“確定”按鈕2生成鼠標(biāo)殼體(1)在xz面（按F7鍵），繪制R120的圓弧，如圖3-199所示。上-頁 下-頁 返回74任務(wù)十二：鼠標(biāo)殼及其模具型腔型芯的實體造型 (2)選擇掃描面團工具，起始距離輸入- 40，掃描距離輸入80，掃描角度0，按空格鍵拾取掃描方向y軸正向，拾取曲線R