水渠大體積混凝土專項(xiàng)施工方案（16頁）

1、高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江成自瀘）建設(shè)工程施工一標(biāo)段高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江成自瀘）建設(shè)工程施工一標(biāo)段大體積混凝土專項(xiàng)施工方案適用于高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江成自瀘）建設(shè)工程施工一標(biāo)段新開排洪渠工程四川永存建筑工程有限公司2014年9月高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江成自瀘）建設(shè)工程施工一標(biāo)段大體積混凝土專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)人審批人：編制人：四川永存建筑工程有限公司2014年9月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc405380706 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc405380706 h - 4 - HYPERLINK l _Toc405380707 1.

2、1、工程情況 PAGEREF _Toc405380707 h - 4 - HYPERLINK l _Toc405380708 1.2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc405380708 h - 4 - HYPERLINK l _Toc405380709 第二章 施工總體安排 PAGEREF _Toc405380709 h - 4 - HYPERLINK l _Toc405380710 2.1、難點(diǎn)、重點(diǎn) PAGEREF _Toc405380710 h - 4 - HYPERLINK l _Toc405380711 2.2、總體安排 PAGEREF _Toc405380711 h - 5 -

3、HYPERLINK l _Toc405380712 第三章 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc405380712 h - 8 - HYPERLINK l _Toc405380713 3.1 混凝土原材料 PAGEREF _Toc405380713 h - 8 - HYPERLINK l _Toc405380714 3.2 混凝土配合比 PAGEREF _Toc405380714 h - 9 - HYPERLINK l _Toc405380715 3.3 混凝土試塊計(jì)劃 PAGEREF _Toc405380715 h - 10 - HYPERLINK l _Toc405380716 第四章 混凝

4、土澆搗 PAGEREF _Toc405380716 h - 11 - HYPERLINK l _Toc405380717 4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc405380717 h - 11 - HYPERLINK l _Toc405380718 4.2 混凝土泵送 PAGEREF _Toc405380718 h - 12 - HYPERLINK l _Toc405380719 4.3 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc405380719 h - 12 - HYPERLINK l _Toc405380720 4.4 混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc405380720 h -

5、14 - HYPERLINK l _Toc405380721 第七章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc405380721 h - 15 - HYPERLINK l _Toc405380722 第八章 安全保證措施 PAGEREF _Toc405380722 h - 15 - HYPERLINK l _Toc405380723 第九章 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc405380723 h - 16 -第一章 工程概況1.1、工程情況本工程為高新區(qū)中和繞城生態(tài)區(qū)（錦江成自瀘）建設(shè)工程新開排洪渠河道工程，新開排洪渠是成都市高新區(qū)中和環(huán)城生態(tài)區(qū)工程的重要組成部分，也是高新區(qū)中和片區(qū)的重要

6、防洪工程。設(shè)計(jì)河道東起陡溝河（洗瓦堰下段），東至錦江，全長約3.73km。樁號(hào)04+1006+20江家立交范圍內(nèi)設(shè)計(jì)河寬20m，從現(xiàn)狀橋涵下通過，矩形斷面，采用C30W4鋼筋砼U型槽；其余段設(shè)計(jì)河寬40m，生態(tài)式斷面，常水位以下采用C25砼擋墻或護(hù)坡，常水位以上為生態(tài)式斜坡。 本方案主要針對(duì)的是河寬40m，常水位以下的生態(tài)式斷面C25砼擋墻。河堤重力式擋墻墻身砼強(qiáng)度等級(jí)均為C25,墻頂寬度為50cm，墻底及墻身高度不一，均大于1m，擋墻砼澆筑采取跳倉分層澆筑，商砼，泵送。1.2、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95

7、）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003；大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009）；工程設(shè)計(jì)圖紙資料及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工總體安排2.1、難點(diǎn)、重點(diǎn)2.1.1、施工段線長，平面布置難度大河堤重力式擋墻施工段約1700m，砼澆筑體積約1.9萬m3。施工作業(yè)面長，河堤砼體量大，作業(yè)面施工條件復(fù)雜，施工平面布置難度大。2.1.2、擋墻高度2.2m6.3m不等，質(zhì)量保證措施要求高擋墻高度均在2.2m6.3m不等，擋墻高度較高，且擋墻基底寬度均大于2m，由于擋墻斷面高度及寬度尺寸較大，在澆筑過程中，施工段采取跳倉法澆筑，20m為一施工段，施工高度采取分層澆筑，根據(jù)不同河堤擋墻

8、段的高度進(jìn)行分層澆筑，分層澆筑部分采取鑿毛處理。采取相應(yīng)措施保證砼澆筑質(zhì)量。2.2、總體安排2.2.1、總體安排采用“跳倉、分層澆筑、一個(gè)斜面、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑的方法施工。根據(jù)施工情況，澆筑時(shí)間控制在28小時(shí)內(nèi)。延長混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。要求混凝土供應(yīng)商確保供應(yīng)能力，確保60m3/h以上的供應(yīng)能力。根據(jù)單位時(shí)間的澆筑量，混凝土運(yùn)輸車的往返距離等客觀條件，要求混凝土攪拌站為本工程配備足夠的運(yùn)輸罐車約11輛。對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土面層及時(shí)進(jìn)行“薄膜+草簾或毛氈”覆蓋。組織施工人員到崗到位，并制定有效的應(yīng)急工作預(yù)案，避免混凝土澆筑時(shí)由于間隔時(shí)間過長而產(chǎn)生施工冷縫。2.2.2、施工流

9、程圖2.2.2-1 大體積混凝土施工流程大體積混凝土的施工，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、水化熱的計(jì)算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。圖2.2.2-2 大體積混凝土施工2.2.3、進(jìn)度、設(shè)備及人員計(jì)劃（1）進(jìn)度計(jì)劃我們將針對(duì)分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織合理的施工流程。本工程河堤的墻身澆筑計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場具備的工作面進(jìn)行靈活調(diào)整，單次開盤澆筑體量不小于500m3.（2）設(shè)備計(jì)劃表2.2.3-1 設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵2臺(tái)2混凝土罐車14輛3混凝土振動(dòng)器6臺(tái)4振動(dòng)棒9根5碘鎢燈8只6刮杠6根7木抹子10把8小型水泵口徑25mm2臺(tái)9水準(zhǔn)儀及塔尺2套10電纜線根

10、據(jù)現(xiàn)場需要11對(duì)講機(jī)2套12試模26套抗?jié)B10套13塑料薄膜及毛毯1000（3）勞動(dòng)力計(jì)劃表2.2.3-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表工作任務(wù)人數(shù)備注生產(chǎn)總指揮1技術(shù)負(fù)責(zé)1混凝土澆筑總調(diào)度1安全負(fù)責(zé)人1質(zhì)量負(fù)責(zé)人1混凝土測溫控制1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1混凝土澆筑10晝夜2班泵車操作與管理3晝夜2班混凝土攪拌車進(jìn)場指揮1看模1混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)3機(jī)械、電力修理2 排水、應(yīng)急準(zhǔn)備4 2.2.4 平面布置圖根據(jù)工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場情況，施工平面布置無固定位置，根據(jù)施工作業(yè)面的調(diào)整而臨時(shí)調(diào)整，原則上砼澆筑均采取汽車泵送。1） 擋墻河堤砼澆筑單次澆筑不小于500m3，1臺(tái)混凝土泵平均32m3/小時(shí)，28小時(shí)內(nèi)完成澆筑工作。2）

11、 混凝土攪拌車平均裝載量為912m3，往返時(shí)間為45分鐘，經(jīng)計(jì)算，澆筑過程中需11輛車，另留3輛作為補(bǔ)充攪拌車，利用周邊道路作為蓄車區(qū)域。3） 為保證澆筑質(zhì)量，每臺(tái)泵配3根振搗棒。第三章 技術(shù)要求3.1 混凝土原材料3.1.1 水泥1）所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定。2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不易大于240KJ/kg，7d的水化熱不易大于270KJ/kg。3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。5）水泥進(jìn)場應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)

12、、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3.1.2 骨料1）骨料的選擇應(yīng)符合國家普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定。2）細(xì)骨料宜用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量不大于3%。3）粗骨料宜選用粒徑531.5mm,并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。3.1.3 水拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1.4 摻合料粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的有關(guān)

13、規(guī)定。 1）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 2）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。 4）應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮性能的影響。 5）耐久性要求較高的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。3.2 混凝土配合比（1）大體積混凝土的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求。（2）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范J

14、GJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)； 2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于160mm; 3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3； 4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不應(yīng)低超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料不宜大于混凝土中膠凝材料的50%； 5）水膠比不宜大于0.55； 6）砂率已為3842%； 7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.（3）本工程河堤重力式擋墻C25大體積混凝土配合比如下：表3.2-1 C25混凝土配合比表材料水泥石子砂水外加劑用量（Kg/m3）370104475

15、91925.92/配合比1.002.822.050.520.016/1)原材料為：P.O.42.5#普通硅酸鹽水泥，526.5碎石，中砂，自來水；2)摻合料為：粉煤灰79Kg/ m3； 3)外加劑為：泵送劑HC-1004)坍落度度：18030mm；5)混凝土初凝時(shí)間：45min；6)混凝土終凝時(shí)間：10h。3.3 混凝土試塊計(jì)劃表3.3-1 混凝土試塊計(jì)劃表抗壓試塊 13組標(biāo)養(yǎng)試塊，另作4組60天強(qiáng)度試塊備用。同條件試塊13組坍落度原則上每臺(tái)泵車隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度測試，測試在拌車出料1/3后進(jìn)行取樣，在做試塊的同時(shí)進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時(shí)，增加測試次數(shù)。對(duì)

16、不符合要求的應(yīng)及時(shí)清退并通知攪拌站，同時(shí)做好書面記錄。 第四章 混凝土澆搗4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備1）大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通及勞動(dòng)力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計(jì)、后勤保障、夜間施工等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)備，其中包括對(duì)講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時(shí)解決施工過程中的各種問題。2）混凝土澆搗前必須密切關(guān)注氣象信息，知曉三天以上準(zhǔn)確的天氣預(yù)報(bào)，在計(jì)劃的混凝土澆搗時(shí)間內(nèi)有大雨不得澆搗。3）清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車及攪拌車行進(jìn)路線的通暢。5）澆搗前，配備澆搗需要的

17、足夠的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，確?；炷烈归g能順利澆搗。6）準(zhǔn)備好9個(gè)振動(dòng)棒、2個(gè)抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。7）混凝土澆搗前，根據(jù)測溫點(diǎn)平面布置圖布置好測溫點(diǎn)，有專人負(fù)責(zé)測溫工作。8）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收單，并根據(jù)澆搗方量分級(jí)簽署混凝土澆灌令。9）每臺(tái)泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺(tái)對(duì)講機(jī)，一盞指示燈；隨時(shí)根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進(jìn)行供、停料；并對(duì)供應(yīng)車輛進(jìn)行必要的記錄。10）施工用的設(shè)備提前進(jìn)行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。11）保溫保濕材料準(zhǔn)備齊全并到位。12) 施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任

18、制和交接班制度。4.2 混凝土泵送1）混凝土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2）每臺(tái)泵車正式輸送混凝土前，配置1m3水泥砂漿（1:2）潤滑輸送泵管，并在泵車試車正常后方可供料。3）每臺(tái)泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺(tái)要求放慢或加快泵送速度。4）對(duì)拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時(shí)用水沖洗干凈。5）試驗(yàn)員隨時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即清退處理。6）從加強(qiáng)管理方面考慮，隨時(shí)對(duì)罐車進(jìn)行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。4.3 混凝土澆筑1）大體積混凝土澆筑，

19、沿長邊方向由一端向另一端進(jìn)行，采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在0.51.0m。2）每臺(tái)泵配備4臺(tái)高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，分別布置在出料口1臺(tái)、坡頂1臺(tái)、混凝土斜面中間1臺(tái)、斜面下腳1臺(tái)。3）混凝土澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應(yīng)控制在6小時(shí)內(nèi)覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振動(dòng)棒插入下層混凝土中50mm，各臺(tái)泵之間的結(jié)合處要注意加強(qiáng)振搗。4）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)應(yīng)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須及時(shí)到

20、位不得漏振，混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗，混凝土振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。5）混凝土采用二次振搗工藝。6）振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞埋件、模板。7）混凝土澆搗前，應(yīng)控制標(biāo)高，間距不宜大于10m?；炷帘砻嫫秸麜r(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，用麻線將這些標(biāo)高點(diǎn)拉通，以此為標(biāo)高控制線。8)專人看護(hù)模板，對(duì)在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形等質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行模板加固整改。9）混凝土澆筑施工要求見下表。 表4.3-1 大體積混凝土施工要求表序號(hào)澆筑方法 施 工 要 點(diǎn)1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

21、混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞模板，預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗時(shí)要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2混凝土坍落度坍落度測試方法為在混凝土罐車出站時(shí)測定此時(shí)的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時(shí)再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180200mm之間。另外隨時(shí)觀察現(xiàn)

22、場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報(bào)。3混凝土表面抹壓混凝土澆筑到墻身頂標(biāo)高后，用長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將表面龜裂紋消除。4表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用長括尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面找平。在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋诨炷潦諠{凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意

23、行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5 突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行：1) 在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3) 為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。4）為防止現(xiàn)場停電，配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)，并提前調(diào)試。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。2）混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄

24、膜一層，且覆蓋嚴(yán)密。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20時(shí)，再覆蓋毛氈保溫層。3）保溫保濕的的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜及保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20時(shí)，可全部撤掉保溫層。5）模板的外側(cè)應(yīng)覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護(hù)。6）在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、支架等。8）嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（

25、如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。第七章 質(zhì)量保證措施表7.1-1 質(zhì)量保證措施表序號(hào)措施內(nèi) 容1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。2優(yōu)化混凝土配合比1) 優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。3) 在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。2分層澆筑大體積混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間