[廣州]廣州新電視塔機(jī)電安裝實(shí)例（共45頁）

1、610m廣州新電視塔機(jī)電安裝實(shí)例2012年11月 目 錄 1、工程概況2、關(guān)鍵技術(shù) 塔體結(jié)構(gòu)通過外部的鋼斜柱、斜撐、環(huán)梁和內(nèi)部的鋼筋混凝土筒充分展現(xiàn)建筑造型，為廣州的一大標(biāo)志性建筑，是集廣播電視發(fā)射、觀光旅游、餐飲、展覽展示等功能于一體的建筑，建筑造型復(fù)雜，機(jī)電系統(tǒng)眾多。一、工程概況 新電視塔設(shè)置了地下2層，地上37層不同功能的封閉樓層，機(jī)電施工的主要內(nèi)容包括：電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、建筑智能化專業(yè)、高壓變配電專業(yè)、外水工程、專業(yè)發(fā)電機(jī)安裝及環(huán)保處理工程、泛光照明工程、電梯及自動(dòng)扶梯安裝工程等。廣州新電視塔高610m，由一座高454m的主塔體和一個(gè)高156m的天線桅桿構(gòu)成

2、。建筑結(jié)構(gòu)由外部的鋼斜柱、斜撐、環(huán)梁和內(nèi)部的鋼筋混凝土筒構(gòu)成，外部鋼結(jié)構(gòu)由24根鋼斜柱（直徑2m1.2m）、斜撐、46組斜環(huán)梁相互支撐形成。核心筒共88層,層高5.2m。功能層共37層。A區(qū)共6層，標(biāo)高（0m32.8m）為登塔大廳、辦公用房B區(qū)共6層，標(biāo)高（84.8m116m) 4D影院，設(shè)備房C區(qū)共4層，標(biāo)高（147.2m168m)觀景廳、設(shè)備用房D區(qū)共4層，標(biāo)高（334.4m355.2m)茶室及設(shè)備用房E區(qū)共17層，標(biāo)高（376m459.2m）觀光大廳、旋轉(zhuǎn)餐廳、阻尼設(shè)備層、發(fā)射機(jī)房、高區(qū)配電房等空間漫步段，無功能層，高166.4m，沿核心筒外框設(shè)有旋轉(zhuǎn)樓梯核心筒共88層，墻體內(nèi)徑尺寸為1

3、7m14m），面積185、共有大小預(yù)留孔洞35個(gè)，其中電梯井6個(gè)，水管井3個(gè)，風(fēng)井7個(gè)，高壓電纜井1個(gè)，饋電井2個(gè)，強(qiáng)電井1個(gè)，弱電井1個(gè)。核心筒平面圖二、關(guān)鍵技術(shù)2.1高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)廣州電視塔主要設(shè)備豎向分布情況圖二、關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)難點(diǎn)：1、塔體結(jié)構(gòu)功能層不連續(xù)，核心筒面積小，需安裝的管道有800t，且中間縷空段核心筒無法安裝卸料平臺(tái)。這顯著區(qū)別于一般超高層機(jī)電施工，國內(nèi)外尚未有成熟類似技術(shù)案例。 2、阻尼設(shè)備單件重量重，樓層內(nèi)水平轉(zhuǎn)運(yùn)難度大。 3、垂直運(yùn)輸機(jī)械使用頻繁，協(xié)調(diào)難度大。 4、174m核心筒外設(shè)有二臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)。風(fēng)力發(fā)電機(jī)尺寸為1000mm*1000mm*5100m

4、m ，重量為1000kg。這屬于工程臨近完工增加內(nèi)容，施工吊裝機(jī)具均已拆除，且發(fā)電機(jī)不允許解體運(yùn)輸。若采取扒桿吊裝，因吊裝位置處于塔體細(xì)腰部，將導(dǎo)致扒桿需伸出外框筒約30m，安全風(fēng)險(xiǎn)太大。2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)垂直運(yùn)輸總體方案 除用施工電梯運(yùn)輸?shù)囊酝?，其余需采用特殊方法轉(zhuǎn)運(yùn)的主要有各種水管道、外形尺寸大于1500(L)*1500(W)* 1800(H)的設(shè)備、重量大于1.2t的設(shè)備。 單件材料或設(shè)備重量在4t以下的通過塔吊及專用卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)；單件材料或設(shè)備重量在4t以上的通過在安裝樓層的本層鋼結(jié)構(gòu)梁施工完成且上層結(jié)構(gòu)梁末施工前直接吊運(yùn)至安裝位置；無功能段管道吊運(yùn)至無功能段的底部

5、及上部功能層，再通過卷揚(yáng)機(jī)由井道轉(zhuǎn)至安裝樓層；吊運(yùn)時(shí)間的確定：本層及上層樓建筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行；必須盡量節(jié)約吊運(yùn)占用塔吊時(shí)間；風(fēng)力發(fā)電機(jī)采用高低區(qū)擦窗機(jī)組合吊裝方法。 二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)解決措施：1、卸料平臺(tái)主塔體特殊結(jié)構(gòu)：各功能層面積均不一致，最細(xì)部位在塔體中部,最大和最小外框筒橢圓直徑差達(dá)36m。必須設(shè)置特殊卸料平臺(tái)來轉(zhuǎn)運(yùn)材料設(shè)備。高聳異形建筑卸料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)在平臺(tái)固定接收部位設(shè)置了軌道和移動(dòng)小車，便于搬運(yùn)單件重量較重的設(shè)備，平臺(tái)可在各功能層重復(fù)利用。二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)解決措施：1、卸料平臺(tái)四、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視

6、塔垂直運(yùn)輸技術(shù)空間漫步段管道倒運(yùn)示意 材料（管材）通過轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)運(yùn)至無功能層底部樓層（C3，33層，標(biāo)高168m）及頂部樓層（D2，66層，標(biāo)高334.4m），中間無法安裝卸料平臺(tái)。解決措施：2、無功能層管道垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)方法（168m334.4m，高度166.4m，32層（33-65）。二、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)此處堆放管道。此處堆放管道，與1、2#管井通道不連通。利用2#管井（600mm*430mm）進(jìn)行垂直吊運(yùn)孔利用加壓井（1500mm*650mm）進(jìn)行3#管井管道垂直吊運(yùn)利用1#管井（830mm*450mm）進(jìn)行垂直吊運(yùn)孔四、關(guān)鍵技術(shù)2.1 高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)

7、輸技術(shù)解決措施：3、豎井管道垂直吊運(yùn)專用工具 。 由于豎井吊裝孔洞小，豎井管道垂直運(yùn)輸只能采取單根吊裝方式進(jìn)行，為解決管道墜落、管道吊裝過程中撞擊井道和避免鋼絲繩吊裝過程中破壞管道內(nèi)涂塑層，研制了“豎井管道垂直吊運(yùn)專用工具”。 三、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新3.1 廣州新電視塔設(shè)備材料垂直運(yùn)輸施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.1高聳異形結(jié)構(gòu)電視塔垂直運(yùn)輸技術(shù)解決措施：4、高空風(fēng)力發(fā)電機(jī)采用高低區(qū)擦窗機(jī)組合吊裝方法。詳細(xì)方法見動(dòng)畫演示。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)難點(diǎn)：1、單根電纜全長538.6m，井道內(nèi)電纜垂直吊裝距離為391.4m，核心筒樓層不能布置大容繩量、大噸位卷揚(yáng)機(jī)。2、單根電纜

8、總重量為4039.5kg，垂直段重2.94t,重量重，鎧裝電纜吊裝中容易被自重拉傷。 3、井道在無功能層段為超長封閉式，長達(dá)166.4 m ，人員無法直接到達(dá)，電纜支架施工難度大 ，作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)。 4、電纜豎井空間狹窄，不到1.5m2 ，操作困難。5、電視塔細(xì)而高，擺動(dòng)大，敷設(shè)后的電纜需要采用防擺動(dòng)措施。2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)解決措施：1、無功能層段支架安裝時(shí)設(shè)置移動(dòng)小平臺(tái)。高壓電纜井每隔1.3m設(shè)一副電纜支架，每5.2m設(shè)一副承重支架，無功能層共有124副電纜支架。支

9、架安裝借助自制的一對(duì)移動(dòng)作業(yè)小平臺(tái)自下而上交替上移來完成。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 豎井電纜垂直敷設(shè)技術(shù)解決措施：2、設(shè)置電纜防擺動(dòng)裝置，保證超長電纜的安全使用。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)1、分別在168m和386.4m各設(shè)置一臺(tái)MJ-5型卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)置專用電纜吊具，采用空中接力方式吊裝電纜，解決了卷揚(yáng)機(jī)容繩量不夠的問題。解決措施：3、采用空中接力吊運(yùn)方法進(jìn)行電纜垂直吊裝。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)2、設(shè)置輔助鋼絲繩，電纜在電纜垂直牽引過程中，每隔20m用夾具將電纜固定在輔助鋼絲繩上（輔助鋼絲繩（D型6（9+9+1），=15.5mm，總長度400m）。二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂

10、直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.2 垂直井道牽引電纜技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)綜合施工技術(shù) 二、關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)438.4m(85層）二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)主被式阻尼抗振系統(tǒng)主要構(gòu)成：1）被動(dòng)TMD裝置組合橡膠支座：允許水平變形大,滿足行程要求。支座水平剛度穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)TMD周期；通過改變支座內(nèi)部結(jié)構(gòu)可調(diào)整剛度值。雙向滑軌支座：支座承載力大；支座的摩擦力小,1-2，在較小的水平力作用下可起滑。 可調(diào)液油阻尼系統(tǒng)：阻尼參數(shù)可調(diào)節(jié)系統(tǒng)：小風(fēng)時(shí)，調(diào)整阻尼，

11、系統(tǒng)處于被動(dòng)最佳狀態(tài)，節(jié)能；大風(fēng)時(shí)，增加阻尼、 質(zhì)量塊減小行程， 有利于維持既定的控制效果。抗扭子系統(tǒng)：限定水箱只許在X和Y軸兩個(gè)方向運(yùn)行。HMD質(zhì)量塊(水箱)（600t）：兩水箱同步運(yùn)行。2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2）主動(dòng)AMD裝置彈簧系統(tǒng)；單向滑軌底座；直線電機(jī)：可以直接驅(qū)動(dòng) ，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度極快。2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)主被式阻尼抗振系統(tǒng)原理：2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新技術(shù)難點(diǎn)： 1、主塔體抗振阻尼系統(tǒng)是主被動(dòng)復(fù)合調(diào)諧質(zhì)量阻尼器（HMD），為世界首創(chuàng)并首次采用抗扭支座。國內(nèi)外尚未有成熟類似技術(shù)案例。 2、單個(gè)部件體積大、重

12、量重。阻尼系統(tǒng)的單體設(shè)備約50件，有28件單重超過3t，無法借助卸料平臺(tái)進(jìn)行吊運(yùn)。 2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新技術(shù)難點(diǎn)： 3、在438.4m448.80m的摟層空間里，直線電機(jī)底座（為一長方形厚鋼板（7000*2900*120）,重23t），需安裝在443.55m處水箱上。由于水池形成后，底座的安裝空間離448.8m層鋼梁底部不到5m，安裝空間狹窄。現(xiàn)場條件要求必須將底座垂直提升至448.8m層鋼梁底部臨時(shí)固定，待水箱完成后，正式就位。提升高度近6m，臨時(shí)懸掛時(shí)間約60天。 4、雙向滑軌支座及直線電機(jī)底座定位要求高，測量過程中受塔體晃動(dòng)和日照影響，測量定位難度大。2.

13、3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)解決措施： 直線電機(jī)底座臨時(shí)吊裝。20A工字鋼448.80m89*8無縫鋼管最大允許荷載為8t二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)解決措施：直線電機(jī)底座臨時(shí)吊裝。下部吊裝點(diǎn)具體做法：下部吊點(diǎn)采用兩個(gè)底座上的吊裝孔合成一個(gè)吊點(diǎn)方法.二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)解決措施：直線電機(jī)底座臨時(shí)吊裝。工藝原理及流程： 先用開口花藍(lán)連接上部吊點(diǎn)，再采用手拉葫蘆將底座提升約6m，最后再采用開口花藍(lán)替換手拉葫蘆并緊固、調(diào)平。二、關(guān)鍵技術(shù)2.3 主被式阻尼抗振系統(tǒng)施工技術(shù)解決措施：測量和精確定位。測量和定位要求：雙向滑軌支座預(yù)埋鋼架定位。精度要求：中心線