預(yù)制梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工案一i、工程簡(jiǎn)介某某合同段K42+000K47+000 ,本路段有大橋1座，中橋1座， 上部結(jié)構(gòu)為后法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。其中K46+386-K46+478 河口中橋橋長(zhǎng)92m,橋梁跨布置：設(shè)計(jì)為4X20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板， 梁高為0.95米、每跨共7片空心板梁、全橋?qū)?0.0米，中板5片每片 梁寬1.25米，邊板2片每片梁寬1.25米、懸臂0.63米，全橋共4跨共 28片空心板梁；K46+723.5-K46+838.5 柳溪大橋橋長(zhǎng)115m,橋梁跨布 置：設(shè)計(jì)為5 x 20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，本橋位于直線和R=125、 Ls=50的緩和曲線和圓曲線中。直線段

2、采用 7塊空心板，緩和曲線和圓 曲線段加寬部分采用8塊空心板，同時(shí)調(diào)整邊板懸挑部分的長(zhǎng)度，全橋 共5跨共37片空心板梁。二、場(chǎng)地布置為了便于集中管理，確保梁板預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況， 預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K46+340K46+460段，占地面積約1800平米。場(chǎng)地圍修 筑隔離圍墻，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)互相分開(kāi) ， 場(chǎng)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場(chǎng)道路作硬化處理。三、拉臺(tái)座的布置梁板預(yù)制工期為3個(gè)月，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，空心板預(yù)制臺(tái)座 10個(gè)，臺(tái)座間距0.8米，配備3套鋼模板，模板轉(zhuǎn)期為3天，臺(tái)模轉(zhuǎn)期 為11.5天。四、施工法本標(biāo)段共有20米預(yù)制空心板65片，混凝土采用攪拌站集中

3、攪拌， 龍門(mén)吊入模，拉完畢后采用龍門(mén)吊移梁。自2010年6月下旬開(kāi)始預(yù)制，2010年9月結(jié)束，歷時(shí)3個(gè)月，如條件成熟，應(yīng)力爭(zhēng)提前預(yù)制。1、制梁臺(tái)座預(yù)制底座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑底座前先對(duì)地基進(jìn)行夯 實(shí)處理，臺(tái)座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不 超過(guò)2mm。做法是在地基上用漿砌片鋪底，再在上面澆筑30cm厚的C25 混凝土，兩端加鋼筋網(wǎng)。吊點(diǎn)位置處預(yù)留混凝土梢，吊梁時(shí)以便穿入鋼 絲繩。2、模板制作采用鋼模板、鋼支撐側(cè)模桁架式，用縱橫聯(lián)桿聯(lián)成整體大塊模板， 模采用分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合。底模：由8mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上，用預(yù)埋 螺栓與臺(tái)

4、座連在一起。模：模均為小塊模板，由側(cè)模、角模、端橫隔板及橫隔通模板、頂 模和底模等組成，模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可分解 拆卸。模底板為活動(dòng)式，便于人員入箱振搗。側(cè)模：側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿 等組成。側(cè)模沿梁長(zhǎng)向分成5節(jié)段，每套側(cè)模由10塊單元模扇組成，單 元模扇長(zhǎng)5m,單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成。3、震動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器 聯(lián)合振搗。選用HZ22-9型震動(dòng)器，震動(dòng)力為 8kN,振動(dòng)頻率為48Hz,功率 1.5kW,振幅

5、1.6mm。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長(zhǎng) 向的間隔按計(jì)算確定，一般1.5m左右。施工時(shí)，梁體兩側(cè)的震動(dòng)器要交 錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。4、材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)料時(shí)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。砂：天然硬質(zhì)潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎：質(zhì)地堅(jiān)硬的灰?guī)r、玄武巖，根據(jù)梁體不同部位鋼筋與波紋管最 小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能須滿足有關(guān)規(guī)要求。外加劑：高效減水劑和緩凝早強(qiáng)劑作為復(fù)合外加劑，目的是延緩混 凝土的初凝時(shí)間，提高梁的早期強(qiáng)度以利于早拉。鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線應(yīng)無(wú) 損傷、無(wú)死彎、無(wú)銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單

6、。使用前逐盤(pán)抽 樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)者準(zhǔn)使用。錨具：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材質(zhì)須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。5、模板支立及拆除順序?yàn)椋喊惭b底模-安裝側(cè)模-涂脫模劑-貼接縫止?jié){膠帶一吊裝 鋼筋骨架一吊裝模一綁頂板鋼筋一安裝端模。立模時(shí)要注意：模板要潔凈，要均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，要在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；模板的接縫要密平順，且板面局部平整度，不能大于 2mm,相鄰模 板表面高差不能大于 1mm。拆模時(shí)，先拆兩頭端模、模倒梯形環(huán)架，模分小塊從端頭送出，最 后拆側(cè)模。拆側(cè)模時(shí)要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門(mén)吊起吊，移到另一臺(tái)座進(jìn)行組拼。操作龍門(mén)

7、吊時(shí)要注意起升不能太快，避 免模板向上頂撞翼緣板。6、鋼筋加工鋼筋加工前要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼 筋要分類掛牌存放，在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型鋼筋骨架。臺(tái)座上每隔 1m 放一段25cm x 25cm x 150cm的木，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的 2/3。為保證混 凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎三角Upvc墊塊。綁扎好的鋼筋骨架 經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，用雙三角架作扁擔(dān)，龍門(mén)吊整體吊裝入模。7、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行混凝

8、土 澆筑施工。梁體混凝土設(shè)計(jì)為 C50級(jí)，混凝土坍落度控制在 79cm。 混凝土采用拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，并送至料斗，然 后用龍門(mén)吊進(jìn)行澆注。施工中分三層澆注：先澆底板，再澆腹板，最后 澆頂板，每層皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中摻入緩凝劑，確保全 梁混凝土在初凝前灌注完畢。在澆底、腹板時(shí)，在頂板上放置鋼板，避 免混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質(zhì)量。搗固：腹板搗固以附著式震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)棒為輔。附著式 震動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并格控制振動(dòng)時(shí)間；只能在灌注部位振動(dòng)， 不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動(dòng)棒搗固，要步點(diǎn)均勻，振動(dòng) 棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影

9、響拉。梁體頂板在澆筑 后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。養(yǎng)護(hù)：澆筑初凝后往頂板和箱澆水，混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，防 止時(shí)干時(shí)濕，梁體用帆布覆蓋。8、預(yù)應(yīng)力施工及壓漿封端、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前必須按照通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格z能進(jìn)行下料切割編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用3- 5根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2.0米圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后, 將端點(diǎn)焊在一起，后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳 壞波紋管，造成堵。穿束：穿束前用大于鋼較線束直徑 0.51.0厘米大的通器疏通預(yù)應(yīng) 力管道，待通器順利通過(guò)管道全程后能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣

10、 吹凈管道的水分和砂、等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)道與預(yù)應(yīng)力筋束連 接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露口 情況，保證兩端外露相等，并滿足拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭， 準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。、拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期（校正系數(shù)不大于1.05）。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入道。清除梁體道的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可拉的強(qiáng)度。布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀測(cè)點(diǎn)。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。拉前要進(jìn)行道摩阻系數(shù)和道偏差影響系數(shù)的測(cè)定，并據(jù)此計(jì)算出每 束鋼絞線的拉伸長(zhǎng)量。伸長(zhǎng)量

11、的公式為:(kxPL 1 eAE kx其中：P預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉端的拉力（N）L一預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（mm）A一預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）E一預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2 ） x一從拉端至計(jì)算截面的道長(zhǎng)度（m） 0 一從拉端至計(jì)算截面道部分切線的夾角之和（rad） K一道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) w 一預(yù)應(yīng)力鋼絞線與道壁的摩擦系數(shù)、縱向鋼絞線拉安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿 亂，先安裝中心或圈錨的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈 錨環(huán)楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)，注意楔片間縫隙要均 勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝

12、限位板，限位板凹梢要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開(kāi)。安裝千斤頂于道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫便，在工錨環(huán)與楔片之間纏 墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑。初拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初 拉，應(yīng)有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位梢，待油表讀數(shù)達(dá)初拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具楔片外露量。超拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次 互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在拉過(guò)程中隨時(shí)保持一致直到兩端達(dá) 到超拉應(yīng)力，這時(shí)測(cè)量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長(zhǎng)值及其與理論 值之差是否符合規(guī)要求。持荷 5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降

13、應(yīng) 立即補(bǔ)至超拉應(yīng)力。拉：持荷5分鐘，兩端同時(shí)卸載（或補(bǔ)）至拉控制應(yīng)力即可。叫 回z程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘 輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位 板。多余鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。QYC-230 型千斤頂是專門(mén)用來(lái)拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大拉力230KN ,最大行程200mm ,如預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中發(fā)生滑絲，可以用 QYC-230千斤頂 拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，拉力以不大于超拉力為原則，在拉過(guò)程中楔片被 帶出，將之取下更換，并拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則 按上述步驟拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新拉。9

14、、道壓漿本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿法為一次壓注法，其操作程序如下：、清洗道：觀察確無(wú)滑絲異?，F(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開(kāi) 始清洗道，先用高壓水沖洗管道，將管道的鐵銹，污水等沖出，然后用 高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道的水吹凈，直至出風(fēng)口無(wú)水霧噴出止。、安裝壓漿器具：一次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿 管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開(kāi)通狀態(tài)。、拌制灰漿：先加水，然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減 水之前開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)，拌和時(shí)間不少于 3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng) 過(guò)小于5mm的過(guò)濾網(wǎng)篩。、壓注灰漿：?jiǎn)?dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃 漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持0.41.

15、0MPa的壓力45分鐘，然后關(guān)閉進(jìn) 漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。、拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封 蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道的存留時(shí)間,一般不要超過(guò)20分鐘，并應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次， 以保證 灰漿密實(shí)度。10、梁的起吊與存放本預(yù)制梁場(chǎng)投入2臺(tái)25噸吊車(chē)及1輛平板拖車(chē)。梁板預(yù)制拉完畢養(yǎng)生后，將其起吊至存梁場(chǎng)。存梁場(chǎng)長(zhǎng)度為 65米，寬度為23米。存梁 臺(tái)座采用漿砌片砌筑，寬40cm,基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，臺(tái)座頂面平整，底層枕木應(yīng) 置放在臺(tái)座橫向分中線上。底層墊30 x 20cm枕木，上層墊放20 x 20cm 木。梁

16、板的存放按已有的存梁臺(tái)座間距兩端均勻分配，確保支點(diǎn)與梁板 的支座位置重合。在存梁垛碼時(shí)應(yīng)格控制支點(diǎn)位置，應(yīng)使上下層支點(diǎn)對(duì) 齊，禁出現(xiàn)上層支點(diǎn)位于下層支點(diǎn)外側(cè)，以防止空心梁板折斷。梁的存 放層數(shù)最多不超過(guò)三層。11、梁的吊裝1采用2臺(tái)70噸吊車(chē)用平板拖車(chē)將梁板 存梁區(qū)運(yùn)送到每跨橋墩 處。2架好吊車(chē)、套好鋼絲繩。在梁底板與側(cè)面的 90交角處用鋼護(hù) 角包住，以免吊裝時(shí)損壞梁板外角。3安裝橡膠支座。將硅墊上的雜物及灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙尺 寸標(biāo)出支座中心線，畫(huà)成十字線，同時(shí)在橡膠支座上畫(huà)出十字中心線。將支座安放在墊上，使支座十字中心線同墊上十字中心線相吻合。4吊梁前先試吊。將梁板吊離支承面約 35

17、cm時(shí)暫停，然后對(duì)梁 板各主要受力部位的作用情況作密的檢查，確認(rèn)作用良好，可起吊。5落梁時(shí)為使落梁安裝準(zhǔn)確，在架設(shè)第一跨梁板時(shí)，在梁底劃好兩 支座的十字中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座中心線的延長(zhǎng)線， 落梁時(shí)同蓋梁、臺(tái)帽上的十字中心線相吻合。其后的多跨依照第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。6落梁后檢查橡膠支座是否造成局部受壓現(xiàn)象，造成支座受力不均 勻，如有受力不均勻，可將梁板重新吊起，在橡膠支座下面鋪一層水泥 砂漿或用適合厚度的薄鋼板墊好，再落梁，使支座上下表面相互平行， 且使梁底板與支座墊全部密貼，同時(shí)使一片梁的兩端支座處在同一水平 面上。后法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝五 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配置

18、(1)質(zhì)檢人員配備預(yù)制場(chǎng)配備專職質(zhì)量檢查工程師，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作， 負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見(jiàn)并 強(qiáng)令執(zhí)行。(2)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備配備工地試驗(yàn)室配備本工程需要的各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備，并且保證通過(guò) 業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)組織的認(rèn)證，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)、隊(duì)測(cè)量班 配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水準(zhǔn)儀，以滿足工程需要。各類測(cè)試設(shè)備 按規(guī)定進(jìn)行定期檢定。(3)項(xiàng)目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體 系。2、技術(shù)組織措施(1)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，核對(duì)工程量，了解設(shè)計(jì)意圖，有問(wèn)題及 時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。(2)編好施工案，并隨工程進(jìn)展不斷調(diào)

19、整。(3)抓好工地試驗(yàn)室建設(shè)，確保各項(xiàng)試驗(yàn)及檢測(cè)工作能如期展開(kāi)。(4)技術(shù)交底工作落實(shí)到班組，并有書(shū)面交接手續(xù)。(5)深入工地，跟班作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，確保施工 順利進(jìn)行。(6)對(duì)施工中使用的原材料質(zhì)量及硅、砂漿配合比進(jìn)行定期和不定期抽查，確保原材料的技術(shù)性能及硅、砂漿配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量保證措施正確測(cè)量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設(shè)， 正確拉注漿。六、工期保證措施目標(biāo)：在3個(gè)月完成梁板預(yù)制工作。1、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三快”，即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快”， 投入主要預(yù)制場(chǎng)施工機(jī)械，保證在20天完成所有施工準(zhǔn)備工作，迅速掀 起施工高潮。2、精心編制施工案計(jì)，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，確保 在計(jì)劃工期完成。3、優(yōu)化施工案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用 率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間。4、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)， 靠前指揮，超前布局