預(yù)分解窯操作講議解析

1、預(yù)分解窯操作講議序言隨著我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的繼續(xù)深入，基本實現(xiàn)了以質(zhì)量的提高代替數(shù)量的增長，有效降低資源和能源的消耗，從而實現(xiàn)中國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。這些行業(yè)政策的制定及實施，大大有利于以生產(chǎn)高強度等級水泥為主、規(guī)模效益顯著的新型干法水泥企業(yè)的發(fā)展，同時促進了預(yù)分解窯技術(shù)的發(fā)展。就從過去的10年到現(xiàn)在來看，無論是從設(shè)計方面，還是從實際生產(chǎn)中都能體現(xiàn)出新型干法水泥技術(shù)的進步和發(fā)展。第一章預(yù)分解窯發(fā)展與現(xiàn)狀.我國20世紀(jì)50年代開始研發(fā)懸浮預(yù)分解窯（旋風(fēng)、立筒預(yù)分解窯） 例：.我同20世紀(jì)70年代開始研發(fā)預(yù)分解窯.我圈20世紀(jì)80年代末江西2000T/D預(yù)分解窯建成投產(chǎn)際志著水泥工業(yè)的重大突破

2、.我國20世紀(jì)90年代中期預(yù)分解窯迅猛發(fā)展第二章水泥熟料燒成基本知識笫一節(jié)水泥熟料的主要礦物組成水泥熟料主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，水泥的主要性能指標(biāo) 與四種礦物的含量密切相關(guān)。硅酸三鈣對水泥早期強度起主要作用，硅酸二鈣對水泥后期強度的貢獻要大于硅酸三鈣，鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣作為溶劑礦物可降低熟料煨燒溫度，有助于硅陵三鈣的形成：鋁酸三鈣對水泥早期強度有一定貢獻。當(dāng)其含量過高時，會引起水泥的快凝：鐵鋁酸四鈣可降低液相粘度，有利于熟料的煨燒，但含最過高時，會使熟料的燒結(jié)范 圍變窄而不利于熟科的煨燒。 第二節(jié)水泥熟料中的非主要礦物氧化鎂：由碳酸鎂分僻而來， 在熟料中呈游離狀態(tài)，水

3、化很慢，因而影響混凝土的長期強度。游離氧化鈣：水化時，體積大大增加， 特別當(dāng)其成死燒狀態(tài)時， 會引起混凝土或砂漿 的損壞。堿性礦物（氧化鉀、氧化鈉 廠主要由粘土質(zhì)礦物帶入，在水泥中存在與混凝土中的骨 料起“堿一骨料反應(yīng)”而影響混凝土的長期強度。第三節(jié)煨燒水泥熟料的基本原理簡單說，充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空間，把燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量傳遞給被煨燒的物料， 使物料被加熱到所需的溫度并停留適當(dāng)?shù)臅r間，以完成形成水泥熟料礦物的一系統(tǒng)物理化學(xué)變化，最終使物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂羞m宜礦物組成和結(jié)構(gòu)的水泥熟料。第四節(jié)預(yù)分解窯燒成工藝的特點熟料煨燒所需的燃料分為窯頭和分解爐兩部分供應(yīng)，窯內(nèi)需要較高的溫度、分解爐需要較高的熱量，

4、使燒成工藝更加合理。工藝系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)操作需要控制的環(huán)節(jié)很多。自動化程度高。設(shè)備大型化。第五節(jié)窯操作員應(yīng)具有的素質(zhì)要求通工藝、懂機電，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，具有協(xié)調(diào)、指揮的能力。第三章預(yù)分解窯操作要領(lǐng)第一節(jié)點火與開車前的準(zhǔn)備1.試車前的準(zhǔn)備1 . 1設(shè)備備潤滑點按規(guī)定加油。油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。1 . 2確認需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符合要求，管路無滲漏。1 . 3設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無雜物。然后做好各檢查孔的密封。11I11125現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示. 4各管閥門（電動、手動）現(xiàn)場用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等.并檢查開關(guān)時的靈活性。6設(shè)備緊固檢查。如

5、地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進行嚴(yán)格的檢查。7熱風(fēng)營法蘭連接的密封性，膨。、-H.-水。，嚇臣#卸除，8耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測量孔通暢，留孔大小適合。9各級預(yù)熱器灰斗負壓，吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。10預(yù)熱器上清堵工具，安全防護用品要備齊。試車后的確認事項1設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。2 3機旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計要求。2 4各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。2. 5各工藝測點、沒備監(jiān)控點的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中

6、控指示一致，一次 傳感器給出信號不失真。2 6確認Pc系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護要求。緊急停車及聯(lián)鎖 準(zhǔn)確可靠。2 7確認Pc系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。第二節(jié)點火與投料.第一次（空窯）點火投料前的準(zhǔn)備1 - 1生料系統(tǒng)已進行帶負荷運轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有不少于3000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下:田度：+80 um10-12%+200 um 0.5%生料率值根據(jù)實際情況現(xiàn)場確定調(diào)整。l 2系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭細度：R80 u m35%水分1. 5%窯尾細度：R80 u m12%水分1. 5%熱值23000kJ/kgAacK 26%1 . 3生料料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨

7、時啟動狀態(tài)，保證能根據(jù)煨燒需要連續(xù)供料和煤。1 4封閉所有人孔門和檢查孔，各級翻板閥全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢 氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1 5確定冷卻機熱端空氣炮可以隨時投入使用。. 6確認全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報警信號正確。重點檢查窯主傳動控制系統(tǒng)，窯 尾高溫風(fēng)機控制系統(tǒng)，窯頭篦冷機控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，報警信號和報警值的改定，速度調(diào)節(jié)。窯頭喂煤量10窯尾喂煤量五級筒出口溫度12預(yù)燃爐出口溫度13混合室出口溫度14一級筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機負荷16Wj溫風(fēng)機入口溫度17窯尾煙室出口溫度18窯尾煙室出口氣體成分檢測上述儀表對保證系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點予

8、以確認。1.8窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上備用熱電偶。9備齊窯頭看火工具，窯尾預(yù)熱器捅堵工具，捅料用個人防護用品（防護鏡、石棉衣、手套等）。10確認已按設(shè)備潤滑油表要求備齊各種潤滑油、潤滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅 鋁酸鈉（水玻璃）用于系統(tǒng)密封堵漏。.點火投料操作要點2. 1當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度700800c時，啟動稀油組，窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。此時液壓擋輪已啟動，窯連續(xù)轉(zhuǎn)時，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)。2. 2加料前應(yīng)隨時注意Cl筒出口溫度，防止入排風(fēng)機廢氣超溫。2. 3三通道噴嘴燃燒無煙

9、煤特點是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒的火焰時即可減少用油或停止噴油。2. 4點火后應(yīng)隨即開窯尾喂煤風(fēng)機和窯尾一次風(fēng)機，其作用如下：A.防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。B.給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣溫度。2.窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在 9501000c范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過1050c日,窯頭加煤必須及時采取措施 ， 并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及對清理。2. 6窯速控制：點火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達 200c以上時開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達到70

10、0800c時按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到加料前窯速加快到1.8r/min,當(dāng)生料進入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1. 82. 0r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2. 02. 8 r/min ,并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達到接近設(shè)計指標(biāo)時，窯速應(yīng)達到3. 23. 5r/min左右。2- 7窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時應(yīng)投入窯簡體紅外掃描測溫儀，簡體表面溫度應(yīng)控 制在350c以下，最高不得超過 400 C o2 - 8加煤量的控制：窯尾煙室溫度350c以上時可開始窯頭加煤，實現(xiàn)油煤混燒.煤量約 1t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機轉(zhuǎn)

11、速和多通噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來保持火焰形狀，點煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。系統(tǒng)投料初期操作要點投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認系統(tǒng)各設(shè)備正常。逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動窯頭風(fēng)機系統(tǒng)，注意控制窯頭負壓一200Pa左右，保持窯頭火焰形狀。分解爐點火：首先確認窯尾噴煤管的定位情況，啟動窯尾一次風(fēng)機，風(fēng)機入 （出）口閥門可暫開至 2030%左右，三次風(fēng) SB室閥門可開至約 50%,三次風(fēng)總管閥門可開至3050%,啟動 分解爐噴油系統(tǒng)，由棉紗點燃燃油，根據(jù)油燃燒情況，適時啟動分解爐噴煤系統(tǒng).向預(yù)燃爐加煤進行油煤混燒。加煤量1.01.5t/h,噴煤后，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)即可點燃，預(yù)燃爐出口溫

12、度上升：如噴入煤粉，不能立即著火，則應(yīng)立即止煤，繼續(xù)純?nèi)加挽袩?，以防至煤粉在爐內(nèi)堆積過多，引起爆燃，燒壞火磚。煤著火后，逐步加大一次風(fēng)機閥門和三次風(fēng)SB室閥門的開度，保證燃燒充分燃燒，控制預(yù)燃爐內(nèi)及預(yù)燃爐出口溫度870 C o分解爐溫升較快時，注意加大入爐風(fēng)量，可加大篦冷機冷卻風(fēng)機的閥門開度。窯尾煙室溫度950c以上時，可啟動喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。投料前預(yù)熱器應(yīng)自上而下壓縮空氣應(yīng)吹掃一遍。低產(chǎn)投料生產(chǎn)時，應(yīng)l小時吹掃一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時,2小時吹掃一次。窯尾C1筒出口達450c時開生料秤量倉下電動流量閥投料。通過生料流量計監(jiān)控初始投料量在100120t/h左右。如Cl出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器

13、，此時應(yīng)注意控制喂煤保持窯尾煙室溫度 950c1000C。通過觀察 C5入窯物料溫度確認料已入窯。喂料 后生料從C1級預(yù)熱器到窯尾只需 30秒左右，在喂料最初一小時內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板 閥門在溫度變化后的閃動情況，發(fā)現(xiàn)閃功不靈活或者堵塞征兆要及時處理，初次點火為慎重起見，頭一個班各級旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘或定時人工閃動以幫助排料，此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異常則可按正常巡回撿查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃連續(xù)時間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約 40分鐘，窯頭有料影?？筛鶕?jù)料影行進速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階

14、段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。在設(shè)定喂料量下進行投料。調(diào)整點火煙囪開度，使高溫風(fēng)機入口溫度不超過400Co由于三次風(fēng)溫和 C4物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)可以穩(wěn)燃，如煤粉仍不能穩(wěn)燃，則 需繼續(xù)加油助燃。通常預(yù)燃爐出口溫度應(yīng)控制在900c左右，混合室出口溫度應(yīng)控制在 870890Co隨著預(yù)燃爐燃燒穩(wěn)定，即可斷油。但要注意及時調(diào)整爐用噴煤管的位置、SB室風(fēng)量和噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，防止預(yù)燃爐內(nèi)無煙煤的燃燒溫度過高，造成爐內(nèi)火磚損壞。預(yù)燃爐工藝參數(shù)主要有以下幾個：窯尾一次風(fēng)機壓力及風(fēng)量、三次風(fēng)風(fēng)量、SB室風(fēng)量、預(yù)燃爐出口溫度、混合室出口溫度等。 若分解爐供煤不足或燃燒不好，預(yù)燃爐及混合室出口溫度下降，

15、但加煤過多，會導(dǎo)致預(yù)燃爐及其出口溫度急劇上升，嚴(yán)重時會導(dǎo)致火磚損壞。當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變 化，可適當(dāng)減煤，加窯速。當(dāng)篦冷機一室蔗下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機入口閥門開度，當(dāng)壓力超過45OOPat可啟動篦冷機帶料。注意熟料到哪個室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機 入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負壓 -3050Pa范圍內(nèi)。初次投料時，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時應(yīng)沉著冷靜及 時止煤、止料、保護設(shè)備和人身安全。廢氣處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點火排風(fēng)需要適時啟動，關(guān)鍵是注意入電收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在200c以下，當(dāng)溫

16、度高于200c時應(yīng)開泵噴水，投料初期可控制增濕塔出亡溫度在 160180C,并以此調(diào)節(jié)增濕水量，生產(chǎn)正常后在不濕底情況下逐步增 加水量降低出口溫度，使進電收塵器氣體溫度在 130150c左右。窯開始喂料后，電收塵器灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開啟。需注意如電收塵灰斗積灰較多時拉鏈機應(yīng)斷續(xù)開動，以免后面的輸送設(shè)備過載。增濕塔排灰輸送機的轉(zhuǎn)向視出料水份而定，當(dāng)排灰水份在4%以下時可送至生料系統(tǒng)，水份A 4%時廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗不足或前后工序配合不當(dāng)常造成濕度或排灰水 份超標(biāo)，因而處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫，以免給輸送造成過載，堵塞而影響生產(chǎn)。在窯已能穩(wěn)定正常操作，入電收塵器氣體COO.比時，可

17、考慮電收塵器供電，按電收塵器操作順序啟動。當(dāng)生料磨啟動抽用熱風(fēng)時,因入增濕塔廢氣量減少要及時調(diào)整增濕塔噴水量。第三節(jié) 正常操作“六穩(wěn)保一穩(wěn)”：穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定生料成份、穩(wěn)定喂煤量、穩(wěn)定煤粉成份、穩(wěn)定窯速、 穩(wěn)定排風(fēng)確保窯熱工制度的穩(wěn)定?！帮L(fēng)、煤、料、窯速比例調(diào)節(jié)原則”關(guān)鍵在預(yù)見和判斷能力。重要參數(shù)的控制1 . C1筒出口溫度和壓力2分解爐出口溫度、02的濃度3煙室溫度、02的濃度4.4三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫、燒成帶溫度4.5窯頭負壓4.6篦冷機料層厚度5 北京市琉璃河水泥廠2500T/ D熟料生產(chǎn)線正常情況下的工藝參數(shù)投料量：165175t/h (2)窯速：3. 23. 6r/min 窯頭罩負壓：

18、3050Pa,(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：250C(5)二室篦下壓力：48005200Pa( 6)四室篦下壓力：20002500Pa(7)三次風(fēng)溫：850 C (8)窯電流：300500A(9)煙室溫度：9501050 c(10)煙室負壓：100300Pa(11)C5 出口溫度：850870 c(12)C5 下料溫度：830 850 c(13)煙室02含量：23%(14)05 出口 02含量：3%COO.%COO.%(15)分解爐出口溫度：870890c(16)預(yù)燃爐出口溫度：900C(17)04 出口溫度：780800 c(18)03 出口溫度：670690 c(19)02 出口溫度：52054

19、OC(20)01 出口溫度：320 20 C(21)01出口負壓：48005500Pa(22)高溫風(fēng)機出口負壓： 5070Pa(23)窯尾收塵入口溫度：110150c (24)出篦冷機熟料溫度：65C+環(huán)境溫度(25)窯簡體最高溫度：350C(26)生料入窯表觀分解率：90%第四節(jié) 停窯.正常停窯燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生時，均應(yīng)有計劃地進行停窯，同時需相關(guān)車間配合，作到各車間按燒成要求進行有序操作.特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)使用窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源，兩磨系統(tǒng)皆未設(shè)置輔助熱源。故兩磨系統(tǒng)的開停。停窯過程當(dāng)中兩

20、磨系統(tǒng)操作參數(shù)的 相應(yīng)調(diào)整。庫存料量的數(shù)量，下次開窯的時間等都要進行周密的考慮與部署。(1)在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以 防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。(2)點火煙囪慢慢打開，使01出口溫度不超過400C o(3)當(dāng)分解爐出口溫度降至600650c時，完全止料，同時降窯速至1.2r/min,控制窯頭用煤量。(4)減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)。(5)配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。(6)停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。(7)當(dāng)尾溫降至800c以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機，點火煙囪完全打開，用窯尾電收塵排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)

21、量，以防煤管變形。(8)停窯尾電收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。(9)當(dāng)簡體溫度達250c以下時，改輔助轉(zhuǎn)窯。(10)視情況停筒體冷卻組風(fēng)機，窯口密封圈冷卻風(fēng)機。(11)窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機鼓風(fēng)，窯頭排風(fēng)機排風(fēng)。(12)窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從六室到一室各風(fēng)機逐一停止。(13)停窯頭電收塵，熟料輸送，一次風(fēng)機，窯頭電收塵排風(fēng)機，用點火煙囪和窯尾電 收塵排風(fēng)機控制窯負壓。(14視情況停喂煤風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。(15)全線停車。.事故停窯系統(tǒng)的故障停車有兩類， 機電故障和工藝故障。投料試運行階段，系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間短、電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護值的設(shè)

22、定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)出不盡相同，同時設(shè)備初次重載運轉(zhuǎn)，難免出現(xiàn)故障，初次投料運行，大大增加了機電故障的概率。. 1緊急停車操作要領(lǐng)2. 1. 1當(dāng)巡檢人員在車問內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可利用機旁 按鈕盒或機旁電流表箱上的停車按鈕進行緊急停車。2. 1. 2控制室操作員要進行緊急停車時，可通過計算機鍵盤操作“緊?！卑粹o，則該連鎖 組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機。2. 2故障的判斷和處理當(dāng)有報警信號時可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可參看電氣控制報警系統(tǒng)。在投料運行中出現(xiàn)故障停車時，首先要止料，停分解爐喂煤。然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，及對工

23、藝生產(chǎn)，設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。2. 3故障停車后的操作處理方法：2. 3. 1凡影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的事故(如窯頭及窯尾電收塵器排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯主電機、篦冷機、熟料輸送設(shè)備等)，都必須立即停窯。止煤、停風(fēng)、停料。開啟點火煙囪。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯，送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時開窯輔助傳動，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護措施(如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機1#、2#鼓風(fēng)機連續(xù)吹風(fēng)等)。注意人身安全。2. 3. 2故障停車要盡量減少對兩個廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時調(diào)整原料磨和煤磨，增 濕塔及時調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。2. 3. 3

24、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時， 可按正常停車操作，或維持低負荷生產(chǎn)時(投料量1OOt /h)適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量=應(yīng)注意各級旋風(fēng)筒防止堵塞。2. 3. 4故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過800C,低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機入口溫度不超過350Co2. 3. 5如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置。立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小 火保溫或停煤，抓緊時間捅堵，并注意人身安全。2. 3. 6窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格熟料。應(yīng)及時止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減 少拉風(fēng)，防止 C1筒出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。2

25、. 3. 7如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及對恢復(fù)喂料。慢窯操作時應(yīng)減少拉風(fēng)，防止 C1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。2.3.8掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意彳護好窯皮,觀察窯筒體表面溫度變化,發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取 補掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象 （包括分解爐和預(yù)熱器的高溫部位）,立即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長運轉(zhuǎn)時間，以免燒壞窯筒體。 第四章預(yù)分解窯系統(tǒng)常見故障分析與解決方法1 C1筒出口溫度和壓力為了提高系統(tǒng)的熱效率、降低動力消耗，C1出口廢氣溫度和系統(tǒng)阻力越低越好。我廠旋風(fēng)筒采用

26、三心大蝸殼設(shè)計，降低了系統(tǒng)的阻力，降低了動能消耗，同時對撒料盒進行改造，提高了物料的懸浮效率和料器換熱效率，C1出口廢氣溫度一般控制在此 320c左右。溫度超正常值時，需進行檢查：生料喂料是否中斷或減少；某級旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；煤量 或風(fēng)量是否超過喂料需求量等。查明原因后，作出相應(yīng)的處理。當(dāng)溫度一直偏低時，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其他幾級旋風(fēng)筒的溫度進行判斷處理。C1筒出口負壓一般控制在 48005500Pa之間。當(dāng)C1筒出口負壓增大時，則需檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，系統(tǒng)是否塌料，還要結(jié) 合煙氣中氧氣含量，確定排風(fēng)量是否過大；當(dāng) C1筒出口負壓下降時，則應(yīng)檢查喂料是否正 常，各級旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)等；如

27、均正常，則需結(jié)合煙氣中氧氣含量來確定排風(fēng)量是否合適， 如排風(fēng)量偏小，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)機閥門開度和轉(zhuǎn)速。各級旋風(fēng)筒錐體負壓的大小表示旋風(fēng)筒錐體的通風(fēng)狀態(tài)。當(dāng)旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞時，錐體下部負壓急劇下降，此時需迅速用壓縮空氣對著此處錐體噴吹，或安裝空氣炮定時清掃。 在實際操作中，每個錐體負壓都有一個范圍，當(dāng)超過此范圍時，應(yīng)立即進行處理。否則等徹底堵塞后， 需停窯處理，造成損失。2分解爐的溫度控制投料時的控制，當(dāng)分解爐溫度升至700c以上時，窯尾煤秤開始給煤，給煤量為1 1.5t/h,當(dāng)溫度升至880c以上時，并且窯尾溫度達到 1000c以上時，窯速控制在1.8rpm以 上，開始投料，投料量控制在正常的 60

28、%上，同時窯尾煤秤加煤，溫度控制在880900C。待 系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后，逐步加料、加煤、提高窯速至正常（從投料到達到正常投料量的過程一般在 1小時之內(nèi)）。合理控制窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的比例，控制好煤粉的細度和水分，使煤粉充分燃燒，保證入窯物料的表觀分解率在90-95%。1.3預(yù)熱器堵塞及處理預(yù)熱器錐體負壓急劇減小，下料溫度下降，出口溫度上升時，表明此旋風(fēng)筒錐體堵塞，堵塞的原因與以下因素有關(guān)：旋風(fēng)筒錐部結(jié)皮，由于下料翻板閥長期竄風(fēng)，下料錐體結(jié)皮；分解爐煤粉未充分燃燒物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵，造成堵塞。堿、硫循環(huán)，生料中的堿、硫含量較高時，堿和硫會在預(yù)熱器內(nèi)不同溫度區(qū)域不 斷的揮發(fā)和凝結(jié)形

29、成循環(huán)，堿和硫的濃度逐漸富積增大，在預(yù)熱器中形成結(jié)皮，并不斷增大導(dǎo) 致預(yù)熱器堵塞。生料成分的波動，當(dāng)原燃材料預(yù)均化不好時，會造成生料配料困難，生料化學(xué)成 分波動較大，當(dāng)生料KH值高，生料難燒，用煤量增大，當(dāng)生料KH降低很多時，未能及時減煤，造成溫度高物料發(fā)粘堵塞。如果利用粉煤灰配料，由于粉煤灰的殘余熱值.致使預(yù)熱器Cl、C2級溫度較高，生料中低共熔物質(zhì)含量較多，也易發(fā)生堵塞。預(yù)熱器堵塞后，首先應(yīng)正礁判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯。視堵塞情 況決定窯頭保溫或止火，組織人員捅堵，并注意安全。然后對堵塞的原因進行分析，對預(yù)熱器系統(tǒng)進行堵漏；控制原燃材料的質(zhì)量，加強配料控制，穩(wěn)定生料質(zhì)量，避免預(yù)

30、熱器堵塞。第二節(jié)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)常見故障的分折與解決方法窯系統(tǒng)操作的主要任務(wù)是通過穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度。正常運轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常的因素，只要操作時預(yù)見正確，及時調(diào)整就可避免系統(tǒng)波動過大而引起參數(shù)混亂，造成窯系統(tǒng)故障。1火焰形狀在回轉(zhuǎn)窯煨燒水泥熟料過程中，只有控制好火焰的形狀，才能達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，安全運轉(zhuǎn)的目的。把三風(fēng)道噴煤系統(tǒng)的操作與窯系統(tǒng)工藝操作看成一個有機的整體。在操作過程中，窯內(nèi)物料填充率與窯速要相應(yīng)穩(wěn)定，火焰溫度與火焰形狀也要穩(wěn)定適宜。正常操作時，火焰應(yīng)活潑有力，黑火頭較短，火焰長短適宜，對熟料煨燒質(zhì)量，燃料燃燒效率最 為有利，因而要想達到理想的火焰，必須合理匹配好送煤風(fēng)，軸流風(fēng)，

31、旋流風(fēng)。熟練掌握窯 內(nèi)物料煨燒的狀況，分析出將要發(fā)生的情況，提前作調(diào)整，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度?；鹧娴男螤睢㈤L短、亮度、位置、黑白火頭的比例及火焰溫度的高低是操作調(diào)整的主要依據(jù)之一?；?焰的形狀和溫度主要受二次風(fēng)溫和煤粉水分、揮發(fā)分高低及煤粉細度的影響。此外，火焰形狀還受窯尾高溫風(fēng)饑、三次風(fēng)與二次風(fēng)的比例、窯內(nèi)結(jié)圈情況、窯頭負壓值的設(shè)定和窯內(nèi)物 料填充率等因素影響。操作中應(yīng)根據(jù)料子亮度、系統(tǒng)溫度和化驗室檢驗生料、熟料的相關(guān)數(shù) 據(jù)等具體情況綜合分析處理。2火焰形狀的調(diào)整2. 1燒成帶與窯尾溫度同時低與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯皮和物料溫度都比正常低，窯內(nèi)為暗紅色，窯尾廢氣溫度也低，火焰被逼向窯頭，物料較耐火，熟料

32、顆粒細小而發(fā)散， 在窯內(nèi)被帶起的高度低，熟料進入篦冷機后部分粉塵隨二次風(fēng)揚起，使窯內(nèi)渾濁不清，從熟料的表面看，熟料的表面疏松無光澤，立升重低，游離 氧化鈣高，窯速提不起來，產(chǎn)質(zhì)量降低。分析產(chǎn)生上述情況的原因：喂料不均勻，喂料量突 然增加，或掉大量窯皮，造成物料預(yù)燒差，燒成帶熱負荷增大； 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，排風(fēng)量不足； 長時間給煤量少，煤粉的灰份大，細度粗；生料成份發(fā)生變化，飽和比和硅率過高，物料煨 燒困難。以上情況說明燒成帶溫度低，此時應(yīng)加大喂煤量，同時加大旋流風(fēng)和適當(dāng)加大軸流 風(fēng)，由于旋流風(fēng)和軸流風(fēng)噴速增大，增強了煤粉，一二次風(fēng)的混和，強化火焰溫度，增大了 燒成帶的熱力強度，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)向正常，

33、等到兩端溫度正常后恢復(fù)正常操作。2. 2燒成帶溫度低，窯尾溫度高與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)黑火頭長，火焰較長，為緩慢形火焰，它在燒成帶相當(dāng)長距離放出熱量，因此火力不集中，窯皮與物料溫度都低于正常溫度，燒成帶物料被帶起的高度低，二次風(fēng)溫低，熟料結(jié)粒小，結(jié)構(gòu)疏松，立升重低，游離鈣高。造成燒成帶溫度低，窯尾溫度高的原因：窯內(nèi)風(fēng)速 大，把火焰拉長，使火焰的高溫部分遠離窯頭；煤粉的灰分大，細度粗，水份大，燃燒速度 慢，使黑火頭長，火焰也拉長；入窯生料成分波動大，燒成帶物料飽和比和硅率過高，物料 煨燒困難（吃火），而窯尾的物料飽和比和硅率過低（不吃火）。處理此現(xiàn)象的辦法，首先 降低窯內(nèi)風(fēng)速，適當(dāng)減少排風(fēng)，縮短火焰，降低

34、窯尾溫度，其此增加旋流風(fēng)，并適當(dāng)增加軸 流風(fēng)，加強風(fēng)煤混和，縮短黑火頭，再此提高二次風(fēng)溫度，適當(dāng)控制煤粉的細度和水分，加 快火焰的傳播速度， 加速燃燒，提高燒成帶的溫度，以控制窯系統(tǒng)轉(zhuǎn)向正常。入窯生料成份 波動大，燒成帶物料飽和比和硅率過高，而窯尾的物料飽和比和硅率過低的現(xiàn)象，一般在生料均化庫倉存不足時易出現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中要保持生料均化庫的合理倉存。2-2-3燒成帶溫度高，窯尾溫度低與控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉噴出后立即燃燒，幾乎沒有黑火頭，火焰短，火焰和窯皮以及物料溫度均 高，整個燒成帶白亮耀眼，窯電流偏低，窯尾溫度低，燒成帶前移，熟料結(jié)粒粗大，物料被 窯帶起的高度高，熟料立升重高而游離氧化鈣也高。產(chǎn)生

35、的原因是拉風(fēng)小，火焰拉不長.火焰高溫部分集中：窯內(nèi)有結(jié)圈或者結(jié)大球，影響窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰短，窯尾溫度降低；煤粉質(zhì)量好，風(fēng)煤混和好，煤粉燃燒速度快，熱量釋放快，使燒成帶溫度迅速提高；入窯生料成 份波動大，燒成帶物料飽和比和硅率過低，物料煨燒困難（不吃火），而窯尾的物料飽和比和硅率過高（吃火）。解決辦法是加大拉風(fēng)， 減小旋流風(fēng)，適當(dāng)增加軸流風(fēng)，減慢煤粉燃燒速度， 拉長火焰，降低燒成帶溫度，提高窯尾溫度。入窯生料成粉波動大，燒成帶物料飽和比和硅率過低，而窯尾的物料飽和比和硅率過高的現(xiàn)象一般在生料均化庫倉存不足時易出現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中要保持生料均化庫的合理倉存。2. 4燒成帶溫度和窯尾溫度同時高與控制當(dāng)

36、發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘， 物料被窯壁帶起很高， 窯尾廢氣溫溫度高，燒成帶溫度也高， 產(chǎn)生原因是喂煤量大， 煤質(zhì)好，生料飽和比和硅率偏低， 液相量過高，不耐火，物料預(yù)燒好。 此時應(yīng)當(dāng)減少喂煤量，同時減少旋流風(fēng)， 適當(dāng)加大軸流風(fēng)，控制火焰溫度， 緩解燒成帶溫度 和窯尾溫度。2. 5簡體溫度與窯皮的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)大量掉窯皮或窯筒體局部溫度高，這是由于燒成帶溫度過高，火焰形狀不好，火焰發(fā)散不集中，火焰直接沖擊窯皮和耐火磚，使得窯皮和耐火磚剝裂而造成的，或者窯內(nèi)溫度波動大，造成窯皮受到熱負荷的沖擊而掉，使得局部筒體溫度很高，此時應(yīng)當(dāng)減小旋流風(fēng)，減小喂煤量，加大軸流風(fēng)拉長火焰，調(diào)整火焰為緩慢形火焰或者改變火點

37、位置，盡快使窯皮重新掛好，恢復(fù)正常操作。但當(dāng)大塊窯皮塌落時，要先打慢車，以免砸傷窯皮，同 時適當(dāng)增加煤量，結(jié)合筒體溫度觀察，來判斷垮窯皮的部位一般窯的轉(zhuǎn)矩也能馬上反應(yīng)出垮 大窯皮。假如是過渡帶的副窯皮垮落， 則關(guān)系不大，但燒成帶窯皮塌落，則可能會引起紅窯。燒成帶的窯皮必須保證其牢固、平坦和完整；燒成帶后面的窯皮主要看其粘結(jié)的厚度 和長度。當(dāng)燒成帶與固相反應(yīng)帶交界處窯皮在增長形成長窯皮甚至結(jié)圈時，從操作上要及時處理。處理長窯皮時，先退出噴煤管，使其溫度降低，自行脫落，如果長時間不掉，可停窯 查看窯皮，如確已結(jié)圈，則用冷熱法燒掉。當(dāng)看到翻滾的熱料中有20 c m左右的扁物料塊時，說明該部位老窯皮已

38、脫落這時需補新的窯皮。 2.3入窯物料溫度、窯尾煙室氣體溫度和負壓控制入窯物料的溫度一般控制在 840c左右，當(dāng)入窯物料溫度偏低時，入窯物料的分解率 相對較低，窯內(nèi)分解帶就相對延長，燒成帶變短，火焰被壓縮，加重了燒成帶的負荷。因此 入窯物料溫度要求相對穩(wěn)定。 窯尾氣體溫度一般控制在 1000 50 C,當(dāng)窯尾溫度超過1050C 時，易結(jié)皮、堵料。窯尾負壓是反應(yīng)窯內(nèi)通風(fēng)狀況和窯內(nèi)物料運動狀況的參數(shù)。當(dāng)窯尾負壓 上升時，反映出窯內(nèi)很可能結(jié)圈（或形成厚窯皮）或結(jié)大蛋，使窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大。 此時應(yīng)調(diào) 整生料配料，減少投料量，調(diào)整火焰形狀，消除結(jié)圈和大蛋使窯恢復(fù)正常。當(dāng)窯尾負壓較低時，表明窯內(nèi)通風(fēng)良好。

39、 但窯尾負壓下降較多時，則應(yīng)結(jié)合氧氣分析來判斷高溫風(fēng)機排風(fēng)是否足夠。4窯內(nèi)物料和窯的功率窯內(nèi)物料的多少在一定程度上反應(yīng)了來料是否穩(wěn)定和煨燒是否正常。而來料的穩(wěn)定性又受喂料量及生料成分、窯速快慢和窯皮的平整度等因素影響，特別是有結(jié)圈或長窯皮時更會引起來料波動和料層的變化。料層過厚及涌料對，為使物料燒透，在筒體溫度及窯尾氧含量允許的條件下，應(yīng)加大內(nèi)風(fēng)并加煤來頂住這股料層，防止熱工制度產(chǎn)生大波動；當(dāng)料層過薄時，除了減煤外，還得進一步找原因，排除隱患。一般地，燒成帶物料溫度升高，液相量 增加，料子發(fā)亮，升重增加，f CaO下降，但同時熟料結(jié)粒較粗，翻滾滯緩，被窯帶起的高度較高；此外窯內(nèi)溫度太高還易損害

40、窯皮，使筒體溫度上升，不利于窯的長期安全運轉(zhuǎn)。 這種情況下應(yīng)采取相應(yīng)的減煤減風(fēng)措施。燒成帶溫度降低時，物料結(jié)粒小、翻滾快、帶不高、升重低、fCaO高，則說明燒成總熱量不足，窯溫較低，操作上應(yīng)適當(dāng)加煤、加風(fēng)以提高 煨燒溫度。當(dāng)窯正常煨燒時，窯功率應(yīng)該在一定的范圍內(nèi)波動，窯功率的趨勢圖波動較小，說明窯皮平整，當(dāng)窯內(nèi)溫度有下降趨勢時，火焰被物料壓縮，燒成帶逐漸變短，窯功率值逐步下降。如提前發(fā)現(xiàn)，可適當(dāng)加內(nèi)風(fēng)、加煤；下降較多時，則應(yīng)先適當(dāng)減煤，使火焰伸長，再加 大煤量，使燒成帶相應(yīng)伸長，以防止形成逼火。當(dāng)窯內(nèi)大量垮窯皮時， 窯功率先上升后下降， 應(yīng)及時加大內(nèi)風(fēng)、加煤， 補充垮窯皮時所需的熱量，待窯功率

41、恢復(fù)正常以后再減煤、減內(nèi)風(fēng) 恢復(fù)正常操作。當(dāng)窯功率趨勢圖波動較大時，說明窯主電機電流波動較大，窯皮不夠平整、 均勻。雖然，窯功率對燒成溫度的反應(yīng)在時間上要相對滯后，且存在較多的特殊情況， 但用窯功率來判斷燒成溫度還是比較可靠的。5二次風(fēng)溫度的影響二次風(fēng)溫度正?？刂圃?1100c左右；當(dāng)二次風(fēng)溫偏高時，火焰縮短并且向上漂移， 煤粉燃燒加快，會造成局部高溫，極易損傷窯皮和耐火磚，同時不利于熟料的快速冷卻.從 而影響熟料的強度。當(dāng)二次風(fēng)溫度偏低時，黑火頭較長，火焰變長，熱力分散，煨燒溫度降低，熟料質(zhì)量下降。 影響二次風(fēng)溫的因素較多，操作中應(yīng)根據(jù)來料均勻性、熟料結(jié)粒情 況等及時調(diào)整篦床速度，穩(wěn)定控制二次風(fēng)溫度，穩(wěn)定窯頭罩內(nèi)負壓保證熟料的煨燒。 2. 6生料和煤粉質(zhì)量的影響生料細度、水分和生料化學(xué)組成對燒成都有較大的影響。當(dāng)細度過粗，特別是0. 2 mm方孔篩篩余過大時，熟料中的游離鈣含量增加。而O. 08 m m方孔篩篩余則可以適當(dāng)放寬。生料的KH SM值偏高時，則料子難燒吃火，表現(xiàn)為二次風(fēng)溫度高，飛砂料大量產(chǎn)生，操作 員容易誤認為結(jié)粒差、溫度低而提高風(fēng)、煤量，結(jié)果造成對耐火磚的損傷。當(dāng)生料細度偏大，