【解讀】自動印刷品質量檢測系統(tǒng)

1、自動印刷品質量檢測系統(tǒng)系統(tǒng)原理為了提高生產(chǎn)效率，在線智能檢測技術引入了印刷過程，基本原理如下：系統(tǒng)通過CCD攝像鏡頭，采集無缺陷印品作為標準圖像，然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像，將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現(xiàn)場與標準圖像進行對比分析，找出有質量問題的圖像，從而發(fā)現(xiàn)該幀圖像所對應印刷品的質量問題，最后自動調節(jié)相應的印刷部質量的在線控制。印品在線檢測在具體實施時，一般分為兩步：首先是檢測準備，即通過對合格產(chǎn)品的圖像采集，獲得標準印刷品圖像。其次是實際檢測，即將待檢印刷品的圖像與標準模板進行比較，從而根據(jù)比較結果確定缺陷存在與否及缺陷位置，并記錄該缺陷信息。CCD線性傳感器將每一個像素的光量變化轉

2、換成電子信號，對比之后只要發(fā)現(xiàn)被檢測圖像與標準圖像有不同之處，系統(tǒng)就認為這個被檢測圖像為不合格品。印刷過程中產(chǎn)生的各種錯誤，對電腦來說只是標準圖像與被檢測圖像對比后的不同，如污跡、墨點色差等缺陷都包含在其中。最早用于印刷品質量檢測的是將標準影像與被檢測影像進行灰度對比的技術，現(xiàn)在較先進的技術是以RGB三原色為基礎進行對比。全自動機器檢測與人眼檢測相比，區(qū)別在哪里?以人的目視為例，當我們聚精會神地注視某印刷品時，如果印刷品的對比色比較強烈，則人眼可以發(fā)現(xiàn)的、最小的缺陷，是對比色明顯、不小于0.3mm的缺陷；但依靠人的能力很難保持持續(xù)的、穩(wěn)定的視覺效果?？墒菗Q一種情況，如果是在同一色系的印刷品中尋

3、找缺陷，尤其是在一淡色系中尋找質量缺陷的話，人眼能夠發(fā)現(xiàn)的缺陷至少需要有20個灰度級差。而自動化的機器則能夠輕而易舉地發(fā)現(xiàn)0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個灰度級的區(qū)別。但是從實際使用上來說，即便是同樣的全色對比系統(tǒng)，其辨別色差的能力也不同。有些系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)輪廓部分及色差變化較大的缺陷，而有些系統(tǒng)則能識別極微小的缺陷。對于白卡紙和一些簡約風格的印刷品來說，如日本的KENT煙標、美國的萬寶路煙標，簡單地檢測或許已經(jīng)足夠了，而國內的多數(shù)印刷品，特別是各種標簽，具有許多特點，帶有太多的閃光元素，如金、銀卡紙，燙印、壓凹凸或上光印刷品，這就要求質量檢測設備必須具備足夠的發(fā)現(xiàn)極小灰度

4、級差的能力，也許是5個灰度級差，也許是更嚴格的1個灰度級差。這一點對國內標簽市場是至關緊要的。標準影像與被檢印刷品影像的對比精確是檢測設備的關鍵問題，通常情況下，檢測設備是通過鏡頭采集影像，在鏡頭范圍內的中間部分，影像非常清晰，但邊緣部分的影像可能會產(chǎn)生虛影，而虛影部分的檢測結果會直接影響到整個檢測的準確性。從這一點來說，如果僅僅是全幅區(qū)域的對比并不適合于某些精細印刷品。如果能夠將所得到的圖像再次細分，比如將影像分為1024dpiX4096dpi或2048dpiX4096dpi,則檢測精度將大幅提高，同時因為避免了邊緣部分的虛影，從而使檢測的結果更加穩(wěn)定。采用檢測設備進行質量檢測可提供檢測全過

5、程的實時報告和詳盡、完善的分析報告?，F(xiàn)場操作者可以憑借全自動檢測設備的及時報警，根據(jù)實時分析報告，及時對工作中的問題進行調整，或許減少的將不僅僅是一個百分點的廢品率，管理者可以依據(jù)檢測結果的分析報告，對生產(chǎn)過程進行跟蹤，更有利于生產(chǎn)技術的管理。因為客戶所要求的，高質量的檢測設備，不僅僅是停留在檢出印刷品的好與壞，還要求具備事后的分析能力。某些質量檢測設備所能做的不僅可以提升成品的合格率，還能協(xié)助生產(chǎn)商改進工藝流程，建立質量管理體系，達到一個長期穩(wěn)定的質量標準。自動檢測系統(tǒng)的機器視覺模塊及工程解決方案印刷過程往往受到溫度、濕度、機器精度、設備操作等各種因素干擾，印刷質量達不到既定要求，這就需要對

6、印刷全流程進行檢測控制。印刷品常會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，常見的印刷品缺陷主要有：漏印、飛墨、偏色、黑點、刮擦、套印不準等。但由于人受自身條件的限制，并不能完成實時監(jiān)控，因此建立起有效的自動印刷質量檢測技術十分重要。影響印刷質量的兩個核心問題及自動檢測技術必要性、可行性總結印刷中最常出現(xiàn)的印刷質量問題可以分為印刷色彩問題和印刷缺陷問題兩大類，印刷色彩問題主要表現(xiàn)為偏色，印刷缺陷問題主要表現(xiàn)形狀缺陷。彩色印刷所使用的膠印機通常有單色膠印機、雙色膠印機和四色膠印機。產(chǎn)生偏色的原因主要有三點：第一，雙色膠印機印刷彩色封面的一般原則，當使用雙色膠印機印刷彩色封面時，同時印刷的兩個色是濕疊濕方式，而后印的

7、兩個色印刷方式相對于前兩個色而言是濕疊干的。第二，四色膠印機印刷彩色封面的一般原則，當用四色印刷機印刷彩色封面時，由于它是濕疊濕的印刷方式，這在印刷工藝上增加了難度，要求四種顏色的油墨疊印后的密度值要小，每一色的墨層厚度要薄，否則就會出現(xiàn)背面蹭臟或其他印刷事故。第三，油墨的黏度與顏色的關系，油墨的黏度是指油墨內聚力的大小或墨層斷裂時所產(chǎn)生的阻力大小，在多色印刷中，我們要按照油墨黏度由大到小的印刷順序進行印刷，即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度，這樣才能保證油墨正常疊印。根據(jù)對印刷品質量影響因素的分析，可知其缺陷一般為形狀缺陷。其主要關注形狀特征，例如線條形狀缺陷。在多數(shù)可用的圖像質量檢測中

8、，有一些是適合于評價圖像質量的度量指標。這些檢測內容包括：點質量、線質量、文字質量、超范圍的噴涂和空間分辨率。常見的印刷品缺陷主要有：飛墨、針孔、漏印、黑點、刮擦、套印不準等。這些缺陷的檢測目前普遍采用的是人工目測的手段，勞動強度大，費時費力，檢測標準不統(tǒng)一。特別是隨著印刷速度的提高，已逐漸無法滿足生產(chǎn)的需求。因此，印刷品缺陷的自動檢測逐漸成為行業(yè)的趨勢。當前國內外印刷品自動檢測技術現(xiàn)狀印刷圖像質量自動檢測技術起步于上個世紀八、九十年代。1990年，日本東京的KatsuyukiTanimizu進行了印刷工業(yè)自動質量檢測研究，提了一種用于自動檢測印刷品表面缺陷的索引空間法(IndexSpaceM

9、ethod),以X、Y表示各像素點的位置坐標，以Z軸表示像點灰度值，建立了空間坐標系，這樣每一圖點都能在此坐標系中找到其相應的位置，通過比較坐標系中模板圖像和待檢圖像的對位置的灰度值，確定待檢圖像中是否存在缺陷點，這種方法的圖像處理過程和檢測過程相互獨立，能夠檢測較復雜的圖片。但其算法比較復雜，應用上有很多不便。1993年，法國的B.Mehenni也進行了本課題的研究工作，他提出了一種把n-tupe法和逐像素比較法相結合的方法，這種方法具有速度快、參數(shù)輸出多等特點，但它要求專門的硬件設備，同時要通過示教才能完成自動質量檢測的任務。1998年,又陸續(xù)有學者把Gaborfilter法引入到印刷品圖

10、像質量檢測中，此種方法可檢測出多種圖像缺陷，且有一定的自適應性，適用于對大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的檢測，但abor方法有一大缺陷，識別速度慢，因為它的良好識別性是建立在精確匹配基礎上的，這大大提高了運算的復雜性，同時降低了它的實用性。2003年，英國?？巳卮髮W的J.Luo和Z.Zhang，基于圖像處理技術，提出了一種彩色印刷品檢測算法。該算法首先進行照明修正，然后給出色彩三維直方圖，進行特征提取，最后利用神經(jīng)網(wǎng)絡進行圖像分類，識別合格圖像。在線檢測系統(tǒng)構成為了解決印刷過程中的自動缺陷檢測問題，可以根據(jù)印刷缺陷特征設計在線檢測系統(tǒng)，其主要包括圖像獲取、定位、檢測、以及結果輸出四個部分組成，圖像采集由CCD、

11、鏡頭、光源、視頻圖像采集卡和計算機組成，定位主要通過軟件編程完成圖像的噪聲去除、幾何變換和定位確定，圖像檢測系統(tǒng)主要是通過二值化圖像對印刷產(chǎn)品進行自動檢測過程，結果輸出主要是將數(shù)據(jù)轉換部分計算得到的數(shù)據(jù)輸出，并進行印刷特征量的顯示，如墨量顯示。當建立起了全畫面印刷質量檢測系統(tǒng)，通過CCD攝像機，對印刷品進行連續(xù)拍照，將拍攝到的每一幀圖像傳輸給現(xiàn)場計算機，通過圖像處理軟件，對圖像信息進行分析處理，找出有質量問題的圖像，給出該圖像所對應的印刷品的質量問題，然后通過傳輸線路將信息反饋給操作人員或直接反饋給印刷機進行調整。這樣不僅可以減輕工人勞動強度，而且將減少次品和提高生產(chǎn)效率。首先，CCD、鏡頭、

12、光源和圖像采集卡共同完成對圖像的采集與數(shù)字化。高質量的圖像信息是系統(tǒng)正確判斷和決策的原始依據(jù)，是整個系統(tǒng)成功與否的關鍵所在。CCD器件可以分為線陣式和面陣式兩大類。線陣CCD一次只能獲得圖像的一行信息，被拍攝的物體必須以直線形式從攝像機前移過，才能獲得完整的圖像，因此非常適合對以一定速度勻速運動的物體的圖像檢測。而面陣CCD則可以一次獲得整幅圖像的信息。在全畫面檢測系統(tǒng)中，采用了索尼公司的Bayer轉化的面陣CCD。經(jīng)過實驗，對小幅面的印刷品(200mmx200mm)，印刷品與鏡頭的物距為15mm時，光源的照度最均勻，成像質量好。因此選用鏡頭焦距3.5-8mm，成像尺寸為1/3英寸，光圈為F1

13、.4。光源采取前向垂直照明的方式。再次，圖像采集模塊的任務主要是完成采集圖像到屏幕實時顯示的控制，采集方式分為單幀采集和實時采集并顯示。在全畫面印刷質量檢測系統(tǒng)中，著重要對采集的圖像進行二值化處理后，對圖像數(shù)據(jù)進行分析，屬于較復雜的過程，所以采用了把單幀采集的圖像存儲到指定位置后，再使用圖像的指針調用圖像進行處理。最后，輸出系統(tǒng)主要完成對結果的輸出并且根據(jù)輸出數(shù)據(jù)調節(jié)印刷過程，包括暫停、重印、覆蓋等操作。主要硬件特性CCD攝像機。CCD(電荷藕合器件，ChangeCoupledDevice)，是上世紀70年代發(fā)展起來的新型半導體光電成像器件，是一種利用光電效應原理來實現(xiàn)圖像攝取的專門用途芯片C

14、CD有線型和面型兩大類，兩者都需要用光學成像系統(tǒng)將景物圖像成像在CCD上。電成像器件，是一種利用光電效應原理來實現(xiàn)圖像攝取的專門用途芯片。這里我們選用的是面陣CCD,它按一定的方式將一維線陣CCD的光敏單元及位移集成器排列成二維陣列。對于選用的CCD攝像機來說，需要重點考察六個參數(shù)：顏色、分辨率、最低照度、CCD芯片的尺寸、曝光方式(Exposure)、快門速度(Shutter)。光學鏡頭。鏡頭相當于人眼的晶狀體，如果沒有晶狀體，人眼看不到任何物體。如果沒有鏡頭，那么攝像頭所輸出的圖像，就是白茫茫的一片，沒有清晰的圖像輸出。當攝像頭在拍攝圖像時，如果圖像變得不清楚，可以調整攝像頭的后焦點，改變

15、CCD芯片與鏡頭基準面的距離，使模糊的圖像變得清晰。圖像采集卡。圖像采集卡負責將攝像機攝取的模擬視頻信號轉換成數(shù)字圖像信號交給計算機處理。通常圖像采集卡要占用PC機總線的一個插槽，并帶有外接的CCD攝像頭，圖像監(jiān)視器、視頻信號接口。圖像采集卡與攝像機、監(jiān)視器、PC機一起就構成了一個典型微機圖像處理系統(tǒng)的基本硬件環(huán)境。信號進入圖像采集卡后分為二路，一路經(jīng)同步分離器分出行、場同步信號送給鑒相器，使之與卡內時序發(fā)生器產(chǎn)生的行、場同步信號保持同相關系，并通過控制電路使卡上的各單元按視頻信號的行、場電視制式的要求同步工作。另一路視頻信號經(jīng)過預處理電路，將視頻的灰度信號由峰值為IV的標準電視信號放大到A/

16、D轉換器所需要的幅度，并調整好電平和對比度。預處理電路輸出的信號送A/D轉換器轉換成數(shù)字信號。時序控制器將數(shù)字信號存于幀存儲器。同時，卡上設置了為模擬監(jiān)視器提供的全電視信號輸出單元。它由查找表、D/A轉換器和同步合成電路構成。查找表在微機接口電路的控制下，將A/D轉換器輸出的數(shù)字圖像中相同灰度值的地址放到指定的空間。這些數(shù)據(jù)經(jīng)D/A轉換成模擬電壓值，使D/A轉換器的輸出在查找表指定的行列的灰度，便可快速地還原圖像于視頻監(jiān)視器上。在軟件的作用下，圖像卡可以方便地對數(shù)字圖像進行存儲、檢測和加、減等處理。圖像采集卡種類很多，按照不同的分類方法，有黑白圖像和彩色圖像采集卡，有模擬信號和數(shù)字信號采集卡，

17、有復合信號和RGB分量信號輸入采集卡。在選擇圖像采集卡時，主要應考慮到系統(tǒng)的功能需求、圖像的采集精度和與攝像機輸出信號的匹配等因素。應用一：印品質量自動檢測系統(tǒng)印品質量自動檢測系列產(chǎn)品是為滿足印刷企業(yè)對于產(chǎn)品質量控制的需求。系統(tǒng)采用自主研發(fā)的表面缺陷檢測、色彩測量、快速建模等核心算法，對于特殊缺陷如：條痕、發(fā)絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應用戶的需求，可提供不同幅面的彩色檢測系統(tǒng)、黑白檢測系統(tǒng)，熒光/紅外檢測系統(tǒng)，通過系統(tǒng)模塊組合可以滿足高、中端用戶對各種印品、不同精度的檢測需求。系統(tǒng)廣泛適用于包裝印刷、標簽印刷、商業(yè)印刷的質量在線檢測和印后復卷終檢。應用二：靜止畫面印刷靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)

18、被印刷行業(yè)廣泛采用，系統(tǒng)可以替代頻閃燈實現(xiàn)對印刷過程的質量監(jiān)測，有效降低了工人的勞動強度，提高了印品質量。將色彩測量和缺陷檢測功能集成到傳統(tǒng)靜止畫面系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)自動檢測、自動報警的新一代靜止畫面檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)在性能和功能上全面超越傳統(tǒng)靜止畫面監(jiān)測系統(tǒng)，是低成本印刷質量控制的首選設備。其他解決方案：彩色檢測系統(tǒng)：黑白檢測系統(tǒng)：顏色檢測模塊：缺陷打標模塊：雙面檢測系統(tǒng)，選配字符識別塊、號碼識別模塊、條碼識別模塊等。企業(yè)研究目前，國外許多廠家已經(jīng)研制出了各種印刷品自動化質量檢測系統(tǒng)。例如：德國VisionExperts公司開發(fā)的印刷質量檢測系統(tǒng)能在線檢測出各種紙張、多種材料表面的印刷錯誤。德國

19、的ELTROMAT公司生產(chǎn)的GEDNOTA-SAVE系列高精度印刷質量檢測系統(tǒng)已用于對鈔票印刷的質量檢測過程。實踐證明它們大大縮短了檢測的時間，提高了檢測速度，達到了監(jiān)控高精度印刷品生產(chǎn)過程的目的。以色列AVT公司也已生產(chǎn)出用于檢測印刷質量的PrintVision系列產(chǎn)品，能夠探測到顏色差異、漏印、條痕以及斑點等印刷錯誤。在實際應用層面，目前世界上進行此方面研究的主要有日本、德國。如日本的FUTEC以及日本株式會社東機美(TOKIMEC)等公司有EasyMax系列產(chǎn)品和Print-Pac系統(tǒng)，德國的Vision-Experts公司開發(fā)的Print-Expert4000OCV/2系統(tǒng)。此外，能提

20、供全自動印刷品質量檢測設備的還有瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE等公司。VisionDigiPrint-ExpertInlineInspector聚焦印刷品質量在線檢測設備印刷品質量是指印刷品各種外觀特性的綜合效果。印刷的過程實際就是復制的過程，從復制技術的角度出發(fā)，印刷質量都應以“對原稿的忠實再現(xiàn)”為標準，印刷品質量的控制主要是要控制好以下4個要素：顏色、層次、清晰度、一致性?，F(xiàn)在，人們對印刷品的精細程度要求越來越高，高度清晰和高度一致性已是人們對印刷品的基本要求；在印刷品的設計上，顏色和層次也越來越豐富。每張印刷品要想完全符合要求，依靠傳統(tǒng)操作者和檢測員的眼睛已無法滿足印刷質量的市

21、場需求，檢測設備的應用也就勢在必行了。本文將和大家全面探討膠印印刷品質量在線檢測設備的技術特點。間和印刷材料的浪費，是一種非常有效的成本控制系統(tǒng)。連線檢測設備作為印刷輔助設備一般都由膠印機設備生產(chǎn)商提供，與控制系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)檢測、調節(jié)、控制一體化。在drupa2008上，海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、三菱、利優(yōu)比等印刷設備生產(chǎn)商都推出了印刷品質量在線檢測裝置。海德堡CPC2印刷質量控制裝置CPC2印刷質量控制裝置是一種利用印刷質量控制條來確定印刷品質量標準的測量裝置。印刷質量控制條可放置在印刷品前口或拖梢處，也可以放置在兩側。CPC2可以和多臺印刷機或CPC1-03相連，測量值可以用數(shù)據(jù)傳輸線

22、輸送到多達7臺的CPC1-03控制臺或CPC終端設備。若與CPC1-03聯(lián)機，則可以直接將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺PC1-03上進行控制，從而縮短了更換印刷作業(yè)所需要的時間，并減少了調機時產(chǎn)生的廢品。在印刷過程中，通過計算機把實際的光密度值轉換成控制給墨量的輸入數(shù)據(jù)來保證高度穩(wěn)定的印刷質量。質量控制條的全部色階進行掃描。在一張印刷品上可以測量6種不同的顏色（實地色階和加網(wǎng)色階），然后確定諸如色密度、容限偏差、網(wǎng)點增大、相對印刷反差、模糊和重影、疊印牢度、色調偏差和灰色度等特性參數(shù)值，并將這些數(shù)據(jù)與預調參考值相比較。上述結果可在CPC2質量控制裝置的熒光屏上同時顯示出給定值或相對規(guī)定值的偏差值，以告知操

23、作人員。此時操作人員可以按“釋放測量值”鍵將數(shù)據(jù)傳送到CPC1-03控制臺，由CPC1-03控制臺根據(jù)校正顏色計量墨輥的調定值和實測的光密度偏差計算并顯示出建議的校正值，加以校正。其校正方法可以通過手動方式、隨動方式或自動隨動方式進行，所達到的標準值可以打印或者貯存起來以便以后使用。CPC2-S分光光度質量控制系統(tǒng)CPC2-S是用色度測量代替原CPC2的密度測量系統(tǒng)。CPC2-S能進行光譜測量和分光光度鑒定，而且能夠根據(jù)CPC測量條的灰色、實地、網(wǎng)目和重疊區(qū)計算出CPC1裝置的油墨控制值。印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質量控制條，并可將從原稿所測量的6種顏色直接轉為專

24、色；也可以測量油墨光密度。CPC21印刷質量控制系統(tǒng)CPC21利用分光光譜分析來改善過去憑人眼獲得的色彩。該裝置對PMS和特殊內部色彩的升級極為有用。通過打樣參考數(shù)值與機器印張的比較，輸墨的正確校正數(shù)值可自動進行計算，然后機器進行自我校正。CPC22印張檢測系統(tǒng)CPC22對印張的檢測頻率、內容及輸出格式等均可以按用戶要求在CP窗系統(tǒng)中進行預設。在印數(shù)接近采樣點時指示燈會自動閃亮，提醒操作人員取樣檢查。樣張取出之后，CP窗系統(tǒng)將當時的實際印刷數(shù)據(jù)傳送給CPC22系統(tǒng)只要按一下按鈕，便能將這些數(shù)據(jù)打印在樣張的任何區(qū)域上。操作簡便可靠，對于短版高速印刷，其優(yōu)越性尤為明顯。印刷完成之后，每個印件都保存

25、有一套完整的、有數(shù)據(jù)記錄的樣張，作為印刷質量跟蹤控制的可靠依據(jù)。CPC23圖像控制系統(tǒng)機聯(lián)機在線圖像控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)可在印刷機運轉過程中對印張進行實測比較，從而使隨機印刷品色彩控制成為可能；同時也便于對印刷圖像的瑕疵，墨皮蹭臟或套印誤差等進行精確檢測。CPC23系統(tǒng)采用專門設計的高分辨率CCD監(jiān)測掃描頭對整個印張進行數(shù)據(jù)掃描采樣，將采樣數(shù)據(jù)傳送至專用計算機進行處理，并與預設值比較分析。印張經(jīng)采樣后在一個高分辨率的彩色顯示屏上顯示，任何印刷圖像的錯誤信息都會立即清晰地顯示出來，操作人員能及時準確地采取措施糾正，CPC23系統(tǒng)可以容易地監(jiān)測到直徑為0.3mm的細小印刷瑕疵在0.8mmx0.8mm

26、的區(qū)域中也可以檢查到由于墨皮蹭臟而引起的不小于D=0.1的局部密度偏差。高寶在線檢測及控制系統(tǒng)DensiTronicPDF檢測技術除了密度和光譜的測量外，還使用文字閱讀器對印張進行掃描，其能在330dpi的分辨率下對頁面進行掃描。然后通過一個特殊的軟件將獲得的掃描數(shù)據(jù)進行分析，并與印前的PDF原始文件進行自動對比。通過這種在線檢測和控制，可以有效避免語言文字錯誤和版式錯誤，保證對印品內容極高的可信度。QualiTronic檢測技術QualiTronic通過高速攝像機對進入印刷機的每一張紙進行監(jiān)控檢查，印品數(shù)據(jù)被讀入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，這些數(shù)據(jù)即是產(chǎn)品的標準參考值，每一張印刷品將與這個標準值進行對比，不

27、符合的印張（如印品與樣張的各種偶然誤差、連續(xù)誤差等）將被顯示在屏幕上并標記在錯誤報告中。通過取樣裝置分離出來或者通過打標簽器或噴墨頭（另選）進行標記。QualiTronic還可以分別對紙張翻轉前后進行監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)對缺陷圖片的測定。QualiTronicProfessional檢測技術ional主要用于利必達106至162A（單面印刷和正反兩面印刷）印刷機，也是通過高速攝像機對進入印刷機的每一印張進行監(jiān)控檢查，高速攝像頭可以實現(xiàn)100%的印張檢測，并可以進行墨量密度測量。針對各種不同油墨系列，能夠根據(jù)各種不同情況進行校準和自動調節(jié)。墨色測量信號條的最小面積：RA106是4mmx4mm、RA

28、130RA162是5mmx5mm0曼羅蘭在線檢測及控制系統(tǒng)CCI控制系統(tǒng)曼羅蘭CCI全自動油墨調節(jié)系統(tǒng)是Roland700型膠印機的一個附加裝置，可以在油墨設定和生產(chǎn)中自動測量并控制油墨的密度0橫掃描式密度計可以精確地迅速反應出墨色的微量變化，在印刷過程中可以自動測量畫面的顏色控制條0CCI控制臺是由油墨密度測量裝置、鍵盤、彩色顯示器、側邊和周邊套準裝置組合的遙控自動調節(jié)裝置0操作人員可通過功能鍵和顯示器上的菜單選擇完成操作和檢測0CCI系統(tǒng)有良好的文件管理功能和用戶界面，通過分析運行過程中的測量結果調整記錄，可有效地評價印品的印刷質量0再版時，可從數(shù)據(jù)庫中迅速調用原設定數(shù)值，減少了工作準備時

29、間0CCI系統(tǒng)可以與PECOM（電子過程控制系統(tǒng)）相連，在數(shù)據(jù)網(wǎng)絡中，生產(chǎn)管理的TPP工作站可以為中央控制作準備，而不需用磁帶來傳輸和存儲油墨的設定值0ColorPilot自動供墨導控裝置ColorPilot是曼羅蘭公司對成熟的CCI的進一步發(fā)展，把色度測量的密度調節(jié)整合在測量系統(tǒng)中。這套裝置可以安裝在單張紙膠印刷Roland300、500、700及900上，最早出現(xiàn)在IPEX2002的展會上。這一測量和控制系統(tǒng)推出了開創(chuàng)性墨色監(jiān)控裝置?？梢栽谟∷C內測量色彩，確定被測量區(qū)域是否要增減墨量，減少浪費及校機時間，無須抽出紙張亦能進行測量及控制0第3代ColorPilot控制系統(tǒng)大大減少了測量時間

30、，可在印張前端或后沿以250mm/s的速度對印刷測控條的墨色密度進行檢測，在進行雙面印刷時，這一系統(tǒng)也可以同樣的方式和速度工作，在實地測量時，每毫米可以獲得8個測量值0此外，其還結合了密度測量和色度測量，擁有印刷行業(yè)中最快最精密的測量頭，可以掃描和測量位于印張邊緣（標準）或中部的印刷控制條，不僅能利用油墨密度原理進行測量和控制，還能同步測量印刷測控條上每個測量區(qū)域的色度值，不需要額外的時間，目標色塊可以被輸入到每個印刷機組和每個油墨滑塊區(qū)。ColorPilot和PECOM連接使用，對羅蘭于3B幅面（740mmx1040mm）的印張測量時間只需14秒，接下來的4秒可以完成墨區(qū)墨量的修正，并且每次

31、進行新的調節(jié)都能把上一次修正的作用考慮進去03.InlineInspector鷹眼連線檢測系統(tǒng)曼鷹眼連線檢測系統(tǒng)通過安裝在印刷機最后一個色組的攝像機對印刷品進行視頻檢測00轉/小時）的情況下檢測每個印張的質量，假如在檢測過程中發(fā)現(xiàn)與預先設定的印刷品特性資料不符，相關印品便會自動被列為問題印張0當有異常情況出現(xiàn)時，該裝置就會被立即激活，通過聯(lián)機的分揀器將有問題的紙張?zhí)蕹?鷹眼連線檢測系統(tǒng)還能檢測出有長度誤差的印張0該系統(tǒng)由照相機、三腳架、燈、專用架、角度發(fā)射器、網(wǎng)絡控制電纜監(jiān)視器、帶有鼠標的鍵盤、插標裝置以及連接各部件的電纜等部分組成0照相機三腳架的結構確保了印張檢測系統(tǒng)不受震動的影響0照相機安

32、裝要求有5m的高度空間，此距離指照相機與印刷單元頂部之間的距離。照相機通過專用架上的檢測孔逐線掃描印張。通過檢測孔，可以清楚地看到被照亮的檢測區(qū)小森在線檢測及控制系統(tǒng)PQA印刷質量檢測系統(tǒng)PQA是通過高級CCD照相機準確無誤地聯(lián)機檢測印刷質量編制數(shù)據(jù)化的檢測記錄，并依據(jù)記錄的數(shù)據(jù)與隨后印制的紙張自動進行對比。這套系統(tǒng)能夠查出印張上任何有殘缺的圖像，并立即顯示在印刷機操作臺的PQA監(jiān)控畫面上。同時，畫面上還將顯示出現(xiàn)的問題，包括在紙張上的位置、狀態(tài)及超出預設色彩公差的偏移量。能夠檢測出的缺陷包括：過量的報損紙張、濺墨、水滴、機油和油墨斑點，以及持續(xù)性環(huán)狀白點。無須安裝特殊軟件，歷史數(shù)據(jù)都以xml

33、數(shù)據(jù)格式記錄，利用類似于IE的標準瀏覽器，即可進行查閱。PQA系統(tǒng)性能非常精確，每分鐘可以橫向捕捉100萬行數(shù)據(jù)，能夠檢查出大于1個像素的各種缺陷。PQA系統(tǒng)用于單張紙膠印機的稱之為PQA-S，用于卷筒紙膠印機的稱之為PQA-W。drupa2008期間，小森公司首次在44規(guī)格麗色龍LithroneS40SP印刷機上展示新型小森PQA-S。Videoscope監(jiān)控系統(tǒng)Videoscope（視頻示波器）的監(jiān)控器安裝在印刷機收紙裝置的終端，緊挨著新型PQC操作臺。這套系統(tǒng)可以大幅度減少繁瑣而又不必要的操作工序，使操作人員能夠預先發(fā)現(xiàn)可能導致印刷機停機的紙張傳輸變化，并做出適當?shù)恼{整。在監(jiān)控器的分離式

34、畫面上，可以監(jiān)控并顯示4個氣動控制區(qū)域，即給紙裝置、輸紙裝置、雙面印刷機構及收紙裝置。三菱色彩控制系統(tǒng)MCCS三菱在drupa2004上首次推出自己的油墨測量系統(tǒng)和色彩控制系統(tǒng)MCCS（ColorControlSystem）。這一系統(tǒng)有4種不同的變化。（1）MCCS1:手動密度測量。（2）MCCS2:在X軸方向測量測控條。（3）MCCS2:在X、Y兩個方向上測量測控條。（4）MCCS3:可以在印張上的任一位置進行測量。（5）MCCSX可以測量出印張上測量點的大小為0.5mmx0.4mm如果印張的幅面為1020mmx750mm,在此印張上就可以獲得380萬的測量值。以上幾種測量系統(tǒng)測量的承印物厚

35、度都可以達到1mm。利優(yōu)比印刷密度控制系統(tǒng)ColorMission利優(yōu)比在和三菱、秋山、筱原3家公司合作之后推出了自己的密度控制系統(tǒng)，從構造和組成上，該系統(tǒng)與市場上其他系統(tǒng)有較大差別。該系統(tǒng)由1個看樣臺、1個控制顯示器和1個數(shù)碼相機組成，該數(shù)碼相機的分辨率為300萬象素。相機測量的RGB數(shù)值直接輸送到中央控制臺上，然后轉換成CMYK數(shù)值，控制系統(tǒng)將該數(shù)值和印前的理想數(shù)值或和理想樣張的數(shù)值相比較，得到一個需要糾正的數(shù)值，該糾正值將被傳送到印刷機上，印刷機根據(jù)這些數(shù)值自動調節(jié)墨量，60印張之后，就會得到糾正后的理想印張。如果和配套的軟件共同使用，ColorMission還可以進行其他方面的調節(jié)，比

36、如，操作者可以鎖住一些不需要調節(jié)的墨區(qū)，當進行墨量調節(jié)時，這些墨區(qū)不受影響；也可以選擇一些墨區(qū)一起調節(jié)同一個數(shù)值。該系統(tǒng)是對整個印刷樣張進行檢測，測控條在該系統(tǒng)中不再需要了。在世界范圍內，不少輪轉印刷機都配備了連線測量系統(tǒng)。單張紙膠印機由于其穩(wěn)定的生產(chǎn)特性，加上手動測量儀器的輔助，對于在線檢測的依賴相對較小。的經(jīng)營環(huán)境變得更加艱難。印刷企業(yè)如何能在國內、國際上贏取更多訂單，同行業(yè)競爭中保持領先地位，進而獲取合理的利潤，其關鍵還是在于印刷企業(yè)是否能提供非同質性的服務，其中穩(wěn)定的印刷質量就是制勝的關鍵因素之一。合適的印刷品質量檢測設備是保證穩(wěn)定印刷質量的前提條件。檢測設備尤其全套的檢測系統(tǒng)價格昂貴

37、，以前國內大多數(shù)企業(yè)主要通過人海戰(zhàn)術來進行印刷品質量控制，隨著勞動力成本的提高、印刷品交貨期的越來越短、人們對印刷質量要求越來越高以及小批量訂單的增多，檢測設備將在我國逐漸推廣開來。EagleEye印后加工的配套增值及發(fā)展趨勢2007-06-1014:29一、案例在周五的下午三點鐘時刻，一家UV上光廠接到二十五公里外的老顧客打來電話，說明有一令紙印刷品急須上UV光油，隔天周末須要用的。此刻上光廠若派車前往取貨，在車陣中行駛回來時少說也快五點鐘，上光后再送回去一定是七點多，而上UV的費用只有22元美元，車子跑半天卻要花35美元，再怎么說都不劃算。最后想了一個兩全其美的辦法，就是上光廠開機等印刷廠

38、自己送上光印刷品來，等二十多分鐘加工完畢后再載回去，而UV上光費由上光廠免費服務的把事情完成。這個案例表示上光加工費用，當車資的平均運送費用很接近UV上光加工成本時，若只有一令紙的接送就要虧本，如印刷廠自己設置上光設備，只須用油壓拖板車或機動車輛搬運，成本降低很多，或是在印刷機上做聯(lián)機上光，不僅是同一咬口、更是高速化生產(chǎn)，若以1，000張22美元計算，則印工價格比四色彩印高，而且只須一個較低價的上光單元生產(chǎn)，所以有時創(chuàng)造聯(lián)機加工的利潤是數(shù)倍于彩色印刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到聯(lián)機上光時，就會比發(fā)外加工有更大的利潤率，但聯(lián)機上光業(yè)務若只有10%、20%，除非加工情況很特殊，否則恐怕

39、就難以創(chuàng)造利潤。所謂特殊加工也許用上光單元做特殊的柔印或防偽等高附加值加工，此時一千張有50、100美元的加工值就十分可觀，加上特殊UV膠再壓干涉波全息模，最后進行UV固化，產(chǎn)生全息防偽效果，其附加值就特別更高。二、平印的加工附加設備向柔印看齊上光單元是張葉平印機最早、最廣泛使用的附加加工設備，除了水性上光，UV油性上光，現(xiàn)在更有雙上光系統(tǒng)，先上水性上光，把傳統(tǒng)彩色印墨隔絕在水性上光層之下，再上UV上光，達到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，這是一種流行。另有的從設計面，使用普通印墨和UV墨相互拒斥來產(chǎn)生花紋的現(xiàn)象，有些則以水性局部上光，在包裝設計上產(chǎn)生亮光、平面霧光及不同油墨拒斥紋路，成為深色底

40、很突出設計。雙上光使用在第一項傳統(tǒng)彩印墨時，較容易印刷、較低價、印版較耐久，雖用水性上光多出費用，仍然比四色全用UV油墨印刷合算的，所以雙上光系統(tǒng)在十年前左右發(fā)表，近年來設計使用多、材料也更合宜，所以購買這類五色、六色印刷機之外，另加雙上光、雙單元熱風固化，又加延長排紙架的用戶越來越多。上光一定為了要使印刷品更有光澤或消光等等，其實倒也不一定，有的上光單元使用比較細、較淺的微穴涂布輥AniloxRoller，做平常上光量的50%60%做薄層涂布，主要是雙面印刷機居多，以防止先印面的背面印刷印紋發(fā)生沾粘或雙影迭印等情形，更可防止收紙臺減速真空吸引輪的沾粘弄臟，使收紙免用噴粉防沾，這是上光單元另外

41、的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印刷機可以把橡皮布清洗單元拆卸，換裝簡易上光單元，做類似薄層水性上光之用。上光單元也可做金銀墨、珍珠墨柔版印刷用。事實上柔印機在操作上沒有印紋應對的墨鍵（平印機上光單元其實也就是一個柔版印刷單元）、也沒有水墨平衡的控制變因，不只作業(yè)單純，而且校色校版容易及不良品質的耗損少，不需用很有經(jīng)驗操作者，也很容易印出合于要求的印刷品。所以柔印可加上光、裱膜、熱燙箔、模切、冷燙、去紙邊、加號碼機等等加工單元，并可聯(lián)機加上凹印、網(wǎng)印單元，以印刷不同厚度膜層，如刮刮樂銀粉層，如用柔印印制需要三道印刷，而網(wǎng)印只要一次即可達成。平印的機械式號碼、條形碼，甚至于計算機控制機械號

42、碼機，都在52cmA3小印刷機出現(xiàn)過，中型機也有裝置加工可能，未來就有可能使用噴墨方式，不只可打印號碼、條形碼，更可加列個人化資料及訊息，因為噴墨打印每分可打印450米，足以應付每小時18,000張A1平印機所需。前述上光單元，也用于箔材或膠片彩印前打底的白墨印刷，也可以在UV印刷膠片或3D光柵片彩色印刷后的背面雙層打底白之用，唯一不同印刷機組的配置不能隨意更動，前加工者不能用于后加工。燙箔加工在商標機和柔印機仍有熱燙，而高速平印機熱燙箔可說十分困難，所以現(xiàn)在流行以UV粘膠印刷于燙箔區(qū)，可在覆燙箔后以UV固化粘附，在拉開燙箔后留下印紋燙膜在紙面，時速可達1萬張左右，印版費低以PS版即可，低耗能

43、不用高周波加熱且高效率，對大面積燙箔沒有平壓機發(fā)生空氣包覆不密實現(xiàn)象，而且可用于需求很精準的全息燙箔，冷燙箔必須使用兩個單元，一座上粘膠印刷單元、一座壓箔密接再UV光照射。冷燙的光澤度稍差、燙箔寬幅可空置、長度則無法做像熱燙步進式燙一段走一段，而須隨壓力滾筒走，耗損大一些，對全面燙箔就無差別。在張葉平印機上做模切工作，使用磁性滾筒吸附鋼板刀模、或用正式一體成型陰陽剪式刀模做模切，在未來用于少印量、大印量加工，都會如上光單元有減少工程及搬運的效果，將會成為流行。但平印機在印刷、上光后做模切，如何去廢屑、紙邊，并防止如打圓穴孔飛散，發(fā)生傷及精密的印刷機零件、橡皮布，這仍有待機械廠的解決方案。張葉平

44、印機要聯(lián)機裱膜幾乎沒有可能性，若是平印機和柔印機，使用聯(lián)機式精密掃描套控、品控設備，已日益成熟，如曼羅蘭的鷹眼品控模擬系統(tǒng)設備，而海德堡更進一步的雙CCD攝影機，可以處理最小單元的畫素尺寸為0.25X0.25mm，其精細度很高，而產(chǎn)生要處里的訊息量也相對很龐大，對于印刷機品控及反應快速，將有很大幫助，因為操作人員不必取樣量測，可以聯(lián)機馬上反應出套印不正確或色彩不正確的部份，以做控墨、墨鍵反應補償，以及黑點、白點、臟斑做更有效的反應，不像以前不能感應較小瑕疵，而只能在2mm四方以上才能感知。如果配合雙排紙架，可以選擇將不良品集中在前排紙架，后排紙架為良品，以做更好的品控篩選作用。雙面機不只減少一

45、次堆紙、也減少背面印完待干燥的空間，更可以免除翻面印刷噴粉殘留在紙面、紙堆，產(chǎn)生附著橡皮布上發(fā)生印刷轉印不良，而且易生臟斑毛病，雙面機也沒有翻堆錯誤的機率。使用卷筒紙切單張供紙的張葉機飛達，可以自由調節(jié)紙張前后尺寸，而且卷筒紙進價便宜，更容易供紙，而且紙張前后張印刷彈性、效果完全一致，這不是一般多卷紙裁切方式所能相比擬。張葉平印機在無水準印、超大印紙尺寸及超厚瓦楞紙印刷方面，都有不同發(fā)展觸角，UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、醫(yī)藥及防偽耐磨印刷上，也有其特殊用途。三、離線加工專業(yè)優(yōu)勢離線加工以裱膜上光來說，不只材料種類多，而且更有光面、霧面之分，老式溶劑型的裱合膠改以UV固化膠、PU蒸氣固化膠

46、、水性乳膠有多元變化，而聯(lián)機在加工變化及速度上倒很難發(fā)揮，因印刷機價格貴生產(chǎn)速度要快才能符合成本。另模切來說，以印刷機圓壓薄型刀模，最合適自粘商標的模切，因不必去紙邊，塑料片要做模切也只有少量才可能，因大量模切其刀模不出一萬張就要換新模具，所以光是時間的損耗就不值得。但是模切機的壓力動輒三、四百噸，其結構是可耐長期沖擊，所以張葉平印機的模切單元只有從輕量上發(fā)展。在糊盒機也只有離線比較可能，但柔印仍有機會聯(lián)機糊盒，而平印連去紙邊都有問題更難以聯(lián)機糊盒。平版印刷機最大罩門仍是停機后再開機，要維持良好的品質須有三、四十張以上的損耗，這是因墨流、水墨平衡失調的落差，不像柔印隨停隨開，變化幅度及損耗張數(shù)較少。加工聯(lián)機越長時，任何一個