地基注漿加固方案

1、一、概況二、地質資料三、地基注漿加固四、注漿加固施工步驟五、注漿施工管理六、主要人員、機械設備表七、安全生產(chǎn)與文明施工措施八、質量保證措施一、工程概況：11設計概況根據(jù)工程地質、水文地質條件與交通組織情況，本站主要采用明挖順作法施工，其中軸之間，考慮到靖宇東路翻交，采用蓋挖逆作法施工。圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻，兼作使用階段的箱體側墻。車站為地下二層島式中間折返站，標準段站廳層高4.15m，站臺層高5.77m，站臺寬10.0m，高1.49m；總建筑高度12.22m。車站標準段為單柱、雙跨箱體結構，折返段部分為雙柱三跨箱體鋼筋砼結構，站中心覆土厚約2.5m，底板埋深14.52m，端頭井埋

2、深16.05817.003m。13 氣候、氣象資料上海年均氣溫15.7，最高溫度38.9，最低溫度-10.1；年均降雨量1123.7mm，年均降雨日132天，年最大降水量1673mm，日最大降水量204.4mm，日降水量大于25mm的天數(shù)為28天；降水主要集中在每年3月至9月。最大風速30.4m/s，臺風最大風速43.9m/s；年相對濕度80%。二、地質資料本站范圍內工程地基均屬第四系河口濱海淺海相沉積層，主要由飽與粘性土、粉性土及砂土組成。在車站范圍內，各沉積地層厚度、成份、土的物理力學性質及各項指標大致趨同，總體上呈現(xiàn)地面下3.0m為雜填土；3.0m8.0m之間主要以飽與粉性砂土夾粘土為主

3、，呈松散性，穩(wěn)定性差，土質不均勻；8.0m以下均為飽與狀態(tài)淤泥質粘性土層，局部夾少量薄層粉細砂及貝殼屑，具有高靈敏度、高含水量及弱滲漏性的特點，車站地基土屬中高壓縮性軟弱土層；17m以下為灰色土與灰色粉質粘土，土質較淤泥質粘土好；25m以下為暗綠草黃色粉質粘土土體強度較高是地下墻的基底持力層，墻址均插入本層土中。地下水屬潛水型，年平均地下水位在0.50.7m，在29.0m深度分布的第層砂性土，是上海地區(qū)第一承壓含水層，其承壓水水頭埋深為4.9m。底板位于層灰色淤泥質粘土內，地下連續(xù)墻趾插入層暗綠草黃色粉質粘土中。第3a層粘質粉土夾淤泥粉質粘土層，施工中易產(chǎn)生流砂與涌水現(xiàn)象，地下連續(xù)墻施工時易塌

4、孔，施工時應充分重視。具體地質情況見圖2-1。圖2-1 延吉中路車站地質剖面圖土層滲透成果如表2-2層序土名室內實驗滲透系數(shù)（cm/s）建議值（cm/s）KVKH1褐黃色粘土1.90E-072.26E-0.71.00E-063a灰色粘質粉土夾淤泥質粉質粘土2.13E-057.20E-056.00E-05灰色淤泥質粉質粘土1.45E-072.93E-071.00E-06灰色淤泥質粘土1.29E-073.50E-072.00E-061a灰色粘土1.45E-073.08E-073.00E-061b灰色粉質粘土1.75E-072.30E-074.00E-0.6三、地基注漿加固站位于第層淤泥質粘土層，該

5、層具有含水性與高壓縮性的特點。為減少連續(xù)墻側向變位同時提高基底承載力，對基底進行注漿加固?；觾瘸闂l加固有效范圍長17.2m，寬30m注漿孔距1.2m，排距1.0m，鉆孔平均深18m，注漿加固土體深度為基坑底面下3.0m。在端頭井連續(xù)墻轉角處外側因斜撐作用而形成的大抗力被動區(qū)同樣采用雙液注漿加固，加固深度為地面下3m。南北端頭井基坑內，平均鉆深23m，注漿加固厚度為3m。四、注漿加固施工步驟用自下向下的注漿法，施工步驟如下：（1）放樣定位；（2）鉆機與注漿設備就位；（3）鉆孔至設計深度后，從鉆桿內灌入封閉泥漿；（4）插入單向塑料閥管至設計標高；（5）待封閉漿液凝固后，攪拌水泥漿向塑料插入雙向密

6、封注漿芯管，進行注漿；（6）提升0.3m，注漿；（7）提升、孔內漿液充填至孔口。五注漿施工管理5.1注漿技術參數(shù)（1）注漿壓力：0.10.4Mpa（2）注漿流量：1520L/min（3）注漿量：80L/節(jié)（30cm）（4）孔位布置：行距排距=1.2m1.0m（5）漿液配比A液：水/水泥/膨潤土=0.6/1/0.03B液：350Be 水玻璃雙液體積比：A液/B液=1/1施工中按上述技術參數(shù)布孔配漿注漿52工藝要求注漿管先用160mm無縫鋼管，振沖錘振動下管；為了保證注漿的連續(xù)進行，采用專用的注漿支架，深度3m范圍內注漿加固一次完成；使用前對注漿芯管的聚氨脂密封圈進行檢查，應無殘缺的大量氣泡現(xiàn)象，

7、上部密封圈裙邊向下，下部密封圈裙邊向上，且都應抹上黃油，所有注漿管接頭螺紋要保持有充分的油脂，這樣既可保證絲牙壽命，又可避免漿液凝固在絲牙上，造成拆卸困難。注漿開始前要充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水與電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即連續(xù)進行，力求避免中斷；注漿用水為自來水，PH值小于4的酸性水與工業(yè)廢水不得采用；注漿所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，受潮結塊者不得使用，水泥的各項技術指標應符合現(xiàn)行國家標準，并應附有出廠合格證及復試報告；在滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰替代部分水泥，摻入量應通過試驗確定；為了改善漿液性能，在漿液拌制時加入如下外加劑：為加速漿液凝

8、固的水玻璃，其模數(shù)為33.3，密度大于1.41，不溶于水的雜質含量應不超過2%，水玻璃摻量通過試驗確定。使用提高漿液擴散能力與可泵性的表面活性劑，其摻量為水泥用量的0.5%。提高漿液均勻性與穩(wěn)定性，防止固體顆粒離析與沉淀而摻加的膨潤土，其摻量不大于水泥用量的5%。漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。六、主要人員及機械設備表主要人員表 表6-1序號工種名稱人數(shù)1現(xiàn)場領工1人2技術人員2人3鉆機工5人4注漿操作工25人注漿機械設備表 表6-2設備名稱型號單位數(shù)量鉆孔機械ZF150-150型地質機臺5注漿機械HFV-5D臺1KBY-50/70臺4QV-300/50臺5輸漿設備Dg-25-Pg16高壓膠管M300T型混合器個6七、安全生產(chǎn)與文明施工措施1加強對現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高其安全施工與自我保護意識。2注意安全用電，統(tǒng)一使用標準的安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度與持證上崗。3起吊鉆機、鉆管時，由專業(yè)起重工負責指揮，嚴禁施工人員站在回旋半徑內。4施工現(xiàn)場必須做好安全生產(chǎn)品稅，進入現(xiàn)場正確戴好安全帽。5現(xiàn)場設備必須堆放整齊。6鉆孔時加強對泥漿的管理，由專人負責，杜絕鉆孔時泥漿外溢，保持場地干燥平