危險有害因素辨識

1、一、危險有害因素辨識和控制措施案例分析11、危險、有害因素的定義危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。危險、有害因素主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。22、危險、有害因素產(chǎn)生的原因所有的危險、有害因素盡管其表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、有害的后果，都可歸結(jié)為兩方面因素的綜合作用：存在危險有害物質(zhì)、能量；危險有害物質(zhì)、能量失去控制，并導(dǎo)致危險有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害

2、物質(zhì)、能量失去控制是危險、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。3危險有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在3個方面：人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷4在GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類中，將人的不安全行為分為操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備等13大類；人的不安全行為分類見表3-1。56將物的不安全狀態(tài)分為四大類：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。物的不安全狀態(tài)和表3-2。78安全管理的缺陷可參考以下分類：(1)對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設(shè)計(jì)、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷。(2)對人失誤控

3、制的缺陷，如教育、培訓(xùn)、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面的缺陷。(3)工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術(shù)錯誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤。(4)用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等。(5)對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理的缺陷，如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求。(6)違反安全人機(jī)工程原理，如使用的機(jī)器不適合人的生理或心理特點(diǎn)。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等也會引起設(shè)備故障或人員失誤，是導(dǎo)致危險、有害物質(zhì)和能量失控的間接因素。93、危險、有害因素的分類對危險、有害因素進(jìn)行分類

4、，是為了便于對危險、有害因素進(jìn)行分析與識別。危險、有害因素分類的方法有多種，下面將簡要介紹危險、有害因素的分類方法。10按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為以下6類。1)物理性危險、有害因素(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等）；(2)防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等）；(3)電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電

5、危害等）；(4)噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等）；11(5)振動危害（機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等）；(6)電磁輻射（電離輻射，包括X射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）；(7)運(yùn)動物危害（固體拋射物，液體飛濺物，墜落物，反彈物，土、巖滑動，料堆（垛）滑動，氣流卷動，沖擊地壓、其他運(yùn)動物危害等）；(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、液體、固體，其他高溫物質(zhì)等）；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、液體、固體，其他低溫物質(zhì)等）；12(11)粉塵與氣溶膠（不

6、包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；(12）作業(yè)環(huán)境不良（基礎(chǔ)下沉，安全過道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通風(fēng)不良，空氣質(zhì)量不良，給、排水不良，涌水，強(qiáng)迫體位，氣溫過高，氣溫過低，氣壓過高，氣壓過低，高溫高濕，自然災(zāi)害，其他作業(yè)環(huán)境不良等）；(13)信號缺陷（無信號設(shè)施，信號選用不當(dāng)，信號位置不當(dāng)，信號不清、顯示不準(zhǔn)及其他信號缺陷等）；(14）標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志，標(biāo)志不清晰、不規(guī)范，標(biāo)志選用不當(dāng)，標(biāo)志位置缺陷及其他標(biāo)志缺陷等）；(15）其他物理性危險和有害因素。13 2)化學(xué)性危險、有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等）；(2)自燃性物

7、質(zhì)；(3)有毒物質(zhì)（有毒氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質(zhì)等）；(4)腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、液體、固體及其他腐蝕性物質(zhì)等）；(5)其他化學(xué)性危險和有害因素。143)生物性危險、有害因素(1)致病微生物（細(xì)菌、病毒及其他致病勝微生物等）；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其他生物性危險、有害因素。154)心理、生理性危險、有害因素(1)負(fù)荷超限（體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限）；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張，其他心理異常）；(5)辨別功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤，其他辨別功能缺陷）；(6)其他心理、生理性

8、危險和有害因素。16 5)行為性危險、有害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮，其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護(hù)錯誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。176)其他危險、有害因素(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；(3)工具不合適；(4)標(biāo)識不清。18參照企業(yè)職工傷亡事故分類進(jìn)行分類參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。(1)物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體

9、打擊。(2)車輛傷害指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷人、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。19(4)起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電。(5)觸電包括雷擊傷亡事故。(6)淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。(7)灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起

10、的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(8)火災(zāi)(9)高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。20(10)坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。(11)冒頂片幫(12)透水(13)放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。(14)火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。21(15)瓦斯爆炸(16)鍋爐爆炸(17)容器爆炸(18)其他爆炸(19)中毒和窒息(20)其他傷害22按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、原

11、勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危險、有害因素分為7類：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）其他有害因素等。234、危險、有害因素識別應(yīng)遵循的原則(1)科學(xué)性危險、有害因素的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)中存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險、有害因素識別時，必須以安全科學(xué)理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地表示出來，用合乎邏輯的理論予以解釋。24(

12、2)系統(tǒng)性危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面。因此要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。(3)全面性識別危險、有害因素時不得發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、設(shè)施、安全管理制度等各方面進(jìn)行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還應(yīng)分析、識別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。(4)預(yù)測性對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即分析危險、有害因素出現(xiàn)的條件或可能的事故模式。25危險有害因素的

13、辨識是事故預(yù)防、安全評價、重大危險源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急救援體系和職業(yè)健康安全管理體系的基礎(chǔ)。危險、有害因素的分析需要選擇合適的方法，應(yīng)根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點(diǎn)和分析人員的知識經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類：(1)經(jīng)驗(yàn)法(2)系統(tǒng)安全分析方法5、危險有害因素辨識方法26(1)經(jīng)驗(yàn)法適合于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的危險、有害因素辨識過程，不能應(yīng)用在沒有先例的新系統(tǒng)中。對照法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地分析評價對象的危險性和有害性的方法。對照法是辨識中常用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是簡便、易行，其缺點(diǎn)是受辨識人員知識、經(jīng)驗(yàn)和占有資

14、料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補(bǔ)個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使危險、有害因素的辨識更加細(xì)致、具體。27對照事先編制的檢查表辨識危險、有害因素，可彌補(bǔ)知識、經(jīng)驗(yàn)不足的缺陷，具有方便、實(shí)用、不易遺漏的優(yōu)點(diǎn)；但必須事先編制完備適用的檢查表。檢查表是在大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編制的，我國一些企業(yè)和行業(yè)的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為參考。類比法利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。28(2)系統(tǒng)安全分析方法即應(yīng)用系統(tǒng)安全評價方法進(jìn)行危險、有害因素辨識。該方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)和沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)

15、安全分析方法有：事件樹分析（ETA）故障樹分析（FTA）故障模式及影響分析（FMEA）等296、危險、有害因素的識別在危險、有害因素辨識過程中，應(yīng)對如下主要方面存在的危險、有害因素進(jìn)行分析，從以下幾方面開展：(1)廠址：從廠址的地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。30(2)廠區(qū)平面布局：總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)置布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。31(2)作業(yè)環(huán)境危險、有害因素識別危險、有害物質(zhì)的

16、識別；工業(yè)噪聲與振動危險、有害因素的識別；溫度與濕度危險、有害因素的識別；輻射危險、有害因素識別。(4)建（構(gòu)）筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、檢修）通道等。(5)生產(chǎn)工藝過程：物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、交通及失控狀態(tài)。32(5)生產(chǎn)設(shè)備、裝置群：化工設(shè)備、裝置；高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、緊急異常情況。機(jī)械設(shè)備；運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作。電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。危險 性較在的設(shè)備，高處作業(yè)設(shè)備。特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、

17、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位：管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。337、控制危害因素的對策措施（1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)工藝的選擇具有成熟性和先進(jìn)性，采用的設(shè)備、設(shè)施要力爭實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，淘汰落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。在經(jīng)濟(jì)許可條件下盡量采用機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。設(shè)備、設(shè)施等方面的設(shè)計(jì)和布局要以人為本，符合人機(jī)匹配原則。34（2）安全裝置防護(hù)裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標(biāo)志等安全裝置是預(yù)防事故的有效措施。對于在現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下必然存在的危險、有害因素，可采用安全裝置。35（3）預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)對機(jī)械設(shè)備、裝置的機(jī)械強(qiáng)度按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。機(jī)械可靠度隨著時間的推移、使用中的磨損和受到多種因素影響逐漸降低。進(jìn)行預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)可以及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。36（4）電氣安全對策電氣安全對策主要有使用具有認(rèn)證標(biāo)志的電氣產(chǎn)品、采用備用電源、電線電纜穿管埋地敷設(shè)、靜電接地、安裝避雷裝置等。37（5）機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由可靠性原理可知，設(shè)備進(jìn)人耗損失效期的后事故率與偶然失效期相比迅速增加，而延長設(shè)備偶然失效期的方法就是使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)，也可以通過更換零件延長設(shè)備壽