設備點檢與維護管理

1、設備點檢與維修管理7/26/202211 重鋼工藝與設備特點1.工藝總平面設計主工藝平面布置在182m236m的七個平臺階上，噸鋼用地0.72m2/t鋼(含邊坡及綠化用地)，其設計體現(xiàn)了以下特點：流程緊湊、各工序準連續(xù)化銜接；公輔與主工序靠近布置，如供電、供水、石灰、制氣等，實現(xiàn)最小輸損；取消廠內(nèi)鐵路，以37km主干道、45km次道形成的全廠公路路網(wǎng)，且橫平豎直，可輻射全廠；7/26/202221 重鋼工藝與設備特點2、物流順暢、銜接緊湊鐵前以皮帶和管道輸送，鐵鋼以“鐵水一罐制”銜接，鋼軋以輥道輸送，逆流量最大的水渣也是以皮帶方式輸送，實現(xiàn)高效的物流設計和緊湊銜接；強大的公路網(wǎng)絡足以支撐鋼材水

2、路、鐵路、公路發(fā)運，并且方向、路由相對分開互不干涉，只有罐車運輸鋼渣是穿過中軸線緯三路；不足的是除塵灰僅有約30萬噸是以管道輸送，還有約50萬噸還是罐車輸送（應逐步改為管道輸送）；7/26/202231 重鋼工藝與設備特點3、裝備大型化、國產(chǎn)化焦燒鐵煉軋主工序裝備都屬鋼鐵冶金大型裝備（6m焦爐、360m2燒結(jié)機、200萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團、2680m3高爐、210t轉(zhuǎn)爐及大型板坯連鑄機、4100mm寬厚板軋機、2700mm中板軋機、1780mm熱連軋機、以及長材型線棒產(chǎn)線等）；各主要工序都是按照操控自動化、監(jiān)控視頻化、站所無人化、管理信息化做的設計；尤其焦化采用真空碳酸鉀工藝脫硫制酸；高爐采用

3、專家系統(tǒng)、脫濕鼓風；按照打造潔凈鋼生產(chǎn)平臺建設煉鋼、精煉及連鑄；軋鋼產(chǎn)線也采用當代TMCP的最新工藝技術(shù)；盡管如此，仍因設備制造質(zhì)量的原因造成一些事故和影響生產(chǎn)（如220KV的GIS絕緣質(zhì)量、1780卷取機設計缺陷等）。7/26/202241 重鋼工藝與設備特點3.裝備大型化，國產(chǎn)化與國內(nèi)新建鋼廠如京唐鋼鐵、鞍鋼鲅魚圈鋼廠比較，新區(qū)裝備國產(chǎn)化率達到94%以上，較之提高20%以上，主要裝備均采用國內(nèi)一流制造廠的設備。如鼓風機或抽煙機均采用沈鼓和陜鼓設備；冶金車輛和鋼鐵包全部由大重制造；轉(zhuǎn)爐及傳動設備由首鋼機總和太重聯(lián)合制造；連鑄機由西重所和中冶賽迪總包、干式除塵和精煉裝置也是國內(nèi)外一流企業(yè)制造和

4、建設的；三臺板帶軋機主體設備均由中國二重制造、矯直機及剪切機等均由沈重和太重制造，加熱爐和?；癄t均由北科大賽能杰和中冶賽迪總包；焦化由中冶焦耐總包，設備及焦爐耐材均由國內(nèi)一流廠家制造，脫硫制酸是引進世界有名的“托普”公司技術(shù)及設備，干熄焦是中日聯(lián)總包；燒結(jié)及球團是中鋼設備總包，其主體設備都是國內(nèi)一流企業(yè)制造；高爐爐前、爐頂、銅冷卻壁及風口設備、爐缸陶瓷被耐材等都是一流企業(yè)制造；各級供電設備和制氣設備、供水設備基本采用國內(nèi)一流企業(yè)制造；發(fā)電設備也是全部由國內(nèi)一流企業(yè)制造，或與國外知名設備制造商聯(lián)合制造。7/26/202251 重鋼工藝與設備特點4、節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)規(guī)劃設計階段確立流程節(jié)能、工藝

5、節(jié)能、設備節(jié)能的原則緊湊化、準連續(xù)化的流程設計和以皮帶、管道、罐車、輥道銜接各主要工序的物流設計，以達到流程節(jié)能的效果；導熱油蒸氨、采用三干技術(shù)、燒結(jié)配消生石灰、厚料層燒結(jié)、高爐高富氧噴煤、鼓風脫濕、鐵水一罐制、鑄坯熱送熱裝（直接熱裝）、全廠“梯級供用水”、加熱爐、烘烤器采用蓄熱式燃燒技術(shù)等，以達到工藝節(jié)能的效果；設備選型充分考慮節(jié)能原則。首先考慮采用節(jié)能型設備，如風機、水泵、空壓機、3HTRT、三菱ccpp發(fā)電機組；二是采用節(jié)能措施，如新區(qū)凡有變速工況的大型電機（200kw以上）幾乎都采用了變頻調(diào)速裝置，產(chǎn)線上大量輥道等設備也普遍采用變頻調(diào)速；還發(fā)明節(jié)能效率極高的“干式真空裝置”等；7/26

6、/202261 重鋼工藝與設備特點高效回收與轉(zhuǎn)換二次能源回收一切可回收的能源，在利用和轉(zhuǎn)換二次能源中要盡可能按照高效原則設計。在設計上做到了除全量回收焦、高、轉(zhuǎn)煤氣外，還回收燒結(jié)環(huán)冷機余熱、轉(zhuǎn)爐與軋鋼加熱爐余熱回收等；按照梯級供用水的理念設計全廠水系統(tǒng)，做到生產(chǎn)用水“零”排放，中水回用、以需用水等理念在生產(chǎn)管理實踐中也得到充分應用。取消全廠蒸汽管網(wǎng)，余熱回收的蒸汽應轉(zhuǎn)換為發(fā)電，由此建設了干熄焦余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、煉軋余熱發(fā)電。利用富余煤氣，建設燃氣發(fā)電廠，并按照實現(xiàn)煤氣“零”放散標準，配套建設備用及調(diào)峰大型鍋爐+汽輪發(fā)電機組。二期發(fā)電建成后全廠發(fā)電裝機總?cè)萘繉⑦_到43.1萬kw，屆時800

7、萬噸鋼廠，完全用二次能源發(fā)電量將達到用電總量的70%80%以上。7/26/202271 重鋼工藝與設備特點清潔生產(chǎn)與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟采用資源利用率高、污染物產(chǎn)生量少的工藝和設備；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或者循環(huán)使用。按照鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)標準進行規(guī)劃設計，投資約27億元，占工程靜態(tài)投資約11%。雖還存在仍需改進完善之處，但管理中除塵等設施運行不好，操作中的不規(guī)范、不嚴謹致使新區(qū)遠未達清潔生產(chǎn)標準。因此，流程緊湊、各工序準連續(xù)化銜接、大型化、國產(chǎn)化、自動化等特點需要較為先進的設備管理模式和方法支撐，維持系統(tǒng)正常運行。7/26/202282.設備維修理論 早期用于指導設備維修的理

8、論中，最重要的是磨損理論，它是定期維修的理論基礎；現(xiàn)代用于指導設備維修的理論是故障理論，它是以可靠性為中心的維修理論基礎 7/26/202292.1 磨損理論在設備運轉(zhuǎn)過程中，由于零件的相對運動產(chǎn)生摩擦，形成磨損。磨損影響機器的效率，降低工作的可靠性，甚至使機器提前報廢。經(jīng)過大量的試驗和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)設備在工作過程中的物質(zhì)磨損具有一定的規(guī)律。大致可以分為三個階段，如圖一所示。按照磨損曲線，設備維修的最佳選擇點，應該是在設備由漸近磨損轉(zhuǎn)化為劇烈磨損之前，即應選擇在C點附近，這就是定期維修的實質(zhì)與理論依據(jù) 7/26/2022107/26/2022112.2 故障理論設備在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使

9、用時間的推移而逐步下降，呈現(xiàn)如圖二所示之曲線。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，而功能性故障表明設備喪失了規(guī)定的標準，一般稱潛在故障到功能故障的間隔期為PF間隔 7/26/2022127/26/2022133 設備維修及主要維修方式3.1 設備維修是指為了保持和恢復設備良好技術(shù)狀態(tài)，延長設備使用壽命而進行的活動 。3.2 目前常用的維修方式主要有以下幾種：計劃維修、預防維修、改善性維修、生產(chǎn)維修、事后維修、預知維修、狀態(tài)維修、可靠性維修、以利用率為中心的維修等 。3.3 基本維修方式有三類：事后維修方式、定期維修方式及狀態(tài)維修方式。7

10、/26/202214維 修預防維修事后維修時間計劃維修狀態(tài)監(jiān)測維修定期維修周期維修緊急維修通常事后維修7/26/2022153 設備維修及主要維修方式3.3.1 事后維修：發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產(chǎn)要求時再進行修理。采用事后維修策略（即壞了再修）可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，使維修經(jīng)濟性好。3.3.2 定期維修：在規(guī)定時間的基礎上執(zhí)行的預防維修活動，具有周期性特點。它是根據(jù)零件的失效規(guī)律，事先規(guī)定修理間隔期、修理類別、修理內(nèi)容和修理工作量。7/26/2022163 設備維修及主要維修方式3.3.3 狀態(tài)監(jiān)測維修：以設備技術(shù)狀態(tài)為基礎，按實際需要進行修理的預防維修方式。它是在狀態(tài)監(jiān)測

11、和技術(shù)診斷基礎上，掌握設備劣化發(fā)展情況，在高度預知的情況下，安排預防性修理，又稱預知維修。3.3.4 改善維修：為消除設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設備局部結(jié)構(gòu)和零件設計加以改進，結(jié)合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的措施。7/26/2022173 設備維修及主要維修方式影響維修方式選擇的主要因素是設備的故障特征、設備的有效度、設備的維修費用 。一般事后維修適用于非重要設備，故障造成損失較少，故障后果不嚴重或備有冗余的設備。定期維修適用于有明顯故障周期的設備，或者一些故障周期不明顯的重要設備，其前提是了解設備的故障特征和磨損狀況。對于連續(xù)性的生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)計劃和設備運行狀況，確定設備定期維

12、修的安排。7/26/2022183 設備維修及主要維修方式狀態(tài)監(jiān)測為基礎的維修適用于重要或關(guān)鍵設備。借助監(jiān)測的技術(shù)手段，分析診斷設備故障的部位、原因及程度、發(fā)展趨勢，以及確定維修的時間和內(nèi)容，以避免計劃維修或預防維修帶來的過度維修成本。總之，不同的設備或同一設備的不同部位，所處不同的生產(chǎn)狀態(tài)，可選擇不同的維修策略，一個企業(yè)設備的維修方式不應只有一種，也不應固定不變，而應針對不同的設備、不同的故障模式、企業(yè)條件、生產(chǎn)的需要等從設備的維修性、可靠性、經(jīng)濟性方面考慮，決定設備的維修方式，可采取一種或多種，或多種組合維修模式 。 7/26/2022194.現(xiàn)代設備管理模式-TPM管理所謂“全員生產(chǎn)維修

13、”是指企業(yè)上至最高領導，下至每個操作工人都要參加生產(chǎn)維修活動。以達到設備綜合效率最高為目標；建立以設備一生為對象的PM系統(tǒng)；涉及到設備設計、使用和維修等所有部門；從企業(yè)最高領導到第一線生產(chǎn)工人全體成員參加；加強生產(chǎn)維修思想教育，開展小組自主活動。TPM的T（Total），包括三個方面的內(nèi)容，即：全效率、全系統(tǒng)和全員參加。7/26/2022204.2.以狀態(tài)為基礎的維修體制-CBM狀態(tài)檢修以設備當前的實際工作狀況為依據(jù)，它通過先進的狀態(tài)監(jiān)測和診斷手段、可靠性評價手段以及壽命預測手段，判斷設備的狀態(tài)，識別故障的早期征兆，對故障部位及其嚴重程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，并根據(jù)分析診斷結(jié)果，在設備性能下

14、降到一定程度或故障將要發(fā)生之前主動實施維修。 7/26/2022214.3.全面計劃質(zhì)量維修-TPQM全面質(zhì)量維修是一種以設備整個壽命周期內(nèi)的可靠性、設備有效利用率以及經(jīng)濟性為總目標的維修技術(shù)和資源管理體系。其內(nèi)涵是：維修范圍的全面性對維修職能做出全面的要求；維修過程的系統(tǒng)性提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標準；維修技術(shù)的基礎性根據(jù)維修和后勤工程的原則，以維修技術(shù)為工作的基礎。7/26/2022224.4.以可靠性為中心的維修管理體系-RCM它是狀態(tài)檢修的一種發(fā)展和完善，是系統(tǒng)可靠性與企業(yè)設備管理的最優(yōu)組合，是一種有效的指導思想和循環(huán)提高的改善過程。它并不排斥其他維修模式的適度應用，反而強調(diào)在保證設

15、備的可靠性的前提下，各種模式有機融和對維修管理改善的積極作用，以可靠性為中心的設備管理模式，強調(diào)以設備的故障后果作為制訂維修策略的主要依據(jù)，是綜合故障后果和故障模式的有關(guān)信息，以運行經(jīng)濟性為出發(fā)點的維修管理模式。7/26/2022234.4. 其它現(xiàn)代維修管理模式 以利用率為中心的維修-ACM 適應性維修-AM 費用有效維修-CEM7/26/2022245.點檢管理存在的問題5.1設備管理工作大多局限于具體的事務上，忽視有關(guān)設備管理理論應用研究、技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)新。 5.2部分點檢工作流于形式，操作工人出現(xiàn)應付現(xiàn)象，且對點檢不重視、無所謂，點檢卡規(guī)定每天點檢每天填表，但工人往往幾天填一次，有的

16、提前填，看起來表(卡)上都填得好好的，實際上沒有反映設備的真實狀況。7/26/2022255.點檢管理存在的問題 5.3各級點檢未嚴格按照TPM分工和點檢標準執(zhí)行，各種文件、標準、制度成了擺設，未進行實質(zhì)點檢，突發(fā)事故仍然較多，點檢與計劃檢修脫軌，無法真正實現(xiàn)點檢定修模型。5.4專職和維修點檢監(jiān)督不到位，監(jiān)督的效果差，也不及時，甚至沒監(jiān)督，專業(yè)技術(shù)人才嚴重不足，導致部分狀態(tài)檢測與精密技術(shù)工程無法實施。7/26/2022265.點檢管理存在的問題5.5人員素質(zhì)差，培訓不足，操作點檢、維修點檢、專職點檢對設備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、性能等不了解，很多點檢人員不知道怎么點檢,無法達到應有點檢效果，設備性能、

17、點檢標準、點檢方法、檢測手段和儀器等的培訓不足，甚至未進行培訓 。5.6點檢信息和管理未形成閉環(huán) 7/26/2022276.1點檢定修概念設備點檢定修制已成為許多企業(yè)設備管理的根本制度，其實質(zhì)是一種以點檢為核心的設備維修管理制度，是實現(xiàn)設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性綜合效益最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（即“TPM”）的有效手段 。設備點檢：為了維持設備原有的性能，通過人的五感（看、聽、聞、嘗、摸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理 7/26/2022286.1點檢概念-人的“五感”機能視覺視感的作用是首位的。通

18、過觀察，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺 聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。 嗅覺 嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。 味覺 味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應用較少。 7/26/20222

19、96.1點檢概念-簡單的工具儀器職務 應帶工器具 機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員 聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員 手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗7/26/2022306.2點檢的分類與分工日常點檢：在設備運轉(zhuǎn)中或前后，點檢人員靠五感對設備進行短時間的外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，如振動、松動、異響、異味、異常、發(fā)熱、損壞、腐蝕、泄漏等，以防止設備在不正常狀況下工作，這是最基本的設備檢查。定期點檢：點檢人員按照制定的周期，靠人的五感或簡單的工具，定期對設備運行狀態(tài)進行檢查，以保證設備處于良好的運行

20、狀態(tài)。7/26/2022316.2點檢的分類與分工專業(yè)點檢：在對日常點檢中的重要項目適時進行詳細檢查外，為預測設備內(nèi)部工作狀態(tài)，靠五感和簡單診斷儀器、工具對設備重點部位進行靜（或動）的外觀檢查。專業(yè)點檢分為在線解體檢查和離線解體檢查。在線解體檢查：在規(guī)定的周期內(nèi)和在生產(chǎn)停機的情況下進行。離線解體檢查：有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備和分部設備、重要部件進行離線解體檢查后修復，作為配件而循環(huán)使用。7/26/2022326.2點檢的分類與分工精密點檢：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下，運用診斷技術(shù)，用特殊儀器、工具或特殊方法，測定設備的振動、溫升、電流、電壓等物

21、理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。重點點檢：當發(fā)現(xiàn)設備有隱患或有疑點時，對設備進行的解體檢查或?qū)嵤┚茳c檢。7/26/2022336.2點檢的分類與分工點檢職責分工 日常點檢：由操作工承擔；定期點檢：一般由維修工人承擔，部分項目由專職點檢員承擔；專業(yè)點檢：由專職點檢員承擔；精密點檢：由專職點檢員提出計劃，委托技術(shù)部門（或設備檢修部門）實施 ；重點點檢由點檢站牽頭組織實施，技術(shù)部門和檢修部門配合。7/26/2022346.3崗位操作工的點檢作業(yè)在接受生產(chǎn)計劃前，必須對設備進行檢查、確認，有問題及時反映和處理；正確使用、操作設備，定

22、期清掃設備，小件更換和簡單的調(diào)整工作；在當班時間內(nèi)，必須按照操作工日常點檢作業(yè)卡逐項進行檢查，并認真作好檢查記錄。交接班時應將當班設備點檢情況交接清楚。檢查設備潤滑及泄漏情況，根據(jù)給油脂作業(yè)卡進行本區(qū)域設備的給油脂作業(yè)，認真作好給油脂記錄；參加設備事故分析、處理。清潔、緊固、潤滑、檢查7/26/2022356.4維修工的點檢作業(yè)按維修標準維護好設備，并作好設備維護、設備檢修等記錄；按維修工日常點檢卡要求，定期對設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時處理設備異常，并認真填寫點檢記錄；對設備進行緊固、調(diào)整、修復等作業(yè)；7/26/2022366.4維修工的點檢作業(yè)設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，及時查明原因，排除

23、故障，恢復正常使用。不能處理時，及時匯報；管理好本區(qū)域的設備配件，更換的配件及時修復，對所差配件或儲備量偏低的配件及時向車間反映，由車間向機動科報送配件計劃。作好設備檢修的“四預”，完成好點檢委托，實施月計劃、停產(chǎn)檢修計劃和設備整改計劃等設備檢修工作。7/26/2022376.5專職點檢的點檢作業(yè)制定點檢標準和給油脂標準編制各類檢修計劃并作好記錄按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作點檢，維修點檢進行點檢作業(yè)直到、監(jiān)督和檢查，每天查看點檢作業(yè)卡的相關(guān)記錄，對未認真執(zhí)行點檢或點檢卡記錄與現(xiàn)場實際不相符合者，提出考核意見，對點檢卡反映的問題要查明情況，并作好記錄和處理；編制檢修計劃，并作好檢修管理工

24、作，對計劃的安排、實施及實施后的評價，作好實績記錄，要形成閉環(huán)系統(tǒng)；7/26/2022386.5專職點檢的點檢作業(yè)收集設備狀態(tài)情況，對A類設備的重點部位進行狀態(tài)管理，定量分析，掌握設備劣化程度；參加設備事故分析，提出修復、預防及改善設備性能的意見；提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修等方面的實績分析，提出改善設備的劣化對策和建議；對A類設備進行周期管理。7/26/2022396.6設備點檢管理的制度保證體系 維修技術(shù)標準：是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標準包括通用標準和專用標準兩類維修技術(shù)標準的編制依據(jù)：設備使用說明書及有關(guān)

25、技術(shù)資料、圖紙；同類設備或使用性質(zhì)類似設備的維修技術(shù)管理值；實際經(jīng)驗7/26/2022406.6設備點檢管理的制度保證體系 點檢標準：點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎點檢標準的編制依據(jù)：維修技術(shù)標準； 設備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設備的實績資料； 實際經(jīng)驗。 編制內(nèi)容：點檢十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等 。7/26/2022416.6設備點檢管理的制度保證體系 給油脂標準：給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項；包括了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容，給油脂標準是設備潤滑工作的依據(jù)

26、。給油脂標準的編制依據(jù)：維修技術(shù)標準； 設備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙 ；同類設備的實績資料 ；實際經(jīng)驗 。給油脂標準的主要內(nèi)容 ：給油脂部位 ；給油脂方式； 油脂品種牌號；給油脂點數(shù) ；給油脂量與周期 ；油脂更換量及周期； 給油脂作業(yè)的分工 7/26/2022426.6設備點檢管理的制度保證體系 維修作業(yè)標準：維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準， 也是確定修理工時、修理費用的依據(jù) 。維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容：作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安

27、全要點、維修程序圖等7/26/2022436.7點檢管理實施要點決策層與作業(yè)層的分離 ；管理層次減少，管理重心下移； 轉(zhuǎn)變觀念，加強學習和培訓 ；注重檢查指導，形成閉環(huán)控制 ；管理標準化、制度化和規(guī)范化； 由結(jié)果控制向過程控制過渡 ；建立企業(yè)自主設備點檢考核機制。 7/26/202244點檢是手段而非目的！管理的最高境界就是不管理（人人自主管理），點檢的最高境界就是不點檢（人人自主保全）7/26/2022456.7完善企業(yè)的設備五層防護管理機制“五層防護線”通過崗位操作工人的日常點檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行小修理，建立設備事故發(fā)生的第一層防護線；具有較全面的知識和一定的實際經(jīng)驗及管理協(xié)調(diào)能

28、力的專業(yè)點檢員靠經(jīng)驗和儀器對重點設備、重要部位進行重復的、詳細的解體點檢和循環(huán)維修點檢，發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線；專業(yè)技術(shù)人員對設備進行嚴格的精密檢查、測定和分析是第三層防護線；技術(shù)診斷和重要部位或系統(tǒng)的傾向管理是防止設備事故發(fā)生的第四層防護線；按精度檢查表規(guī)定的精度點，半年進行一次精度和性能指標檢測，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設備性能，評價點檢效果，是設備的第五層防護線。 日常點檢、定期點檢、精密點檢、技術(shù)診斷、性能試驗 7/26/2022467.1點檢定修模型實施定修是在推行點檢制的基礎上，根據(jù)預防維修的原則，以自身最精干的檢修力量，按照嚴格的定期修理周期，做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備停機修理的時間最短，物流損失最小