毛寨煤礦主井揭煤瓦斯治理安全技術措施

1、毛寨煤礦主斜井揭煤瓦斯治理安全技術措施一、概況：毛寨煤礦主斜井設計方位N45,傾角-25，斜長367m。至+1370落平，井筒凈斷面積13.2m2,三心拱斷面,砌碹或錨、網(wǎng)加U型棚、噴漿支護。井筒在掘進過程中將穿過12號、10號、6號、2號煤層。為確保揭煤安全，特制定如下揭煤瓦斯治理措施，組織全礦干部職工認真學習貫徹執(zhí)行。二、組織機構及職責：(一)、組織機構：為了加強瓦斯治理工作，有效預防突出事故，保障員工生命安全，礦成立揭煤領導小組，負責揭煤過程中瓦斯治理的指揮、協(xié)調、檢查、落實工作。 組 長：黃照忠、毛陳余副組長： 楊玉芳 成 員：陳家概 周大放 陳夏瑤 鄭其芳 郭鳳祥(二)、工作職責：1

2、、礦長、項目經(jīng)理是煤礦防突工作的第一責任人，對瓦斯治理工作全面負責。2、總工程師對防突工作負技術責任，負責組織編制、審批、檢查防突工作計劃和措施落實情況。3、安全礦長負責對瓦斯治理工作執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，負責現(xiàn)場措施落實把關。4、生產(chǎn)礦長負責瓦斯治理工作勞動力組織實施。5、機電礦長對瓦斯治理工作所需設備設施儀器管路安裝、調試、維修。6、各部門負責人和特殊工種對分管范圍內(nèi)的工作負責。三、瓦斯治理方案及步驟：1、在井筒掘進至距煤層最小法向距離10m之前，打5個穿透煤層全厚且進入煤層底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。以保證能確切掌握煤層賦存情況、地質構造和瓦斯情況。根據(jù)已探清的煤層厚

3、度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況，確定抽（排）放瓦斯鉆孔的方位、傾角、孔深。2、在井筒掘進至距煤層頂板的最小法向距離5m以前，進行煤層突出危險性預測預報。如無突出危險，則采取邊掘邊探，掘進至井筒迎頭距煤層最小法向距離1.5m處。如有突出危險，則按設計打鉆孔進行瓦斯抽放。從井筒掘進至距煤層頂板的最小法向距離5m開始到穿透煤層進入底板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。3、井筒掘進至距煤層最小法向距離1.5m時，進行揭煤前的煤層突出危險性最后驗證。如無突出危險時，采取主井、副井、風井全部撤人停電，地面放震動炮揭穿煤層。若未能一次揭穿至煤層底板，則仍必須按照上述步驟執(zhí)行，直至完成揭穿煤層底板作

4、業(yè)全過程。如有突出危險時，必須按設計先打抽放鉆孔進行瓦斯抽放，抽放后經(jīng)措施效果檢驗，直至無突出危險后方能進行揭煤作業(yè)。四、前探鉆孔、預測預報鉆孔、效果檢驗鉆孔設計：（一）前探鉆孔設計：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離10m前打前探煤鉆孔。前探煤鉆孔使用DZY-750 鉆機，鉆孔孔徑75 mm。設計5個前探煤鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫5米，井筒頂部4米，井筒底部3米。2、前探煤鉆孔參數(shù)：前探煤鉆孔布置參數(shù)表孔號方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1450000-250000278702450000-400161303450000-30003712043500-25002830055500-250

5、0284303、前探煤鉆孔設計圖|：（1）前探煤鉆孔剖面圖：（2）前探煤鉆孔剖面圖：（2）前探煤鉆孔平面圖：（3）前探煤鉆孔斷面圖：（二）預測預報鉆孔設計：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離5m前，進行煤層突出危險性預測預報。預測預報鉆孔使用DZY-750 鉆機，鉆孔孔徑75 mm。設計5個預測預報鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫4米，井筒頂部3米，井筒底部2米。2、預測預報鉆孔參數(shù)：預測預報鉆孔布置參數(shù)表孔號方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1870000-190000211372870000-113257401003870000-300000113664745256-14015220623510

6、25414-180401161223、預測預報鉆孔設計圖|：（1）預測預報鉆孔平面圖：（2）預測預報鉆孔剖面圖：（3）預測預報鉆孔斷面圖：（三）效果檢驗鉆孔設計：1、在井筒迎頭距煤層最小法向距離1.5m震動炮揭煤前，進行煤層突出危險性最后驗證。效果檢驗鉆孔巖石段使用DZY-750 鉆機，鉆孔孔徑75 mm打巖孔，風煤后改用風煤鉆打透煤層。設計5個效果檢驗鉆孔，鉆孔終孔位置控制井筒兩幫4米，井筒頂部3米，井筒底部2米。2、效果檢驗鉆孔參數(shù)：效果檢驗鉆孔布置參數(shù)表孔號方 位 角傾 角鉆孔斜長（mm）1870000-19000078712870000-80726271733870000-300000

7、37044635418-0758301081251271042-12583066813、效果檢驗鉆孔設計圖：（1）效果檢驗鉆孔平面圖：（2）效果檢驗鉆孔剖面圖：（3）效果檢驗鉆孔斷面圖：五、突出危險性預測預報和瓦斯抽放設計：（一）主井井筒揭煤突出危險性預測必須在距煤層最小法向距離5 m（地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。在經(jīng)工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險時，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前1.5m的位置，再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險時，則采取主井、副井、風井撤人停電，地面起爆揭穿煤層。當工作面預測或措施效果檢驗為突出危險工作面時，必須采取

8、或補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面為止。 （二）、主井井筒從掘進至距煤層的最小法向距離5m開始，必須在迎頭采用邊探邊掘的短探方法。短探鉆孔4個，分別布置在巷道頂?shù)缀蛢蓭?，探孔?.0米，掘進2.0米，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于1.5米。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。一旦短探到煤，必須立即停止迎頭掘進，并及時報告礦調度室，經(jīng)技術論證，礦總工程師批準后方能掘進。（三）、突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標。 揭煤工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法：采用鉆屑瓦斯解吸指標法。采用鉆屑指標法預測井筒掘進工作面突出危險性步驟：1、巖石段可采用

9、巖石電鉆或風動鑿巖機打眼，見煤后停止鉆進，改用風煤鉆繼續(xù)打透煤層全厚，并按要求測定突出指標。煤層段孔徑為42mm，打鉆速度應控制在1.0m/min左右。2、在井筒掘進工作面向前方煤體施工5個直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S。一個鉆孔位于井筒掘進斷面中部，并平行井筒掘進方向，其他鉆孔的終孔位置位于井筒輪廓線外24m處。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m 采集一次鉆孔排出的粒徑13mm的煤樣，測定其瓦斯解吸指標K1值。3、揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值暫定為：鉆屑瓦斯解吸指標K1（mL/g）鉆屑量 S（kg/m）干煤樣0.56濕煤樣0.4

10、如果所有實測指標值均小于臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面。否則，為突出危險工作面。當預測有突出危險時，必須采取補充防突措施。在經(jīng)工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可全井撤人停電地面起爆揭穿煤層。每一作業(yè)循環(huán)必須再一次采用工作面防突預測進行驗證。若經(jīng)驗證實仍為無突出危險工作面時，方能繼續(xù)采取主井、副井、風井撤人停電地面起爆揭穿煤層。否則，必須采取補充工作面防突措施。（四）、揭開煤層后的突出危險性預測1、揭開煤層，但尚未全斷面揭穿煤層全厚，必須經(jīng)預測(檢驗)無突出危險才準繼續(xù)掘進，先施工順層鉆孔預測(檢驗)煤層的突出危險性并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）、沿揭露煤層打

11、35個預測（或檢驗）鉆孔，鉆孔深度保證井筒頂部、兩幫、前方不少于5m安全距離，底部不少于3m安全距離。（2）、測試參數(shù)及判別指標與揭煤前相同，只有經(jīng)預測(檢驗)且指標在突出危險臨界值以下，方可繼續(xù)掘進。（3）、淺掘淺進，適當控制每個掘進循環(huán)炮眼深度和裝藥量，盡可能的減小震動效應。（4）、永久支護必須緊跟迎頭，并保證支護質量。2、在進行預測時，只要有一項指標超限均視為具有突出危險，必須進行瓦斯抽放或打排放鉆孔。預測指標未超限，也未發(fā)現(xiàn)其他突出預兆，未受地質構造破壞，煤巖層賦存穩(wěn)定，方可采取安全防護措施掘進。（五）、瓦斯抽放設計：1、根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，應當自迎頭進行煤層瓦斯壓力測定和煤層突

12、出危險性預測預報。當預測煤層有突出危險時，必須進行瓦斯抽放。（1）抽放孔控制范圍：井筒輪廓線外12m，煤層上幫和下幫各12m。（2）鉆機型號ZDY-750，鉆孔直徑750mm。（3）鉆孔排放半徑設計 2.5m。（4）采用地面固定抽放泵抽放，抽放泵型號2BEI253-1，配套電機功率55kw。（5）抽放主管250mm無縫鋼管，抽放支管150mm無縫鋼管，迎頭連接軟管為2膠皮管。（6）采用馬立散封孔。經(jīng)作圖計算，井筒抽放共設計35個鉆孔，鉆孔直徑75mm。2、抽放鉆孔設計參數(shù)表和抽放鉆孔設計圖為：（1）抽放鉆孔設計參數(shù)表：副井井筒抽放鉆孔參數(shù)表孔號方位角俯角仰角斜長(mm)160181254223

13、802656143019959371161623177244791618301575758932203914171610214222513102711643231212685865361136276489695612402535010758135123228118124156213361288511622197381397341739185281410722182717750156857105232473167250114030277177719123128240188230132426403198828141724808副井井筒抽放鉆孔參數(shù)表孔號方位角俯角仰角斜長(mm)2095121562

14、35042110241154522542227124101837341237453105635222247849113633250258315121631451268812125629859279343133328508289944146274332973189514234130762710224028531795610533836232834711253659333882115735005349240122733619359741125432463（2）、主井井筒C8煤層瓦斯抽放范圍平面圖：（3）、主井井筒剖面圖：（4）、主井抽放鉆孔布置1-1斷面圖：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（1）

15、： （5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（2）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（3）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（4）：（5）、主井井筒抽放鉆孔布置平面圖（5）：2、井筒揭煤工作面掘至距煤層法向距離不小于5m的地方，在巷道右?guī)褪┕こ榉陪@場。鉆場深寬高為4m4m2.2m。在鉆場向井筒前方煤層打抽放瓦斯鉆孔預抽煤層瓦斯。3、當揭煤工作結束后，在井筒兩幫煤層處分別掘鉆場進行煤層順層瓦斯抽放。鉆場內(nèi)鉆孔可沿煤層傾向和走向分別布置，具體實施時再根據(jù)煤層有關參數(shù)確定。六、防突措施效果檢驗1、檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情

16、況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。2、在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。 3、對揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。效果檢驗孔布置方法和預測同前。4、如檢驗結果的各項指標都在突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。七、通風、安全監(jiān)控、供電、壓風、排水、防塵、通訊、運輸系統(tǒng)：1、通風系統(tǒng)（1）、建

17、立獨立的通風系統(tǒng)，在主井地面安裝222KW對旋局扇兩臺（一臺運行，一臺備用），800mm橡膠風筒向工作面供風，迎頭風量不少于400m3/min。進風路線：新鮮風流局扇主井井筒工作面回風路線：工作面主井井筒地面（2）、風筒吊掛必須整齊、平直，固定牢靠，不得脫節(jié)。接頭要雙返邊，嚴密不漏風。風筒到迎頭距離不超過5m。 （3）、由通防隊設專人管理局扇，確保局扇正常運轉。2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：在工作面迎頭不大于5m處安裝瓦斯傳感器T1 ，在距主井井口20-30m處安裝瓦斯傳感器T2 。瓦斯傳感器懸掛在距巷頂不大于300mm，距側壁不小于200mm的地方。探頭編號報警濃度斷電濃度復電濃度斷 電范 圍T11

18、.0%1.5%1.0% 巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備電源T21.0%1.0%1.0% 巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備電源3、供電系統(tǒng)：現(xiàn)有自補木變電所至礦10KV供電線路，一臺1250KVA、一臺400KVA變壓器。另外一條墨紅至礦10KV供電線路，供礦井生產(chǎn)、生活用電。地面臨時變電所主井迎頭。4、壓風系統(tǒng)：壓風來自地面壓風機房，分別用4吋鋼管送到距迎頭20m處，2吋膠管接至迎頭。地面風壓為0.7Mpa，迎頭風壓最小為0.35Mpa。5、排水系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場實際涌水量選擇4吋無縫鋼管，采取風泵、排沙泵、多級泵分級排水至地面。6、運輸系統(tǒng)：井筒施工采用JTK-1.61.2，電機功率130KW絞車進行

19、提升,提升3噸箕斗運輸，回填工業(yè)廣場和礦區(qū)內(nèi)的公路7、防塵系統(tǒng)：防塵水源來自地面，用4吋無縫鋼管送到距迎頭20m處，用1吋膠管接到迎頭。每100米設一組道噴霧，在迎頭后50m內(nèi)設一道能封閉全斷面的常開水幕，扒裝機自動噴霧，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。8、通訊系統(tǒng)：在距迎頭100m處安裝一臺直達礦調度室的電話，電話隨井筒延深而跟著前移。八、安全技術措施：（一）、防突管理措施1、井下作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器。2、防突工作面實施措施前，必須在迎頭標定中線位置，并測量迎頭距就近導線點之距離，測量工作面煤層傾角和巷道前進方向迎頭段巷道幫的煤層傾角，收集工作面不同破壞類型的煤巖體結構資料等。3、

20、實施防突預測前，必須先施工探煤孔，將前方煤層厚度變化探清楚。4、測試前，必須檢查儀表、封孔器材的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。5、措施孔必須先確定方位、傾角，然后施工，施工完畢，必須重新校核方位、傾角，將其實測數(shù)據(jù)填入記錄手冊。6、施工過程中，必須注意觀察噴孔、卡鉆、響煤炮等異?，F(xiàn)象，并將異常情況祥細記錄好。7、防突措施必須按規(guī)定施工，當條件發(fā)生變化（地質構造變化、煤層賦存變化等），應根據(jù)實際情況作相應的調整。凡對措施進行了調整，必須及時向礦總工程師匯報，以利進行防突綜合分析。8、測定數(shù)據(jù)時，測試人員必須嚴格按操作規(guī)范進行操作，保證質量和精度。9、測試人員出井后，及時整理測試資料，技術

21、人員分析研究測試資料后，再填寫措施效果檢驗報告單報礦總工程師。10、防突部門技術人員必須現(xiàn)場跟班操作，以便及時調整措施內(nèi)容和改進方法，達到措施要求。（二）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理措施1、斜井提升堅持“行人不開車，開車不行人”制度。嚴禁搭箕斗下井和升井。2、實施防突措施前，施工隊必須搞好工作面支護、杜絕空頂作業(yè)；并將掘進迎頭10m范圍內(nèi)煤矸排盡，將積水排凈。3、實施防突措施時，施工隊必須安排人員與防突人員一道收尺，填寫記錄，準確掌握工作面的實際進尺。4、掘進隊接到措施效果檢驗報告單后，必須按報告單規(guī)定的點開始記尺，并嚴格按措施效果檢驗報告單的有關規(guī)定組織生產(chǎn)；5、礦井調度室必須將總工程師批簽的允許進度、班循環(huán)進尺、剩余進尺等及時、認真地填入防突管理牌板，實際掘進進尺不得超過措施效果檢驗報告單的允許進尺。6、防突部門在每次實施預測預報或措施時，應在巷道適當位置用油漆標明起點控制位置，必須復核總工程師簽發(fā)的允許掘進進尺，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)超進情況，防突人員必須立即與施工隊值班隊干共同進行進一步核定，且及時向防突部門及礦井調度室匯報。7、掘進施工中，若出現(xiàn)響煤炮、