上海羅門哈斯施工方案

1、 北京東方羅門哈斯辦公樓 及生產(chǎn)輔助用房項(xiàng)目 施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人: 中 石 化 工 建 設(shè) 有 限 公 司年 月 日1土建施工方案2安裝施工方案3電氣施工方案4消防施工方案土建施工方案1.1施工測(cè)量1、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（）對(duì)圖紙進(jìn)行校核。（）確定放線精度。（）測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè)計(jì)給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線，具體布置見總平面圖。（）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制

2、網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求： ，L為附和線路長(zhǎng)度。（）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)，用混凝土保護(hù)好控制樁。3、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不會(huì)被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò)15 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測(cè)設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及

3、時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上。4、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm5、高程的豎向傳遞： （）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間3 mm總 高3 mm（）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。（）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄

4、平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。6、裝修工程施工測(cè)量：（）地面工程的施工測(cè)量：）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/30002）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小

5、于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測(cè)量：）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。1.2土方開挖、施工準(zhǔn)備：（）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（）施工方案及施工人員準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案發(fā)給專業(yè)施工技術(shù)人員。（3） 與業(yè)主協(xié)商指定堆放土方的場(chǎng)地。、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，按1：0.5放坡。、開挖方案及機(jī)械選擇：（1）本工程土方采用機(jī)械開挖，與原有建筑物及管線

6、有接觸時(shí)用人工配合開挖。（2）基坑開挖至距基底200mm時(shí)，人工配合清槽。、土方開挖：（）土方開挖由遠(yuǎn)向近進(jìn)行，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處，由人工挖底部土層。挖土?xí)r注意坑底寬度、邊坡并及時(shí)修理。（）開挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械開挖過(guò)程中，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖基坑時(shí)應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)

7、1m以外設(shè)置圍堰，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）在基坑的四角墊層外挖集水井，并在墊層外挖水溝，使水能夠流向集水井；派專人隨時(shí)抽水，保證基坑不被水侵泡。、基坑驗(yàn)槽合格后立即打墊層。8、注意事項(xiàng)：（）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆土和載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。（）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，如果出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。（）基槽上口1m處設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，并懸掛警示牌，鋼管立桿下口做120mm寬，200mm高的擋水墻。1.3鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每

8、批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后的鋼筋，才能加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、焊接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，應(yīng)保證離地儲(chǔ)放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋用板車送至現(xiàn)場(chǎng)，按施工的先后順序和的不同部位分批次運(yùn)送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較

9、密集，鋼筋綁扎事應(yīng)先排號(hào)按順序進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)為40mm，梁、柱為35mm，現(xiàn)澆樓面板為25mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用焊接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖施工。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)施工，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度參照規(guī)范要求。1.4模板工程本工程模板采用全新木夾板（規(guī)格為1830mm915mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm100mm 木枋，加固用483.5鋼管。基礎(chǔ)模板地下基

10、礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)采用定型組合膠合板模板，對(duì)要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。模板放線必須準(zhǔn)確。模板中心線必須由測(cè)量工使用測(cè)量?jī)x器測(cè)設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測(cè)放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格。模板用鋼管加固，要保證模板不變形。柱模板柱模板根據(jù)柱截面尺寸先進(jìn)行加工配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖6-1 所示。柱模板的開窗和加固：每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1

11、1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長(zhǎng)模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表6-3。6-1 柱子支模平面圖梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定

12、位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖6-2 所示。圖6-2 梁、板模板支設(shè)模板安裝注意事項(xiàng)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多

13、次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)

14、，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：模板及其支架自重；新澆注混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板施工工法模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm100mm 木方加固以保證混凝土橫平豎

15、直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。梁、柱接頭控

16、制措施：梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。模板加固：為保證混凝土的外觀光滑、無(wú)疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。拆模：拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折梁板底模。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱

17、角。拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，及時(shí)清理，分類堆放，拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑。1.5混凝土工程混凝土的選料本工程所有混凝土都使用商品混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑主要采用混凝土輸送泵泵送。混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。混凝土的泵送混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。在正式泵送混凝土之前

18、，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站?；炷帘盟蜁r(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。中斷時(shí)間超過(guò)30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土

19、離析。泵送混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落、破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)技術(shù)員簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過(guò)3m，否則

20、采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過(guò)0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在2030s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控

21、制在500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留鋼筋工、木工和架子工值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。1.6腳手架工程布置方法本工程室內(nèi)采用滿堂鋼管腳手架，外架采用雙排鋼管腳手架。施工方法普通腳手架搭設(shè)采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1100mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)

22、連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無(wú)產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加密目網(wǎng)搭設(shè)，各

23、層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案。1.7砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由底開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用水泥磚。進(jìn)場(chǎng)的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。施工工藝流程 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。施工要點(diǎn)磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20；施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部

24、尺寸線；砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm 黏土磚；在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、

25、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道6 縱橫每邊各長(zhǎng)1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過(guò)程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm 設(shè)置28錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。1.8樓地面工程施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于32.5MPa

26、，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。作業(yè)條件地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝工藝流程基層處理：將基層上的灰塵掃掉，

27、用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 ：2（水泥： 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿

28、，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)

29、，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。1.9套管螺栓工程將需要安裝的螺栓測(cè)量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)束后，由測(cè)量人員和木工按設(shè)計(jì)圖紙定出螺栓

30、套筒的中心位置及標(biāo)高。在套筒的四周安制固定架，固定架由1214 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。安放螺栓套筒用吊錘進(jìn)行垂直度校對(duì)，確保垂直度控制在2以內(nèi)。采用12 螺紋鋼筋在上下四個(gè)方向夾住套筒，并點(diǎn)焊予以固定。質(zhì)量檢測(cè)：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求水平位移：3mm，標(biāo)高：010mm套筒固定后，用泡沫塑料填實(shí)封閉，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。1.10裝飾工程嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。抹灰工程施工方案墻面抹灰：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面

31、的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰：鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1：2 的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂

32、棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。門窗工程施工方案安裝工藝流程 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可涂刷

33、防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫

34、隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。門框安裝預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。門窗安裝安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。保證項(xiàng)目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)

35、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料?；卷?xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。裝飾工程質(zhì)量

36、保證措施內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無(wú)功能缺陷。對(duì)裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定編制作業(yè)方案來(lái)指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。裝飾工程做好成品保護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。安裝施工方案A、通風(fēng)空調(diào)工程本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要包括送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及部件.風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板或不銹鋼。 1、風(fēng)管1.1. 材料準(zhǔn)備1.

37、1.1 所有材料必須具有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證明,鍍鋅鋼板必須鋅層均勻不脫落,其它各類板材、鍍鋅型材也應(yīng)符合要求.1.1.2 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全,施工圖紙已會(huì)審.1.1.3 工機(jī)具準(zhǔn)備：各類工機(jī)具、測(cè)量器具質(zhì)量可靠、運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)過(guò)有關(guān)部門鑒定并確認(rèn)在保證期內(nèi);1.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備：參加管理及施工的人員已到位,特殊工種操作人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工作程序,并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的安全、技術(shù)培訓(xùn).1.2. 下料1.2.1 風(fēng)管加工預(yù)制場(chǎng)所必須保持干凈,由專人負(fù)責(zé)清潔工作,并且在地面須鋪設(shè)軟質(zhì)毯子,盡量降低噪音的傳播.用中性清潔劑將板面的油污

38、和灰塵清潔干凈.1.2.2 按拼料計(jì)劃,在板材上劃出咬口留量線、折方線、剪切線.1.2.3 按剪切線進(jìn)行剪切下料,剪切可用手工剪切,成批加工時(shí)用剪扳機(jī)剪切.用剪扳機(jī)剪切 時(shí),不需在每張板材上劃線,只需調(diào)整剪扳機(jī),直接剪切經(jīng)過(guò)角方的板材即可.每剪一批料,應(yīng)按拼料計(jì)劃做好標(biāo)記,以免拼錯(cuò).1.2.4 制作風(fēng)管不得有橫向拼接,盡量減少縱向拼接,矩形風(fēng)管底寬在 1200 內(nèi)不得有縱向拼接縫,在 1200 以上,應(yīng)減少拼接.1.3風(fēng)管制作1.3.1制作金屬風(fēng)管時(shí),板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口;圓形彎管的組合可采用立咬口.1.

39、3.2風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式,管段長(zhǎng)度宜為1.8-4m.1.3.3圓形風(fēng)管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為 15 60 ,夾角的制作偏差應(yīng)小于3.矩形風(fēng)管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式.1.3.4矩形風(fēng)管的彎管,可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管,當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片.1.3.5金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)為-1-0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2-0mm.其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1-+3mm,平面度的允許偏差為2mm.矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm.1.3.6 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整

40、、寬度應(yīng)一致, 且不應(yīng)小于 6mm,并不得有開裂與孔洞. 1.3.7風(fēng)管與法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式,并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求,對(duì)圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定.1.3.8與法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工,其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密.無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施.1.3.9風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻.咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致,并不得有十字交叉的拼接縫.1.3.10焊縫應(yīng)作外觀檢查,不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷.焊接后板材的變形應(yīng)予矯正.1.3.11風(fēng)管和配件的板材連接,應(yīng)采用咬接或鉚接.1.3.12風(fēng)管部件如罩類、風(fēng)帽等制作

41、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求.1.4 漏光檢驗(yàn)1.4連接組對(duì)風(fēng)管 10m 長(zhǎng)度,在晚上或黑暗的環(huán)境,將一只 45W 的燈泡從風(fēng)管內(nèi)部拉過(guò),外部人員根據(jù)光線就可檢查出漏洞的位置,標(biāo)記位置,過(guò)后進(jìn)行補(bǔ)救,對(duì)漏洞小的進(jìn)行 用手錘敲緊、密封膠涂抹等措施,漏洞大的重新制作.1.5 標(biāo)識(shí)1.5.1 對(duì)制作完成的風(fēng)管根據(jù)圖紙進(jìn)行臨時(shí)標(biāo)識(shí),通過(guò)標(biāo)識(shí)可以看出廠房、系統(tǒng)、房間和同一 系統(tǒng)安裝的先后順序一目了然.有利于施工人員現(xiàn)場(chǎng)安裝,也有利于成品儲(chǔ)存.1.5.2 所有的管段,部件完成后,應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)壁擦拭干凈,然后密封接口處,并保證管段在搬 運(yùn)過(guò)程中不受損壞,安裝前打開密封接口,復(fù)檢并保證風(fēng)管件內(nèi)壁清凈.1.6 風(fēng)管及部件

42、安裝1.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量與檢查1.6.1.1 測(cè)量與通風(fēng)系統(tǒng)管道、部件、設(shè)備等有關(guān)的建筑實(shí)際空間尺寸.看是否影響風(fēng)管及部件布置,實(shí)際標(biāo)高能否達(dá)到風(fēng)管安裝設(shè)計(jì)要求.1.6.1.2 檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、數(shù)量、尺寸是否與圖紙一致.1.6.1.3 與其他專業(yè)人員一起會(huì)檢,看風(fēng)、水、電空間位置是否有相矛盾的情況,協(xié)調(diào)解決辦法.1.6.2 管路系統(tǒng)放線1.6.2.1 水平放線按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的水平管道空間位置,先確定一條基準(zhǔn)線.風(fēng)管的安裝標(biāo)高,矩形是從管底算起,而圓形是從風(fēng)管中心計(jì)算.如果有若干路風(fēng)管并行,可以用這條線為 基準(zhǔn),分別確定標(biāo)高.1.6.2.2 確定水平管道支架位置與標(biāo)高時(shí),可以風(fēng)管

43、中心線標(biāo)高或地面標(biāo)高減去風(fēng)管托架尺寸,以支架型鋼上的平面為準(zhǔn)劃線,可以用水準(zhǔn)儀以基準(zhǔn)線為逐個(gè)劃出支架上表面水平線. 也可以用連通管等簡(jiǎn)易辦法.若使用鋼帶尺或繩、細(xì)鋼絲放線時(shí),跨距不能大,并要注 意垂度修正.1.6.2.3 垂直放線可采用鉛錘法,在垂直高度較高的廠房安裝風(fēng)管,鉛垂線應(yīng)從上到下放到底.以圓管為中心或矩形管四角為準(zhǔn)放線,沿涂經(jīng)過(guò)的樓板預(yù)留孔或建筑結(jié)構(gòu)不得有妨礙風(fēng) 管穿越的突出物.垂直風(fēng)管的支架位置尺寸可直接從鉛錘線量取.鉛錘線頂端應(yīng)有固定 標(biāo)記,以便安裝中隨時(shí)復(fù)側(cè).1.6.3支、吊架安裝1.6.3.1 按規(guī)定搭設(shè)合適的腳手架及吊點(diǎn),經(jīng)安全工程師驗(yàn)收合格后使用.1.6.3.2 根據(jù)計(jì)算

44、出的支架支撐面標(biāo)高,制作、安裝支架.1.6.3.3 支吊架安裝形式、安裝間距和位置按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況和圖紙要求及下列原則：（1）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加吊、支架;（2）穿樓板和穿屋面處應(yīng)加固支架;（3）風(fēng)管始端 與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動(dòng)設(shè)備連接處必須設(shè)支、吊架;（4）干管有較長(zhǎng)的支管時(shí),則支管上必須設(shè)置支、吊、托架.1.6.4風(fēng)管安裝1.6.4.1 風(fēng)管按制定的計(jì)劃分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝,運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)必須注意成品保護(hù)工作,避免碰傷、劃傷風(fēng)管.1.6.4.2 支架安裝完畢、技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后,根據(jù)加工安裝圖在地面對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行組配.三通、彎頭等配件與直風(fēng)管預(yù)組裝時(shí),應(yīng)有一根直風(fēng)管將一端的法蘭連接好,

45、另一端留待施工 現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸調(diào)整后,再裝配法蘭.1.6.4.3 風(fēng)管連接的長(zhǎng)度,應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方式、安裝部位和吊裝方法等因素考慮.一般可接至 1012m 左右.1.6.4.4 法蘭與法蘭之間應(yīng)加墊片.墊片材質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn).為防止墊片在安裝對(duì)法蘭時(shí)不易對(duì)孔,可先將墊料用細(xì)麻絲捆在法蘭面上.法蘭上緊后,從法蘭縫中擠出的墊料應(yīng)用刀割去, 使法蘭接口平滑美觀.1.6.4.5 吊裝區(qū)域應(yīng)使用安全繩警戒,非施工人員不得入內(nèi).1.6.4.6 風(fēng)管連接成段后按實(shí)際定下的吊裝方案實(shí)施吊裝.吊裝前,應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,無(wú)誤后掛滑輪、穿麻繩,捆好風(fēng)管進(jìn)行吊裝.開始時(shí)要慢,待起至空中可適當(dāng)加快速度.將風(fēng)

46、管小心地放在支、吊架上,加以穩(wěn)固,解掉繩索.1.6.4.7 安裝調(diào)節(jié)閥,蝶閥等配件前,先對(duì)其外觀質(zhì)量,動(dòng)作靈敏度與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝,風(fēng)管內(nèi)可卸接口和風(fēng)閥手柄不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi).還必須注意手 柄位置應(yīng)便于操作.1.6.4.8 防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符,氣流方向必須與閥體上標(biāo)記的箭頭一致,嚴(yán)禁反向, 防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架.1.6.4.9 風(fēng)管安裝后的調(diào)整水平安裝風(fēng)管可用吊架上調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行找水平.風(fēng)管出現(xiàn)扭曲時(shí),只能用裝配法蘭的辦法調(diào)整.風(fēng)管連接的平直情況用線繩拉線檢查,垂直風(fēng)管用線墜吊線檢查.水平風(fēng)管一 般以 10m 為一個(gè)檢查單位.標(biāo)準(zhǔn)為：3 mm,垂直風(fēng)管可以

47、每層為單位.1.6.5風(fēng)口安裝1.6.5.1風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固,表面平整.1.6.5.2帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí),應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框,然后安裝風(fēng)口的葉片框.同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè).1.6.5.3散流器風(fēng)口安裝時(shí),應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大,留出擴(kuò)散板的安裝位置.1.6.5.4排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密.1.7風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn)1.7.1風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范中漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定.1.7.2 在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證

48、的前提下,采用漏光法檢測(cè).漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測(cè)試.1.7.3 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢,抽檢率為 5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng).3.4中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng).1.7.4 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格.如有不合格時(shí),應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格.2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝2.1空調(diào)機(jī)組的安裝2.1.1工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn).2.1.2安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)

49、線和基礎(chǔ)幾何中心線;如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大,則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位;設(shè)備就位后,頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊;減震墊安裝牢固后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度,要求偏差0.11000.風(fēng)柜吊裝安裝,吊桿用1016 圓鋼制作,吊裝牢固后,調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求.安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高,以免影響天花高度.2.2 風(fēng)機(jī)安裝2.2.1工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2.2.2風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線.將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔

50、內(nèi)的雜物清除干凈.（2）整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上.（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對(duì)使用.設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng).（4）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上,應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板,找平找正后固定牢.（5） 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞.（6） 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上.（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正,以保證電動(dòng)機(jī)

51、與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行,并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合.三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn).（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí),操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷.掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故.（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置.（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管.在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.52.5 倍.如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ).（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車,供應(yīng)電源順序正

52、確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h.運(yùn)轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄.2.3室內(nèi)機(jī)安裝技術(shù)要點(diǎn)2.3.1室內(nèi)機(jī)安裝的工藝流程確定室內(nèi)機(jī)的安裝位置劃線定位 打膨脹螺栓 固定室內(nèi)機(jī).2.3.2安裝方法及質(zhì)量控制（1）按設(shè)計(jì)的要求,將室內(nèi)機(jī)安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?使室內(nèi)所有角落都感受到同樣的制冷效果.（2）室內(nèi)機(jī)安裝時(shí)要認(rèn)真核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào),并保證留有足夠的維修空間.（3）劃出室內(nèi)機(jī)安裝的縱橫向安裝控制線,安裝懸吊室內(nèi)機(jī)的懸吊螺栓.（4）用升降機(jī)將室內(nèi)機(jī)升降將它吊起,送到安裝位置的懸吊螺栓的位置,

53、用懸吊螺栓將室內(nèi)機(jī)固定,懸吊螺栓的螺母必須擰緊.（5）用水平儀檢查室內(nèi)機(jī)的水平度,確保室內(nèi)機(jī)組懸吊成水平狀態(tài),縱橫向水平度偏差小于1/1000.（6）室內(nèi)機(jī)水平調(diào)好后,要將懸吊螺栓的螺母鎖死.（7）室內(nèi)機(jī)安裝的高度與天花的高度應(yīng)一致,與天花面的接合處呈直線狀態(tài),保證室內(nèi)裝修的良好效果.（8）吊頂內(nèi)機(jī)組的安裝,應(yīng)在天花處留500500的檢查孔,以便于室內(nèi)機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng).2.4 室外機(jī)安裝技術(shù)要點(diǎn)2.4.1 室外機(jī)安裝的工藝流程基礎(chǔ)檢查 清理基礎(chǔ)表面、劃線 地腳螺栓及減振墊安裝 室外機(jī)安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收.2.4.2 安裝方法及質(zhì)量控制（1）對(duì)照?qǐng)D紙檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸,將基礎(chǔ)表面清

54、理干凈,在基礎(chǔ)上劃出室外機(jī)的安裝基準(zhǔn)線.（2）將設(shè)備吊至室外機(jī)的安裝位置,吊裝采用汽車吊.吊裝過(guò)程中要做好室外機(jī)的保護(hù),選用合適的吊索具進(jìn)行吊裝.（3）吊裝過(guò)程中要認(rèn)真的做好安全技術(shù)交底,統(tǒng)一指揮,確保吊裝過(guò)程的安全.（4）清理地腳螺栓孔,按要求做好基礎(chǔ)表面的處理,確?；A(chǔ)表面的平整度.（5）減震墊的安裝.在室外機(jī)下面要安裝減振墊,以減少室外機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)對(duì)基礎(chǔ)的影響,減震墊安裝時(shí),至少在兩端各比室外機(jī)底座寬出10mm.（6）將室外機(jī)安裝在已經(jīng)安裝好的減震墊上,用螺栓將室外機(jī)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上,確保室外機(jī)的水平度和垂直度.（7）室外機(jī)安裝時(shí),應(yīng)確保防止電氣短路及足夠的維修空間.（8）室外機(jī)安裝

55、在天面,為保證設(shè)備的安全,對(duì)設(shè)備要進(jìn)行等電位接地,并與建筑的防雷接地網(wǎng)聯(lián)通,使室外機(jī)不會(huì)遭受雷電的襲擊.B 結(jié)排水施工本工程管道材質(zhì)種類多（不銹鋼管、無(wú)縫碳鋼管、PVC-U管、鋼襯管、鍍鋅管等）、接口方式多（焊接、粘接、法蘭連接）、用途多、各種管道相互交叉多、施工場(chǎng)地小、施工難度大。管道焊接、管道敷設(shè)、管道防腐、管道保溫、管道支吊架及支墩、管道試壓及試漏、管道涂色、溝槽開挖及回填等施工必須嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書及相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工1施工工藝：技術(shù)交底測(cè)量放線、復(fù)測(cè)坐標(biāo)地管土方開挖、驗(yàn)溝底材料出庫(kù)材料除銹地管防腐管道預(yù)制焊接設(shè)備出庫(kù)設(shè)備安裝預(yù)制管道下管溝組對(duì)安裝固定焊口焊接管道試壓焊口補(bǔ)充

56、防腐土方回填機(jī)器試車交工驗(yàn)收1.1主要施工方法土方工程：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑姆礁顸c(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行校核。以校對(duì)無(wú)誤的樁點(diǎn)建立基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行管道定位，測(cè)量放線。土方工程采用人工挖掘。挖出的余土堆放在非站道側(cè)，以免影響預(yù)制管道下溝。固定焊口位置需要挖掘工作坑。管道敷設(shè)、安裝 ：管道提前分段在管溝附近地面上預(yù)制。1.2施工技術(shù)措施 土方工程土方工程在施工中要求對(duì)設(shè)計(jì)所給數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的核對(duì)，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉的地面上應(yīng)設(shè)臨時(shí)標(biāo)志。測(cè)量記錄要求準(zhǔn)確同步。管溝開挖前，應(yīng)辦理動(dòng)土票。開挖管道遇有

57、管道、電纜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門協(xié)商處理。當(dāng)管溝深度小于或等于1.5m時(shí),其溝底寬度符合下表：地管公稱直徑DN(mm)Underground pipe DN 溝底寬度Bottom width50750.6m10020007m2503500.8m4001mNote: if it is compacting soil, medium sand or gravelly soil within 1m of pipe trench depth, it shall be smooth without slope.備注：管溝深度在1m之內(nèi)土質(zhì)為密實(shí)、中密的砂土、碎石土不設(shè)坡當(dāng)管溝深度大于1.

58、5米時(shí)，溝深每增加1m溝底寬度應(yīng)增加200m。管溝不允許挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖則應(yīng)用相同土壤補(bǔ)填，并夯實(shí)至接近天然密度。距管溝500mm范圍以內(nèi)，不得堆置材料和土壤，堆土高度不得超過(guò)1.5m?；靥钋?，管道試壓合格，所有隱蔽內(nèi)容通過(guò)驗(yàn)收。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管道及防腐層，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊。. 施工中有防止地面水流入管溝的措施；當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時(shí)，應(yīng)有降低地下水位水或排除積水的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。.管道的安裝:管道安裝前材料檢驗(yàn)管子、管件、閥門在安裝前已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)合格證件。管道的除銹管道進(jìn)行噴砂

59、除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。管道的防腐 a.工藝地下鋼管采用石油瀝青涂料外防腐（四油三布）、給排水管道采用特加強(qiáng)級(jí)聚氯乙烯膠粘帶防腐。b,地上不保溫碳鋼工藝管道噴砂除銹，涂無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆6080m,涂環(huán)氧中間漆100150m，聚氨酯面漆4065m。地上保溫碳鋼工藝管道只涂環(huán)氧底漆100150m。地下管道敷設(shè)a. 做好防腐層的管子再吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。b.鋼管防腐蝕施工嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并檢查合格。c.管子應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。d.管道敷設(shè)前，將管內(nèi)的土壤等雜物清理干凈。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其

60、標(biāo)高、坡度無(wú)誤。管底與管溝底緊密接觸。e.管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。管道壓力試驗(yàn)a.管道壓力試驗(yàn)前，必須對(duì)管道及其附屬物進(jìn)行外觀檢查。埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)查合格。壓力表準(zhǔn)備不少于2塊，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查，排除缺陷。試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥進(jìn)行等加以隔離。b. 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力即1.5P設(shè)計(jì)，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa保壓10min，檢查接口及管子、管件等無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。之后即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。滲水量試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，在1 0 min內(nèi)壓力降小